室外給排水施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、室外給排水施工施工準(zhǔn)備溝槽開挖檢驗墊層施工檢驗管道平基施工安管檢驗護(hù)管混凝土閉水試驗回填檢查井一、工藝流程二、溝槽開挖1、溝槽開挖(1)作業(yè)條件:A、土方開挖前,應(yīng)摸清地下管線等障礙物,并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢.B、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁),標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格,并辦完預(yù)檢手續(xù).C、場地表面要清理平整,做好排水坡度 ,在施工區(qū)域內(nèi),要挖臨時性排水溝.D、夜間施工時,應(yīng)合理安排工序,防止錯挖或超挖.施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施,在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志.E、開挖低于地下水位的基坑(槽)、管溝時,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓?/p>

2、程地質(zhì)資料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于開挖底面的50厘米,然后再開挖.(2)操作工藝測量核實(shí)管溝中軸線管溝軸核定溝底標(biāo)高復(fù)檢開工準(zhǔn)備測量放線清 表放線檢查溝槽防護(hù)開挖溝槽設(shè)置基坑兩側(cè)排水溝及集水井橫支撐支護(hù)下道工序基坑處理與清基平整若地基擾動或基礎(chǔ)不良，應(yīng)進(jìn)行處理，保留30cm，待下道工序前人工再清基平整。A、工藝流程: B、坡度 的確定在天然濕度 的土中,開挖管溝時,當(dāng)挖土深度 不超過下列數(shù)值的規(guī)定,可不放坡,不加支撐.密實(shí)、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土)一1.0米;硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一1.25米;硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)一1.5米;堅硬的粘土

3、一2.0米.C、根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件,要合理確定開挖順序,然后再分段分層平均開挖.開挖各種淺基礎(chǔ),如不放坡時,應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線.三、砂墊層施工1、材料要求:(1)細(xì)砂中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì),冬期施工時不得含有冰凍塊.(2)選用級配良好的材料,石子的最大粒徑不得大于墊層厚度 的2/3,且不宜大于50米米,含泥量不大于3.2、作業(yè)條件(1)填筑前,應(yīng)作好相應(yīng)的檢查驗收,并辦好隱檢手續(xù).(2)根據(jù)砂料情況,確定墊層的砂石級配,使之符合設(shè)計要求.(3)采取排水或降低地下水位的措施,使基槽保持無積水狀態(tài).(4)設(shè)置控制鋪筑厚度 的標(biāo)志,如水平木撅或標(biāo)高樁,或在固定邊坡上釘上水

4、平木撅或彈上水平線.3、工藝流程處理基層表面分層鋪筑砂石灑水夯實(shí)找平驗收.4、操作工藝(1)基層表面處理:將基層表面的浮土和雜物清除干凈,原有基層表面應(yīng)平整.(2)分層鋪筑砂石:1)鋪筑砂的每層厚度 ,一般為150-200米米,不宜超過300米米.虛鋪厚度 視夯實(shí)方法而定.2)砂墊層底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上,如深度 不同時,基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形,搭接處應(yīng)注意夯實(shí),施工時按先深后淺的順序進(jìn)行.3)分段施工時,接頭處應(yīng)做成斜坡,每層錯開0.5-1.0米,并應(yīng)充分夯實(shí).4)鋪筑的砂應(yīng)級配均勻,不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象.如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂.(4)灑水鋪

5、筑砂石在振實(shí)或夯實(shí)前應(yīng)根據(jù)其干濕程度 和氣候條件,適當(dāng)灑水以保持最佳含水量(用木夯或機(jī)械夯夯實(shí)時,最佳含水量為812). 管道墊層施工(5)夯實(shí)或振實(shí)1)表面振搗器振實(shí)時,要使振動器往返振搗,振搗遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定(一般不少于3次).插入式振搗器振實(shí)時,插入間距應(yīng)根據(jù)振搗器振幅大小決定,振完后所留孔洞要用砂填塞,振搗次數(shù)由現(xiàn)場試驗確定.2)用人力夯或蛙式打夯機(jī)時,應(yīng)保持落距為400-500米米,一夯壓半夯全面夯實(shí),一般不少于3遍.(6)找平和驗收1)施工時應(yīng)分層找平,夯壓密實(shí),并應(yīng)進(jìn)行密實(shí)度 檢測或采用小型錘擊貫入度 檢測等其它辦法.下層密實(shí)度 經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行上層施工.2)最后一層夯、振

