選金的各種工藝

1、選金的各種工藝一、重選重選法就是根據(jù)礦物相對密度 (通常稱比重 )的差異來分選礦物的。密度不同的礦物粒子在運動的介質(zhì)中 (水、空氣與重液 ) 受到流體動力與各種機械力的作用 , 造成適宜的松散分層與分離條件 ,從而使不同密度的礦粒得到分離。常用的重選設(shè)備圖為 :不同的重選方法只就是上圖的最后一步的方法 (螺旋機選礦法見方法四 )不同而已。重選就是選金最古老、最普遍的方法之一。在砂金礦中 ,金通常就是呈單體自然金形態(tài)存在 ,粒度一般大于 16 噸米 3,與脈石密度差大 ,因此重選就是選別砂金礦最主要、最有效、最經(jīng)濟的方法。但在脈金 ,重選就是很少單獨使用 ,不作為聯(lián)合提金流程的一部分 ,一般就是

2、在磨礦與分級回路中 ,采用跳汰機與螺旋溜槽與搖床配合 ,提前回收一解理的粗粒單體金 ,以利于其后的浮選與氫化作業(yè) ,并可獲得合格的金精礦。這種方法在小型金礦與地方群采礦才用得較普遍 ,如內(nèi)蒙的金廠溝梁、大水清等金礦。重選選金的主要設(shè)備就是各種形式的溜槽、跳汰機與搖床。除常規(guī)重選設(shè)備外 ,根據(jù)我國金礦的生產(chǎn)特點 ,在消化、吸收國外先進設(shè)備基礎(chǔ)上 ,我國研制了皮帶溜槽、羅斯溜槽、圓形跳汰機、砂金離心洗選機組等新型重選設(shè)備,在黃金生產(chǎn)中以取得良好效果。如山東沂南金礦金場選礦廠在磨礦分級回路設(shè)置軟覆面 (毛毯 )溜槽 ,金的回收率可達 70% 。軟覆面溜槽還用來處理浮選與混汞尾礦 ,以提高金的回收率。

3、 混汞法按其生產(chǎn)方式可分為內(nèi)混汞與外混汞。在砂金礦山普遍用混汞法分離金與重砂礦物 ;而在脈金礦山 ,混汞通常作為聯(lián)合流程的一部分與浮選、重選、氰化等配與 ,主要用來捕收粗粒單體金。1)跳汰選金法跳汰選金法就是以跳汰機為選金設(shè)備的選金過程。跳汰機就是常用重選設(shè)備,類型很多。目前我國選金廠多采用典瓦爾型隔膜跳汰機,見下圖。典瓦爾型隔膜跳汰機的工作原理就是:當(dāng)偏心傳動機構(gòu)帶動隔膜作往復(fù)運動時 ,跳汰室內(nèi)中的水便透過篩網(wǎng)產(chǎn)生的垂直交變的脈動水流。入選物料給到床層上面 ,與床層礦石及水組成粒群體系。當(dāng)水流向上沖擊時 ,粒群呈松散懸浮狀態(tài) ,此時輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降 ,大密度粗顆粒 (床石

4、)沉降于下層。當(dāng)水流下降時 ,產(chǎn)生吸入作用 ,密度大粒度小的礦粒穿過床層間隙進入下層。2)搖床選金法搖床選金法就是以搖床為主要設(shè)備的選金過程。 搖床就是在水平介質(zhì)流中進行選礦的設(shè)備 ,由床面與傳動機構(gòu)兩部分組成 (見下圖 ),床面由傳動機構(gòu)帶動作縱向往復(fù)運動。礦古在搖床上的分選就是在床面往復(fù)運動過程中逐步完成的。 促成礦粒運動的因素 ,除自身重力外 ,主要就是沖流與床面差動運動。礦粒在運動中經(jīng)受垂直于床面的分層作用與平行于床面的分離作用。 兩項作用的結(jié)果就是不同礦粒自床面的不同區(qū)間排出。搖床根據(jù)所選別的礦石粒度的不同 ,可分為粗砂床 (0、5 毫米 )、細(xì)砂床 (0 、50、074 毫米 )與

