焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化

1、焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化中國(guó)中煤能源集團(tuán)有限公司 鄂爾多斯圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū) 年產(chǎn)200萬(wàn)噸合成氨350萬(wàn)噸尿素項(xiàng)目 一期年產(chǎn)100萬(wàn)噸合成氨175萬(wàn)噸尿素工程 焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化 0 用于實(shí)施 x-11 版次 說(shuō) 明 日 期 1、編制目的 為指導(dǎo)工程施工、規(guī)范施工質(zhì)量檢查，并有利于工程質(zhì)量的預(yù)控，對(duì)應(yīng)用于本工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系的過(guò)程和資源配置提出管理思路和操作要求。 2、編制依據(jù) （1）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-x （2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-x （3）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-x （4）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50

2、252-x （5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50683-x （6）固定式壓力容器 GB150-x （7）球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范 GB50094-x （8）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 （9）立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-x （10）電弧焊機(jī)通用技術(shù)條件 GB/T 8118-x （11）焊縫符號(hào)表示法 GB/T324-x （12）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50268-x （13）熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法 GB/T 3965-1995 （14）氬 GB/T 4842-x （15）承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 NB/T 47014-

3、x （16）壓力容器焊接規(guī)程 NB/T 47015-x （17）石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-x （18）石油化工異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 SH3526-x （19）石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 SH/T3523-x （20）石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 SH/T3520-x （21）石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T35172001 （22）石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)規(guī)程 SH/T3524-x （23）石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程 SH/T3523-x （24）石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH/T3525-x （25）石油化

4、工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-x （26）特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 TSG-Z6002-x （27）火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-x (28)焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T868-x (29)火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T819-x (30)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第7部分：焊接） DL/T5210.7-x (31)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JB/T 3223-1996 (32)管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T 820-2002 (33)鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T 821-2002 (34)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ

5、81-2002 (35)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-x (36)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB4730-x 3、工作流程 焊接工作開(kāi)始 焊接準(zhǔn)備工作 圖紙會(huì)審 焊接工藝評(píng)定 焊工考試 焊接設(shè)備準(zhǔn)備 焊材復(fù)驗(yàn)（必要時(shí)） 焊材庫(kù)建立 編制焊接方案 單線圖標(biāo)注焊口 焊接環(huán)境檢查 技術(shù)交底 焊件組對(duì)檢查 焊前預(yù)熱（需要時(shí)） 焊接過(guò)程抽查 后熱處理（需要時(shí)） 焊縫外觀質(zhì)量檢查 轉(zhuǎn)下頁(yè) 編制焊接工藝規(guī)程 接上頁(yè) 焊接記錄 焊縫熱處理 硬度檢查 無(wú)損檢測(cè) 人員資質(zhì)審查 編制無(wú)損檢測(cè)方案 無(wú)損檢測(cè)機(jī)具檢查 暗室、評(píng)片室驗(yàn)收 放射源安全管理 接受無(wú)損檢測(cè)委托 射線作業(yè)申請(qǐng) 通知受影響單位 射線作業(yè)區(qū)警戒 出具無(wú)損檢

6、測(cè)報(bào)告 壓力試驗(yàn) 整理交工資料 竣工驗(yàn)收 熱處理方案 序號(hào) 內(nèi)容 依據(jù) 質(zhì)量文件 等級(jí)控制點(diǎn) 責(zé)任人 1 圖紙會(huì)審： 1、 了解工程使用的所有材料類別、焊接性能、制造的材料標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 2、 焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量，工藝要求是否表達(dá)齊全； 3、 無(wú)損探傷方法、探傷比例與合格級(jí)別符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4、 設(shè)計(jì)總圖上設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資格印章有效性； 1、圖紙 2、設(shè)計(jì)文件 1、會(huì)審紀(jì)要 2、施工圖紙 A 焊接工程師 2 焊接工藝評(píng)定： 1、 焊接方法審查，同一焊接接頭采用多種焊接方法時(shí)，可分開(kāi)評(píng)定也可組合評(píng)定； 2、 改變焊接方法，重新進(jìn)行焊接工