6、密實(shí)后,表面拉線找平(地面有坡度 要求時應(yīng)根據(jù)地面坡度 找出墊層頂面坡度 ).5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:(1)大面積下沉:原因是未嚴(yán)格按要求施工,分層過厚,振搗、夯擊遍數(shù)不夠,灑水不足等.(2)局部下沉:邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實(shí),留接槎未按規(guī)定搭接和夯實(shí).(3)級配不良:應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題,做到砂石級配良好.(4)密實(shí)度 不符合要求:應(yīng)分層檢查墊層的質(zhì)量,每層純砂檢查點(diǎn)的密實(shí)度 必須符合要求,否則不能進(jìn)行上層的施工.(5)砂石墊層厚度 不應(yīng)小于100米米,凍結(jié)的天然砂石不能使用.四、HDPE污水管安裝1、施工準(zhǔn)備管道基礎(chǔ)開挖后,應(yīng)采取適當(dāng)排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸

7、泡擾動時,應(yīng)清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填設(shè)計標(biāo)高,管腔回填土的密實(shí)度 要求對鑄鐵管不應(yīng)小于90%.施工要求及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):(1)基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求.(2)在基槽開挖完畢,在用人工挖至基底標(biāo)高后,應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工.(3)管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實(shí).(4)溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應(yīng)鋪設(shè)墊層,管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300米米.(5)管基在回填土地段,管基的密實(shí)度 要求達(dá)到密實(shí)度 (95%)后墊砂200米米厚.(6)如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理.

8、(7)管道及支激與錨定結(jié)構(gòu),應(yīng)按圖紙設(shè)置,并在管道敷設(shè)后,試壓前修筑和安設(shè).(8)管道結(jié)構(gòu),管徑大小、管道接口、安裝所用的、工具設(shè)備情況,預(yù)留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進(jìn)行施工.2、溝底、墊層、管基施工溝底土層應(yīng)密實(shí),應(yīng)滿足設(shè)計要求地基承載力,如遇軟弱地基,應(yīng)采取換土,回填100米米厚礫石等地基加固措施.正常情況下,污水管道采用120帶基和180帶基,管基施工前應(yīng)放出管道控制中心線.管基一律采用支?，F(xiàn)澆,180帶基采用兩次澆筑成形.管基需達(dá)到70%強(qiáng)度 后,方可敷設(shè)安裝管道.3、施工流程確定按以下工序施工: 測量放線管溝開挖基礎(chǔ)砂墊層制作檢查井制作管道拼接管道安裝

9、管道與井口連接管道壓腰閉水試驗回填土(1)接口連接方式HDPE中空壁纏繞管,管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封,外部用電熱熔固定帶連接,保證接口的密閉性和足夠的連接強(qiáng)度 .(2)地面拼接在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道,并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)的長度 .管道切割可用木工切割鋸,管道端部用木工刨刨平.在管道連接部位下挖300米米深,比電熱熔帶寬200米米操作坑.(3)熱收縮帶連接A、管道調(diào)平對齊.要求管道水平對正,兩管道之間中線相對偏移量不大于7米米,對口間隙不大于10米米.準(zhǔn)備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍.B、管道連接部位擦凈,管端800米米內(nèi)要求無泥砂塵土.C、管道連接部位要用燃?xì)鈬姌尵?/p>

10、勻加熱到8090C. HDPE管施工D、將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部,即對口縫應(yīng)在管道的中部以上.E、將收縮帶的膠面稍微加熱一下,目的是去除潮氣并使膠軟化,收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實(shí),要求從管底部沿中間圓周加固定帶,同時要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接.收縮帶的一端加成工成三角形是為了 增大收縮帶與管道的接觸面積.F、當(dāng)加熱到尖端固定片另一尖端時,要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部.G、加熱后,固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢出,未達(dá)到此效果則應(yīng)繼續(xù)加熱.內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟.五、檢查井施工一)磚砌檢查井1、施工工藝井底基礎(chǔ)砌筑井室(表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光)井室收

