自控儀表工程技術(shù)交底

1、.工程名稱(chēng)： 熱能工程專(zhuān)業(yè)教學(xué)實(shí)SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄習(xí)基地（二期）單元名稱(chēng)：自控儀表工程01/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱(chēng)主 持 人交 底 人參加交底人員簽字4.5自控儀表工程4.5.1 支架制作與安裝(1) 支架制作時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，所有銳角打磨圓滑。制作好的支架應(yīng)牢固、平直。(2) 安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用 U 型螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上， 可采用焊接固定。 當(dāng)設(shè)備、管道

2、與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)， 應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、 管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后， 再在其上面焊接支架。支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。 支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí)， 其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。 電纜槽及保護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為 2m；在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)增設(shè)支架。直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時(shí)為0.8m；當(dāng)垂直敷設(shè)時(shí)為1.0m。4.5.2 儀表保溫箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：固定牢固；垂

3、直度允許偏差為3 /m, 當(dāng)箱的高度大于1.2m 時(shí)，垂直度允許偏差為4 /m； 平度允許偏差為3 /m；成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。 到各檢測(cè)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面的高度宜為 1.2-1.5m; 不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修；4.5.3 橋架及電纜保護(hù)管安裝(1) 電纜橋架安裝位置彈線定位： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定電纜橋架的安裝位置， 從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉袋或墨斗盒沿墻壁、或工藝管廊等處，按著線路的中心線彈線。按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)定，分均檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。支架與吊架安裝； 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直， 無(wú)扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在 5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺；鋼支

4、架與吊架應(yīng)安裝牢固，無(wú)顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、凹陷、漏焊等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱(chēng)： 熱能工程專(zhuān)業(yè)教學(xué)實(shí)SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄習(xí)基地（二期）單元名稱(chēng)：自控儀表工程02/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱(chēng)主持 人交 底 人參加交底人員簽字處理；固定支點(diǎn)間距一般不大于 1.5 2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm以?xún)?nèi)應(yīng)設(shè)置固定支撐點(diǎn)； 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于 150200mm，距地面高度不應(yīng)低于 100150mm。橋架的安裝；橋架內(nèi)、外應(yīng)

5、平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)部光潔無(wú)毛刺。線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋蓋上后應(yīng)平整， 無(wú)翹角。電纜橋架進(jìn)行轉(zhuǎn)彎、 丁字、交叉連接時(shí)，應(yīng)采用彎通、 三通、四通等進(jìn)行變通連接。 末端應(yīng)加裝封堵； 當(dāng)電纜橋架需要現(xiàn)場(chǎng)加工制彎時(shí)， 加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。橋架要用切割機(jī)或手鋸切割，不能用氣焊或電焊切割。電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間； 當(dāng)橋架中間有引出導(dǎo)線時(shí)， 應(yīng)用機(jī)械加工的方法開(kāi)孔， 并采用電線管或金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線； 橋架開(kāi)孔處與穿線管連接時(shí)要加鎖母護(hù)口；敷設(shè)在強(qiáng)、 弱電豎井口處的線槽在穿越樓板處要做防火處

6、理 （封堵防火堵料）；電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。a. 儀表橋架、吊架安裝時(shí)宜用化學(xué)螺栓固定。橋架吊架間距一般為 2 米，施工時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)調(diào)整。b. 儀表橋架在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)沿工藝管敷設(shè)，同時(shí)必須保證儀表橋架的安裝高度高于工藝管道，且不得在蒸汽管道的正上方。c. 儀表橋架與電氣橋架平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證至少 900 毫米的間距，當(dāng)儀表電纜與電氣電纜交叉時(shí)，宜成直角。(2) 電纜保護(hù)管的安裝敷設(shè)用料原則：a. 離開(kāi)橋架至接線箱或現(xiàn)場(chǎng)儀表的單根電纜采用穿管敷設(shè)，施工本著避開(kāi)高溫機(jī)械損傷、不影響操作、不妨礙設(shè)備維修，以及整齊美觀的原則酌情處。b. 電力電纜與儀表控制、信號(hào)電纜嚴(yán)禁同穿一根保護(hù)管。c.

