DB44 T 1098-2012 內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管廣東省標(biāo)準(zhǔn)

1、ICS Q10備案號(hào)：DB44廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 44/ T10982012內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管Inne finned reinforced polyethylene(PE)spiral corrugated pipe2012- 12 -25發(fā)布2013- 03 -31實(shí)施廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13材料14產(chǎn)品分類及標(biāo)記25管材結(jié)構(gòu)與連接方式26技術(shù)要求37試驗(yàn)方法58檢驗(yàn)規(guī)則79標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存8附錄A（資料性附錄）管材連接方式示意圖10前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)參考了GB/T19472.1-2004埋地

2、用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材及GB/T 19472.2-2004埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，并結(jié)合國內(nèi)內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管的實(shí)際生產(chǎn)情況制訂。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省建筑材料研究院、廣東建通管道制品有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：廣東省建筑材料研究院、廣東建通管道制品有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中國市政工程西南設(shè)計(jì)研究總院、廣東國通新型建材有限公司、廣東大湛管業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：戴愛清、魯秀韋、譚東來、廖偉初、龍發(fā)、趙忠富、鄭進(jìn)、郭順和。本標(biāo)準(zhǔn)為

3、首次發(fā)布。內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管的材料、產(chǎn)品分類及標(biāo)記、管材結(jié)構(gòu)和連接方式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于長期輸送介質(zhì)溫度在45以下的無壓埋地城鎮(zhèn)生活排水、工業(yè)排水以及農(nóng)田排水等管材。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的測(cè)定 第2部分 模塑

4、和擠塑塑料試驗(yàn)條件GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部份：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T 3682 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定GB/T 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法GB/T 8804.3 熱塑性塑料管材 拉伸性能測(cè)定 第3部分：聚烯烴類管材GB/T 9341 塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T 9647 熱塑性塑料管材 環(huán)剛度的測(cè)定GB/T 14152-2001 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法 時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T 17391 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T

5、 18042 熱塑性塑料管材 蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T 19472.1-2004 埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材 GB/T 19472.2-2004 埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材HG/T 3091 橡膠密封件 給排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范3 材料3.1 生產(chǎn)管材所用原材料以聚乙烯（PE）為主，其中僅可加入提高性能所必需的添加劑。 3.2 聚乙烯材料性能應(yīng)滿足表1的要求。表1 聚乙烯材料性能序號(hào)項(xiàng) 目要 求檢 驗(yàn) 方 法1熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（5kg,190）MFR1.6g/10minGB/T 36822熱穩(wěn)定性（

6、200）OIT20minGB/T 173913密度930/m3（基礎(chǔ)樹脂）GB/T 1033.14拉伸強(qiáng)度21MPaGB /T 1040.25彈性模量800MPaGB/T93413.3 回用料允許使用來自本廠生產(chǎn)同種管材產(chǎn)生的清潔的符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的回用料，可摻入不超過10%到同種新料中使用，所生產(chǎn)的管材應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4 彈性密封件性能彈性密封件性能應(yīng)符合HG/T 3091規(guī)定要求。4 產(chǎn)品分類及標(biāo)記4.1 分類管材按環(huán)剛度分類，見表2。表2 公稱環(huán)剛度等級(jí)等級(jí)SN6.3SN8SN10SN12.5SN16環(huán)剛度/(kN/)6.381012.5164.2 標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE

7、）螺旋波紋管環(huán)剛度等級(jí)公稱尺寸示例：公稱尺寸為500mm，環(huán)剛度為8kN/的內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管材的標(biāo)記為：內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN/ID 500 SN8 DB44/T XXXXXXX5 管材結(jié)構(gòu)與連接方式5.1 管材結(jié)構(gòu)以外半波紋結(jié)構(gòu)部件之間內(nèi)部形肋纏繞連接形成內(nèi)表面平整，外表面為螺旋波紋的管材。典型的內(nèi)肋螺旋波紋結(jié)構(gòu)壁管如圖1所示。圖中：ei 內(nèi)層壁厚 ec結(jié)構(gòu)高度 di內(nèi)徑 de外徑圖1 內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管結(jié)構(gòu)示意圖5.2 典型連接方式5.2.1 螺旋形端口管材的連接可采用電熱熔帶焊接連接、熱收縮管（帶）連接等方式（見A.1）。5.2.2 平面形端口

8、管材的連接可采用錐形承插式電熔連接、 承插式橡膠密封圈連接等方式（見A.2）。6 技術(shù)要求6.1 顏色管材的顏色應(yīng)均勻一致，內(nèi)外層應(yīng)為黑色。6.2 外觀a） 管材內(nèi)外壁不允許有明顯的氣泡、凹陷、雜質(zhì)和不規(guī)則波紋。管材的兩端應(yīng)平整并與軸線垂直。管材波峰區(qū)內(nèi)肋應(yīng)緊密熔接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。b）管材在切割后的斷面應(yīng)修整，無毛刺。6.3 規(guī)格尺寸6.3.1 內(nèi)徑管材用公稱內(nèi)徑（DN/ID）表示公稱尺寸。6.3.2 長度管材有效長度L一般為6m和9m，其他長度由供需雙方商定，不允許有負(fù)偏差。6.3.3 尺寸管材最小平均內(nèi)徑、最小壁厚及最小結(jié)構(gòu)高度均應(yīng)符合表3規(guī)定，管材的平均外徑由生產(chǎn)商確定。 表3 內(nèi)徑

