臥式多室流化床說(shuō)明書(shū)

1、第一章 緒論 第一節(jié) 干燥簡(jiǎn)介一、 干燥技術(shù)在人類的生產(chǎn)和生活中，經(jīng)常遇見(jiàn)需要把一種物體的濕分除去的情況。這種物體可能是固態(tài)，還可能是氣態(tài)或液態(tài)。而濕分在大多數(shù)情況下是水分，當(dāng)然還可能是其他的成分，例如無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑等。這種除去物體濕分的過(guò)程就稱為“除濕”。人們根據(jù)原理的不同，將除濕方法分為蒸發(fā)、機(jī)械脫水和干燥等。一般情況下干燥去濕又稱為熱物理法，干燥就是利用熱能使?jié)裎锪现械臐穹?水分或其他溶劑)汽化，水汽或蒸汽經(jīng)氣流帶走或由真空泵將其抽出除去，而獲得固體產(chǎn)品的操作過(guò)程1。干燥過(guò)程通常伴隨著熱量傳遞、質(zhì)量傳遞、動(dòng)量傳遞和相變等。一般情況下，物料干燥過(guò)程可以分為三個(gè)階段。第一階段為物料預(yù)熱階段

2、，亦初始階段，在此期間主要是對(duì)濕物料進(jìn)行預(yù)熱,同時(shí)也有少量濕分汽化, 物料的溫度很快升到近似等于濕球溫度； 第二階段為恒速干燥階段, 此階段主要特征是熱空氣傳給物料的熱量全部用來(lái)汽化濕分, 物料表面溫度一直保持不變, 濕分則按一定速率汽化。這個(gè)階段主要是受外部影響，例如空氣的參數(shù)和物料與空氣的接觸情況； 第三階段為降速干燥階段, 此時(shí)物料的干燥速率由內(nèi)部擴(kuò)散過(guò)程控制,熱空氣所提供的熱量只有一小部分用來(lái)汽化濕分, 而大部分則用來(lái)加熱物料, 使物料表面溫度上升, 但是干燥速率則逐步降低, 直至達(dá)到平衡含濕量為止。這個(gè)階段主要是受物料的性質(zhì)與自身的結(jié)構(gòu)的影響2。二、干燥設(shè)備隨著工農(nóng)業(yè)的迅猛發(fā)展, 干

3、燥設(shè)備工業(yè)正不斷成熟和壯大, 成為機(jī)械工業(yè)中一個(gè)具有蓬勃生機(jī)的新興行業(yè)。需進(jìn)行干燥的既有數(shù)千萬(wàn)噸的大批量物料, 也有年產(chǎn)僅幾十公斤的貴重物品； 因而既有一些大型干燥設(shè)備以適應(yīng)獨(dú)特的工藝要求和生產(chǎn)能力, 又有一些中小型通用干燥設(shè)備。干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、建材、食品、藥物及生化等行業(yè)3。干燥設(shè)備的種類繁多, 根據(jù)操作壓力、操作方式、傳熱原理、加熱方式、構(gòu)造等的不同可以將干燥設(shè)備歸于不同的類別。按操作壓力可以分為常壓式和真空式兩類； 按操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類； 按傳熱原理可分為傳導(dǎo)加熱式、對(duì)流加熱式、輻射傳熱式和高頻加熱式等幾類； 按加熱方式可分為直接加熱式和間接加熱式兩類； 按構(gòu)造

4、可以分為噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、槳式干燥器、箱式干燥器及旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器等4。三、 我國(guó)干燥設(shè)備的特點(diǎn)我國(guó)干燥設(shè)備的生產(chǎn)基本上是小規(guī)模的,不能形成較大的批量, 技術(shù)含量低, 成熟機(jī)型不多, 在干燥工藝、生產(chǎn)能力、能源種類及測(cè)控技術(shù)等方面比較落后, 且主要是以傳統(tǒng)的加熱方式進(jìn)行干燥, 即依靠熱力通過(guò)傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射等途徑對(duì)物料進(jìn)行加熱, 這種由表及里的干燥過(guò)程延長(zhǎng)了干燥時(shí)間, 影響了物料的品質(zhì)4。四、 干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)(1) 干燥設(shè)備向大型化、連續(xù)化、封閉化的方向發(fā)展。所謂大型化, 就是提高設(shè)備的水分蒸發(fā)量, 這樣有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定, 降低能耗, 提高干燥熱效率, 設(shè)備造價(jià)、

5、廠房費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都較經(jīng)濟(jì)5；(2) 進(jìn)一步開(kāi)發(fā)膏糊狀物料干燥設(shè)備, 對(duì)物料的性質(zhì)及其輸送、干燥規(guī)律進(jìn)行探索, 從而更有效地解決這類物料的干燥；(3) 針對(duì)物料的熱敏性, 開(kāi)發(fā)真空干燥等低溫干燥設(shè)備, 保證低熔點(diǎn)物料在干燥過(guò)程中不變質(zhì)；(4) 研制開(kāi)發(fā)新的多功能設(shè)備,集過(guò)濾、干燥、粉碎等單元操作于一機(jī), 簡(jiǎn)化操作程序；(5) 設(shè)備制造廠進(jìn)行設(shè)備的系列化設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),對(duì)系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化,使之發(fā)揮更大作用；(6) 加強(qiáng)理論研究和物料試驗(yàn),不斷推出新設(shè)備,以推動(dòng)干燥生產(chǎn)的發(fā)展4。第二節(jié) 干燥器的選擇6干燥器的選擇要考慮許多條件，受眾多因素的制約，對(duì)于干燥器的選擇既有科學(xué)性又有藝術(shù)性。過(guò)去，

