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1、萬州長江三橋 混凝土結(jié)構(gòu)防腐涂裝體系技術(shù)要求萬州長江三橋混凝土結(jié)構(gòu)防腐涂裝體系技術(shù)要求中鐵大橋勘測設(shè)計院集團有限公司 第 3 頁 共3頁一、涂裝設(shè)計1.1橋梁混凝土結(jié)構(gòu)涂層性能要求(1)具有良好的 景觀裝飾效果;(2)具有抗CO2滲透性、防碳化能力和對腐蝕因子的 屏蔽性能;(3)具有很好的 力學(xué)性能,能夠適應(yīng)混凝土的 形變;(4)具有良好的 耐候性能,防腐壽命二十年.(5)本技術(shù)要求適用于萬州長江公路三橋混凝土結(jié)構(gòu)防腐涂裝體系.1.2面漆選擇根據(jù)混凝土的 腐蝕因素和橋址的 腐蝕環(huán)境分類,按照混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件(JT/T 695-2007),橋梁混凝土結(jié)構(gòu)防護體系采用溶劑型涂料體
2、系,面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆.采用的 面漆不但具有良好的 耐候性能,還能夠保證塔柱表面在光照下達到很好的 漫反射效果.索塔第二道面漆設(shè)計為自潔型氟碳面漆是賦予涂層體系在經(jīng)污染后通過雨水的 淋洗達到清潔的 功能,能長時間保證主塔清潔如新的 外觀狀態(tài),同時也能及時將附著在表面的 腐蝕性物質(zhì)淋洗干凈,提高了 涂層的 防護性能.1.3涂層配套體系設(shè)計(1)混凝土結(jié)構(gòu)橋梁涂裝配套體系(橋塔、引橋橋墩、匝道橋橋墩、引橋箱梁、匝道橋箱梁、所有橋臺)圖1-1 混凝土涂層配套體系示意圖注:圖示顏色為表示配套涂層間區(qū)別,非實際涂層色,面涂層色彩按景觀設(shè)計確定的 色卡號執(zhí)行.表1-1 索塔混凝土表面涂層配
3、套涂層名稱配套涂料名稱涂層干膜最小 平均厚度(米)底層環(huán)氧樹脂封閉漆50膩子層填補型環(huán)氧膩子中間層環(huán)氧云鐵中間漆140面層第一道面漆:丙烯酸聚氨酯面漆30第二道面漆:四氟型高耐候自潔性氟碳漆40表1-2 引橋混凝土表面涂層配套涂層名稱配套涂料名稱涂層干膜最小 平均厚度(米)底層環(huán)氧樹脂封閉漆50膩子層填補型環(huán)氧膩子中間層環(huán)氧云鐵中間漆140面層第一道面漆:丙烯酸聚氨酯面漆30第二道面漆:(4F)氟碳面漆40(2)對常年水位以上5米以內(nèi)的 表面(即水位變動區(qū)和浪濺區(qū)),采用表濕區(qū)濕固化體系涂裝方案.表1-3 表濕區(qū)混凝土表面涂層配套涂層名稱配套涂料名稱涂層干膜最小 平均厚度(米)底層濕固化環(huán)氧樹
4、脂封閉漆50膩子層填補型環(huán)氧膩子中間層濕固化環(huán)厚漿漆250面層第一道面漆:丙烯酸聚氨酯面漆30第二道面漆:四氟型高耐候自潔性氟碳漆40二、施工工藝2.1表面處理(1)采用打磨機將混凝土表面的 浮灰、浮漿,夾渣、苔蘚以及疏松部位清理干凈.(2) 局部受油污污染的 表面,用堿液、洗滌劑或溶劑處理,并用淡水沖洗至中性.(3) 基層缺陷處理如下:a.較小 的 孔洞和其它表面缺陷在表面處理后涂封閉漆,刮涂膩子;b.較大的 蜂窩、孔洞和模板錯位處,用無溶劑液體環(huán)氧膩子或聚合物水泥砂漿修補;c.對0.3米米以下的 砼裂縫在打磨后涂封閉漆即可;大于0.3米米小 于而1.0米米的 裂縫一般采用切縫填環(huán)氧膩子的