7、藝評(píng)定。 3、 重要因素、補(bǔ)加因素有無(wú)改變，都不變時(shí)，某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其它鋼號(hào)母材； 4、 母材的類別和組別選擇滿足要求； 5、 焊后熱處理類別的改變需重新做焊接工藝評(píng)定； 6、 試件厚度與焊件厚度的覆蓋范圍； 7、 焊評(píng)本身內(nèi)容齊全（焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、原始施焊記錄、射線探傷報(bào)告、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、有熱處理要求時(shí)應(yīng)有熱處理曲線報(bào)告）。 GB50236-x NB/T47014-x DL/T 868-x 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 A 焊接工程師 3 焊接工藝規(guī)程檢查： 1、焊接方法；2、母材的牌號(hào)、壁厚；3、焊接材料型號(hào)、規(guī)格；4、焊接接頭形式、坡口形狀、間

8、隙及尺寸允許偏差；5、夾具、定位焊、襯墊的要求；6、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；7、預(yù)熱溫度及層間溫度的要求；8、后熱、焊后熱處理工藝及要求（設(shè)計(jì)有要求時(shí)編寫(xiě)）；9、無(wú)損檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)的要求；10、變更次要因素時(shí)應(yīng)重新編制焊接工藝規(guī)程。 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝規(guī)程 B 焊接工程師 4 焊接方案審查： 1、 方案內(nèi)容審查：編制說(shuō)明、工程概況、施工程序、施工準(zhǔn)備、施工方法、質(zhì)量保證措施（質(zhì)量保證措施、安全措施）、各項(xiàng)計(jì)劃； 2、 方案中有健全的質(zhì)量管理體系。 3、 方案審批程序要正確；簽認(rèn)時(shí)間應(yīng)與開(kāi)工報(bào)審及施工單位報(bào)審時(shí)間相對(duì)應(yīng)。 4

9、、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃滿足要求。 施工組織設(shè)計(jì) 施工技術(shù)方案 施工方案及審核意見(jiàn) A 焊接工程師 5、 資源配置滿足施工進(jìn)度要求。 5 焊接技術(shù)交底： 1、 技術(shù)交底主要包括施工工藝與方法、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、安全要求及其他要求等。 2、 明確焊接工藝要求、焊接質(zhì)量要求和安全防范要求。 3、 交底必須在作業(yè)前進(jìn)行，并有書(shū)面交底資料。 4、 所有參加施工的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、焊工都參加技術(shù)交底，在交底記錄上簽字。 施工技術(shù)方案 技術(shù)交底 C 焊接工程師 6 焊工資格及焊工考試： 1、 焊工資格證是否在有效期內(nèi)，考試項(xiàng)目是否與實(shí)際焊接相適應(yīng)，包括焊接方法、焊接材料及工件規(guī)格。 2、 考試合格的焊

10、工只能擔(dān)任合格范圍內(nèi)的焊接工作。 TSG-Z6002-x 焊工資格證及焊工現(xiàn)場(chǎng)考試檢測(cè)合格報(bào)告 A 焊接工程師 7 焊接設(shè)備： 1、 焊接設(shè)備型號(hào)、電源極性是否符合工藝要求。 2、 焊炬、電纜、氣管、焊接輔助工具、安全防護(hù)等是否齊全。 3、 焊接設(shè)備的儀表顯示正常。 GB/T8118-x 合格證 檢定證書(shū) B 焊接工程師 8 焊材及焊材庫(kù)： 1、 施工現(xiàn)場(chǎng)焊接材料存放場(chǎng)所、焊條烘干室的環(huán)境溫度、濕度符合規(guī)范規(guī)定， 2、 建立焊材庫(kù)管理制度，專人負(fù)責(zé)。 3、 建立焊接材料入庫(kù)記錄，焊接耗材各種記錄必須完善，要有烘干、領(lǐng)用、發(fā)放記錄、溫濕度記錄。 4、 焊材庫(kù)設(shè)置“待檢焊材區(qū)”、“合格焊材區(qū)”及“