6、干燥器的選擇主要是靠經(jīng)驗(yàn)或者是產(chǎn)品的通用性來(lái)決定的。而近年來(lái)，由于干燥技術(shù)的發(fā)展，給設(shè)備的選擇也帶來(lái)了更多的復(fù)雜因素。干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造或是選用者常常弄不清楚如何選擇合適的干燥設(shè)備。又由于干燥設(shè)備的推銷者或提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)范圍及技術(shù)方面的資料不一定獲得滿意的結(jié)果，因此，必須制造各種不同的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，做出大量的實(shí)驗(yàn)，才能選擇合適的設(shè)備。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，在特定的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)中，有可能有很多適宜的干燥機(jī)。人們必須知道，在特定的工作狀態(tài)中，沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的規(guī)定出最佳干燥設(shè)備，但每一種產(chǎn)品都有自己獨(dú)特的生產(chǎn)方式和干燥條件。干燥器的選擇，實(shí)質(zhì)是干燥裝置如何滿足被干燥物料在干燥過(guò)程中各階段的要求，并盡量提高干

7、燥過(guò)程中的熱效率。因此，首先要對(duì)被干燥物料與干燥有關(guān)性狀和要求的了解，同時(shí)將已有干燥器進(jìn)行對(duì)比，分析干燥器的主要原理及能否與之相適應(yīng)。結(jié)合投資、產(chǎn)品質(zhì)量、操作、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用及維修等權(quán)衡比較，擇其優(yōu)點(diǎn)最多者。在干燥裝置的選擇時(shí)除裝置本身的適應(yīng)性外，還要綜合考慮材料的物理特性、附屬機(jī)器、輔助材料、公害及經(jīng)費(fèi)（設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)等），選擇合適的附屬設(shè)備，最后通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定總結(jié)起來(lái)對(duì)干燥器的選擇應(yīng)注意以下指示：1) 生產(chǎn)能力、型式（間歇、半連續(xù)、連續(xù)）；2) 初始，終端含濕量；3) 顆粒規(guī)格，尺寸分布（固體顆粒）；4) 干燥能動(dòng)性、減吸作用；5) 最佳期工作溫度；6) 易爆性（蒸汽/空氣、塵/氣）；7) 毒性（

8、有關(guān)部位）；8) 干燥介質(zhì)（指對(duì)流干燥時(shí)用空氣、蒸汽、惰性介質(zhì)等）；9) 腐蝕狀況；10) 物理化學(xué)數(shù)據(jù)；11) 物理處理特性；12) 環(huán)境和安全規(guī)定；13) 占地面積要求；14) 干燥能源消耗；15) 是否需要后加工（在一格連續(xù)單元中，冷卻、凝結(jié)、包衣、包裝等）；16) 以往經(jīng)驗(yàn)（一般對(duì)新型干燥器是不適用的）；17) 熱回收要求（能耗）；18) 預(yù)處理要求（成丸、離心、真空滲透）；19) 物料研磨特性；20) 介質(zhì)種類（惰性介質(zhì)、貧氧介質(zhì)、蒸汽或空氣）。實(shí)際中選擇干燥設(shè)備時(shí)，可以參考以上要求，但一般要根據(jù)實(shí)際情況選擇要滿足的重點(diǎn)。第三節(jié) 流態(tài)化介紹一、 流態(tài)化的定義什么叫流態(tài)化？簡(jiǎn)而言之，就

9、是利用流體（氣體或液體）對(duì)固體顆粒的作用，將通常處于相對(duì)靜止的顆粒物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸后w屬性的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使許多物理或化學(xué)過(guò)程更為有效的進(jìn)行。由廣義而言，流態(tài)化技術(shù)是研究不同工藝過(guò)程中氣固、液固、氣液固相態(tài)之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，混合、離析、接觸、傳熱、傳質(zhì)和反應(yīng)的強(qiáng)化操作的學(xué)科，實(shí)踐證明，在為工業(yè)生產(chǎn)服務(wù)中，已取得巨大成效。由于流態(tài)化技術(shù)具有一系列突出優(yōu)點(diǎn)：1. 固體顆粒與流體充分接觸，阻力小而傳質(zhì)速率高，特別有利于傳遞率控制的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程或純粹的物理過(guò)程操作，生產(chǎn)強(qiáng)度能夠得到大幅度提高。2. 具有流動(dòng)性能的固體顆粒可以如同流體一樣順利地加入或引出設(shè)備，有于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作連續(xù)化，并可實(shí)現(xiàn)固體顆粒的流體輸送。3

10、. 流化床層具有良好的傳熱性能，可以在床層內(nèi)保持軸向溫度均勻，避免出現(xiàn)局部過(guò)熱等不利現(xiàn)象。4. 流化床設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模生產(chǎn)操作。由于流態(tài)化上述的一系列優(yōu)點(diǎn)使流態(tài)化技術(shù)已在化工、石油煉制、冶金、環(huán)保、能源工程，材料以及生物化工等眾多領(lǐng)域內(nèi)廣泛應(yīng)用。流態(tài)化所顯示的優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)出類似流體的不尋常特性，通過(guò)多種流型交聯(lián)與多種床形幾何結(jié)構(gòu)的巧妙組合，可以較好地實(shí)現(xiàn)在顆粒加工向制造工程轉(zhuǎn)化種的智能化控制與保證規(guī)模放大后產(chǎn)品的性能，流態(tài)化技術(shù)的應(yīng)用將起著至關(guān)重要的作用。二、 流態(tài)化的分類實(shí)踐中根據(jù)不同的方法對(duì)流態(tài)化操作加以分類、按構(gòu)成物系，流態(tài)化可分為液固流態(tài)化、氣固流態(tài)化和氣液固三相流態(tài)化。液固

11、流化床中固體顆?？删鶆蚍稚⒃诹黧w中，因而一般稱為散式或理想流態(tài)化。氣固流態(tài)化與液固流態(tài)化存在很大差別，研究發(fā)現(xiàn)，氣固流態(tài)化存在兩種要特征：在低氣速條件下，氣體凝聚成氣泡，即氣泡現(xiàn)象；在高氣速條件下，顆粒易于聚集成顆粒團(tuán)，即顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象。因而，在總體上表現(xiàn)不明顯的不均勻性或非理想性。早在1948年威爾海姆(wilhelm)和郭慕孫指出，根據(jù)無(wú)因次數(shù)群Fr準(zhǔn)數(shù)可將流態(tài)化區(qū)分為散式與聚式：當(dāng)1.3,為聚式流態(tài)化。作為流態(tài)化重要參數(shù)之一的臨界流化速度Umf,通常可通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定。文獻(xiàn)中有多種Umf的經(jīng)典關(guān)聯(lián)式，但相互之間有差異，王尊孝等（1987）概括了常用的Umf計(jì)算關(guān)聯(lián)式。他們最早將這類有別于散