5、礦泥床 (0、 074 0、037 毫米 )三種。3) 溜槽選金法溜槽選金法就是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設(shè)備就是溜槽。溜槽就是一傾角為34(最大不超過 1416)的木制 (或鋼材 )狹長斜槽。黃金行業(yè)可就地制造。分選原理就是:礦漿從槽頭給入溜槽后 ,在水流作用力、礦粒重力 (或離心力 )、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯(lián)合作用下,不同密度的礦粒松散分層與分離 ,密度大者在槽底成為精礦,密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業(yè) ,當(dāng)槽底精礦沉積到一定高度時,停止給礦 ,清出精礦。溜槽分粗砂溜槽與礦泥溜槽 ,前者適于處理粗粒級的物料 ,后者適于處理細(xì)粒級物料。粗粒溜槽槽底裝有鋪物與擋板

6、,選別過程示意圖見下圖。粗粒溜槽就是砂金礦選礦的主要設(shè)備 ,廣泛應(yīng)用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為 15 米左右 ,采金船上的一般為 46 米。4)螺旋選礦機選金法螺旋選礦機選金法就是以螺旋選礦機為主要設(shè)備的選金過程。螺旋選礦機就是利用重力、磨擦力、離心力與水流的綜合作用,使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設(shè)備 (下圖左 )。其特點就是整個斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程就是 :從斜槽上方給入的礦漿,沿斜槽以螺旋線狀向下流動。在流動過程中 ,礦粒進行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣,密度大的細(xì)顆粒分布在螺旋槽的內(nèi)緣 (下圖右 )。分層后的重產(chǎn)物利用截取器由內(nèi)側(cè)槽底

7、的排料口排出 ,輕產(chǎn)物則由螺旋槽的末端排出。螺旋選礦機結(jié)構(gòu)簡單 ,容易制造 ,無傳動機構(gòu) ,不需動力 ;缺點就是選別 6 毫米以上、 0、05 毫米以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國外普遍用于選別砂金礦。5)圓錐選礦機選金法圓錐選礦機就是根據(jù)尖縮溜槽 (又稱扇形溜槽 )的原理演變而來的。尖縮溜槽呈扇形 ,槽長約 1 米,給礦端寬 125 400 毫米 ,排礦端寬 259 毫米 ,槽面傾斜放置 ,如下圖 左。圓錐選礦機的示意圖見上圖右。礦漿由上端中心給入 ,經(jīng)分配錐分配 ,進選別錐。礦粒在分選錐上的流動過程中按密度分層 ,最后截料口將輕、重產(chǎn)品分開。國外還有一種廣泛應(yīng)用于砂金預(yù)選的賴克特圓錐

8、選礦機 ,它就是將幾個圓錐垂直重疊 ,可一次完成幾段選別。二、混汞選法混汞法按其生產(chǎn)方式可分為內(nèi)混汞與外混汞。 在砂金礦山普遍用混汞法分離金與重砂礦物 ;而在脈金礦山 ,混汞通常作為聯(lián)合流程胡一部分與浮選 、重選、氰化等配合 ,主要用來促捕收粗粒單體金。內(nèi)混汞就是在混汞筒或磨礦機內(nèi)進行,可以較好控制汞污染。外混汞的主要設(shè)備就是混汞板 ,它由支架、床面、汞板三部分組成。汞板材料由紫銅板、鍍銀銅板、水銀板等 ,以鍍銀銅板的混汞效果最好。為了鍍銀與生產(chǎn)上更換方便 ,常常將電解銅板裁成寬 400 600 毫米 ,長 800 1,200 毫米的小塊 , 鍍銀后 ,按支架的傾斜方向一塊塊鋪設(shè)在床面上。汞板

9、面積的確定與處理礦石量、 礦石性質(zhì)與與與混汞作業(yè)在選金流程中的作用有關(guān)。通常 ,在汞板面上礦漿流深度為 58 毫米 ,流速 0、50、7 米秒的條件下 ,處理一噸礦石所需的汞板面積為 0、05 0、 5 平方米 噸 日。若混汞只為捕收大顆粒游離金 ,其尾礦尚需浮選、 重選與氰化時 ,公辦定額可定為 0、10、2 平方米噸、日?；旃鳂I(yè)條件 :給礦濃度 1025 ,給礦粒度 30、4 毫米 ,礦漿流速 0、50、7 米秒。汞消耗量為 3 8 克噸。汞讀防護 :汞能以液體、鹽類與蒸汽的形態(tài)通過皮膚、粘膜與呼吸道侵入人體。汞能游積于腎、肝、腦、肺、骨骼等器官中使人中毒。尤其就是汞蒸氣對人的危害最大