11、口及井內(nèi)壁原漿勾縫,踏步安裝預(yù)留管的安裝與井壁銜接處理井身二次接高至規(guī)定高程澆筑或安裝井圈井蓋就位.2、操作辦法 磚砌檢查井施工(1)砌筑排水檢查井時,對接入的支管隨砌隨安,管口伸入井內(nèi)3厘米.(2)嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi),流槽直順、圓滑.井室內(nèi)的踏步,在砌磚時用砂漿埋固,隨砌隨安,不得事后鑿洞補(bǔ)裝,并及時檢查踏步的上下,左右間距及外露尺寸,保證位置準(zhǔn)確無誤.(2)砌圓井時隨時掌握直徑尺寸,收口時每次收進(jìn)尺寸,三面收口的最大可收進(jìn)45厘米,不得出現(xiàn)通縫.(3)砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中,壓實(shí)拉平,深淺一致,橫豎縫交接處應(yīng)平整.凹縫比墻面凹入34米米,勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈,灰縫

12、不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象.(4)井室地基必須符合設(shè)計要求,經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后,方可施工.二)塑料檢查井施工1、 運(yùn)輸:塑料檢查井在裝卸、搬運(yùn)、運(yùn)輸過程中應(yīng)小心輕拿輕放,不得滾、拖、拋.當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝時,應(yīng)采用非金屬繩(帶)吊裝.2、 檢查井的儲存,應(yīng)遵守下列規(guī)定:應(yīng)放置在通風(fēng)良好的棚內(nèi),并遠(yuǎn)離熱源;露天臨時存放時,應(yīng)有防曬措施;嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放;庫房內(nèi)應(yīng)備有防火措施或消防設(shè)施;成品井堆放,上方嚴(yán)禁負(fù)重或擠壓,防止裸井變形.3、產(chǎn)品驗收:(1)檢查井的井座、井筒、配件、井蓋以及密封材料均應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,并具有產(chǎn)品合格證書.(2)檢查井的規(guī)格尺寸型號均應(yīng)

13、符合設(shè)計施工圖紙的要求.(3)檢查井組成的各個部件不得因運(yùn)輸而造成破裂、損壞等明顯缺陷. 塑料檢查井施工4、井坑與基礎(chǔ) (1)基坑開挖 A、井坑基座開挖與管道溝槽同時進(jìn)行,井座主軸線應(yīng)與管道主軸線一致;井坑邊坡應(yīng)與管溝邊坡一致.B、井坑開挖時不得超挖擾動土基,如土基受到擾動,則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定,根據(jù)基礎(chǔ)土質(zhì)情況采取補(bǔ)救措施.C、地下水位較高的地區(qū)或在雨季施工,應(yīng)有相應(yīng)的排水和降低水位的措施.D、井坑底部如有磚、石等堅硬物體時應(yīng)將其清除.E、井坑不得受水浸泡,雨季施工時一旦發(fā)生井坑被水浸泡,應(yīng)先將水排去,F、夯實(shí)達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行下道工序.G、井坑開挖時,

14、臨時堆土或施加其它荷載不得影響井坑的穩(wěn)定性.4、鋪設(shè)基礎(chǔ)處理(1)砂土、巖土、砂礫土土質(zhì)的井坑內(nèi)鋪設(shè)100米米的中粗砂墊層,(2)軟土土質(zhì)的井坑內(nèi)鋪設(shè)150米米碎石或礫石(粒徑540米米)道渣層,夯實(shí)后再鋪50米米中粗砂墊層.(3)濕陷性黃土土質(zhì)的井坑內(nèi)原土夯實(shí)后,鋪墊100150米米三七灰土墊層并夯實(shí),夯實(shí)后再鋪100米米中粗砂墊層,見圖濕陷性黃土基礎(chǔ);(4)砂礫石墊層的壓實(shí)系數(shù)不宜小于95;(5)沉泥檢查井基坑開挖,要根據(jù)沉泥槽的尺寸進(jìn)行局部開挖,并填鋪100米米中粗砂墊層;(6)基礎(chǔ)回填密實(shí)度 應(yīng)與管道回填一致.5、檢查井接管及井筒的安裝(1)井座與管道連接口的施工方法應(yīng)與同類型接口的管