5、方法進行修補.用電動金剛切割片沿裂縫切割成V型槽,深度2厘米;用壓縮空氣對V槽吹干凈,并用二甲苯對裂縫清洗干凈,調(diào)配環(huán)氧膩子對該處崁縫填平;對于大于1.0米米的 裂縫采用灌環(huán)氧漿的 補縫方法進行修補裂縫.(4) 預(yù)埋件、鋼筋頭處理如下:a.將預(yù)埋件、鋼筋頭周邊的 混凝土鑿除深度2厘米 的 V 型切口,露出預(yù)埋件、鋼筋頭;b.用電動切割機切除鋼筋頭、預(yù)埋件,使其低于混凝土表面2厘米;c.將預(yù)埋件、鋼筋頭表面除銹打磨,處理級別達到GB 8923-88 規(guī)定的 St3 級后,預(yù)涂環(huán)氧富鋅底漆;d.然后在切除的 混凝土表面涂封閉漆或界面劑,用無溶劑環(huán)氧膩子或聚合物水泥砂漿填補并打磨平整.(5) 處理好
6、的 混凝土基面應(yīng)盡快涂覆封閉底漆,停留時間最長不宜超過一周.2.2涂裝施工 (1)涂裝前核實涂料品種和數(shù)量,所用涂料應(yīng)有出廠證明文件,且在有效期內(nèi)使用.(2)涂裝封閉底漆:封閉底漆黏度應(yīng)適當,以保證滲透性.涂覆應(yīng)均勻,不得有露底現(xiàn)象.對蜂窩、邊角等不易涂裝的 部位,用刷涂法進行預(yù)涂和補涂.(3)刮涂膩子:封閉漆施工后,對可見的 混凝土表面氣孔、缺陷等,使用環(huán)氧膩子點補平整,確保涂層的 光滑連續(xù).(4)涂裝中間漆:中間漆采用機械攪拌均勻,涂膜不得有漏涂、裂紋、氣泡等缺陷,允許局部少量流掛,涂膜厚度必須滿足要求.(5)涂裝面漆:涂裝面漆前,將底涂層流掛打磨平整,涂膜要求平整光滑,色澤均勻一致,同一
7、工作面同一顏色應(yīng)選擇相同批號的 涂料.(6)涂層之間時間間隔要求:涂層之間的 重涂間隔應(yīng)參照使用說明及現(xiàn)場氣溫確定,重涂間隔應(yīng)符合規(guī)定的 要求.(7)按規(guī)定的 比例混合涂料,用機械式攪拌器攪拌3分鐘以上.涂料混合好經(jīng)熟化后使用(封閉漆和底漆的 熟化時間為30分鐘,中間漆熟化時間為15分鐘),必須在規(guī)定的 使用期內(nèi)使用,超過了 使用期的 涂料不得繼續(xù)使用.(8)涂裝應(yīng)在無雨的 天氣進行,風力小 于4級,同時空氣相對濕度應(yīng)在85%以下,基材表面溫度應(yīng)高于露點溫度至少3攝氏度.涂裝過程應(yīng)做好施工記錄.三、質(zhì)量保證與控制的 方法標準3.1混凝土結(jié)構(gòu)涂裝材料檢測要求(1)配套涂層體系的 性能指標滿足表3
8、-1的 要求.表3-1 涂層配套體系性能要求項 目技術(shù)指標試驗方法人工加速老化,1000,h漆膜不起泡、不剝落、不粉化,允許變色2級、失光2級GB/T 1865涂層耐堿性,30d漆膜不起泡、不開裂、不剝落JT/T 695附錄B涂層耐化學(xué)品性能,240h漆膜無變化GB/T 9274涂層與混凝土基面粘結(jié)強度,米Pa1.5或混凝土拔出JT/T 695附錄B(2)檢測要求依據(jù)混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件(JT/T 695-2007)附錄B及附錄C:表3-2 環(huán)氧封閉底漆技術(shù)要求檢測項目技術(shù)指標試驗方法在容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊,呈均勻狀態(tài)目測干燥時間表干時間,h2GB/T 1728實干時間,h24
