墩柱施工工藝

1、墩 柱 施 工 工 藝1、測量放線系梁檢驗合格后，由測量人員放線給出墩柱的中心線，并應注意樁接柱結構的偏心誤差。2、鋼筋制作綁扎根據系梁接墩柱的構造特點，墩柱鋼筋加工在鋼筋場地焊接、綁扎完成，焊接時搭接或焊接長度滿足規(guī)范要求，一個斷面內的接頭數量不超過50%。系梁施工時已將墩柱鋼筋與樁基鋼筋有效搭接并將墩柱鋼筋籠立起。（1）鋼筋籠制作及質量控制鋼筋骨架在加工場地分節(jié)制作，運到施工點，起吊垂直焊接。具體如下：鋼筋的加工。將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋要調直。鋼筋的連接。受力鋼筋接頭，采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合

2、格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。焊條宜使用502#焊條。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進行，操作時符合以下要求：拼裝時按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形；拼裝前檢查每根接頭是否符合焊接要求；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊；施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。安裝后主鋼筋間距允許偏差不超過20mm，螺旋筋間距允許偏差不大于10mm，

3、鋼筋骨架長允許偏差不超過10mm，直徑允許偏差5mm，保護層厚度允許偏差5mm。鋼筋籠具有強勁的內支撐或輔助支撐，在吊裝和就位過程中為防止扭曲變形。鋼筋骨架要豎直起吊，鋼筋骨架起吊垂直后按照設計高程將鋼筋籠與系梁預留的鋼筋進行搭接，注意焊接質量及搭接長度。3、模板制作及安裝在樁間系梁達到一定強度后安裝第一節(jié)模板,模板采用半圓鋼模，模板及支撐須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，模板安裝質量應符合規(guī)范要求。直徑根據墩身直徑定制，誤差在規(guī)范允許范圍內，節(jié)高按2m、4m組合，兩片對拼組成圓筒，用螺母擰緊固定，螺母間距25cm。并在接縫處使用海綿條密封，防止模板漏漿。第一節(jié)模板底部嚴格找平，并控制其垂直度和水

4、平度，隨后根據墩柱高度進行組拼下一節(jié)模板，至柱間系梁處應先將模板四周使用鋼絲繩將模板固定，然后再重新放樣，檢查墩柱上下是否在同一直線上，柱身是否垂直，確認可靠后即可固定。柱模主要依靠兩導風纜繩斜拉固定支撐，每導3根，風纜繩牢固地固定在地錨上。同時在模內放出柱間系梁底標高紅線；墩身傾斜度不大于墩高1/3000，斷面尺寸允許偏差20mm，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查與驗收，驗收合格后澆筑砼。安裝模板時的注意事項及技術要求:（1）各模板塊之間用連接配件連接緊密，用海綿密封條將接縫塞嚴密，以防漏漿。（2）模板與鋼筋骨架之間要滿足保護層的需要,鋼筋骨架不得緊貼模板,以防漏筋。（3）模板的平面位置、幾何尺寸

5、及頂面高程等要滿足設計要求。（4）模板內側涂刷隔離劑，注意不得污染鋼筋骨架。模板支立完成后進行質量自檢，連同鋼筋骨架報請監(jiān)理工程師復查。（5）為了增進砼表面亮度和光潔度，減少氣泡，模板表面涂刷優(yōu)質脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面并干后，用吊車安裝就位。起吊時應用纜繩穩(wěn)住，準確套入鋼筋，以防鋼筋和模板碰撞變形，擦掉脫模劑或對模板造成劃跡。 （6）模板立起后，從頂端中心位置吊垂球，進行精確對中，對中誤差應控制在10mm以內。并在模板腳底用鋼墊塊支撐，采用高標號砂漿封底。4、砼澆筑混凝土由攪拌站攪拌，混凝土運輸車運輸至澆筑現場。澆筑時，應嚴格控制水灰比，采用吊車配合漏斗、串筒進行澆筑，坍落度控制在90-

6、110mm，砼自由下落高度不大于1m，采用兩套50 振搗棒進行振搗,保證振搗時的棒距為振動棒作用半徑的1.5倍,振搗時分層振搗，每層砼控制在30cm 以內，砼振搗應仔細，避免漏振及過振現象。柱或雙壁墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜坡（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4頂面高程（mm）10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測一處8預埋件位置符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時：10尺量：每件注：H為墩身或柱高度。5、模板拆除在一般情況下砼強度能達到2.5MPa后即可進行拆模。拆模時，不得用鐵棒硬撬，以防破損模板和