海水淡化PX能量回收裝置維護(hù)說明書

1、PX-260能量回收裝置一、PX能量回收裝置介紹海水淡化反滲透系統(tǒng)中能量回收裝置選用EnergyRecovery,Inc.（ERI）公司生產(chǎn)的PX-260型能量回收裝置1、設(shè)計原理每臺PX裝置都要經(jīng)過效率、噪聲級別、工作壓力和流量的測試。每臺裝置的測試記錄都予以保存，并可根據(jù)其序列號查詢。PX產(chǎn)品采用裝配合適的聚苯乙烯泡沫包裝以保護(hù)裝置在運輸時免受損傷。PX產(chǎn)品已用稀釋的除菌劑溶液進(jìn)行了清洗，以防止在裝箱和存放期間的細(xì)菌孽生。PX產(chǎn)品在存放或工作的環(huán)境溫度不得低于331，且不得高于12049。PX能量回收裝置將高壓濃鹽水水流的壓力傳遞給低壓新鮮海水水流，這兩股水流在轉(zhuǎn)子的內(nèi)通道中直接接觸，從而

2、完成壓力交換。轉(zhuǎn)子裝在一個間隙尺寸精確的陶瓷套中，該陶瓷套位于兩個陶瓷端蓋之間。當(dāng)高壓水注入時，可形成一個幾乎無摩擦的水力軸承。在水力軸承里旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子是PX裝置中唯一的運動部件。在任意時刻，轉(zhuǎn)子內(nèi)通道的一半處于高壓水流中，而另一半則處于低壓水流中。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，通道會通過一個將高壓和低壓隔離的密封區(qū)。這些含有高壓水的通道與相鄰的含有低壓水的通道被轉(zhuǎn)子通道間的隔斷和陶瓷端蓋形成的密封區(qū)隔離。PX能量回收裝置的陶瓷部件示意圖如下圖所示。由海水供水泵供應(yīng)的海水流進(jìn)低壓區(qū)左側(cè)的通道，該水流將濃鹽水從通道的右側(cè)排出。在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過密封區(qū)后，高壓鹽水從右側(cè)流入通道，給海水增加壓力，受壓后的海水然后再流入循環(huán)泵。

3、轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一圈，這個壓力交換過程就在每個通道內(nèi)重復(fù)，從而不斷有水流注入和排出。轉(zhuǎn)子公稱轉(zhuǎn)速為l,200rpm，即轉(zhuǎn)子每秒鐘轉(zhuǎn)20轉(zhuǎn)。2、SWRO系統(tǒng)中的能量回收裝置PX能量回收裝置從根本上改變了SWRO系統(tǒng)的工藝流程。圖4.2顯示PX能量回收裝置在SWRO系統(tǒng)中的典型流程。來自SWRO系統(tǒng)的濃鹽水G通過PX裝置，其壓力直接傳遞給進(jìn)入的新鮮海水，效率高達(dá)98%。與濃鹽水的壓力和流量接近的加壓海水流D進(jìn)入循環(huán)泵。循環(huán)泵采用變頻控制，通過改變電機的頻率來調(diào)整高壓循環(huán)管路E-G-D的流量。被循環(huán)泵完全加壓的海水與高壓泵出水混合，進(jìn)入反滲透膜。從圖4.2可以看到，在裝有PX能量回收裝置的反滲透系統(tǒng)中，來

4、自膜堆的濃鹽水流向膜堆進(jìn)水。轉(zhuǎn)子在高壓水流和低壓水流之間旋轉(zhuǎn)，用新鮮海水取代濃鹽水，同時排出濃鹽水。水流推動轉(zhuǎn)子自由旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與水流量成比例，同時需要少量高壓水流作為潤滑流量。用戶可以通過并聯(lián)多個PX裝置來達(dá)到所需的系統(tǒng)出力。PX裝置和高壓泵出口止回閥密封RO工藝中的高壓部分。在RO運行時，高壓泵出水流C進(jìn)入高壓循環(huán)回路D-E-G,這部分水除少量在轉(zhuǎn)子縫隙內(nèi)作為轉(zhuǎn)子潤滑流量外，其它絕大部分作為系統(tǒng)產(chǎn)水流量。典型的潤滑流量大約為高壓泵出水總量的0.5%?？梢酝ㄟ^高壓泵出水量C減去產(chǎn)水量F獲得。在膜系統(tǒng)中，系統(tǒng)驅(qū)動力和潤滑流量由高壓泵提供。采用PX-220的SWRO系統(tǒng)的流量及壓力示例見以下表