12、式流態(tài)化的氣固流態(tài)化統(tǒng)稱為聚式或非理想式流態(tài)化。1962年Romero等建議采用以下四個(gè)無(wú)因次數(shù)來(lái)區(qū)分上述兩種流態(tài)化形式：（）（Remf）（）（）四個(gè)數(shù)群的乘積小于100為散式流態(tài)化，而乘積之和大于100時(shí)為聚式流態(tài)化。三相流態(tài)化是液固流態(tài)化與氣固流態(tài)化的復(fù)合體具有雙重性。近年來(lái)，附加外力場(chǎng)（磁場(chǎng)、電場(chǎng)、慣性力場(chǎng)、振動(dòng)力場(chǎng)、脈動(dòng)流場(chǎng)等）的液固，氣固和三相流態(tài)化已有不少研究，形成了流態(tài)化技術(shù)的新領(lǐng)域。三、 流態(tài)化開(kāi)發(fā)與應(yīng)用實(shí)例與傳統(tǒng)固定床相比，流化床采用的固體顆粒尺寸要小的多，相際接觸面積大為增加而且懸浮在流體中的顆粒處于強(qiáng)烈的湍動(dòng)、強(qiáng)化了熱、質(zhì)傳遞，提高了生產(chǎn)效率，加之能像流體一樣的自由流動(dòng)；

13、便于物料轉(zhuǎn)移和控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。這些特性對(duì)大規(guī)?，F(xiàn)代化生產(chǎn)具有誘人的吸引力，得到工業(yè)部門的廣泛應(yīng)用。流態(tài)化技術(shù)不僅是用于顆粒物粒的加熱、冷卻、物料輸送、礦物的分選和產(chǎn)品的分級(jí)，分料制粒、表面浸漬和包膜；干燥脫水、工件恒溫?zé)崽幚淼任锢磉^(guò)程，而且適用于催化合肥催化、吸熱和放熱多種化學(xué)過(guò)程，在能源轉(zhuǎn)換、石油化工、生物化工，化工冶金，功能材料、環(huán)境防治等工業(yè)部門中已經(jīng)開(kāi)發(fā)了多種流態(tài)化新工藝、新設(shè)備。主要應(yīng)用在一下領(lǐng)域中：能源轉(zhuǎn)換中的流態(tài)化技術(shù)、石油化公眾的流態(tài)化技術(shù)、化工冶金內(nèi)的流態(tài)化技術(shù)、環(huán)境保護(hù)中的流態(tài)化技術(shù)、生物化工中的流態(tài)化技術(shù)：生物化工是流態(tài)化技術(shù)應(yīng)用的新領(lǐng)域，但前景廣闊。利用三相流化床

14、或錐形流化床將葡萄糖酶液用固定化微生物，轉(zhuǎn)為乙醇工藝，已通過(guò)重視，接近工藝規(guī)模。利用固定化植物細(xì)胞或酶固定在磁性顆粒載體上，如Fe3O4顆粒，則可利用磁場(chǎng)流化床實(shí)現(xiàn)生化反應(yīng)過(guò)程。可見(jiàn)，流態(tài)化技術(shù)的進(jìn)展與我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)密切相關(guān)，研究成果在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用已為國(guó)家創(chuàng)造了大量經(jīng)濟(jì)效益，又為節(jié)約外匯、裝置國(guó)產(chǎn)化作出了貢獻(xiàn)，體現(xiàn)了科技為第一生產(chǎn)力的突出作用。流化技術(shù)最初發(fā)展用于石油產(chǎn)品的精煉，現(xiàn)在正在很多工業(yè)領(lǐng)域找到用武之地。這種技術(shù)是一種具有多種功能的單元操作，可為固體輸送提供方便，還是一種很好的熱傳遞手段。流化系統(tǒng)用于各種高熱工藝過(guò)程的主要原因就是它們可以取得高熱效率，這些過(guò)程之一就是流化干燥

15、。 隨著我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，干燥技術(shù)和干燥設(shè)備也獲得了較大的發(fā)展。在散粒狀物料的干燥方面，流態(tài)化干燥技術(shù)獲得了更為廣泛的應(yīng)用。流態(tài)化干燥技術(shù)改善了設(shè)備內(nèi)氣固兩相接觸條件，減少了氣膜阻力，因而傳熱、傳質(zhì)效率得到了提高。近幾年來(lái)流化床、噴動(dòng)床以及流化與移動(dòng)組合床等技術(shù)都有不同程度的提高，其中尤以流化床發(fā)展得最快。第四節(jié) 流化床干燥器一、 流化床干燥簡(jiǎn)介流化床是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種干燥技術(shù)，廣泛運(yùn)用于化工、輕工、食品、醫(yī)藥和建材等行業(yè)。由于氣固兩相逆流接觸，固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中，因此兩相接觸面積大，熱容量可達(dá)8400-25000KJ/（m3h）或2300-7000W/m2K（按干燥器

16、總體計(jì)算）。又由于物料劇烈攪動(dòng)的結(jié)果，大大地減少了氣膜阻力，因而熱效率可以達(dá)到較高，即60%-80%。流化床干燥器密封性能好，傳動(dòng)機(jī)械又不接觸物料，因此不會(huì)有雜質(zhì)混入，這對(duì)純潔度要求較高的制藥行業(yè)非常重要7。二、 流化床的工作原理流化床干燥器又稱為沸騰床干燥器或流態(tài)化干燥器，是利用固體流態(tài)化原理進(jìn)行干燥的一種裝置。適宜溫度的熱風(fēng)從干燥器下部進(jìn)入，經(jīng)篩板（也稱為熱風(fēng)分布器或氣體分布板）均勻后，將篩板上固體物料吹得流化起來(lái)，就如固體物料在熱空氣中沸騰一樣，是物料和干燥器介質(zhì)建的傳熱傳質(zhì)得到強(qiáng)化，吸收了物料水分的廢氣從干燥器頂部排出。濕物料從干燥器側(cè)上方的進(jìn)料口進(jìn)入，在與熱風(fēng)進(jìn)行足夠長(zhǎng)時(shí)間的熱質(zhì)交換