10、,可引起急性或慢性中毒。 我國規(guī)定空氣中含量不允許超過0 、010、02 毫克米 3,工業(yè)廢水中汞及其化合物的最高容許濃度為0、05 毫克升。為了保護環(huán)境不受污染 ,保護工人的身體健康 ,混汞應(yīng)限制使用。國外有些國家已禁止使用混汞 ,我國只就是個別金礦與一些地方小型礦山還在使用混汞。對于設(shè)有混汞作業(yè)的全場 ,必須做好汞毒的防護 :(1) 制定嚴(yán)格的混汞操作制度。 裝汞器皿要密閉 ,嚴(yán)防汞蒸氣溢出 ;進行混汞操作時必須身著防護用品 ,避免汞與皮膚直接接觸 ;在有汞的房間內(nèi)不存放食品、吃東西、吸煙。 (2) 混汞車間與煉金室要加強通風(fēng) ,汞膏洗滌等作業(yè)應(yīng)在具有通風(fēng)裝置的密閉操作櫥內(nèi)進行。 (3)凡

11、具有帶汞作業(yè)的廠房地面應(yīng)選擇不吸汞的材料砌筑 ,地面做成 13% 的坡度 ,墻與地面應(yīng)保持光滑 ,定期用肥皂水或高錳酸鉀溶液 (1:1,000) 洗刷。 (4) 操作櫥下、室外的污水井內(nèi)都應(yīng)有集汞裝置 ,盡量不使汞流失。 (5)帶汞操作的車間應(yīng)定期用二氧化錳吸收法凈化 ,該法對空氣中的汞蒸氣的吸速率可達 99% 。1)、內(nèi)混汞法內(nèi)混汞法就是指在磨礦設(shè)備內(nèi),一面使礦石破碎 ,一面混汞提金的方法。磨礦設(shè)備通常就是輾盤機、搗礦機、混薪水筒或?qū)Ｓ玫男⌒颓蚰C、棒磨機等。內(nèi)混汞法提金訴作業(yè)過程就是 :在磨礦過程中加入礦石的同時 ,加入汞液 ,礦石磨礦的同時與汞混合 ,新暴露出來的金粒即與汞接觸而汞化。經(jīng)

12、內(nèi)混汞后 ,礦漿與汞膏由內(nèi)混汞設(shè)備排出 ,接著用捕集器、溜槽、分級機等將汞膏分離出來。內(nèi)混汞法的主要缺點就是汞的粉化。當(dāng)粉碎礦石時,汞被分割成微粒。這些微粒被賤金屬的氧化物膜、潤滑油膜及礦泥微粒等包裹與覆蓋 ,從而失去彼此結(jié)合的能力而造成粉化。粉汞很難從所處理的礦石中分出 ,大部分的粉汞都將損失掉 ,而且還會帶走一些金。當(dāng)含金礦石中銅、鉛、鋅礦物含量甚微 ,不含易使汞大量粉化的硫化物 ,且金的嵌布粒度較大時 ,常采用內(nèi)混汞法。砂金礦山也使用內(nèi)混汞法使金與其它重礦物分離。2)、外混汞法外混汞法就是指在磨礦設(shè)備外進行的混汞提金的方法。外混汞法提金常用混汞板。 混汞板有固定式與振動式。 固定混汞板又