5、4.l，可同時可參考圖4.2。在安裝了PX能量回收裝置的SWRO系統(tǒng)中，高壓泵的流量等于產(chǎn)水流量加上少量的潤滑流量，而非SWRO的總進(jìn)水流量。因此，PX能量回收技術(shù)大大降低了通過高壓泵的流量。這一點之所以重要，是因為高壓泵流量的降低意味著更低的投資和運行成本。在采用PX能量回收裝置、具有40回收效率的典型SWRO系統(tǒng)中，高壓泵提供41的工作能量，循環(huán)泵提供2%，而PX裝置則提供其余的57。由于PX能量回收裝置不使用外部動力，總的能量消耗比沒有能量回收裝置的系統(tǒng)節(jié)約了57。在裝有PX能量回收裝置的反滲透系統(tǒng)中，在低的回收率下，系統(tǒng)同樣能高效運行。因為在PX裝置供給膜的水量中，絕大部分能量是PX裝

6、置回收濃鹽水的能量，僅需循環(huán)泵補充極少能量。降低系統(tǒng)回收率的一個顯著優(yōu)點是可以在較低的操作壓力下獲得同樣的系統(tǒng)產(chǎn)水量。在全面總結(jié)使用PX裝置的SWRO工廠中，系統(tǒng)回收率在35-45%之間，可以使SWRO能耗最低。不在此回收率范圍內(nèi)，對于同樣的產(chǎn)水量，SWRO將消耗更多能量。低的回收率將使給水和預(yù)處理系統(tǒng)消耗額外能量；高的回收率，為克服高的滲透壓，將使高壓泵消耗額外能量。圖4.3顯示SWRO系統(tǒng)中，回收率與能量消耗的關(guān)系。操作人員能通過改變回收率來優(yōu)化RO系統(tǒng)性能，以補償原水變化帶來的影響。在裝有PX能量回收裝置的反滲透系統(tǒng)中，改變回收率相當(dāng)容易，變頻循環(huán)泵能調(diào)整PX裝置、循環(huán)泵和膜組中高壓水流

7、量，以確保進(jìn)出PX裝置的水流量平衡。只要到PX裝置的流量和壓力在相應(yīng)的范圍內(nèi)，壓力傳遞效率和混合的改變都很小。3、PX能量回收裝置性能PX裝置沒有外部的直接控制。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和水流量成比例，因此，進(jìn)入PX能量回收裝置的流量、壓力和水質(zhì)必須被監(jiān)測和控制。SWRO系統(tǒng)中的PX能量回收裝置可以視為采用兩條平行管道，一條用于通過PX裝置的高壓水流，另一條用于通過低壓水流。如圖4.2所示，高壓水流循環(huán)通路為反滲透膜組、PX裝置或PX裝置組列、循環(huán)泵和返回反滲透膜組EGDE，其流量由一個配備變頻器的循環(huán)泵控制；低壓水流從海水供水泵處流經(jīng)PX裝置或PX裝置組列，至PX裝置出口BH，此低壓水流由供水泵和一個位于P