9、柔韌性,米米2GB/T 1731附著力(劃圈法),級1GB/T 1720耐沖擊性,厘米50GB/T 1732表3-3 環(huán)氧云鐵中間漆性能要求檢驗項目技術(shù)指標檢驗依據(jù)不揮發(fā)物,%70GB/T 1725細度(米)90GB/T 1724干燥時間,表干h3GB/T1728實干h24彎曲性能,米米1GB/T 6742沖擊強度(落錘高度), 厘米50GB/T 1732附著力(劃圈法),級2GB/T 1720雙組份涂料適用期(232),h5HG/T3792-2006中5.11表3-4 丙烯酸聚氨酯面漆性能要求檢驗項目技術(shù)指標檢驗依據(jù)表面光澤無光目測漆膜顏色與外觀符合商定標準樣板或色卡及其色差范圍,漆膜平整G
10、B/T 9761細度,米45GB/T 1724干燥時間,表干h2GB/T1728實干h24柔韌性,米米1GB/T 1731耐沖擊性, 厘米50GB/T 1732附著力(拉開法), 米Pa3GB/T 5210耐水性,144h漆膜不起泡、無剝落、無銹斑GB/T 1733耐鹽水性,144h漆膜不起泡、無剝落、無銹斑GB/T 1763耐磨性(750g/500r),g0.05GB/T 1768人工加速老化,1000h漆膜不起泡、不剝落、不粉化.白色和淺色漆膜允許變色1級,失光1級;其他顏色漆膜允許變色2級,失光2級GB/T 1865表3-5 四氟型高耐候自潔面漆性能要求檢驗項目技術(shù)指標檢驗依據(jù)容器中狀態(tài)
11、無硬塊,攪拌后呈均勻狀態(tài)目測漆膜顏色與外觀符合商定標準樣板或色卡及其色差范圍,漆膜平整GB/T 9761細度,米45GB/T 1724柔韌性,米米1GB/T 1731附著力(劃圈法),級1GB/T 1720耐沖擊性,厘米50GB/T 1732耐水性,10d漆膜不起泡、無剝落、無銹斑GB/T 1733耐鹽水性,10d漆膜不起泡、無剝落、無銹斑GB/T 1763表面與水接觸角50人工加速老化,5000h失光1級,色差0級,裂紋0級,粉化0級,無銹蝕.GB/T 18653.2橋梁混凝土結(jié)構(gòu)涂裝工程施工檢驗標準(1)過程檢驗檢測涂裝現(xiàn)場溫度和相對濕度等環(huán)境條件,應(yīng)符合JT/T695-2007的 要求.
12、檢測表面結(jié)構(gòu)處理,應(yīng)符合下列要求:a.基層應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離等.b.基層應(yīng)清潔,表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無霉點、無鹽類析出物和無苔蘚等.每道涂裝后均應(yīng)對涂層進行目視檢查,應(yīng)符合JT/T 695-2007的 要求.(2)最終檢驗 涂層養(yǎng)護完成后進行最終涂層的 質(zhì)量檢測.檢測項目包括:外觀檢查、厚度檢測和附著力檢測.(3)外觀檢查方法和要求 對抽樣檢測區(qū)域進行目視檢查,涂層應(yīng)連續(xù)、均勻、平整,不允許有漏涂、流掛、變色、色差、針孔、裂紋、氣泡等缺陷.(4)厚度檢測方法和要求 涂層厚度檢測方法:隨爐件法.在同批檢驗區(qū)域內(nèi),將0.5米米50米米100米米白鐵皮三塊粘貼于砼表面,隨檢驗批一起施工,涂裝完7d后用磁性測厚儀測定白鐵皮上的 干膜厚度,可近似視為混凝土基面的 涂裝厚度.涂層厚度應(yīng)符合“80-20”規(guī)則,即涂層平均干膜厚度應(yīng)不小 于設(shè)計干膜厚度,8
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