11、不合格焊材區(qū)”等區(qū)域。 5、 焊條必須墊高0.3m以上，距墻0.3m防止受潮變質(zhì)。 6、 焊材庫(kù)內(nèi)有無(wú)庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條：酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。 7、 出廠期超過(guò)規(guī)定期限的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 8、 室內(nèi)溫度應(yīng)在 5以上，相對(duì)濕度不超過(guò) 60%。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。 JB/T3223-1996 SH/T3543-G117 SH/T3543-G118 SH/T3543-G119 SH/T3543-G120 SH/T3543-G121 A 焊接工程師 9 焊材復(fù)驗(yàn)： 1、 重

12、要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 GB 50205-2001 GB 50094-x GB/T 3965-1995 復(fù)驗(yàn)報(bào)告 B 焊接工程師 2、 球殼對(duì)接焊縫、直接與球殼焊接的焊縫必須選用低氫型藥皮焊條，焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。 10 單線圖標(biāo)注焊口： 1、 施工前依據(jù)已經(jīng)完成設(shè)計(jì)的單線圖標(biāo)注焊口信息，統(tǒng)計(jì)焊接工作量。 2、 無(wú)損檢測(cè)和焊后熱處理的管道，應(yīng)在管道軸測(cè)圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、無(wú)損檢測(cè)焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)的焊縫位置等。 3、 管段預(yù)制應(yīng)在管段上按軸測(cè)圖標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編

13、號(hào)。 GB 50235-x SH 3501-x 軸測(cè)圖 C 焊接工程師 11 焊接環(huán)境檢查： 1、 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。 2、 焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)符合： a) 焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速小于8m/s； b) 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速小于2m/s； 3、 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)符合： a) 鋁及鋁合金相對(duì)濕度不大于80%； b) 其他材料相對(duì)濕度不大于90%； 4、 在大風(fēng)、雨、雪天氣焊接時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。 5、 冬期、雨期施工有關(guān)焊接措施應(yīng)落實(shí)。 GB 50236-x SH 3501-x C 焊接工程師 12 焊件組對(duì)檢查： 1、焊縫的設(shè)置：卷管的縱向焊

14、縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。管道焊縫距離支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。當(dāng)無(wú)法避免在管道焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)， 應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5 倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。卷管環(huán)向焊接接頭對(duì)口時(shí)，相鄰管子的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的間距不應(yīng)小于100mm；焊制管件無(wú)法避免十字焊縫時(shí)，該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線檢測(cè)合格，檢測(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。 2、坡口制備：宜采用機(jī)械方法。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)

15、清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。用手工或機(jī)械方法清理坡口內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。 GB 50236-x GB50128-x SH 3501-x SH/T3523-x SH/T3524-x SH/T3525-x SH/T3526-x DL/T869-x C 焊接工程師 不銹鋼坡口打磨應(yīng)采用棕剛玉或白剛玉磨片。下列管子坡口采用熱加工方法時(shí)，坡口表面應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不得有線性缺陷：a) 鉻鉬合金鋼、材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa鋼材的管子坡口100%檢測(cè)；b)

16、設(shè)計(jì)溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼管子的坡口應(yīng)抽檢5%。 3、焊縫組對(duì)：焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口的加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管道組成件對(duì)接環(huán)焊縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且應(yīng)符合質(zhì)量檢查等級(jí)為1 級(jí)的管道不應(yīng)大于1mm，其他級(jí)別的管道不應(yīng)大于2mm；安放式和插入式支管焊接連接接頭的制備和組對(duì)根部間隙應(yīng)符合焊接工藝卡的要求。承插焊焊接接頭的組對(duì)，端面間隙宜為1mm3mm。補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處）開(kāi)設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為8mm10mm。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多

17、塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同，每塊拼板均應(yīng)開(kāi)設(shè)通氣孔。定位焊應(yīng)與根部焊道的正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形。在鉻鉬合金鋼和不銹鋼鋼管上不宜焊接組對(duì)卡具，如焊接，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，并采用評(píng)定合格的焊接工藝焊接，或用焊接該鋼管的焊條先在卡具上堆焊過(guò)渡層。施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。 13 焊前預(yù)熱： 1、 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。 2、 低溫鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3525的規(guī)定進(jìn)行。異種鋼焊接預(yù)

