壓縮彈簧幾何尺寸的檢測

1、壓縮彈簧幾何尺寸的檢測我要打印 IE收藏 放入公文包 文章來源：斯普彈簧信息網(wǎng) 添加人：lina 添加時間：2007-11-14 11:11:04 壓縮彈簧幾何尺寸檢測項目多，而且具有代表性，下面較為詳盡地闡述其檢測方法和要求。 1.彈簧材料直徑的檢測 檢測彈簧材料直徑一般用游標(biāo)卡尺或千分尺，必要時可以采用工具顯微鏡，例如測量較細(xì)的鋼絲直徑或非圓形截面的形狀等。對采用自動卷簧機(jī)卷繞的旋繞比較小及退火狀態(tài)合金鋼絲的彈簧，尤應(yīng)注意檢測。這是因為加大送料力而壓緊送料滾輪后，經(jīng)常發(fā)生將鋼絲壓扁成橢圓狀的情況，從而影響載荷(變小)及彈簧壓并高度Hb(變大)，如圖1所示。圖1 材料直徑壓扁及對彈簧壓并高度

2、的影響2彈簧自由高度或自由長度的檢測 彈簧一般放在水平位置測量，只有在確認(rèn)彈簧直立放置時自重對彈簧高度或長度無明顯影響時，允許置于直立位置測量。彈簧自由高度或長度Ho500mm時用普通鋼卷尺測量，Ho500mm時用游標(biāo)卡尺或高度尺測量。Ho81515220010H0，最小土020015H0，最小土05O020H0，最小土O6002H0，最小土05003H0，最小士07O04H0，最小土03003H0，最小土06004H0，最小土08006H0，最小土10注：摘自GBl2391、2。3彈簧直徑的檢測圖樣標(biāo)注外徑和中徑尺寸的彈簧，以測得的外徑尺寸為準(zhǔn)，圖樣標(biāo)注內(nèi)徑的彈簧，以測得的內(nèi)徑尺寸為準(zhǔn)，圖樣

3、同時標(biāo)注彈簧內(nèi)、中、外徑中任意一項以上的，則以測得的外徑尺寸為準(zhǔn)。變徑彈簧除圖樣有特殊規(guī)定外，以測其兩端14圈位置的尺寸為準(zhǔn)。彈簧直徑測量時，用游標(biāo)卡尺，其中一個測量爪至少應(yīng)與兩個簧圈相接觸，測量爪應(yīng)與端圈平面保持垂直位置。測外徑時以測得的最大點為準(zhǔn)，測內(nèi)徑時，以測得的最小點為準(zhǔn)。當(dāng)彈簧生產(chǎn)批量大時，檢測可采用專用彈簧檢測套筒或檢查心軸(圖3)。使用套筒或心軸也能發(fā)現(xiàn)彈簧端固脹大、縮小及毛刺等質(zhì)量問題。有的場合也可用一定長度的套筒或心軸(又稱檢測樣圈或樣棒)能否自由通過彈簧來檢查直徑。表2推薦采用此種方法時的檢測套筒及心軸尺寸。圖3 檢測彈簧用套筒和心軸a) 檢查套筒 b)檢查心軸表2 彈簧內(nèi)

4、外徑專用檢測工具薦用尺寸檢測方法套 筒心 軸樣 棒樣 圈長 度內(nèi) 徑長 度外 徑高 度外 徑高 度內(nèi) 徑1209 H03t105D2104D211Hb3t095D2096D211 Hb3 t096D1O96D09Hb3t105D2104D2 彈簧外徑或內(nèi)徑的極限偏差按表3的規(guī)定。表3 彈簧外徑或內(nèi)徑的極限偏差 (mm)旋繞比C精 度 等 級123488151522001D，最小0150015D，最小02002D，最小030015D，最小02002D，最小03003D，最小050025D，最小04003D，最小05004D，最小07注：摘自GBl2391、2。 4彈簧圈數(shù)的檢測 彈簧的總?cè)?shù)一般

5、用目測，當(dāng)總?cè)?shù)允許誤差小于等于01圈時，用專用量具檢測。 彈簧總?cè)?shù)的極限偏差按表4的規(guī)定。當(dāng)彈簧特性有要求時，總?cè)?shù)作為參考。表4 彈簧總?cè)?shù)的極限偏差(圈)總?cè)?shù)n1極限偏差101020205002505010注：摘自GBl2392。 5彈簧端頭間隙及端厚的檢測 端頭間隙的檢測：將塞尺從端頭間隙處插入，以剛自由通過為準(zhǔn)。端厚的檢測：用塞尺插入彈簧的間隙處，以恰好塞緊為準(zhǔn)，游標(biāo)卡尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端頭，測出端頭厚度。 6彈簧節(jié)距均勻度的檢測 按照圖樣計算出彈簧的全變形量，然后將彈簧置于載荷試驗 機(jī)上壓縮到規(guī)定的變形量，并將燈光置于彈簧后，根據(jù)透光程度判斷正常節(jié)距有無接觸。熱卷彈簧

6、質(zhì)量等級評定則按JBJQ26005之規(guī)定。 7彈簧壓并高度的檢測 將彈簧置于載荷試驗機(jī)上壓至并緊測量其高度。彈簧壓并高度原則上不規(guī)定，但對端面磨削約34圈的彈簧，當(dāng)需要規(guī)定壓并高度Hb時，其最大值按式Hb=n1dmax計算。 8彈簧磨削面的檢測 端面磨削度數(shù)的檢測：用角度規(guī)檢測其端面磨削度數(shù)。 磨削表面粗糙度的檢測：將彈簧垂直放在表面粗糙度測試儀的測試臺上，按GBl031的規(guī)定調(diào)整取樣長度，探頭置于彈簧磨削端面取樣，根據(jù)儀表的指示測定粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差R。值。 在檢測磨削表面粗糙度時，允許與經(jīng)過測定的其他磨削表面進(jìn)行對照評定，如有爭議，則以粗糙度測試儀測得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 兩端圈并緊并磨平的彈

7、簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈；其粗糙度R。不大于125m，端頭厚度不小于1/8d。 9彈簧垂直度的檢測 彈簧垂直放置在平板上，在無載荷狀態(tài)下，彈簧對寬座角尺自轉(zhuǎn)一周，找出彈簧端圈與寬座角尺之間的最大間隙(端頭至1/2圈處考核相鄰第二圈)，用塞尺測量間隙的大小，一端測試結(jié)束后測量另一端，如圖4所示。 圖4 壓縮彈簧垂直度的檢測 兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度按表5的規(guī)定。表5 螺旋壓縮彈簧軸心線對兩端面的垂直度允許偏差 (mm)精度等級 1 2 3 垂直度002 H0 (126)005 H0 (252)008 H0 (434)注：摘自GBl2392 10彈簧兩端圈之間平行度的檢測 彈簧垂直放置在干板上，用百分表測出端圈磨削面部位的示值變化，其