13、分平面式、階梯式與帶中間捕集溝式三種。 目前我國多采用固定式平面混汞板。 平面式固定混汞板由支架、床面與汞板三部分組成 ,構(gòu)造見下圖。支架與床面可用木材或鋼材制成 ,床面必須不漏礦漿。床面上鋪的汞板為鍍銀銅板 ,厚 3 5 毫米 ,寬 400 600 毫米 ,長 800 1000 毫米。汞板按支架傾斜方向一塊一塊地塔接在床面上。外混汞法提金的作業(yè)過程就是:將把汞液涂在汞板的鍍銀面上,礦漿從板面流過 ,便與汞接觸。開始作業(yè)后 ,再往礦漿中加入汞?；旃鳂I(yè)進行了一段時間后 , 汞面上便利滯留一層汞膏 ,及時刮下。外混汞法適宜于處理含金的多金屬礦 ,主要用來捕集其中的粗粒金。在選金廠 ,混汞板大多安

14、裝在球磨機的排礦口 ,以捕集磨礦產(chǎn)品中的粗粒游離金。三、氰化法自 1887 年應(yīng)用于礦山提取金銀以來 ,已有近百年的歷史 ,工藝比較成熟。由于其回收率高 ,對礦石適應(yīng)性強 ,能就地產(chǎn)金 ,所以至今仍就是黃金生產(chǎn)的主要方式之一。氰化法可分為攪拌氰化與滲濾氰化。 攪拌氰化用以處理重選、 混汞后的尾礦與浮選的含金精礦 ,或用于全泥氰化 ;而滲濾氰化用于處理浮選尾礦與低品位含金礦石的堆浸等。常規(guī)氰化法就是一種很成熟的工藝 ,它包括浸出原料的制備 ;攪拌氰化浸出 ; 逆流洗滌固液分離 ;浸出液凈化與脫氧 ;鋅粉置換與酸洗 ;熔煉鑄錠等主要作業(yè)。a、浸出原料制備 :通常就是將采出礦石經(jīng)破碎、磨礦(或選礦

15、),制備成適合氰化浸出的礦漿。磨礦細(xì)度視自然金的嵌布特性而定。對含金石英脈礦石,一般磨至 60 70% -200 目;而對硫化礦物含金礦石 ,多采用浮選富集 ,精礦再磨至 90 95% -325 目 ;對含砷或磁黃鐵礦高的礦石 ,則采取浮選精礦焙燒脫硫脫砷后 ,焙砂進行氰化 ;此外尚有含炭高而干擾氰化浸出的礦石。b、攪拌氰化浸出 :在礦漿濃度 35 50%,pH 值 10 10 、5,氰化物濃度 0、 03 0、06% 的條件下 ,充分?jǐn)嚢杞?24 小時以上。使 95% 以上的金被溶解為金氰絡(luò)合物。攪拌浸除槽有機械攪拌式與空氣攪拌式兩種。c、逆流洗滌固液分離 :為使氰化浸出液與金渣得到充分分

16、離 ,一般采用多臺單層或多層濃縮機組成多級逆流洗滌 ;采用過濾機進行多級過濾洗滌 ;采用多臺濃縮機與過濾機組成聯(lián)合洗滌。后者國外比較常見 ,而國內(nèi)則主要就是采用單層或多層濃縮機進行多段逆流洗滌。d、浸出液的凈化與脫氧 :從洗滌作業(yè)得到的浸出液 (貴液 ),通常含有 70 80ppm 甚至更高的固體懸浮物。為了給鋅粉置換作業(yè)準(zhǔn)備條件 ,必須使貴液中的懸浮物含量降到 57ppm, 含氧量降到 1ppm 一下 ,因此要對貴液進行凈化與脫氧。e、鋅粉置換與酸洗 :用鋅粉置換溶液中的金氰絡(luò)合物使金沉淀析出。為了使鋅粉獲得更有效的置換反應(yīng) ,在溶液中應(yīng)保持 0、005% 左右的鉛鹽與 0、 05% 左右的

17、氰化物濃度。f、熔煉鑄錠 :金泥與熔劑一般按 1:0 、81 的配比 ,即硼砂 30 40%, 硝石 25%, 石英砂 1520%, 螢石 510%, 其她為蘇打、 氧化錳等。在 1000 1100 的爐溫進行 3 小時左右的熔煉除渣 ,可獲得含金銀為 85% 以上的金錠 (合質(zhì)金 )。1)、離子交換樹脂法離子交換樹脂法就是使用離子交換樹脂從氰化礦漿中吸附回收金的方法,分RIP 與 RIL 兩種提金方式。 RIP 稱為樹脂礦漿法 ,就是先浸出后吸附 ,前蘇聯(lián)已應(yīng)用多年 ,西方世界僅有南非 Jolden Jubilee 金礦一家采用 ;RIL 就是邊浸出邊吸附 ,據(jù)說還沒有工業(yè)應(yīng)用的例子。也有人