17、后，干燥好的物料產(chǎn)品從位于側(cè)下方的出料口引出。 流化床干燥器的示意圖如圖1-1所示。圖1-1 流化床干燥器示意圖三、 流化床干燥器的特點(diǎn)流化床主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1. 處理量大。在流化床干燥器內(nèi)，由于熱風(fēng)流與固體顆粒的充分混合，表面更新機(jī)會(huì)多，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，其體積給熱系數(shù)一般為2330-6590W/m3(干燥器容器)。2. 物料在流化床干燥器內(nèi)停留時(shí)間可以靈活調(diào)節(jié)。可根據(jù)物料的干燥學(xué)要，使干燥時(shí)間從幾分鐘到幾個(gè)小時(shí)均可，這樣，對(duì)需長(zhǎng)時(shí)間干燥的物料或干燥產(chǎn)品要求濕含量很低時(shí)很適用。3. 床層內(nèi)溫度分布均勻，并可按需要調(diào)節(jié)。因此，流化床干燥器可得到濕分均勻的干燥產(chǎn)品。4. 流化床干燥器可進(jìn)行

18、連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作。5. 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維修方便。6. 對(duì)易粘壁或結(jié)團(tuán)成塊的物料不宜采用流化床干燥。7. 對(duì)物料粒度有一定要求。一般為0.03-0.06mm，太大不易流態(tài)化，太小又不易被氣流帶走。8. 不宜用于濕含量過(guò)高的物料8。四、 流化床干燥器的分類 流化床干燥器的分類很，主要有如下形式：(一) 按被干燥的物料可分為：粒狀物料；膏狀物料；懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性物料。(二) 按照作情況可分為間歇式和連續(xù)式。(三) 按設(shè)備結(jié)構(gòu)形式可分為：?jiǎn)螌恿骰哺稍锲?；多層流化床干燥器；臥式多室流化床干燥器；噴動(dòng)床干燥；振動(dòng)流化床干燥器；脈沖流化床干燥器；惰性粒子流化床干燥器；錐形流化床干

19、燥器。五、 流化床干燥器的型式9 （一）單層流化床干燥器 單層流化床干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)能力較大，應(yīng)用也較為廣泛。一般都在床層顆粒靜止高度不太高的情況下使用（床層高度約300400mm）。根據(jù)所干燥的介質(zhì)不同，生產(chǎn)強(qiáng)度可達(dá)每平方米分布板從物料中干燥水分500-1000kg/h。適用于較易干燥或要求不嚴(yán)格的濕粒狀物料，如粉煤、細(xì)礦石、砂和無(wú)機(jī)鹽等。 單層流化床干燥器的主要特點(diǎn)是不能保證固體顆粒干燥均勻。所以一般用于要求干燥程度不高的固體顆粒物料。圖1-2是一臺(tái)大型的氯化銨流化床干燥器的流程圖。濕物料由膠帶輸送機(jī)送到拋料機(jī)的加料斗上，在經(jīng)拋料機(jī)送入流化床干燥器內(nèi)?？諝饨?jīng)過(guò)過(guò)濾器有鼓風(fēng)機(jī)送

20、入空氣加熱器，加熱后的熱空氣進(jìn)入流化床底部分布板，干燥濕氯化銨。干燥后的氯化銨經(jīng)溢流口由卸料管排出。干燥后空氣夾帶的粉塵經(jīng)4個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)除塵器分離后，由抽風(fēng)機(jī)排出。圖1-2氯化銨沸騰干燥流化程圖1抽風(fēng)機(jī)；2料倉(cāng)；3星形下料器；4集灰斗；5旋風(fēng)除塵器；6皮帶輸送器；7拋料機(jī)；8卸料管；9流化床；10加熱器；11鼓風(fēng)機(jī)；12空氣過(guò)濾器（二）多層流化床干燥器 單層流化床干燥器的缺點(diǎn)在于干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。為改進(jìn)此缺點(diǎn)，出現(xiàn)了多層流化床干燥器。如五層流化床干燥器干燥滌綸切片。其工藝流程如圖13。圖1-3 滌綸切片五層沸騰干燥流程圖1 空氣過(guò)濾器；2鼓風(fēng)機(jī)；3電加熱器；4料斗；5干燥器；6出料管經(jīng)

21、結(jié)晶后的滌綸樹(shù)脂有料斗送入氣流輸送干燥器上部，由上溢流而下，干燥后的合格產(chǎn)品（含水量0.02%）由出料管卸出?？諝饨?jīng)過(guò)濾器，由鼓風(fēng)機(jī)送入電加熱器，加熱后從干燥器底部進(jìn)入，將濕料沸騰干燥。為了提高利用率，可將部分氣體循環(huán)使用。這種流化床干燥器各層氣體分布板用自動(dòng)液壓翻板式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：先從流化床干燥器最下層氣體分布板通過(guò)自動(dòng)液壓翻板卸下干燥度合格的滌綸樹(shù)脂后，恢復(fù)氣體分布板至原狀，再逐層通過(guò)翻板卸下物料，直至最上層氣體分布板翻下物料恢復(fù)原狀后，再加入新的濕物料進(jìn)行下一詞的干燥循環(huán)。在正常生產(chǎn)情況下，每一次的干燥循環(huán)周期可按照預(yù)先規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。其優(yōu)點(diǎn)是可以完全保證物料的干燥度的要求。多

22、層流化床干燥器結(jié)果上類似于板式塔，可分為溢流管式和穿流板式。國(guó)內(nèi)目前均用溢流管式多層流化床干燥器。（三）臥式多室流化床干燥器（圖1-4） 臥式多室流化床干燥器適合干燥各種難以干燥的顆粒狀粉狀、片狀等物料和熱敏性物料。其所干燥的物料，大多是經(jīng)造粒機(jī)制成的414目散粒狀物料，初濕量一般在10%30%，干燥后物料的終濕量一般在0.02%0.3%。由于物料在床層內(nèi)相互劇烈的碰撞摩擦，干燥后物料粒度變?。ㄒ话銥?2目約占20%30%）。當(dāng)被干燥的物料顆粒度在80100目或更細(xì)地物料時(shí)，如聚氯乙烯，則干燥器上部須加以擴(kuò)大，以減少細(xì)粉夾帶；其分布板德孔徑及開(kāi)孔率也相應(yīng)減小，以改善流化。圖1-4臥式多室流化床