8、X裝置或PX裝置組列的濃鹽水排放口H的控制閥控制。由于高壓水流和低壓水流是相互獨立的，SWRO工廠的設(shè)計已考慮到對這兩種水流分別進(jìn)行監(jiān)測和控制。二、安全性PX能量回收裝置是一種典型的在高壓條件下運行的旋轉(zhuǎn)工業(yè)設(shè)備。因此，操作及維護(hù)人員必須具有審慎和正確安全的作業(yè)方法，以預(yù)防人員傷害和避免損害設(shè)備和周圍環(huán)境。本規(guī)程并不能減除操作維護(hù)人員進(jìn)行正常判斷和維護(hù)產(chǎn)品及部件工作中的責(zé)任。安全負(fù)責(zé)人員必須根據(jù)對本地工業(yè)危害的全面分析，制定安全程序。正確的安裝、故障設(shè)備的維護(hù)和過壓保護(hù)、過流保護(hù)設(shè)備必須是該程序中至關(guān)重要的部分。通常情況下，所有人員必須服從所有與高壓設(shè)備及工藝有關(guān)的基本規(guī)定。不符合表6.1中的

9、條件為不安全的工作條件，并可能導(dǎo)致PX裝置的損壞。三、安裝65系列PX能量回收裝置可在水平、垂直或以任何方向進(jìn)行安裝和工作。每個裝置都有4個標(biāo)識:HPIN（高壓入口）、HPOUT（高壓出口）、LPIN（低壓入口）和LPOUT（低壓出口）的接頭。HPIN：是高壓濃鹽水的進(jìn)口。HPOUT：是高壓海水的出口。LPIN：是低壓海水的進(jìn)口。LPOUT：是低壓濃鹽水的出口。PX能量回收裝置的外部管件采用CN3MN或同等超級雙相不銹鋼制造。外殼為增強玻璃鋼。管路布置、管道支撐和外殼支撐需使所有管件承受的外部應(yīng)力降到最低。需使用保護(hù)襯墊來安裝和固定外殼，以降低抱箍對外殼的摩擦，也可使用校正墊片。管件和PX裝置

10、之間的連接應(yīng)使用撓性連接件。所有O型圈和密封的潤滑只能使用水溶性潤滑劑，如甘油或肥皂。不得使用油脂！四、系統(tǒng)性能規(guī)格、注意事項和條件使用好PX能量回收裝置需注意遵守基本操作條件和注意事項。在安裝、操作和維護(hù)PX裝置時，必須符合本手冊和操作規(guī)范要求，以保證操作安全和較長的使用壽命。違反這些規(guī)定和注意事項可能引起設(shè)備損傷或人員傷害。1、系統(tǒng)性能限制概要(1)PX裝置排出的低壓濃鹽水流必須經(jīng)節(jié)流以產(chǎn)生背壓。背壓不足可能導(dǎo)致破壞性氣蝕。(2)采用多套裝置并聯(lián)可無限擴大系統(tǒng)容量。2、注意事項和操作條件：2.1單個PX裝置最大允許流量見表6.1，PX裝置不得在這些范圍之外使用。2.2PX裝置的進(jìn)料海水必須

11、經(jīng)10微米或以下的過濾，并且經(jīng)過與被輸送到SWRO滲透膜的海水相同的預(yù)處理。2.3在SWRO系統(tǒng)加壓前，夾帶的空氣或管道中的空氣或其它氣體都必須徹底的排出。承壓系統(tǒng)內(nèi)的較大氣泡可導(dǎo)致管道和包括PX裝置的設(shè)備損壞。2.4設(shè)計PX裝置的連接管道時，需使PX裝置的管件和外殼所受的應(yīng)力降到最低。2.5PX裝置的外殼端板（端蓋板）結(jié)合了互鎖限制裝置（鎖環(huán)片），這些裝置受損會導(dǎo)致PX裝置外殼的重大機械及密封故障。PX裝置的外殼在靠近端蓋板的位置有排放孔，以便外殼頂部排水。外殼頂部和泄流孔需經(jīng)常用清水沖洗或清理，以防止積鹽和腐蝕。2.6PX裝置儲存和工作的環(huán)境溫度不得低于331，且不得高于12049。2.7

