波紋管涵施工工藝

1、拼裝波紋管涵施工工藝一、 拼裝涵管概況拼裝波紋涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量輕，便于運輸存放，施工工藝簡單，現(xiàn)場安裝方便，解決北方寒冷地區(qū)對橋梁和管涵的結(jié)構(gòu)破壞問題，組裝快速，工期短等優(yōu)點。進行縱向連接成型。連接螺栓采用M20，8.8級高強度螺栓及弧形墊圈，邊縫及螺栓用密封膠處理，鋼板表面采用熱浸鍍鋅。組裝完成后用噴涂瀝青。洞口鋪砌及護坡采用M7.5漿砌片石鋪砌貨采用鋼筋混凝土澆筑洞口。鋼波紋管涵是一種柔性結(jié)構(gòu)，它建成后與周圍土體形成一種組合結(jié)構(gòu)，共同受力，波紋管涵楔形部及兩側(cè)的回填土很關(guān)鍵，如果回填不密實或有楔形部中空或局部有大石塊直接作用于管體，將出現(xiàn)局部有較大變形或

2、局部有凸起，存在安全隱患，嚴重的可能會造成質(zhì)量事故，所以波紋管涵兩側(cè)及楔形部的回填土在施工中要嚴格控制。二、 施工工藝 挖基施工放樣基礎(chǔ)墊層填筑管身安裝涵背回填洞口鋪砌及護坡防護。 1、挖基1.1有設(shè)計要求時，按照設(shè)計要求開挖地基；沒有設(shè)計要求時，基礎(chǔ)墊層厚和開槽寬度參見下表，為了便于機械碾壓，建議采用基礎(chǔ)標準寬度。地質(zhì)條件基礎(chǔ)最小厚度（cm）基礎(chǔ)最小寬度基礎(chǔ)標準寬度優(yōu)質(zhì)土地基可直接將地基作基礎(chǔ)21.5+ m23.0+ m一般性管徑0.9m2021.5+ m23.0+ m0.9管徑 2.0m3021.5+ m23.0+ m管徑2.0m0.221.5+ m23.0+ m巖石地基20-40cm，但

3、當填土高度大于5m時，填土高度每增加1.0m,其厚度增加4cm21.5+ m23.0+ m軟土地基0.3-0.5或50cm以上21.5+ m23.0+ m1.2基坑開挖應(yīng)按要求進行，當基底土為淤泥等不良土層時，應(yīng)換填處理，應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其處理方案應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計單位批準。1.3挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露，擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力。符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。1.4各種土質(zhì)地基的處理方法 （1）優(yōu)質(zhì)土地基未經(jīng)篩分的砂、碎石、砂礫土以及砂質(zhì)土都是比較理想的地基材料，但需清除10cm以上的石塊等硬物。（2）一般性土質(zhì)地基承載能力不太高的普通地基

4、，需設(shè)一定厚度的基礎(chǔ)。但是，若將涵管地基槽原狀土經(jīng)嚴格夯實（其夯實度到重型擊實密度的90%以上）以后，也可直接將波紋管置于地基上。（3）巖石地基除設(shè)計要求有規(guī)定之外，波紋管不能直接置于巖石或混凝土基床上，因過于剛性的支承，不但會降低管壁本身所具有的良好柔性，而且還會減小涵管的承載能力。所以對巖石地基應(yīng)挖掉一部分軟巖，換填上一層優(yōu)質(zhì)土，并認真夯實。開挖軟巖溝槽，不能使用烈性炸藥和放深孔炮，以避免過多的處層被炸松散。巖石風(fēng)化層地基不能作為基礎(chǔ)，需換填上3倍直徑寬度的填土。（4）軟土地基 當涵管處于軟土地基上時，需對軟土路基進行處理，然后，在其上填一層大于20cm厚的優(yōu)質(zhì)砂礫墊層，并夯實緊密。1.5

5、預(yù)留拱度 埋設(shè)于一般土質(zhì)地基上的波紋管，經(jīng)過一段時間后，常會生產(chǎn)一定的下沉，而且往往是管道中部大雨兩端。因此，鋪設(shè)于路堤下的波紋管的管身要設(shè)置預(yù)留拱度。其大小根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的下沉量，涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮，通常可為管長的0.2%1%，以確保管道中部不出現(xiàn)凹現(xiàn)或滑坡。 2、施工放樣 對施工場地進行平整，安排布置各種材料堆放場地，阻止所需機械設(shè)備。施工前組織測量人員根據(jù)設(shè)計文件放出管涵軸線，打好中邊柱，在涵管中軸線和基礎(chǔ)范圍邊緣撒上白色灰線，測出原地面高程。 3、基礎(chǔ)墊層填筑 基礎(chǔ)墊層材料采用碎石土或砂礫填筑。4、管身安裝（1）管身安裝前要求準確放出管涵的軸線和進、出水口的位置，拼裝