9、、壁厚和結(jié)構(gòu)高度尺寸 單位為毫米公稱尺寸DN/ID最小平均內(nèi)徑di,min最小壁厚ei,min最小結(jié)構(gòu)高度ec,min2001951.3142502451.6173002942.0214003922.5285004903.0356005883.5437006734.0518007854.5599008854.96310009855.475110010855.577120011856.092130012856.595140013857.0105150014857.4115160015857.6120170016858.0128180017858.5135190018858.81422000198

10、59.1150210020859.5157220021859.81652300228510.01722400238510.51802500248510.51872600258510.519527002685132022800278513210290028851521730002985152256.4 物理力學(xué)性能物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 管材物理力學(xué)性能項(xiàng) 目要 求環(huán)剛度等級(jí)/(kN/)SN6.3SN8SN10SN12.5SN166.381012.516環(huán)柔性試樣圓滑，無反向彎曲，無開裂沖擊性能TIR10%烘箱試驗(yàn)管材熔縫處無分層、無開裂蠕變比率4縫的拉伸強(qiáng)度/NDN/ID30040

11、0DN/ID500600DN/ID700DN/ID800管材能承受的最小拉伸力38051076010206.5 系統(tǒng)的適用性進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗(yàn)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5系統(tǒng)適用性要求項(xiàng) 目試 驗(yàn) 參 數(shù)要 求彈性密封件連接的密封性條件B:徑向變形管材變形10%承口變形5%溫度：232較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa無滲漏較高的內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa無滲漏內(nèi)部氣壓（15min） -0.03 MPa-0.027 MPa條件C：角度偏轉(zhuǎn)DN/ID300：2400DN/ID600:1.5DN/ID600:1溫度：232較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa無滲漏較高的

12、內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa無滲漏內(nèi)部氣壓（15min） -0.03 MPa-0.027 MPa焊接或熔接連接的拉伸強(qiáng)度最小拉伸力應(yīng)符合表4中縫的拉伸強(qiáng)度要求連接不破壞7 試驗(yàn)方法7.1 試樣預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T 2918的規(guī)定，在232條件下，對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于24 h，當(dāng)管材DN/ID600時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于48h。7.2 外觀和顏色目測(cè)，內(nèi)部可用光源照射。7.3 尺寸7.3.1 長度用最小刻度不低于1的卷尺測(cè)量，精確到1。7.3.2 平均內(nèi)徑在管材的同一處橫斷面，用最小刻度不低于1的量具測(cè)量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動(dòng)45測(cè)量一次，取四次測(cè)

13、量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留1位小數(shù)。7.3.3 壁厚將管材沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02的量具測(cè)量壁厚，讀取最小值，精確到0.05。7.4 物理力學(xué)性能7.4.1 環(huán)剛度按 GB/T 9647規(guī)定進(jìn)行。管材DN/ID500時(shí)，從管材上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120試驗(yàn)一次，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。7.4.2 環(huán)柔性試樣按 GB/T 9647規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行。試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑de變形量為原外徑的30時(shí)立即卸載。試驗(yàn)時(shí)管材壁結(jié)構(gòu)的任何部分無開裂，試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于0.075dem(平均外徑)或75(取較小值)。7.4.3 沖擊性能7.4.3.1

14、試樣管材DN/ID500時(shí)，按GB/T 14152-2001規(guī)定進(jìn)行。管材DN/ID500時(shí)，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試樣尺寸為：長度20010，內(nèi)弦長30010。試驗(yàn)時(shí)試樣外表面圓弧應(yīng)向上，兩端水平放置在底板上，管材應(yīng)保證沖擊點(diǎn)為肋的頂端。7.4.3.2 試驗(yàn)步驟按GB/T 14152-2001 的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度01，沖錘型號(hào)d90，沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表6.（當(dāng)管材使用地區(qū)在-10以下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時(shí)，沖錘質(zhì)量和沖擊高度見表7，這種管材應(yīng)標(biāo)記一個(gè)冰晶【*】符號(hào)。表6 沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸DN/ID沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mmDN/ID2002.02000200DN/ID2502.5200

15、0DN/ID2503.22000表7 寒冷條件下沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸DN/ID沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mmDN/ID20010.0500DN/ID20012.5500注：沖錘質(zhì)量偏差為0.5%7.4.3.3 觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T 14152-2001中圖2或表5進(jìn)行判定TIR值。7.4.4 烘箱試驗(yàn)7.4.4.1 試樣從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為30020。管材DN/ID400時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試樣；管材DN/ID400時(shí)，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試樣。7.4.4.2 試驗(yàn)步驟將烘箱溫度升