18、將RIP 與 RIL 合稱樹脂礦漿法。離子交換樹脂法的原理就是:離子交換樹脂在溶液中能解離出兩種離子化基團 :不能進行離子交換的固定離子 (R)與與固定離子電性相反的可交換離子。按可交換離子所帶電荷的正負(fù) ,離子交換樹脂分陽離子交換樹脂與陰離子交換樹脂。在氰化礦漿中 ,金以陰離子絡(luò)合物 Au(CN) 的形式存在 ,所以采用離子交換樹脂法提金時 ,必須采用陰離子交換樹脂。用離子交換樹脂從氰化液中提金所發(fā)生的離子交換反應(yīng)就是 :R-OH+Au(CN)2- R-Au(CN)2+OH-樹脂礦漿法提金的基本工藝過程就是:(1)吸附 : 含金氰化液通過交換樹脂柱時,發(fā)生離子交換反應(yīng) ,金在樹脂上吸附。(2

19、)解吸 : 用解吸劑使樹脂上的金解吸進入溶液。對弱堿性載金樹脂 ,可在常溫常壓下用 pH=13 的氫氧化鈉溶液解吸 ;對強堿性載金樹脂 ,可用次氯酸鈉法、酸性硫脲法、鋅氰絡(luò)合物法及硫氰絡(luò)合物法解吸。(3)回收金 : 用鋅粉置換法、堿液沉淀法或電解法從含金較富的解吸液中回收金。目前用于從氰化液中吸附金的離子交換樹脂有:強堿性陰離子交換樹脂AM 、AB-17, 弱堿性離子交換樹脂AH-18 、704, 混合堿性離子交換樹脂AM-2B 、 A-2等。原蘇聯(lián)生產(chǎn)中較為廣泛使用的就是AM-2B 。AM-2B 就是一種大孔結(jié)構(gòu)的雙官能團樹脂 ,它兼有比其她樹脂好的選擇性、機械強度及吸附、解吸性能。2)、鋅

20、絲置換法鋅絲置換法的基本原理就是鋅與含金氰化浸出液作用,金被鋅置換轉(zhuǎn)化為金屬狀態(tài)而析出 :2Au(CN)2- +Zn 2Au+Zn(CN)42 -鋅絲置換法就是在鋅絲置換沉淀箱(俗稱金柜 )進行的。鋅絲置換沉淀箱就是一用木板、鋼板或水泥制成的敞口長方形箱體(見下圖 )。箱長 3、 5 7 米,寬 0、45 1 米,深 0、 750、9 米。箱內(nèi)由橫間壁分成若干個(5 20 個)格 ,每格內(nèi)還有一個間壁。第一格一般用作含金溶液的澄清與添加氰化物 (以提高溶液的氰化物濃度 );最后一格用于被溶液帶走的金泥 ;其余各格均放置有帶 612 目篩網(wǎng)的鐵框 ,且篩網(wǎng)上裝有鋅絲。這樣的結(jié)構(gòu)就是為了使含金溶液

21、由前到后流到每個裝有鋅絲的格中。 手柄就是固定于篩網(wǎng)上的。 要定期輕輕提起上下抖動使鋅絲松動并使金泥脫離鋅絲沉積于箱底。 金泥一般每月排入 12 次 ,平時排放口用木箱堵住。金泥就是冶煉的原料。鋅絲置換法就是從含金氰化液中提取金的傳統(tǒng)方法,早在 1888 年就得到工業(yè)應(yīng)用。該法消耗鋅絲與NaCN 量大、所得金泥含鋅高及占地面積大,現(xiàn)已基本被廣泛使用的鋅粉置換法取代。但該法操作簡單、不耗動力且箱體容易制造 ,因此在我國的一些小型金礦與地方采金中仍有使用。3)、攪拌氰化法攪拌氰化法就是氰化浸出的工藝方法之一,就是將含金礦石磨礦與分級后得到的礦漿濃縮水至適宜的濃度,置于浸出槽中 ,添加氰化液 ,充氣