18、熱應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T3526的規(guī)定進(jìn)行。 3、 預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行加熱，預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5 倍，且不小于100mm，并防止局部過(guò)熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。 4、 預(yù)熱宜采用電加熱法，且應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，并防止局部過(guò)熱。 GB 50236-x GB 50094-x SH 3501-x C 焊接工程師 14 焊接過(guò)程抽查： 1、 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。 2、 焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。 3、 焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。 4、 鎢極氬弧焊

19、宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99.99%以上。 GB 50236-x GB50128-x SH 3501-x SH/T3523-x SH/T3524-x SH/T3525-x C 焊接工程師 5、 引弧應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。收弧弧坑應(yīng)填滿。 6、 焊接工藝卡中規(guī)定焊接線能量的焊縫，焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝卡的規(guī)定。 7、 除焊接工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。 8、 焊接工藝卡中規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測(cè)量層間溫度，并應(yīng)符合焊接工藝卡的規(guī)定。 9、 對(duì)焊接連接的閥門(mén)施

20、焊時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)適度開(kāi)啟。焊縫根部焊道應(yīng)采用氬弧焊。所采用的焊接順序、焊接工藝及熱處理應(yīng)防止閥體過(guò)熱變形，保證閥座的密封性能不受影響。 10、 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。 11、公稱直徑等于或大于500mm 管道的對(duì)接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的管道對(duì)接焊縫的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊。 SH/T3526-x DL/T869-x 15 焊縫外觀質(zhì)量檢查： 1、 法蘭焊縫焊腳高度檢查：平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為

21、直管名義厚度與6mm 兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4 倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。承插焊法蘭與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4 倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值，焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm。 2、 支管連接的焊腳：安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接。 3、 對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量檢查：焊縫外觀應(yīng)成型良好，對(duì)接環(huán)焊縫的寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存

22、在焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷設(shè)計(jì)溫度低于-29的管道、不銹鋼和抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa 的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%； 4、 當(dāng)設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)：鉻鉬合金鋼管道焊縫應(yīng)對(duì)合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性抽樣檢查，每條管道（按管道編號(hào)）的焊縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于2 條。 5、 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行鐵素體檢查的焊接接頭，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 1954的規(guī)定方法測(cè)定鐵素體含量。 GB 50236-x GB50128-x GB50194-x GB50184-x SH 3501-x

23、SH/T3523-x SH/T3524-x SH/T3525-x SH/T3526-x DL/T869-x C 焊接工程師 6、 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢查：焊縫表面不得存在裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫表面不得存在表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不等有咬邊未焊滿、根部收縮等缺陷。 7、 球罐焊縫質(zhì)量檢查：焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿、凹坑等缺陷。角焊縫焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)接焊縫余高符合要求工卡具去除后不得留有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、損傷母材等缺陷。 16 焊接記錄： 現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備、壓力容器、工業(yè)金屬管道及管道組成件焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查合格后填

24、寫(xiě)管道焊接工作記錄。 SH3543-x 對(duì)應(yīng)表格 C 焊接工程師 17 焊接熱處理和后熱處理： 1、 編制熱處理方案。 2、 焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行焊縫熱處理。 3、 使用的熱處理設(shè)備應(yīng)具有合格證，計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。 4、 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再拆除。 5、 端部為焊接連接的閥門(mén)，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門(mén)的嚴(yán)密性。 6、 加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理。 7、 溫度測(cè)點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量符合規(guī)范要求。 8、 設(shè)定的加熱溫度、恒溫時(shí)間、升、降溫速

25、度等符合規(guī)范要求。 9、 熱處理溫度應(yīng)采用熱電偶或其它合適的方法進(jìn)行測(cè)量，并采用自動(dòng)溫度記錄儀器在整個(gè)熱處理過(guò)程中連續(xù)測(cè)量和記錄熱處理過(guò)程，形成溫度時(shí)間自動(dòng)記錄曲線。 10、異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH /T3526 的規(guī)定進(jìn)行。 11、焊后熱處理應(yīng)填寫(xiě)“管道焊接接頭熱處理報(bào)告”。 12、經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 13、焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線。熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，應(yīng)查明原因；被查部件的焊接接頭硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 14、后熱處理：管道焊接接頭的熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行 ；如果遇到特殊情況