12、任何情況下鹽水進(jìn)口(HPIN)壓力不得超過l,200psig(82.7bar）。2.8過濾海水進(jìn)口壓力不得超過300psig(20.7bar）。PX裝置低壓濃鹽水出口(LPOUT)的最低出口壓力應(yīng)為8psig(0.6bar），推薦此壓力高于15psig(1bar）。2.9在進(jìn)行管道或其他SWRO系統(tǒng)部件液壓靜力學(xué)試壓時，必須將PX裝置從SWRO系統(tǒng)中卸除。不得試圖對PX裝置進(jìn)行液壓靜力學(xué)測試。2.10安裝相應(yīng)管道和管件，以便在清洗反滲透膜時，將PX裝置與反滲透鹽水流隔離，否則會將殘垢帶入，從而損壞PX裝置。五、開機和停機程序1、系統(tǒng)啟動程序1.1所有閥門必須在正常工作位置。1.2啟動海水供水泵

13、。通過PX裝置的供水水流可能會、也可能不會引起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生噪聲，在PX裝置附近可以聽到。1.3將給水流量調(diào)節(jié)到所要求的流量值。1.4開啟排氣閥，排空高壓管路中的空氣。供水泵將給水水流通過高壓泵進(jìn)入高壓管路系統(tǒng)，通過排氣閥逐漸排空高壓管路系統(tǒng)空氣。1.5在高壓管路充滿水后，啟動循環(huán)泵，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加，進(jìn)一步通過排氣閥排氣。1.6調(diào)節(jié)濃鹽水水流量，以平衡PX裝置中的高壓和低壓水流量。1.7在PX裝置和循環(huán)泵運行5-10分鐘后，且所有空氣和氣體完全排出系統(tǒng)后，關(guān)閉排氣閥。1.8啟動高壓泵。SWRO系統(tǒng)的壓力會上升到產(chǎn)水流量與來自高壓泵的流量接近的壓力點。PX裝置的噪音也會增加，噪音和轉(zhuǎn)子速度

14、的小幅增加是正常的。1.9確定PX裝置濃鹽水出水壓力（LPOUT）高于最低要求值。1.10檢查高壓和低壓流量。根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，以使PX裝置的流量平衡。2、短期（13天）系統(tǒng)停機程序2.1關(guān)閉高壓泵。2.2等待系統(tǒng)壓力降到海水滲透壓，如400psig(28bar）。如有需要，打開減壓閥降低壓力。2.3關(guān)閉循環(huán)泵2.4關(guān)閉海水供水泵。3、中期（414天）系統(tǒng)停機程序3.1向PX裝置和SWRO系統(tǒng)輸入清水，必須分別向PX裝置和SWRO系統(tǒng)輸入清水，以確保PX裝置轉(zhuǎn)子在沖洗期間轉(zhuǎn)動。輸入壓力需達(dá)到20psig(1.4bar)，以保證系統(tǒng)沖洗效果。3.2確認(rèn)循環(huán)泵正常工作。運行系統(tǒng)5-10分鐘，直到所

15、有海水被排出。3.3關(guān)閉循環(huán)泵3.4關(guān)掉清水水源。4、長期（兩周以上）系統(tǒng)停機程序如果工廠需要停止運行較長時間，包括PX裝置的SWRO系統(tǒng)必須用清水完全沖洗，以去除積鹽，并需采取抑菌措施。PX裝置的高壓和低壓水流側(cè)必須分別沖洗。低壓側(cè)的沖洗需使清水通過海水進(jìn)料管道進(jìn)入PX裝置，并排向濃鹽水排水口。高壓側(cè)的沖洗通常用循環(huán)泵控制PX裝置和反滲透的循環(huán)水來進(jìn)行。在用清水沖洗期間，PX裝置轉(zhuǎn)子潤滑流量必須通過高壓泵或高壓循環(huán)管路其它進(jìn)口提供。對PX裝置需使用保護(hù)SWRO滲透膜的相同溶液進(jìn)行最后沖洗。5、反滲透膜清洗當(dāng)使用化學(xué)方法清洗反滲透膜時，必須將PX裝置與反滲透系統(tǒng)隔斷，以防止來自反滲透膜的殘垢進(jìn)