23、干燥器 1搖擺顆粒機(jī)；2加料斗；3流化床干燥室；4干品出貯槽；5空氣過(guò)濾器； 6翅片加熱器；7進(jìn)氣支管；8多孔板；9旋風(fēng)分離器；10袋式過(guò)濾器； 11抽風(fēng)機(jī)；12視鏡臥式多室流化床干燥器的一般流程如下：干燥器為一長(zhǎng)方形箱式流化床，底部為多孔篩板，篩板的開(kāi)孔率一般為4%13%，孔徑1.52.0mm。篩板上方有豎向擋板，將流化床分隔成8個(gè)小室，每塊擋板可上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)其與篩板的間距。每一小室的下部，有一進(jìn)氣支管，支管上有調(diào)節(jié)氣體流量的閥門。濕物料由搖擺顆粒機(jī)連續(xù)加料于干燥器右邊的第一室內(nèi)，由第一室逐漸向左邊的第八室移動(dòng)。干燥后的物料由左邊第八室卸料口卸出。而空氣經(jīng)過(guò)濾器到加熱器加熱后，分別從8個(gè)

24、支氣管進(jìn)入8個(gè)室的下部，通過(guò)多孔板進(jìn)入干燥室，流化干燥物料。其廢氣由干燥器頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器，由抽風(fēng)機(jī)排到大氣。臥式多室流化床干燥器對(duì)多種物料適應(yīng)性較大。它較廂式干燥器占地面積小，生產(chǎn)能力大，熱效率高，干燥后產(chǎn)品濕度葉較均勻。同氣流式干燥器比較，可以調(diào)節(jié)物料在床層內(nèi)的停留時(shí)間，易于操作控制，而且物料顆粒粉碎率小，因此應(yīng)用較為廣泛。但他的熱效率比多層流化床干燥器為帝，特別是采用較高熱風(fēng)溫度時(shí)更為明顯。若在不同室調(diào)整進(jìn)風(fēng)量及風(fēng)溫，逐室降低風(fēng)量、風(fēng)溫和熱風(fēng)串聯(lián)通過(guò)各室，可提高熱效率。另外，物料過(guò)濕會(huì)在前兩室內(nèi)易產(chǎn)生結(jié)塊，需經(jīng)常清掃。圖1-5 玉米胚芽噴動(dòng)床干燥器1 分機(jī)；2燃燒爐；3

25、蝶閥；4卸料閥；5噴動(dòng)床；6供料器；7旋風(fēng)分離器（四）噴動(dòng)床干燥器（圖1-5） 對(duì)于粗顆粒和易粘結(jié)的物料，因其流化性能差，在流化床內(nèi)不易流化干燥，可以采用噴動(dòng)床干燥。噴動(dòng)床干燥器底部為圓錐形，上部為圓筒形。氣體以高速?gòu)腻F底進(jìn)入，夾帶一部分固體顆粒向上運(yùn)動(dòng)，形成中心通道。在床層頂部顆粒好似噴泉一樣，從中心噴出向四周散落，然后沿周圍向下移動(dòng)，到錐底又被上升氣流噴射上去。如此循環(huán)以達(dá)到干燥的要求。噴動(dòng)床的工藝流程：空氣由風(fēng)機(jī)警加熱爐加熱后鼓入噴動(dòng)床底部，與由螺旋加料器加入的濕玉米胚芽接觸噴動(dòng)干燥。干燥作為間歇式，當(dāng)干燥達(dá)到要求后，由底部放料閥推出物料，然后再進(jìn)行下批濕物料的干燥。噴動(dòng)床用于谷物、玉米

26、胚芽和過(guò)氯乙烯等物料的干燥。（五）振動(dòng)流化床干燥器（如圖1-6） 振動(dòng)流化床干燥器是近年來(lái)發(fā)展的新設(shè)備，它適合于干燥顆粒太粗或太細(xì)，易粘結(jié)，不易流化的物料。此外還用于有特殊要求的物料，如砂糖干燥要求晶形完整、晶體光亮、顆粒大小均勻等。圖1-6 振動(dòng)流化床干燥器（六）脈沖流化床干燥器（圖1-7） 脈沖流化床干燥器也用于不易流化的或有特殊要求的物料。其結(jié)構(gòu)和流程如下：在干燥器下部均布幾根熱風(fēng)進(jìn)口管，每根管上又裝有快開(kāi)閥門，這些閥門按一定的頻率和次序進(jìn)行開(kāi)關(guān)。當(dāng)氣體突然進(jìn)入時(shí)就產(chǎn)生脈沖，此脈沖很快在顆粒間傳遞能量，隨著氣體的進(jìn)入，在短時(shí)間內(nèi)就形成了一股劇烈的沸騰狀態(tài)，使氣體和物料進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)。

27、此沸騰狀態(tài)在床內(nèi)擴(kuò)散和向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥門很快關(guān)閉后，沸騰狀態(tài)在同一方向逐步消失，物料回到固定狀態(tài)。如此往復(fù)循環(huán)進(jìn)行脈沖流化干燥。圖1-7 脈沖流化床干燥器 1干燥室；2進(jìn)風(fēng)管；3環(huán)狀總管；4導(dǎo)向管；5快動(dòng)閥門； 6加熱器； 7插板閥；8過(guò)濾器（七）惰性粒子流化床干燥器 常用于溶液和懸浮液的干燥，特別是當(dāng)物料是熱敏性或必須被粉碎或細(xì)粉時(shí)。第二章 工藝設(shè)計(jì)第一節(jié) 物料簡(jiǎn)介本設(shè)計(jì)所干燥的物料是豆粕。豆粕是大豆經(jīng)過(guò)提取豆油后得到的一種副產(chǎn)品，按照提取的方法不同，可以分為一浸豆粕和二浸豆粕二種。其中以浸提法提取豆油后的副產(chǎn)品為一浸豆粕，而先以壓榨取油，再經(jīng)過(guò)浸提取油后所得的副產(chǎn)品稱為二浸豆粕。在整個(gè)加工過(guò)