7、電纜橋架和保護(hù)管之間的連接采用管接頭，保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表箱之間采用保護(hù)管。d. 電纜保護(hù)管采用鋼管螺紋大于 6 扣（兩端帶螺紋），保護(hù)管應(yīng)妥善接地，就近接至電氣專(zhuān)業(yè)的低壓接地網(wǎng)上，施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況酌情處理。保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊。電線管的彎成角度不應(yīng)小于 90，其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的 6 倍，單根管子的彎頭不宜超過(guò)兩個(gè)。保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡或U 型螺栓固定時(shí)，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。儀表電纜保護(hù)管與熱力管道、電氣電纜間距應(yīng)大于200mm 。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱(chēng)： 熱能工程專(zhuān)業(yè)教學(xué)實(shí)SH/T 3543-G1

8、11技術(shù)交底記錄習(xí)基地（二期）單元名稱(chēng)：自控儀表工程03/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱(chēng)主持 人交 底 人參加交底人員簽字4.5.4 氣源管安裝(1) 儀表空氣供氣系統(tǒng)采用的管子、 閥門(mén)、管件等，在安裝前均進(jìn)行清洗， 不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。 儀表空氣管線的氣源球閥和空氣過(guò)濾器減壓閥安裝于調(diào)節(jié)閥附近， 而內(nèi)螺紋截止閥安裝于氣源引出口附近， 且方便操作的地面或平臺(tái)。 供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃和試壓。取源閥門(mén)及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2) 氣源管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃， 吹掃前必須把接至各儀表供氣入口的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)并敞口，先吹總管，再吹支管，吹掃用的空氣必須是經(jīng)除

9、油干燥， ? 符合儀表用空氣質(zhì)量指標(biāo)的儀表風(fēng)，壓力為 0.5-0.7MPa 。（3）吹掃是否合格，應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 1min 內(nèi)板上無(wú)鐵銹、塵土，水分及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。（4）供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃和試壓。 取源閥門(mén)及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。源管路用試驗(yàn)壓力的 1.15 倍（即： ?0.805MPa ）的儀表風(fēng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，停壓 5 分鐘，壓力下降不大于試驗(yàn)壓力的 1（ 0.008MPa）為合格，壓力試驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理，嚴(yán)禁帶壓修理，修理后應(yīng)重新試驗(yàn)。（5）試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)在供氣總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、 出口閥，均

10、應(yīng)有“未經(jīng)許可，不得關(guān)閉”的標(biāo)志。4.5.5 電纜敷設(shè)(1) 敷設(shè)前準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲；敷設(shè)前對(duì)各電纜用500V 搖表作絕緣試驗(yàn)和通斷試驗(yàn)，線間和線地間絕緣電阻應(yīng)大于 200 兆歐。臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置；主要用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為安全聯(lián)絡(luò)；應(yīng)保證電纜通道暢通。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱(chēng)： 熱能工程專(zhuān)業(yè)教學(xué)實(shí)SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄習(xí)基地（二期）單元名稱(chēng)：自控儀表工程04/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱(chēng)主持 人交 底 人參加交底人員簽字4.5.6 導(dǎo)壓管敷設(shè)(1

11、) 導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。(2) 儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測(cè)量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動(dòng)的位置。儀表管材質(zhì)及規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封閉，避免贓物進(jìn)入。導(dǎo)壓管路敷設(shè)前管子及其部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的部分管路應(yīng)在廠房和現(xiàn)場(chǎng)集中加工，不得用電焊切割，管路應(yīng)盡量縮短，不宜大于 15 米，應(yīng)盡量減少?gòu)澢徒徊妫也坏糜屑眲『蛷?fù)雜的彎曲。(3) 導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)在該點(diǎn)的工藝管道設(shè)備和儀表支架等安裝完成， ? 檢測(cè)取樣點(diǎn)和一次閥門(mén)位置確定后，依據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，規(guī)劃布置導(dǎo)壓管走

12、向和排列順序，其規(guī)劃原則，應(yīng)以路徑短、彎曲少、排列交叉少，保證1:101:100 的坡度。(4) 導(dǎo)壓管宜采用冷彎，并宜一次彎成。管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。彎曲處的橢園度應(yīng)小于 10，外表清潔、管口無(wú)毛刺。(5) 高壓管道的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 3.5 倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5 倍。(6) 儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。 當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)， 應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。(7) 導(dǎo)壓管在穿墻或過(guò)樓板處應(yīng)加保護(hù)管或保護(hù)罩， 管道的接頭不應(yīng)在保護(hù)套管或保護(hù)罩內(nèi)，管道穿過(guò)不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域和有

13、毒場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，保護(hù)套管或保護(hù)罩應(yīng)密封。測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于 50mm，測(cè)量油類(lèi)及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不宜小于 150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。 ?當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為液體時(shí)， 在最高點(diǎn)加裝排氣裝置， 當(dāng)介質(zhì)為氣體時(shí)， 在最低點(diǎn)加排液裝置，當(dāng)介質(zhì)易凝固、易堵塞時(shí)，應(yīng)加裝隔離或吹洗裝置。當(dāng)測(cè)量介質(zhì)在環(huán)境溫度下易凍、 易凝固或易液化時(shí)， 導(dǎo)壓管應(yīng)伴熱保溫， 低溫介質(zhì)導(dǎo)壓管應(yīng)保冷。當(dāng)測(cè)量氣體時(shí)，測(cè)量?jī)x表應(yīng)盡可能高于取壓部件，測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，儀表盡可能低于取壓部件。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱(chēng)： 熱能工程專(zhuān)業(yè)教學(xué)實(shí)SH/T 3543