16、入PX裝置。有各種方法用于隔斷，包括閥門，可移除短管，加盲板（法蘭），或者將PX裝置從系統(tǒng)移除。六、備件及工具包PX能量回收裝置不需定期維護(hù)。然而一旦需要拆卸設(shè)備，PX裝置僅需簡單的工具和設(shè)備就可以在現(xiàn)場裝配和拆卸。這些工具見下表。這些工具，除起重裝置外，都包括在ERI成套工具箱中（ERI部件號20000-01）。另外，PX裝置可以放在一個底座或墊塊上，以便于拆卸和裝配。下圖提供了簡單的底座或墊塊結(jié)構(gòu)尺寸。設(shè)備目的雙頭螺栓連接并提升外殼吊耳連接雙頭螺栓或張緊螺桿，用于提升外殼或轉(zhuǎn)子組件提升工具，承載能力為500磅（227kg）用于提升外殼或轉(zhuǎn)子組件1/4內(nèi)六角扳手從安全卡環(huán)或端蓋板上拆卸5/1

17、6內(nèi)六角螺釘2只3/4套筒扳手裝配或拆卸陶瓷轉(zhuǎn)子組件扭矩扳手裝配陶瓷轉(zhuǎn)子組件端蓋板拉拔器便于陶瓷轉(zhuǎn)子組件拆出水溶性潤滑劑，如甘油或非磨擦液體肥皂用于O型圈等的安裝PX裝置支座或墊塊（見下圖）用于支承PX裝置9.2（23cm）PVC墊片，直徑為3-6重新安裝PX裝置的臨時墊塊ERI備件包（ERI部件號20014-01）包含新的密封圈和銷，每一個PX裝置在裝配服務(wù)時需使用一套備件包。七、維護(hù)如果PX裝置進(jìn)、出口流量進(jìn)行了正確的測量并保持平衡，海水也已被過濾，且PX裝置在每次長期停用前都進(jìn)行了正確沖洗，那么該PX裝置可以正常運行許多年，無需維護(hù)。PX裝置沒有需要定期維護(hù)或巡檢的軸、聯(lián)軸器、密封或潤滑

18、系統(tǒng)。如果PX裝置必須裝配或拆卸，則必須小心按照下列步驟進(jìn)行，需要使用表中所列出的工具和緊固件。以下步驟用于完成PX裝置的裝配或拆卸，依據(jù)維護(hù)情況，通常無需進(jìn)行全部裝配和拆卸。1、拆卸步驟以下步驟適用于拆卸65系列PX能量回收裝置，以檢查陶瓷部件。內(nèi)部陶瓷部件可從外殼的鹽水端接觸到，因此只需要拆下濃鹽水端的進(jìn)口端蓋即可。請參見第上章內(nèi)容，其中列出了拆卸和重新裝配PX裝置的有關(guān)備件包及工具和緊固件。有關(guān)PX裝置部件名稱和PX裝置裝配材料清單請詳見附頁內(nèi)容。1.1釋放所有連接PX裝置的高壓和低壓管道中的壓力。1.2關(guān)上所有連接PX裝置的閥門。1.3拆開所有高壓和低壓接口的撓性連接件。1.4將雙頭螺

19、栓旋入濃鹽水側(cè)(HPIN)端蓋板上的5/8”螺孔中。將吊耳旋入雙頭螺栓。1.5用吊耳提升PX裝置。1.6用PX支座或墊塊支起PX裝置。見圖8.1及圖7.1，PX裝置的重量必須由玻璃鋼外殼支承，而非接口。濃鹽水側(cè)(HPIN)應(yīng)在頂端，保留提升工具連接在吊耳上。1.7如圖8.2所示，用l/4”內(nèi)六角扳手從PX裝置頂端卸下所有的5/16”內(nèi)六角螺釘，卸下玻璃鋼安全卡環(huán)。1.8如圖8.3所示，輕敲端蓋板，松開鎖環(huán)，卸下3件分片式鎖環(huán)片（卡環(huán)片）。1.9如圖8.4與8.5所示，用ERI公司提供的端蓋板提升桿或其它提升工具和槌棒從外殼拔出端蓋板，如拆卸端蓋板，請務(wù)必墊木質(zhì)墊塊，以保護(hù)外殼邊緣。1.10如圖