26、不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)立即采取后熱處理，即焊后立即將焊接接頭均勻加熱至預(yù)熱溫度的上限，恒溫 15 30 分鐘后保溫緩冷； GB 50236-x GB50128-x GB50194-x SH 3501-x SH/T3523-x SH/T3524-x SH/T3525-x SH/T3526-x DL/T869-x SH/T 3503J4111/2 B 焊接工程師 18 硬度檢查： 1、 經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行100硬度值測(cè)定，硬度值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定值。 2、 熱影響區(qū)的測(cè)定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。 3、 異種鋼焊接時(shí)，焊接接頭兩側(cè)均應(yīng)各自測(cè)硬度。 GB 50236-x GB501

27、84-x SH 3501-x SH/T3524-x SH/T3525-x SH/T3526-x DL/T869-x C 焊接工程師 19 無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)檢查： 1、 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考試機(jī)構(gòu)合格人員擔(dān)任。 2、 按考試合格項(xiàng)目和權(quán)限從事檢測(cè)和審核工作。 3、 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)定焊縫質(zhì)量、簽發(fā)報(bào)告。 4、 焊縫外觀不符合檢驗(yàn)要求時(shí)拒絕檢驗(yàn)。 JB/T4730-x 資格證 A 無(wú)損檢測(cè)工程師 20 無(wú)損檢測(cè)方案： 1、 內(nèi)容：編制說(shuō)明、工程概況、施工準(zhǔn)備、檢測(cè)方法、檢測(cè)技術(shù)組織措施（質(zhì)量保證措施、安全措施、安全防護(hù)距離計(jì)算方法）、檢測(cè)工藝；

28、2、 方案安全方面（使用射線源）：在當(dāng)?shù)胤派湫l(wèi)生防護(hù)主管部門(mén)指導(dǎo)下，無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)制定出合適的應(yīng)急計(jì)劃并作好相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備，計(jì)劃內(nèi)容包括：工作程序、組織機(jī)構(gòu)、人員培訓(xùn)、應(yīng)急計(jì)劃演習(xí)、應(yīng)急設(shè)施等。 3、 檢測(cè)工藝：進(jìn)行承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的機(jī)構(gòu)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制定出符合要求的無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程。包括：通用工藝規(guī)程和工藝卡。，射線膠片選用。 施工技術(shù)方案 施工方案及審核意見(jiàn) A 無(wú)損檢測(cè)工程師 21 無(wú)損檢測(cè)機(jī)具檢查： 1、 檢測(cè)用儀器和設(shè)備的性能應(yīng)進(jìn)行定期檢定（校準(zhǔn)），并有記錄可查。 2、 對(duì)使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。 JB

29、/T4730-x GB18465-2001 合格證 檢定證書(shū) B 無(wú)損檢測(cè)工程師 22 暗室、評(píng)片室驗(yàn)收： 1、 暗室：應(yīng)具備洗片機(jī)或顯影槽、定影槽、水槽，可流動(dòng)的水源；足夠的空間；暗室的黑度是否滿足切片、裝片、洗片的要求；顯影液、定影液是否按其說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制的。 2、 評(píng)片室：評(píng)片應(yīng)在專用的評(píng)片室進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜、光線應(yīng)暗且柔和。 JB/T4730-x 管理制度 A 無(wú)損檢測(cè)工程師 3、 評(píng)片室應(yīng)包括的管理制度1.檢測(cè)操作管理制度；2.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)安全管理制度；3.暗室管理制度；4.評(píng)片管理制度；5.射線探傷安全管理制度；6.放射性同位素管理制度；7.檢測(cè)資料歸檔管理制度；8.標(biāo)準(zhǔn)試塊（片）管理制度；9.檔案管理制度 23