14、-G111技術(shù)交底記錄習(xí)基地（二期）單元名稱(chēng)：自控儀表工程05/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱(chēng)主持 人交 底 人參加交底人員簽字氣動(dòng)信號(hào)管道采用不銹鋼管，管道安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭。當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采用卡套式中間接頭連接。管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動(dòng)連接件。 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)，但應(yīng)關(guān)閉儀表設(shè)備處的閥門(mén)，試壓結(jié)束在排污處泄壓。如單獨(dú)試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)介質(zhì)可用清潔水并做好試壓記錄壓力試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。儀表管材質(zhì)及規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封

15、閉，避免贓物進(jìn)入。4.5.7 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表安裝：(1) 安裝前首先認(rèn)真檢查儀表設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且說(shuō)明書(shū)、合格證齊全，安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)位號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)位置對(duì)號(hào)入座。儀表設(shè)備在安裝前都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、單體調(diào)校和試驗(yàn)。 儀表設(shè)備應(yīng)安裝在便于操作維修、 安全不易損壞的地方； 避免安裝在振動(dòng)、強(qiáng)磁場(chǎng)干擾和有腐蝕性氣體的地方。(2) 調(diào)節(jié)閥要進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)以及行程測(cè)試，等現(xiàn)場(chǎng)條件具備后方可進(jìn)行儀表安裝，以免發(fā)生儀表零部件的損壞、丟失。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝，其底座距地面不小于 200mm，閥膜上方 200mm內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離不得小于200mm， 閥體周?chē)凶銐?/p>

16、空間以便于安裝定位器及配制信號(hào)管線， 調(diào)節(jié)閥在和儀表空氣管線連接前，應(yīng)拿塑料塞將進(jìn)口封堵，防止進(jìn)水及異物。(3) 注意儀表外殼上標(biāo)有流量方向的儀表應(yīng)于被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際流動(dòng)方向一致，并在工藝管道吹掃和試壓時(shí)，將節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等隨管道安裝儀表拆除，加假墊，吹掃完復(fù)位，并隨工藝管道一起進(jìn)行氣密試驗(yàn)。及時(shí)做好隱蔽工程記錄。(4) 對(duì)于壓力測(cè)量?jī)x表，應(yīng)安裝在壓力均勻的管道上。就地壓力表安裝在便于操作的位置。(5) 對(duì)于熱電阻的安裝， 保護(hù)套的末端應(yīng)超過(guò)工藝管道中心線， 安裝時(shí)一定不要敲打，以免損壞內(nèi)部瓷管或電阻絲。 在保護(hù)套管焊連接件時(shí)， 要先將內(nèi)芯抽出， 防止損傷瓷管與導(dǎo)線。(6) 液位計(jì)應(yīng)垂

17、直安裝，應(yīng)隨同工藝設(shè)備一起進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性實(shí)驗(yàn)。物位儀表的測(cè)量元件不應(yīng)受到物料的直接沖擊。 若不可避免則應(yīng)在上部安裝一遮板。 法蘭式液位變送器的膜片不得碰到硬物、有劃傷或異常變形，夾緊法蘭用的墊片不得碰到膜片。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱(chēng)： 熱能工程專(zhuān)業(yè)教學(xué)實(shí)SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄習(xí)基地（二期）單元名稱(chēng)：自控儀表工程06/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱(chēng)主持 人交 底 人參加交底人員簽字(7) 安裝取源部件時(shí)的開(kāi)孔、焊接工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進(jìn)行。(8) 溫度計(jì)應(yīng)安裝在被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)平穩(wěn)，并能準(zhǔn)確反映介質(zhì)溫度的位置，插入深

18、度一般在管道中心。(9) 壓力、差壓變送器嚴(yán)格按儀表說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)試和安裝。壓力取源時(shí)選擇在流束穩(wěn)定的直管段上，盡量選在溫度取源部件之前。 根據(jù)介質(zhì)狀態(tài)的不同， 選擇不同的取壓方向，導(dǎo)壓管的敷設(shè)保持一定的坡度。(10) 所有流量計(jì)的安裝要保證足夠的前后直管段。 金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上，垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000 ，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上。上游直管段長(zhǎng)度不宜小于 2 倍管子直徑，且應(yīng)安裝在旁路上，以免異物掉落損壞流量計(jì)。4.5.8 取源部件配合工藝及設(shè)備專(zhuān)業(yè)的安裝設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸

19、、 材質(zhì)和安裝位置及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求。設(shè)備或管道上安裝取源部件的開(kāi)孔和焊接工作， 必須在設(shè)備或管道的防腐、 襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法，焊接要求應(yīng)與工藝管道焊接要求一致。取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。取源閥門(mén)與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。測(cè)溫元件應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不得選在閥門(mén)等阻力部件的附近或介質(zhì)流向死角處， 與工藝管道傾斜安裝時(shí)， 宜逆著介質(zhì)流向， 其軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交，并考慮保溫的厚度。測(cè)量介質(zhì)的溫度大于60時(shí)，

20、就地壓力表應(yīng)加冷凝彎或冷凝圈。(9) 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，壓力應(yīng)在上游側(cè)，壓力取源部件的末端，不應(yīng)超過(guò)工藝設(shè)備、管道的內(nèi)壁。當(dāng)不銹鋼部件用螺紋連接時(shí)，其絲扣部分應(yīng)涂防咬死膠、密封膠。物位取源部件的安裝位置， 應(yīng)選在物位變化靈敏， 且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱(chēng)： 熱能工程專(zhuān)業(yè)教學(xué)實(shí)SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄習(xí)基地（二期）單元名稱(chēng)：自控儀表工程07/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱(chēng)主持 人交 底 人參加交底人員簽字4.5.9 電纜校接線電纜敷設(shè)完畢后接線前應(yīng)重新檢查電纜的絕緣和線芯的通斷。(1)

21、在電纜的兩個(gè)端頭，用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，一端分別短接各根芯線，另一端用校線燈或萬(wàn)用表測(cè)量，然后穿上準(zhǔn)備好的端子號(hào)。并進(jìn)行重復(fù)確認(rèn)。(2) 進(jìn)入儀表盤(pán)、箱、柜內(nèi)的線路應(yīng)剝?nèi)ネ馄?，敷設(shè)在匯線槽內(nèi)。當(dāng)盤(pán)內(nèi)無(wú)匯線槽必須明敷時(shí)，應(yīng)采用尼龍?jiān)鷰Ы壚?，扎帶間距宜為100 mm200 mm。(3) 電纜的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯；電纜與接線端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；多股線芯端頭應(yīng)壓接線鼻子；端子號(hào)的內(nèi)容應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符、字跡清晰且不褪色；電纜的屏蔽線應(yīng)穿絕緣護(hù)套，屏蔽一頭接地。4.5.10 儀表接地(1) 現(xiàn)場(chǎng)儀表的保護(hù)接地可根據(jù) 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB500932002）的有關(guān)

22、規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。在主控室附近應(yīng)設(shè)有接地極，通過(guò)銅芯絕緣電線與儀表盤(pán)、箱、柜的接地匯流排相連接。接地線的顏色應(yīng)為綠、黃色標(biāo)志。接地總干線與接地體之間應(yīng)采用焊接。(2) 各儀表回路只應(yīng)有一個(gè)接地點(diǎn)。儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤(pán)柜側(cè)接地，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。4.5.11 防爆(1) 此工程防爆等級(jí)比較高，安裝在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，其規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志， 并在銘牌上標(biāo)明國(guó)家授權(quán)的部門(mén)所發(fā)給的防爆合格證編號(hào)。(2) 防爆儀表引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈的一個(gè)孔應(yīng)

23、密封一根電纜。(3) 防爆儀表，除本質(zhì)安全型外，應(yīng)有“電源未切斷不得打開(kāi)”的標(biāo)志。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱(chēng)： 熱能工程專(zhuān)業(yè)教學(xué)實(shí)SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄習(xí)基地（二期）單元名稱(chēng)：自控儀表工程08/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱(chēng)主持 人交 底 人參加交底人員簽字(4) 儀表盤(pán)、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應(yīng)小于 50mm；當(dāng)間距不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)采用高于端子的絕緣板隔離。(5) 對(duì)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的線路進(jìn)行接線時(shí)，必須在設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用的防爆接線箱內(nèi)接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松動(dòng)和防拔脫裝置。全部匯線槽及導(dǎo)壓管接地。4.5.12 儀表單體調(diào)校：(1) 被校儀表及控制裝置應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后，方可進(jìn)行校驗(yàn)。(2) 儀表的校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，不應(yīng)少于五點(diǎn)。(3) 儀表和控制裝置的校驗(yàn)方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家儀表專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。(4) 儀表和控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)做校驗(yàn)記錄。4.5.13 DCS 回路試驗(yàn)1)DCS回路試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)投入運(yùn)行前進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a.