20、8.6所示，拆下止推環(huán)，卸下低壓水嘴。1.11將吊耳再旋入張緊螺桿一端，將提升工具連接在吊耳上。1.12用水溶性潤滑劑，如甘油或非摩擦液體肥皂潤滑外殼內(nèi)部。1.13從外殼的濃鹽水端（HPIN）卸下陶瓷轉(zhuǎn)子組件。在將陶瓷轉(zhuǎn)子組件從外殼中拉出時，可能需要用力向下壓住外殼邊緣，見上圖8.5。拆卸轉(zhuǎn)子組件時如需使用墊塊，務(wù)必使用木質(zhì)墊塊以保護(hù)外殼邊緣。注意不要敲擊轉(zhuǎn)子組件。1.14陶瓷轉(zhuǎn)子組件必須按照被拆卸時的相同方向裝回外殼。如圖8.7所示，用鉛筆或記號筆在瓷套上做好標(biāo)記，以保證正確的安裝方向。濃鹽水端蓋有一個外部O型圈。外殼的濃鹽水端標(biāo)有“HPIN”和“LPOUT”。用鉛筆或記號筆在瓷套上標(biāo)注“海

21、水（SEAWATER）”或“濃鹽水（BRINE）”字樣，以便重新安裝。1.15將陶瓷轉(zhuǎn)子組件直立在墊塊上，在轉(zhuǎn)子組件底部留出擰緊張緊螺桿和螺母的間隙，圖8.8顯示了轉(zhuǎn)子組件的正確方向。1.16從張緊螺桿頂端卸下螺母。1.17將頂部端蓋提起，離開轉(zhuǎn)子和瓷套。1.18將轉(zhuǎn)子和瓷套提起，離開底部端蓋。注意，轉(zhuǎn)子不得從瓷套中脫離！1.19如果轉(zhuǎn)子從瓷套中脫離，需采取下列措施：a.用大量清水清洗轉(zhuǎn)子和瓷套。b.檢查轉(zhuǎn)子和瓷套，去除所有殘垢。瓷芯上不可沾上纖維或污物，如有需要，再次清洗。c將轉(zhuǎn)子和瓷套置于清潔平面上。找到轉(zhuǎn)子上標(biāo)有“CHK”字樣的一端，將轉(zhuǎn)子標(biāo)有“CHK”字樣的一端朝上放置。d.找到瓷套上

22、標(biāo)有“CHK”字樣的一端，將瓷套標(biāo)有“CHK”字樣的一端朝上放置，此時瓷套上標(biāo)有“CHKSWP”字樣的一端應(yīng)朝下。e.將瓷套放在轉(zhuǎn)子上，慢慢將瓷套套入。二者配合非常緊密，因而需要有輕微接觸。不得用力壓入或敲打瓷套。瓷套應(yīng)能自如滑動，如果轉(zhuǎn)子與瓷套粘連，可用熱水浸泡瓷套，使其與轉(zhuǎn)子松開。f.如有困難，請與ERI公司聯(lián)絡(luò)。2、裝配步驟該裝配步驟假設(shè)PX裝置已經(jīng)按上節(jié)方法拆卸。在裝配前，所有部件都必須用肥皂和水仔細(xì)清洗，以保證PX裝置沒有污漬或殘垢污染。在重新裝配前必須仔細(xì)檢查所有部件是否有損壞或殘垢，必須仔細(xì)檢查O型圈是否有損壞，如果有損壞應(yīng)立即更換。不要試圖將損壞或破裂的部件重新裝回到PX裝置中