22、攪拌進行浸出。 此法適用于粒度小于0、30、4 毫米的物料。攪拌氰化浸出法的主要設(shè)備就是氰化浸出槽。根據(jù)攪拌方式的不同 ,氰化浸出槽分為三種 :(1)機械攪拌式浸出槽 (下圖左 )就是選金廠目前普遍使用的浸出槽。(2)空氣攪拌式浸出槽就是利用壓縮空氣的氣動作用來攪拌礦漿 ,最為常用的就是巴丘克浸出槽 (下圖右 )。(3)空氣 -機械聯(lián)合攪拌浸出槽就是上述兩種槽子的結(jié)合,兼有效機械與空氣兩種攪拌裝置。主要優(yōu)點就是金的溶解速度快。攪拌氰化浸出終了后 ,需用洗滌方法從礦漿中分離出含金溶液。洗滌方法有三種 :一就是傾析法 :分間歇法與連續(xù)法。前者因操作時間長及所用溶液量大等缺點而很少采用。連續(xù)傾析法按

23、逆流原則進行洗滌 ,即礦漿由前向后依次給入濃縮槽 ,而洗滌液則由后向前依次返回 ,這樣每次礦漿濃縮所用的洗滌液均用下一次濃縮時的溢流。這種洗滌方法可用串聯(lián)幾臺單層濃縮機或多層濃縮機實現(xiàn)。二就是過濾法 :用過濾機完成分離與洗滌作業(yè)。通常用連續(xù)式真空過濾機來完成。三就是流態(tài)化法 :洗滌過程就是在洗滌柱中完成的。目前此法在我國選金廠沿處于試驗階段。四、堆浸氰化法堆浸氰化法 ,又稱堆浸法、堆淋法 , 就是氰化浸出的工藝方法之一,主要用于處理低品位金礦石。 1971 年世界上第一家工業(yè)規(guī)模的金堆浸場在美國內(nèi)華達州投產(chǎn) ,目前已發(fā)展成為成熟的工藝。堆浸氰化法就是含金低品位礦石破碎或團礦成為 3 10 毫米

24、的塊礦 ,堆垛在防滲的底墊上 ,用氰化液從礦堆頂部噴淋 ,使礦石中的金溶解 ,含金貴液從礦堆中滲濾出來 ,匯集流入貴液池中。堆浸得到的含金貴液可用金屬鋅置換法、活性炭吸附法等回收金 ,回收后的貧液返回堆浸作業(yè)循環(huán)使用。堆浸氰化法生產(chǎn)成本低,可很快投產(chǎn) ,堆浸規(guī)模可大可小 ,每堆礦石多可至數(shù)萬噸 ,在美國 ,每堆萬噸礦石就是標(biāo)準(zhǔn)堆 ;品位低于 0、 6 克/噸的礦石棉般不經(jīng)破碎直接堆浸,0 、61、0 克/噸的礦石破碎至一定粒度后堆浸,品位更高者粉碎后制粒堆浸。五、滲濾氰化法滲濾氰化法就是氰化浸出的工藝方法之一 ,就是基于氰化溶液滲透通過礦石層而使含金礦石中的金浸出的方法 ,適用于砂礦與疏松多孔

25、物料。滲濾氰化法的主要設(shè)備就是滲濾浸出槽 ,見下圖。滲濾浸出槽通常為木槽、鐵槽或水泥槽。槽底水平或稍傾斜 ,呈圓形、長方形或正方形。槽的直徑或邊長一般為 5 12 米 ,高度一般為 22、5 米,容積一般為 50150 噸。滲濾氰化法的工藝過程 :(1)裝入礦砂及堿 :要求布料均勻 ,粒度一致 ,疏松一致。有干法與濕法兩種裝法。干法適于水分在20% 以下的礦砂 ,可用人工或機械裝礦。濕法就是將礦漿用水稀釋后 ,用砂泵揚送或沿槽自流入槽內(nèi)。(2)滲濾浸出 :裝料完畢后即可把氰化液送入槽中。氰化液在槽中的流向有兩種 :一種就是上進下出。即氰化液從槽頂注入 ,并在重力作用下自上而下通過礦砂層 ;一種