28、程中，對(duì)溫度的控制極為重要，溫度過(guò)高會(huì)影響到蛋白質(zhì)含量，從而直接關(guān)系到豆粕的質(zhì)量和使用；溫度過(guò)低會(huì)增加豆粕的水分含量，而水分含量高則會(huì)影響儲(chǔ)存期內(nèi)豆粕的質(zhì)量。一浸豆粕的生產(chǎn)工藝較為先進(jìn)，蛋白質(zhì)含量高，是國(guó)內(nèi)目前現(xiàn)貨市場(chǎng)上流通的主要品種。豆粕一般均勻流動(dòng)性好，呈不規(guī)則碎片狀、粉狀或粒狀，顏色為淺黃色至淺褐色，味道具有烤大豆香味。豆粕的主要成分為：蛋白質(zhì)4048%，賴氨酸2.53.0，色氨酸0.60.7，蛋氨酸0.50.7。最近幾年來(lái)，豆粕也被廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)中。豆粕中含有的多種氨基酸棗例如蛋胺酸和胱胺酸棗能夠充分滿足魚(yú)類對(duì)氨基酸的特殊需要。由于魚(yú)粉用魚(yú)捕撈過(guò)度原因，造成世界魚(yú)粉減產(chǎn)，供給的短

29、缺使魚(yú)粉價(jià)格居高不下，因此，具有高蛋白質(zhì)的豆粕已經(jīng)開(kāi)始取代魚(yú)粉。在水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。此外，豆粕還被用于制成寵物食品。簡(jiǎn)單的玉米、豆粕混合食物同使用高動(dòng)物蛋白制成的食品對(duì)寵物來(lái)說(shuō)，具有相同的價(jià)值。美國(guó)依利諾斯大學(xué)進(jìn)行的一次實(shí)驗(yàn)表明，豆粕具有同豬肉一樣的高蛋白，卻不含影響營(yíng)養(yǎng)消化的低糖酸鹽。第二節(jié) 設(shè)計(jì)的工藝要求 物料：豆粕產(chǎn)量：200kg/h原料濕含量：40%（濕基），產(chǎn)品濕含量：12%（濕基），產(chǎn)品的堆積密度： 600 kg/m3，真密度：1000 ,平均粒徑：2 mm,絕干物料比熱容：0.38 kcal/kg,采用壓力為0.6Mpa（表壓）的蒸汽換熱器對(duì)空氣進(jìn)行加熱，要求干燥

30、過(guò)程中物料溫度不超過(guò)60。物料的流化速度為3m/s。要求物料在干燥段停留時(shí)間為30分鐘，流化床有冷卻段，使干產(chǎn)品冷卻到40以下進(jìn)行包裝。第三節(jié) 設(shè)計(jì)的工藝計(jì)算10 根據(jù)物料的性質(zhì)和各種干燥器的性能，本設(shè)計(jì)選擇臥試多室流化床干燥器。以下就是工藝計(jì)算：一、 干燥階段1) 濕料量G12) 水分蒸發(fā)量3) 干燥器干燥階段的床層面積 （2-1）對(duì)于一般靜床層高度，則取靜床層高度，又要求顆粒在流化床干燥階段停留時(shí)間為，則。取干燥器的長(zhǎng)度和寬度： L=2.8m, B=0.8m則實(shí)際床層面積。4) 在干燥段的熱耗量當(dāng)?shù)乜諝鉅顟B(tài)：通入加熱器的溫度為，相對(duì)濕度，可以查圖2-1 得絕對(duì)濕度。經(jīng)加熱器加熱后通入流化床

31、的空氣為： 進(jìn)氣溫度為=100出口溫度對(duì)于物料有：進(jìn)料的溫度為出料溫度為則有， 濕物料的比熱容： 有效熱量: 散熱損失 ，取有效熱量的15%，故 則總耗熱量 圖2-1 空氣的焓-濕（I-y）圖5) 空氣用量100時(shí)空氣體積流量 20時(shí)空氣的比容： 20時(shí)的空氣用量： 為使風(fēng)量有一個(gè)調(diào)節(jié)格度，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量增加10%，因此風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 6) 排氣量100時(shí)的水蒸氣的比容: 100時(shí)的水蒸氣體積流量： 氣體的出口溫度為55，氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器的溫度為55，則氣體出口的體積流量： 7) 尾氣溫度的驗(yàn)算排氣的濕含量，根據(jù)，從圖2-1可以查得排氣的相對(duì)濕度，這表明經(jīng)濟(jì)上可行，而且排氣中的蒸汽不至于在后捕集器

32、中產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象。8) 流化床的空隙率查得空氣在55時(shí)空氣的參數(shù)： 密度, 運(yùn)動(dòng)粘度 則 阿基米德數(shù)： 那么流化床的空隙率為： 9) 流化床層高度 流化床設(shè)備的高度，主要取決于床層（濃相段）高度H，稀相段高度(或稱分離段高度) ，擴(kuò)大段高度主要取決于其中的粉塵回收裝置的尺寸。 床層濃相段高度H：流化床層內(nèi)是進(jìn)行傳熱的主要場(chǎng)所，床層高度關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、回收率以及流化床的操作特性等，使工藝設(shè)計(jì)的主要尺寸。一般由“膨脹比”E來(lái)計(jì)算。膨脹比是流化床層的體積V與流化前的固定床層體積之比，即 （2-2）對(duì)于長(zhǎng)方形床（床寬不隨床層高度變化）式中，H、H0分別為流化床床層高度和固定床層高度（或靜止床層高度）。