15、道連接方法一致.(2)如上游管徑小于井座承口,則應(yīng)采用管頂平接,如下游管徑小于井座承口時,則應(yīng)采用管內(nèi)底齊平連接.(3)檢查井垂直度 可采用氣泡水平尺檢測,將水平尺擱在承口上,第一遍檢查時水平尺應(yīng)與管道平行,第二遍檢查時水平尺應(yīng)與管道垂直,校平后應(yīng)即用少量粗砂將井座穩(wěn)固.(4)雨季期間施工,如管道與井連接完成,如不能及時回填的,要采取零時抗浮措施(如沙袋、鋼釬壓固).(5)附加接頭的安裝,應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的管徑采用專用工具在井筒壁上開孔,孔洞應(yīng)圓和平整,連接附加接頭的排水管不能有倒坡.(6)橡膠密封圈的接口,不得遺漏放置膠圈,各種規(guī)格的膠圈不能混淆.采用熱縮套連接,應(yīng)選用同管材匹配規(guī)格

16、的熱縮套,烘烤時宜來回均勻加熱,采用火焰噴槍不得小面積猛燒.宜來回斜火烘烤均勻.(7)當(dāng)整個排水系統(tǒng)實(shí)施分段施工,檢驗和驗收時,對連接下一管段的接口,應(yīng)做臨時封堵.(8)井筒安裝:井筒的高度 應(yīng)采用井座底部至地面高度 ,減去井筒至地面的凈距離;當(dāng)?shù)孛娓叨?難以確定時,井筒長度 可適當(dāng)余留. (9)檢查井各部件應(yīng)安裝完成,上部井口應(yīng)做臨時封堵.6、 回填(1)塑料檢查井包括管道安裝完成經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時回填,回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井體固定,回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行.(2)回填前應(yīng)排除基坑和溝槽內(nèi)的積水,不得帶水回填、不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土,回填中不得含有石塊、磚塊及其它硬雜物

17、.(3)回填應(yīng)采用人工回填,嚴(yán)禁機(jī)械回填.(4)回填時,應(yīng)分層對稱回填,確保支管及檢查井不產(chǎn)生移位和傾斜,井坑回填應(yīng)從連接支管、檢查井圓周同時對稱回填,支管下部必須夯實(shí).每層虛鋪回填土不應(yīng)大于300,回填每一層都應(yīng)用木夯等輕型夯實(shí)工具對稱夯實(shí).回填應(yīng)達(dá)到規(guī)定密實(shí)度 ,井坑應(yīng)回填至檢查井頂部.(5)檢查井位于軟土層以及低洼、地下水位高的地段時,井坑回填應(yīng)先用中粗砂將井坑底部位填充密實(shí),后用中粗砂或碎石屑分層回填至井體以上400米米處,往上可回填良質(zhì)土(6)在凍土深度 大于1米的范圍內(nèi),井筒周圍回填不少于10厘米的中粗砂.(7)檢查井回填后在井筒外圍0.5-1.0米 范圍,嚴(yán)禁機(jī)械碾壓夯實(shí),應(yīng)采用

18、輕實(shí)工具夯實(shí)井筒外圍. 7、 安裝井蓋(1)井蓋安裝前應(yīng)精確測量井筒長度 ,通過計算截去余留的多余部分.(2)非承壓井蓋安裝可直接作用于井筒之上,承插連接安裝.見下圖:(3)承壓井蓋及承壓圈安裝構(gòu)造見下圖,承壓圈的選用應(yīng)符合建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)設(shè)計要求:(4)承壓圈及褥墊層的施工應(yīng)符合上圖規(guī)定要求.(5)褥墊層基礎(chǔ)下面的土路基必須分層夯實(shí)達(dá)到密度 要求.(6)鋼筋混凝土壓圈需根據(jù)荷載要求進(jìn)行安裝,并保證與井筒間留有100150間隙,如考慮回填土質(zhì)沉降過大,可適當(dāng)增大預(yù)留間隙.(7)承壓圈下的褥墊層與檢查井筒體間應(yīng)設(shè)置擋圈(護(hù)套管),擋圈高300,擋圈與檢查井筒體間應(yīng)留有1020間隙,當(dāng)無擋圈/