23、。PX能量回收裝置裝配請按以下步驟進(jìn)行：2.1如圖8.9所示，將定位銷插入底部端蓋表面上的3個銷孔。確信定位銷已完全插入，沒有堵住或刮蹭。如果定位銷孔堵住，可將其卸下并清理定位銷上和孔內(nèi)的殘垢。2.2如圖8.10所示，將轉(zhuǎn)子和瓷套置于底部端蓋上。確信端蓋上的定位銷與瓷套上的3個孔已對準(zhǔn)。2.3如圖8.11所示，將瓷芯疊起，轉(zhuǎn)子或瓷套上標(biāo)有“鹽水（BRINE）”的一端需朝向鹽水端蓋（頂部端蓋），這一端有一個O型圈。2.4仔細(xì)檢查瓷套和端蓋的接觸線，保證沒有縫隙。如圖8.11所示，有時在裝配過程中會刮蹭定位銷，產(chǎn)生的碎屑會妨礙瓷套和端蓋的緊密接觸。如發(fā)生這種情況，卸下轉(zhuǎn)子和瓷套部件，對陶瓷部件進(jìn)行

24、沖洗，去除所有殘垢，然后重新裝配。2.5更換張緊螺桿O型圈。2.6潤滑張緊螺桿O型圈和兩側(cè)端蓋的中心孔內(nèi)部，需使用水溶性潤滑劑，如甘油或非摩擦液體肥皂。不得使用油脂！2.7如圖8.11所示，將張緊螺桿插入陶瓷端蓋和轉(zhuǎn)子。2.8將張緊螺桿露出轉(zhuǎn)子組件兩端的部分對齊。2.9裝上墊圈和一對螺母，玻璃鋼或塑料墊圈必須裝在張緊螺桿上，以便僅讓它接觸陶瓷。2.10如圖8.12所示，將螺母擰入陶瓷轉(zhuǎn)子組件張緊螺桿上，扭矩為15ft-lb(20N-m)。2.11將第二對螺母（止動螺母）擰在張緊螺桿上，擰緊止動螺母對應(yīng)第一顆螺母的扭矩應(yīng)為40ft-lb(56N-m)。2.12檢查轉(zhuǎn)子是否能轉(zhuǎn)動自如。2.13潤滑

25、O型圈，然后可將準(zhǔn)備好的轉(zhuǎn)子組件裝入外殼。2.14將外殼鹽水端朝上直立放到底座上，海水端的端蓋板此時應(yīng)裝在外殼上。2.15用水溶性潤滑劑潤滑外殼內(nèi)部。2.16將吊耳擰在陶瓷轉(zhuǎn)子組件上，將提升工具連接在吊耳上，如下圖8.13所示，提起轉(zhuǎn)子組件。2.17將陶瓷轉(zhuǎn)子組件有標(biāo)記的一端朝向外殼外部。低壓水嘴應(yīng)與外殼上標(biāo)有“LPIN”，和“LPOUT”的接口對齊。2.18如圖8.13所示，將轉(zhuǎn)子組件插入外殼，將轉(zhuǎn)子組件推入外殼中央。2.19將提升工具從轉(zhuǎn)子組件上卸下。2.20用水溶性潤滑劑潤滑低壓水嘴的O型圈，將此水嘴插入鹽水（頂部）端蓋的孔中。2.21如圖8.14所示，將止推環(huán)插入外殼，止推環(huán)在插入時應(yīng)

26、輕微擠壓。2.22按照第12章的裝配圖安裝接口、安全卡環(huán)、端蓋板、鎖環(huán)、密封板和O型圈。完整的端蓋板組件如圖8.15所示。務(wù)必用水溶性潤滑劑或非摩擦液體肥皂潤滑所有O型圈。2.23將方形密封環(huán)安裝到端蓋板組件上，潤滑方形密封環(huán)。2.24將端蓋板組件插入外殼頂端，確信低壓接口與低壓水嘴對齊。見圖8.15，可以在插入端蓋板組件時，從低壓接口向內(nèi)觀察來進(jìn)行核查。如果端蓋板未完全插入，則低壓水嘴可能無法與端蓋板組件或陶瓷端蓋上的低壓孔對齊。如圖8.15所示，向下觀察低壓接口，檢查對齊情況。如果低壓接口、水嘴和端蓋未對齊，卸下整個端蓋板組件，重新裝上方形密封環(huán)，然后重復(fù)以上步驟。2.25如圖8.16所示