33、由于流化前后床層中固體的體積不變，所以 （2-3）式中，固定床床層空隙率為圖2-2 干燥空氣的熱物理性質(zhì) 則流化床床層濃相高度度，取。流化床床層分離段（稀相段）高度近似為濃相段高度，即 為了進(jìn)一步減少流化床粉塵帶出量，可在分離高度之上再加一擴(kuò) 大段,在擴(kuò)大段中可降低氣流速度，使固定顆粒得到進(jìn)一步沉淀。擴(kuò)大段高度取為濃相斷地3倍，即本設(shè)備的總高度為。二、 冷卻階段冷卻段的寬和干燥段一致，即，長(zhǎng)為，高度和干燥段應(yīng)保持一致。進(jìn)入空氣溫度為，。出氣溫度為。物料的出口溫度 物料冷卻所釋放出的能量 ：則冷卻氣體有效冷卻物料的能量為 那么，所需氣量 式中， 假設(shè)有15%的氣體在冷卻過(guò)程損失，那么實(shí)際所需氣量

34、為： 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為為保證風(fēng)量有一格可以調(diào)節(jié)，所以將標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量增加10%，即 排風(fēng)量：，式中，查得時(shí)第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第一節(jié) 干燥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、 分布板的確定9 分布板的作用（1）支承物料;(2)均勻分布?xì)饬?，造成良好的起始流化條件抑制聚式流化床的不穩(wěn)定性。如果氣流分布不均，床層局部流速過(guò)高，引起該處流化床層空隙度增加而降低該處的床層阻力，又進(jìn)一步提高了該處風(fēng)速，最后引起嚴(yán)重溝流，破壞了操作的穩(wěn)定性。氣體分布板的作用相當(dāng)于許多并聯(lián)的管路，要使氣體分布均勻，就必須使各孔道兩端壓降一樣，但實(shí)際生產(chǎn)中有許多因素使它們不等。主要是（1）入口流體的動(dòng)壓頭在分布板中央部分孔內(nèi)氣速較高；(2)床層的劇烈波動(dòng)，

35、使分布板上各點(diǎn)的靜壓頭也不一樣。因此，必須使流體通過(guò)孔道壓降大大超過(guò)上述諸因素所引起的偏差，使后者可以忽略，從而使各孔德流速基本一致，即氣流的分布均勻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，一般取分布板壓降為床層激昂的10%40%。流體通過(guò)孔道的阻力，取決于孔道與容器的截面積之比和孔內(nèi)氣流速度，而這些又取決于分布板孔道面積與分布板總面積之比，即開(kāi)孔率。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)于一般流化床干燥器，開(kāi)孔率越大，其流化品質(zhì)越差；減少開(kāi)孔率，會(huì)改善流化質(zhì)量，但開(kāi)孔率越小時(shí)，將使設(shè)備阻力過(guò)大，消耗動(dòng)力過(guò)多。因此，要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，適當(dāng)處理。工業(yè)上所用的分布板形式較多，大致分為兩種，即直流型和側(cè)流型。板的厚度一般取大一點(diǎn)的好，如取10

36、20mm,這樣板的剛度大，孔道長(zhǎng)，能改善物料泄漏現(xiàn)象。在流化床干燥器中，分布板的阻力通常為5001500pa。分布板開(kāi)孔率一般為3%10%，下限常用于低流化速度，即用于干燥顆粒粗、密度小的物料，孔往常為1.52.5mm，有時(shí)達(dá)5mm。有關(guān)計(jì)算如下：(一) 分布板的開(kāi)孔率床層降壓 分布板孔速 （3-1）其中比例系數(shù),現(xiàn)取則， 而實(shí)際操作流化速度，則開(kāi)孔率(二) 分布板孔數(shù)分布板孔徑一般為1.52.0mm，這里取，則孔數(shù)為 （3-2） 在分布板上篩孔按等邊三角形布置，空心距為 取(三) 分布板材料與結(jié)構(gòu) 分布板結(jié)構(gòu)采用直流型分布。板的厚度一般取大一點(diǎn)較好，取20mm。板材料選用Q235A，孔用沖制

37、而成，加工簡(jiǎn)單。圖3-1 分布板二、 均風(fēng)板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于熱空氣流是以較高的速度進(jìn)入下床體，而下床體易導(dǎo)致氣流分布不均勻，這種不均勻性將直接影響到干燥效果，產(chǎn)生被干燥物料受熱不均，最后得到的產(chǎn)品含水量也不均一，所以必須在下床體氣室中設(shè)置均風(fēng)板。圖3-2 均風(fēng)板開(kāi)孔圖如上圖所示即為均風(fēng)板開(kāi)孔圖，線，線，線，線上各開(kāi)9個(gè)孔，且孔徑分別為0.04m,0.05m,0.06m,0.08m,整板開(kāi)孔率為：三、 分隔板為了改善氣體和固體的接觸情況，抑制粒子在流化床中的返混，延長(zhǎng)物料在床內(nèi)的平均停留時(shí)間11，往往用分隔板將整個(gè)床體分隔成若干室，本設(shè)備上下箱體各有5塊分隔板，將干燥階段分成4個(gè)室，冷卻階段分成2個(gè)

38、室,其厚度為3mm。上箱體每塊分隔板到到氣體分布板的距離為50mm. 四、 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(一) 上箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上箱體是物料與熱空氣進(jìn)行熱交換的主要場(chǎng)所，物料與上箱體壁直接接觸，由于物料腐蝕性特別小，材料選用Q235A即可，壁厚5mm。圖3-4 上箱體截面輪廓示意圖 采用這種結(jié)構(gòu)形式，可以使熱空氣通過(guò)物料層后，由于流通面積的擴(kuò)大而降低了氣速，從而減少了物料夾帶現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)上箱體采用遍結(jié)構(gòu)，避免了法蘭與物料的接觸，所以法蘭材料選用碳鋼。 上箱體因較寬則在床層段部分設(shè)有六對(duì)視鏡12，用以觀察物料干燥狀況和清洗。圖3-5 視鏡1視鏡玻璃；2襯墊；3接緣；4壓緊環(huán)；5螺柱；6螺母視鏡的主要尺寸如下表