19、護(hù)套管供貨時,可在井筒井壁周圍采取道渣、混凝土與井筒的隔離措施.(8)混凝土承壓圈安裝時須用機(jī)械吊裝,混凝土承壓圈下面應(yīng)鋪設(shè)厚度 300的褥墊層,褥墊層每邊寬出承壓圈不小于200,褥墊層可采用三渣土或砂卵石.(9)承壓圈吊裝前應(yīng)用小木樁在承壓圈四角定位,保證其圓心居中.(10)檢查井安裝后示意圖:A、無跌水時塑料檢查井安裝示意圖 B、跌水時塑料檢查井安裝示意圖:三)化糞池施工1、工藝流程井基礎(chǔ)墊層混凝土井室模板支搭井室鋼筋綁扎安裝井室混凝土澆注井室模板拆除井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù).2、操作方法:(1)檢查井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后,方可進(jìn)行井室模板支撐.(2)井室模板支搭:A、在底板側(cè)模安裝前,必須在

20、清洗后的素混凝土墊層面上,格局井壁邊線樣樁,正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線,再根據(jù)混凝土澆注高度 立模,并支撐固定.B、井部直墻側(cè)模,不采取螺栓固定時,其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿,且在澆注時,應(yīng)在混凝土面接近撐桿時,隨將撐桿拆除.C、井室頂板的底模,當(dāng)跨度 不小于4厘米時,其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸?,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,其起拱度 宜為全夸的2%-3%.D、安裝井壁(墻)模板,應(yīng)先立內(nèi)模,待鋼筋安裝,焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔(洞)驗收合格后面再立外模.E、模板接縫應(yīng)緊密吻合,如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密,如嵌縫較大時,應(yīng)進(jìn)行修理或補(bǔ)加封條.F、固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系.側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系

21、,不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強(qiáng)度 的正常增長.(3)井室鋼筋綁扎安裝:A、鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管飯要求,加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別,分別堆放,以防差錯.B、鋼筋綁扎和安裝前,應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺,作為鋼筋排列的依據(jù),綁扎鋼筋時,應(yīng)在主筋上劃好.C、受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍且不小于50米米的區(qū)段內(nèi),綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率:受力區(qū)不得超過50%,受拉區(qū)不得超過25%.D、鋼筋在相交點(diǎn)應(yīng)用火燒絲扎結(jié),鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花狀扎牢,但在周邊的交叉點(diǎn),每處都應(yīng)綁扎.E、箍筋的轉(zhuǎn)

22、角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢,箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲.F、綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲,不得伸向保護(hù)層內(nèi),已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置中午.(4)井室混凝土澆注:A、混凝土澆注前,應(yīng)對井室施工部位的模板、鋼筋及運(yùn)輸混凝土的腳手架倒板進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.B、井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)需要間歇時,間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆注完畢.混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆注壓槎的時間不應(yīng)超過規(guī)定:混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象,井室側(cè)墻應(yīng)對稱澆注,高差不應(yīng)大于30厘米.嚴(yán)防單側(cè)澆入量過大,推動鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移.從高處傾倒混凝土?xí)r,其垂直高度 不應(yīng)超過2米,否則應(yīng)采用流槽串管或

23、導(dǎo)管,以防混凝土離析.現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20厘米處,井墻與頂板宜一次澆注,但應(yīng)在澆至墻頂并間歇1-1.5h后,再繼續(xù)澆注頂板,施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前,應(yīng)將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理,并用水沖洗干凈,充分濕潤,但不得積水,然后均勻鋪上15-25米米厚的與混凝土同級配的水泥砂漿.再正式澆注混凝土并仔細(xì)搗實(shí),使結(jié)合緊密.(5)井室模板拆除:A、側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度 能保證其包面及棱角不因拆除而受損時,方可拆除;B、井室頂板的底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件監(jiān)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度 時,方可拆除;C、現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)的75%以后,方

