墩柱施工工藝

1、墩 柱 施 工 工 藝1、測(cè)量放線系梁檢驗(yàn)合格后，由測(cè)量人員放線給出墩柱的中心線，并應(yīng)注意樁接柱結(jié)構(gòu)的偏心誤差。2、鋼筋制作綁扎根據(jù)系梁接墩柱的構(gòu)造特點(diǎn)，墩柱鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)地焊接、綁扎完成，焊接時(shí)搭接或焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，一個(gè)斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過(guò)50%。系梁施工時(shí)已將墩柱鋼筋與樁基鋼筋有效搭接并將墩柱鋼筋籠立起。（1）鋼筋籠制作及質(zhì)量控制鋼筋骨架在加工場(chǎng)地分節(jié)制作，運(yùn)到施工點(diǎn)，起吊垂直焊接。具體如下：鋼筋的加工。將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋要調(diào)直。鋼筋的連接。受力鋼筋接頭，采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合

2、格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊條宜使用502#焊條。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。骨架的焊接拼裝在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)符合以下要求：拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形；拼裝前檢查每根接頭是否符合焊接要求；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊；施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。安裝后主鋼筋間距允許偏差不超過(guò)20mm，螺旋筋間距允許偏差不大于10mm，

3、鋼筋骨架長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10mm，直徑允許偏差5mm，保護(hù)層厚度允許偏差5mm。鋼筋籠具有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐或輔助支撐，在吊裝和就位過(guò)程中為防止扭曲變形。鋼筋骨架要豎直起吊，鋼筋骨架起吊垂直后按照設(shè)計(jì)高程將鋼筋籠與系梁預(yù)留的鋼筋進(jìn)行搭接，注意焊接質(zhì)量及搭接長(zhǎng)度。3、模板制作及安裝在樁間系梁達(dá)到一定強(qiáng)度后安裝第一節(jié)模板,模板采用半圓鋼模，模板及支撐須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。直徑根據(jù)墩身直徑定制，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，節(jié)高按2m、4m組合，兩片對(duì)拼組成圓筒，用螺母擰緊固定，螺母間距25cm。并在接縫處使用海綿條密封，防止模板漏漿。第一節(jié)模板底部嚴(yán)格找平，并控制其垂直度和水

4、平度，隨后根據(jù)墩柱高度進(jìn)行組拼下一節(jié)模板，至柱間系梁處應(yīng)先將模板四周使用鋼絲繩將模板固定，然后再重新放樣，檢查墩柱上下是否在同一直線上，柱身是否垂直，確認(rèn)可靠后即可固定。柱模主要依靠?jī)蓪?dǎo)風(fēng)纜繩斜拉固定支撐，每導(dǎo)3根，風(fēng)纜繩牢固地固定在地錨上。同時(shí)在模內(nèi)放出柱間系梁底標(biāo)高紅線；墩身傾斜度不大于墩高1/3000，斷面尺寸允許偏差20mm，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查與驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆筑砼。安裝模板時(shí)的注意事項(xiàng)及技術(shù)要求:（1）各模板塊之間用連接配件連接緊密，用海綿密封條將接縫塞嚴(yán)密，以防漏漿。（2）模板與鋼筋骨架之間要滿足保護(hù)層的需要,鋼筋骨架不得緊貼模板,以防漏筋。（3）模板的平面位置、幾何尺寸

5、及頂面高程等要滿足設(shè)計(jì)要求。（4）模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，注意不得污染鋼筋骨架。模板支立完成后進(jìn)行質(zhì)量自檢，連同鋼筋骨架報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。（5）為了增進(jìn)砼表面亮度和光潔度，減少氣泡，模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面并干后，用吊車安裝就位。起吊時(shí)應(yīng)用纜繩穩(wěn)住，準(zhǔn)確套入鋼筋，以防鋼筋和模板碰撞變形，擦掉脫模劑或?qū)δ０逶斐蓜澺E。 （6）模板立起后，從頂端中心位置吊垂球，進(jìn)行精確對(duì)中，對(duì)中誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。并在模板腳底用鋼墊塊支撐，采用高標(biāo)號(hào)砂漿封底。4、砼澆筑混凝土由攪拌站攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，采用吊車配合漏斗、串筒進(jìn)行澆筑，坍落度控制在90-

6、110mm，砼自由下落高度不大于1m，采用兩套50 振搗棒進(jìn)行振搗,保證振搗時(shí)的棒距為振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,振搗時(shí)分層振搗，每層砼控制在30cm 以內(nèi)，砼振搗應(yīng)仔細(xì)，避免漏振及過(guò)振現(xiàn)象。柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜坡（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)一處8預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件注：H為墩身或柱高度。5、模板拆除在一般情況下砼強(qiáng)度能達(dá)到2.5MPa后即可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)，不得用鐵棒硬撬，以防破損模板和