39、：表3-1 視鏡主要參數(shù)公稱直徑DgDD1b1b2H螺柱數(shù)量螺柱直徑150250215403011012M16上箱體上部設(shè)有三個(gè)排風(fēng)管，用以排風(fēng)。進(jìn)料口在床身一側(cè)，材料也為，為了解在干燥過(guò)程中溫度的變化，在每個(gè)室的視鏡附近共開(kāi)設(shè)六個(gè)溫度計(jì)插口，用以安溫度計(jì)測(cè)量溫度。(二) 下箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下箱體是熱空氣進(jìn)入的氣室，下箱體的厚度不用太厚，取為5mm，材料為Q235A，為使氣流能均勻進(jìn)入下箱體，將下箱體分隔成六個(gè)小室，每一個(gè)小室設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，以使進(jìn)風(fēng)比較均勻。高速的熱空氣流通過(guò)多孔板使物料在流化床內(nèi)程流化狀態(tài)，為了不使物料從孔中掉落，在多孔板下設(shè)有一托網(wǎng)。下箱體的底部在每個(gè)室內(nèi)各開(kāi)設(shè)一個(gè)排污管（

40、排污管的直徑取50mm），用來(lái)排除清洗時(shí)的污水，為保證清洗污水能順利從排污管排出，整個(gè)下箱體底部保持有的斜度。五、 堰板設(shè)計(jì)堰高調(diào)整方法如圖： 圖3-6 堰板調(diào)整裝置固定盤(pán)是一個(gè)帶有環(huán)形導(dǎo)槽的圓盤(pán)，固定盤(pán)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)間由兩顆螺栓來(lái)固定。調(diào)節(jié)堰高時(shí)，首先是螺栓松開(kāi)，通過(guò)把手轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，調(diào)到所需堰高后，擰緊螺栓即可。六、 肋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于上、箱體壁厚較小，在力作用下易發(fā)生變形，因此設(shè)一些肋板，增加箱體的剛度，防止變形。肋板等間距，均勻分布焊在上下箱體上，焊接方式采用雙面交錯(cuò)焊，如下圖所示。這種焊接方法對(duì)上箱體有很大意義，因?yàn)樯舷潴w為不銹鋼材料，這樣焊可減少對(duì)不銹鋼的燒損，對(duì)下箱體來(lái)說(shuō)，則可較少焊縫面積

41、。圖3-7 肋板雙面交錯(cuò)焊接第二節(jié) 接管及法蘭的確定一、 干燥器氣體入口管直徑的確定 因流化床下床體用分隔板分隔成6個(gè)小室，則在每個(gè)小室有一進(jìn)氣管，共有6個(gè)進(jìn)氣管，支管上有調(diào)節(jié)氣流流量的閥門。一般裝置中的管路，氣體在常壓下管路中的流速范圍為10-30m/s,取，則在干燥階段，有4個(gè)室，估算。 取，則 在10-30m/s范圍內(nèi)，合適，所以選定管為標(biāo)準(zhǔn)管，尺寸為。對(duì)于冷卻階段 取，則 在10-30m/s范圍內(nèi)，合適，所以選定管為二、 干燥器氣體出口管直徑的確定采用3個(gè)出氣管，在干燥階段有2個(gè)，冷卻段用1個(gè)。對(duì)于干燥段，出氣管2個(gè)，排氣量為，取管子直徑，則流速為 在10-30m/s范圍內(nèi)，合適，所以

42、選定管，尺寸為對(duì)于冷卻段，因?yàn)槔鋮s段的氣量較小，所以可以取管和干燥段一樣，即選定管為標(biāo)準(zhǔn)管，尺寸為。三、 接管法蘭的設(shè)計(jì)與選擇12根據(jù)壓力容器和化工設(shè)備實(shí)用手冊(cè)上，選用平焊法蘭圖3-3 法蘭(一) 入口管的平焊法蘭表3-2 法蘭參數(shù)公稱通徑DN鋼管外徑A1法蘭內(nèi)徑B1法蘭外徑D螺孔中心圓直徑K螺孔直徑L螺孔數(shù)量n螺紋法蘭的厚度C法蘭的質(zhì)量kg200219222320280188M16226.85 (二) 入口管內(nèi)徑的平焊法蘭可以設(shè)計(jì)如下：表3-3 法蘭參數(shù)公稱通徑DN鋼管外徑A1法蘭內(nèi)徑B1法蘭外徑D螺孔中心圓直徑K螺孔直徑L螺孔數(shù)量n螺紋df1法蘭的厚度C607072150120144M12

43、98216(三) 出口管內(nèi)徑的平焊法蘭表3-4 法蘭參數(shù)公稱通徑DN鋼管外徑A1法蘭內(nèi)徑B1法蘭外徑D螺孔中心圓直徑K螺孔直徑L螺孔數(shù)量n螺紋法蘭的厚度C法蘭的質(zhì)量kg3003253284403952212M202411.9第三節(jié) 支座設(shè)計(jì)本設(shè)備采用六個(gè)腳支，并在腳支下焊接支撐板，用以支撐支座。其結(jié)構(gòu)與位置如節(jié)電圖和裝配圖。第四節(jié) 廠房的要求廠房要求通風(fēng)換氣良好，為了節(jié)省廠房占地面積，可采用3-5層建筑，可將臥室流化床及包裝設(shè)備置于一樓。由于干燥原料為纖維素，應(yīng)該保持廠房干凈，各裝置及管道布置應(yīng)合理。第四章 干燥系統(tǒng)輔助設(shè)備的選擇第一節(jié) 加熱器的選擇 作為干燥的熱載體，通常選用空氣。通過(guò)空氣直接與物料接觸而加熱物料，從而使物料干燥。在干燥階段，空氣是以常溫20由蒸汽加熱器加熱到100，又由風(fēng)機(jī)送入干燥室?？諝饬髁坑傻诙驴芍浩骄鶞囟热椋榈么藭r(shí)空氣比容為那么加熱所需的熱量為：則，選用SXL散熱排管加熱器A型9。第二節(jié) 分離器的選擇13在干燥階段的排風(fēng)量，在冷卻階段，則計(jì)算取進(jìn)入除塵器的風(fēng)量為，則選擇處理風(fēng)量，阻力700Pa，為筒徑為