27、，將三件分片式鎖環(huán)插入端蓋板和外殼之間的空間。如果鎖環(huán)片與間隙不配合，檢查鎖環(huán)片方向是否正確。如果鎖環(huán)片仍然不配合，可能是低壓水嘴未對準(zhǔn)。如果是這樣，卸下端蓋板，并重復(fù)以上步驟。2.26插入玻璃鋼安全卡環(huán)。用3個5/16”內(nèi)六角螺釘固定安全卡環(huán)。八、PX能量回收裝置運行、維護(hù)時注意事項1、運行時注意事項1.1任何時候都不要超過PX裝置的最大允許給水流量值，否則可能損壞PX裝置1.2在長期停用PX裝置前需用清水進(jìn)行沖洗，否則可能會引起裝置內(nèi)部細(xì)菌孽生及裝置污堵，抑制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，阻礙設(shè)備啟動。1.3如果需要快速釋放壓力，可在反滲透膜的出口處安裝一個可以手動或自動控制的高壓旁通閥，在停機后釋放壓力。1

28、.4PX裝置的高壓進(jìn)出口壓力不得超過l,200PSI(83bar）。如有需要，在高壓管路中安裝壓力開關(guān)或安全閥，保證系統(tǒng)壓力不超過l,200PSI(83bar）。1.5不得用管件支撐PX裝置，也不得用PX裝置支撐管道或歧管。不得用接口搬動PX裝置。1.6PX裝置兩端的卡環(huán)部分必須保持干燥且不受腐蝕。這些部分受損會引起PX裝置密封故障。建議常用清水沖洗PX裝置的兩端，以防止積鹽。1.7在SWRO系統(tǒng)加壓前，夾帶的空氣或管路中的空氣或其它氣體都必須徹底的排出。1.8在循環(huán)泵未運行時，絕對禁止運行高壓泵；應(yīng)設(shè)置連鎖，一旦循環(huán)泵停運，則高壓泵也自動停運。1.9使用非水溶性潤滑劑如油脂、油、蠟、黃油等可

29、能會妨礙轉(zhuǎn)子運行。1.10在較長停機時間的情況下，PX裝置必須用清水進(jìn)行沖洗，以免引起裝置內(nèi)部細(xì)菌孽生及裝置淤塞，從而妨礙PX裝置轉(zhuǎn)子啟動。PX裝置的高壓和低壓水流側(cè)應(yīng)分別沖洗。1.11不徹底的清水沖洗，將會可能導(dǎo)致PX裝置內(nèi)部細(xì)菌孽生及裝置淤塞，從而妨礙PX裝置轉(zhuǎn)子啟動。PX裝置的高壓和低壓水流側(cè)必須分別沖洗。1.12當(dāng)使用化學(xué)方法清洗滲透膜時，必須將PX裝置與反滲透系統(tǒng)隔斷。2、檢修維護(hù)時注意事項2.1金屬物體能使陶瓷碎裂或產(chǎn)生裂紋。當(dāng)搬動陶瓷部件時要特別當(dāng)心，以免損害它。2.2搬動和安裝PX裝置時，不得掉落，并避免在接頭管件處的不當(dāng)外力，以免造成內(nèi)部損傷。用隨機配置的吊耳搬動PX裝置。2.3在拆下PX裝置連接之前，確認(rèn)系統(tǒng)壓力已被完全釋放。2.4在裝配PX裝置前，需用經(jīng)過10微米過濾的清水對所有PX部件進(jìn)行徹底沖洗。外來異物可能會影響轉(zhuǎn)子運動。2.5在安裝過程中，定位銷孔不得有堵住或刮蹭現(xiàn)象。安裝完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查瓷接觸線，看是否有定位銷堵住