16、到110時(shí)放入試件，試樣放置時(shí)不得相互接觸且不與烘箱壁接觸,應(yīng)平放于墊有一層滑石粉的平板上，切片試樣，應(yīng)使凸面朝上放置。待烘箱溫度回升到110時(shí)開始計(jì)時(shí)，維持烘箱溫度1102，試樣在烘箱內(nèi)加熱時(shí)間按以下參數(shù)：試驗(yàn)時(shí)間：ei8 30minei8 60min加熱到規(guī)定時(shí)間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂和分層及其它缺陷。7.4.5 蠕變比率按 GB /T 18042規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度232，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變比率。7.4.6 縫的拉伸強(qiáng)度按照GB/T 19472.2-2004附錄D中圖D.1 制備試樣，按GB/T 8804.3規(guī)定進(jìn)行，拉伸速率15/min。

17、7.5 系統(tǒng)適用性7.5.1 彈性密封件連接的密封性按照GB/T 19472.2-2004附錄E規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)見表5。7.5.2 焊接或熔接連接的拉伸強(qiáng)度按照GB/T 19472.2-2004附錄D中圖D.2 制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長度可以保證在拉伸試驗(yàn)時(shí)能夾持住。按GB/T8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率15/min。8 檢驗(yàn)規(guī)則8.1 產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格證后方可出廠。8.2 組批同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，管材DN/ID500時(shí)，每批數(shù)量不超過60t。如生產(chǎn)7天仍不足60t，則以7天

18、產(chǎn)量為一批；管材DN/ID500時(shí)，每批數(shù)量不超過300t。如生產(chǎn)30天仍不足300t，則以30天產(chǎn)量為一批。8.3 尺寸分組按公稱尺寸分組，在表8中給出二個(gè)尺寸分組的規(guī)定。表8 尺寸分組 單位為毫米尺寸組號(hào)公稱尺寸DN/ID1DN/ID12002DN/ID12008.4 出廠檢驗(yàn)8.4.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.16.3條中規(guī)定的項(xiàng)目，和6.4條中環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。8.4.2 6.16.3 條的項(xiàng)目檢驗(yàn)按GB/T 2828.1正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平I，合格質(zhì)量水平為6.5 ，其N, n, Ac, Re值見表9。表9 抽樣方案 單位為根批量范圍N樣本大小n合格

19、判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re25301265051251905129115081215128013232815002034501120032561201320050783200100008010118.4.3 在按8.4.2規(guī)定檢驗(yàn)合格的管材中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行6.4條中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。8.5 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第6章中技術(shù)要求的全部項(xiàng)目。按 8.3規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材，按8.4.2規(guī)定對(duì)6.16.3條項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格的管材中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行6.46.5條中各項(xiàng)試驗(yàn)。一般情況下每兩年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型

20、式檢驗(yàn)。a) 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b）因任何原因停產(chǎn)時(shí)間較長，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差別時(shí)；d）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。8.6 判定規(guī)則項(xiàng)目6.16.3條按表3進(jìn)行判定。物理力學(xué)性能有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，按8.4.2檢驗(yàn)合格的樣品中再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批為不合格批。9 標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存9.1 標(biāo)志9.1.1 產(chǎn)品應(yīng)有下列標(biāo)志：a) 生產(chǎn)廠名； b) 產(chǎn)品名稱、規(guī)格尺寸；c) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d) 生產(chǎn)日期及批號(hào)。9.1.2 標(biāo)志大小應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)在貯存、搬運(yùn)和安裝后仍清晰易讀。9.2 運(yùn)輸9

21、.2.1 產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，不得受劇烈撞擊、拋摔和重壓。9.2.2 管徑較大的管材需用機(jī)械裝卸。采用機(jī)械裝卸管材時(shí)，管材上兩吊點(diǎn)應(yīng)距離管兩端1/4管長處。9.2.3 車、船底部與管材接觸處應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和相互碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。9.3 貯存管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，堆放高度不得超過4m,不得暴曬，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和相互碰撞的措施，存放期自生產(chǎn)日起，一般不得超過兩年。AA附錄A （資料性附錄）管材連接方式示意圖A.1 螺旋形端口管材常用連接方式A.1.1 電熱熔帶焊接連接（圖A.1）電熱熔帶焊接連接是先熱風(fēng)擠出焊接，再在管材外層波谷處用電熱熔帶焊接。圖A.1 電熱熔帶焊接連接示意圖A.1.2 熱收縮管（帶）連接（圖A.2）熱收縮管（帶）連接是通過對(duì)熱收縮管（帶）外面表進(jìn)行火焰加熱，使其收縮后內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體；熱收縮管（帶）冷卻固化形成恒定的包緊力。圖A.2 熱收縮管（帶）連接示意圖A.1.3 卡箍連接（圖A.3）卡箍連接是采用彈性密封圈和阻水塞進(jìn)行密封，并通過金屬卡箍將待連接的管材連接并固定。圖A.3卡箍連接示意圖該連接方式適用于管材直徑DN/ID1200mm。A.1.4 玻璃鋼哈夫件連接（圖A.4）玻璃鋼哈夫件連接是采用橡膠套進(jìn)行密封，并通過帶有螺旋的玻