24、可拆除.在混凝土強(qiáng)能保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時,即可拆除.六、閉水試驗1、閉水試驗流程(1)試驗前的準(zhǔn)備工作A、對管道、接口及檢查井進(jìn)行外觀檢查.B、管道未還土且溝槽內(nèi)無積水.C、檢查水源是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全,水泵工作狀態(tài)是否良好.(2)試驗前對管道內(nèi)壁的檢查閉水試驗進(jìn)行前,我部技術(shù)人員,由檢查井口進(jìn)入管道內(nèi)(自備手電筒、氧氣袋、高腰水靴),首先對每節(jié)管材接口處進(jìn)行間隙檢查,其允許間隙不得大于9米米.對于超出規(guī)范要求的我部采取:“在內(nèi)壁使用高標(biāo)號膨脹水泥砂漿進(jìn)行勾縫處理,保證閉水試驗一次性驗收通過”.(3)施工程序見下圖:2、閉水試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)管道充水充水前管道堵板封堵密實(shí),

25、經(jīng)檢驗合格,向管道內(nèi)充水.水自管道低端注入,水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水,浸泡時間不少于24小時.(2)試驗A、管道浸泡符合要求后,進(jìn)行試驗,試驗水頭為管頂以上2米,如上游管道內(nèi)頂至檢查口的高度 小于2米時,根據(jù)市政工程質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)閉水試驗水位至井口為止,可滿足施工要求.B、當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定時開始計時,觀察管道滲漏量,直至觀測結(jié)束,此時應(yīng)不斷向管道內(nèi)補(bǔ)水,保持試驗水頭恒定,滲水量觀測時間不小于30分鐘.C、按下式計算實(shí)測滲水量:q=W/TL式中 q實(shí)測滲水量L/(米in.米); W補(bǔ)水量(L); T觀測時間(米in) L試驗管端的長度 (米).D、污水管道鋪設(shè)完畢后要及時通知甲

26、方指定的第三檢測方和現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行管道系統(tǒng)的閉水試驗工作,實(shí)驗合格后進(jìn)行回填工作.3、檢查要點(diǎn)(1)污水管道必須逐節(jié)檢查(兩檢查井之間的管道為一節(jié));(2)管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格,以無漏水和無嚴(yán)重滲水為合格;(3)試驗段上游水頭不超過管內(nèi)壁時,試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米作為標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭;(4)當(dāng)計算出的上游試驗水頭超過上游檢查井口時,試驗水頭以上游井口高度 為準(zhǔn),但是不能小于0.5米;(5)試驗段管道灌滿水后浸泡時間,水泥管制品時間不得少于24h;(6)觀測滲水量,應(yīng)從達(dá)到試驗水頭開始計,直至觀測結(jié)束,在觀測期間應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水,保持試驗水頭恒定,滲水量的的測定時間不得小于

27、30米in;(7)管道閉水試驗,在現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量、實(shí)地計算,并填寫相關(guān)表格,作為隱蔽驗收記錄. 管道閉水試驗4、閉水試驗注意事項閉水段封口不密實(shí),又因其在井內(nèi)而常被忽視,如果采用砌磚墻封堵時,應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn):(1)砌堵前應(yīng)把管口0.5米左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈,涂刷水泥原漿,同時把所用的磚塊潤濕備用.(2)砌堵砂漿標(biāo)號應(yīng)不低于米7.5,且具良好的稠度 .(3)勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低于米15.管徑較大時應(yīng)內(nèi)外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面.抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工.(4)條件允許時可在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌,以利保證質(zhì)量.(5)預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和試驗時檢查.5、對管

28、道滲水情況的處理措施閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗,其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象.這時應(yīng)先在滲漏處一一做好記號,在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理.對細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷,較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理.油膏接口可采用噴燈進(jìn)行表面處理,一般可湊效,否則挖開重填.嚴(yán)重的滲漏除了 更換管材、重新填塞接口外,還可請專業(yè)技術(shù)人員處理.處理后再做試驗,如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止.七、溝槽回填1、溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行,溝槽回填應(yīng)及時,防止管道暴露時間過長,造成損失,回填土的密實(shí)試驗,由試驗室實(shí)測確定.2、回填時必須用人工回填,嚴(yán)禁機(jī)械推入回填,回填應(yīng)由溝槽兩側(cè)分層對稱回填,嚴(yán)禁單側(cè)回填及直接仍在管道上.溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈,溝槽內(nèi)不得有積水,保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行,不得帶水回填. 溝槽回填3、回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始,沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實(shí),每層回填高度 不超過20厘米,虛鋪