6、時要注意端頭板片和中間板片的位置，管涵的安裝必須按照正常的軸線和圖紙所示的坡度敷設(shè)。（2）管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫層上，使管涵能受力均勻。基層頂面坡度與設(shè)計坡度一致，并且在管身沿橫向設(shè)預(yù)拱度為管節(jié)長度的0.2%1%，以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。（3）管身采用Q235熱軋鋼板幾塊連接一周整體成型后再進行縱向連接。由中心向兩端對稱進行安裝。安裝時先安裝底片，然后分別向上拼接。每安裝5m進行一次管節(jié)的圓度和位置校正。如出現(xiàn)偏位的方向向上頂管節(jié)進行糾偏。（4）管節(jié)安裝需在管節(jié)內(nèi)外搭設(shè)施工腳手架，以方便施工操作。5、密封膠管節(jié)全部拼裝完成后，應(yīng)檢查管節(jié)位置是否符合設(shè)計要求。并在管身內(nèi)側(cè)所有鋼板拼縫采用密

7、封膠進行密封防止泄漏。6、涂刷瀝青涵管出廠時，涵管及配套附件已經(jīng)經(jīng)過鍍鋅處理。其鍍鋅厚度大于等于63微米，平均厚度84微米，在沒有鹽堿水或有害工業(yè)廢水浸泡以及涵管內(nèi)不經(jīng)常流水的情況下。其鍍膜即可防止銹蝕，否則，一般情況下，可在管節(jié)內(nèi)外管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道?；蛲克杀闉r青和石油的拌和物，以加強防腐蝕作用。從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。但是必須要等到瀝青晾干后方可回填。一般瀝青涂層的厚度要達到0.40.5mm。此外，還可采用加厚管壁的辦法，一般管壁每年蝕耗厚度為0.01mm0.03mm?？砂从媱澥褂媚陻?shù)和此年數(shù)值估計增加厚度。兩種涂刷劑的配合比和涂刷方法如下：（1）含有石

8、棉纖維的厚瀝青涂料涂料的溶劑是高質(zhì)量的瀝青，石棉粉的含量30%。噴涂方法：可用氣壓噴涂，或毛刷噴涂，每次噴涂層厚7mm8mm,噴涂用量為1kg/m2左右。被噴涂物表面應(yīng)特別干爽，無油污。涂刷在廢水浸泡或常水位一下部分的涵管。（2）瀝青與煤油的拌和物涂料涂料瀝青與煤油之配合比為54：56，使用此涂料時應(yīng)涂刷2遍，使涂刷層總厚度達到0.4mm0.5mm，涂刷用量為0.6kg/m2。有條件時用噴槍噴涂，效果更好，涂刷部位與上述相同。6.涵管回填（1）為保證涵管的回填質(zhì)量，管底兩側(cè)楔形部位處的填筑可采用5種方案：1.采用粗沙“水密法”振蕩器密實。2.采用級配良好的天然砂礫（含水量要求比最佳含水量大2%

9、左右），人工用棒在管身外向內(nèi)側(cè)進行夯實，木棒作用點必須緊貼管身，每個凹槽部位都必須夯實到位。3.采用液態(tài)粉炭灰回填。4.采用輕型混凝土回填。5.最大粒徑不超過3cm的級配碎石回填。然后用小型夯實機械斜向夯實，確保管底的回填質(zhì)量（2）涵管兩側(cè)的部位回填采用級配良好的天然砂礫或級配碎石。在管身最大直徑兩側(cè)50cm范圍內(nèi)使用小型夯實機械夯實，以避免壓路機等大型機械設(shè)備對管涵的撞擊。（3）填筑時應(yīng)分層填筑，分層壓實，每層壓實后的厚度為20cm，壓實度要求達到95%方可進行下層建筑。填筑前在管節(jié)兩側(cè)上用紅色油漆按每20cm高度標注，填筑時按標注線控制。（4）填筑必須在涵管兩側(cè)同步對稱進行，兩側(cè)的回填土高

10、差不得大于30cm。（5）管頂填土厚度小于50cm時，不得使用大于6T的壓路機械碾壓，也不允許施工機械通行。（6）施工單位必須嚴格按照要求進行管涵回填。（7）管體兩側(cè)及頂部20米范圍內(nèi)不允許使用強夯機械。7.洞口鋪砌及護坡防護洞口采用端墻型式或與路基邊坡同坡率的斜口形式。洞口鋪砌及護坡防護為M7.5漿砌片石，應(yīng)選擇幾何尺寸相對長和短的石塊交錯在同一層使之形成錯鎖結(jié)構(gòu)，保證錯縫砌筑，不得出現(xiàn)豎縫,通縫。外露面要選擇石塊質(zhì)地適當，細致色澤均勻，無風(fēng)化剝落無裂紋的大石塊進行鑿面鑿紋，以確保工程外露面的平整和準確的幾何尺寸。8.防止拼裝鋼波紋管涵漿砌片石端墻裂縫的施工措施目前在拼裝波紋管施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，有些施工單位在管體頂部還沒有完全終止時，就將波紋管上下游的擋墻砌筑完成了，這種施工方式將存在填土完畢后端墻裂縫的弊病，因波紋管在填土過程中存在管壁變形，一般變形量為管壁的0.5-2%，當然此變形數(shù)值和管側(cè)回填土的密實度有很大的關(guān)系。但填土終止后波紋管不再變形，建成后行車動載對其影響很微小，（管壁的變形為0.06-0.15mm）。因此，為防止端墻裂縫，可采取以下兩種措施：（1）基礎(chǔ)做好后，上下游的片石砌筑高度和砂礫基礎(chǔ)上頂面標高一致即可，開始拼裝波紋管，在管體安裝就位完畢后，可以采取不砌筑端墻，