26、就是下進上出 ,好氰化液靠壓力作用自下而上通過礦砂層。浸出完成后用水洗滌氰化尾礦。(3)尾礦排出 :有干法與濕法兩種。 干法通過槽底工作門排出氰化尾礦 ;濕法就是用高壓水沖刷氰化尾礦 ,讓尾礦漿沿預(yù)先安排好的尾礦管 (槽)流出。六、鋅粉置換法炭漿法鋅粉置換法就是將鋅粉與含金溶液混合,金被鋅置換后沉淀 ,然后過濾 ,金粉與過剩的鋅粉進入濾餅 (即氰化金泥 ),與脫金后液分離。其基本原理同鋅絲置換法。由于鋅粉單位重量的表面積比鋅絲大得多 ,所以鋅粉置換法的效率比鋅絲置換法大得多。在生產(chǎn)實踐中 ,含金溶液在置換沉淀之前 ,通常用脫氧塔脫氧。脫氧塔結(jié)構(gòu)見圖左。鋅粉置換的設(shè)備聯(lián)系圖右。鋅粉與含金脫氧溶液

27、給入混合槽混合 ,然后通過槽底部的管自流下鋅粉置換沉淀器進行沉淀與過濾 ,此時在真空泵吸力的作用金泥沉積于濾布上 ,而脫金溶液則透過濾布經(jīng)由支管與總管排出。金泥的卸出就是間歇進行曲 ,進行連續(xù)置換沉淀時需有 23 個替換用的鋅粉置換沉淀器。鋅粉就是用升華的方法使鋅蒸氣在大容積的冷凝器中迅速冷卻而制得的 ,粒度小于 0、 01 毫米 ,很易氧化 ,因此在運輸或貯存中必須嚴(yán)格密封。七、炭漿法炭漿法 (Carbon in Pulp, 簡稱 CIP), 就是從完成氰化浸出的礦漿中用活性炭吸附回收金的一種新工藝。 1973 年世界上第一個工業(yè)化 CIP 廠在美國霍姆斯塔克金礦投產(chǎn) ,其后被迅速推廣至世界

28、各國。其工藝過程 (瞧下圖 )就是 :(1)預(yù)處理 : 氰化礦漿在吸附之前要篩分除去粗顆粒物料(如砂粒 )與木屑等 ,以免這些雜質(zhì)影響吸附及載金活性炭與脫金礦漿的分離,也避免活性炭磨損加速及脫金活性炭再生困難 ;活性炭在進入吸附槽之前,也應(yīng)預(yù)磨以磨掉尖角與棱邊。如不預(yù)磨 ,這些碎屑將進入脫金礦漿中造成金的損失。(2)吸附 : 往經(jīng)充分浸出的礦漿中加入活性炭,活性炭吸附氰化礦漿中的金而成為載金炭。吸附在吸附槽(炭漿槽 )中進行。吸附槽有多種。處理含泥較細(xì)的礦漿 ,宜采用低速中心攪拌的普通多爾型槽 ;處理粒度較粗的礦漿 ,宜用巴丘克空氣攪拌槽。生產(chǎn)中吸附槽串聯(lián)使用。吸附完成后 ,利用炭漿槽上裝有的篩子將載金活性炭與脫金礦漿分離。(3)解吸 : 對從脫金礦漿中分離出來的載金炭進行脫金處理稱解吸。常用的解吸方法有常壓解吸法與加壓解吸法。解吸在解吸柱中進行 ,將用清水洗凈的載金炭裝入解吸柱 ,再用 4% 的 NaCN 與 2% 的 NaOH 水溶液浸沒炭層 , 在常壓或加壓條件下加熱至 90 95 ,24 小時后開始用水洗滌金 ,全部解吸時間為 1224 小時。解吸后得到富含金的解吸液與解吸炭。(4)沉金 : 從富含金的解吸液中回收金。從解吸液中沉金的方法主要就是電積法。(5)解吸炭再生活化 :解吸出金的貧炭經(jīng)再生后按比例配入新活性炭中并在工藝過程中重復(fù)使用。現(xiàn)今黃金生產(chǎn)