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文檔簡(jiǎn)介
1、1、瓶頸工序的定義 瓶頸工序主要是針對(duì)生產(chǎn)流程來(lái)定義的,我們通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”,更廣義地講,瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素,而瓶頸工序顧名思義就是制約整條生產(chǎn)線產(chǎn)出量的那一部分工作步驟或工藝過(guò)程。,2、瓶頸工序的危害 “瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證,在100個(gè)環(huán)節(jié)中,只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下,那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問(wèn)題。當(dāng)一個(gè)工序成為瓶頸工序后,其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。,3、如何解除瓶頸工序 1.找出系統(tǒng)的瓶頸; 2.決定如何挖盡瓶頸的潛能; 3.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持; 4.給瓶頸松綁(繞過(guò)、替代、外包); 5.
2、假如步驟四打破了原有的瓶頸,那么就回到 步驟一,持續(xù)改進(jìn),重新尋找新瓶頸。 舊的瓶頸解決,新的瓶頸又產(chǎn)生,不斷消除瓶頸,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。,4.1 一般生產(chǎn)線平衡問(wèn)題 4.2 裝配流水線生產(chǎn)平衡問(wèn)題,4 生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度, 因此希望每一工作地的工作任務(wù)大致都相等,減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象,這就是生產(chǎn)線的平衡問(wèn)題(又稱工序同期化)。,4.1 一般生產(chǎn)線平衡問(wèn)題,節(jié)拍:指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。 計(jì)算公式:,生產(chǎn)線平衡(工序同期化):通過(guò)技術(shù)組織措施來(lái)調(diào)整生產(chǎn)線的工序時(shí)間定額,使工作地的單件作
3、業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍,或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。,平衡生產(chǎn)線節(jié)拍的技術(shù)組織措施,對(duì)關(guān)鍵工序,通過(guò)改裝設(shè)備、增加附件、同時(shí)加工多個(gè)零件等辦法以提高生產(chǎn)速度; 采用高效專用的工藝裝備,減少輔助操作時(shí)間; 改進(jìn)工作地布置和操作方法,減少輔助作業(yè)時(shí)間; 改變切削用量以減少機(jī)器作業(yè)時(shí)間; 提高工人的操作熟練水平和工作效率。,對(duì)于裝配流水線,主要措施是分解與合并某些相臨工序,重新組織工作地,以達(dá)到工序同期化的目的。 根據(jù)給定的生產(chǎn)線節(jié)拍,求出裝配線所需工序的工作地?cái)?shù)量和用工人數(shù)最少的方案。 對(duì)于特定的產(chǎn)品,給定工作地?cái)?shù)量,求出使生產(chǎn)線節(jié)拍最小的配置方案。 目標(biāo):使各工作地的單件作業(yè)時(shí)間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍的
4、整數(shù)倍。,4.2 裝配流水線生產(chǎn)平衡問(wèn)題,確定裝配線的生產(chǎn)節(jié)拍r; 計(jì)算裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù)Smin;,組合布置工作地: 保證各工序之間的先后順序; 組合的工序時(shí)間不能大于節(jié)拍; 各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍; 使工作地?cái)?shù)目盡量少。,裝配線生產(chǎn)平衡方法,時(shí)間損失率:,S 工作地?cái)?shù)目 r 節(jié)拍 ti 工序i的作業(yè)時(shí)間,某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件,另需生產(chǎn)備件1000件,廢品率2%,兩班制工作,每班8小時(shí),時(shí)間有效利用系數(shù)95%,求流水線的節(jié)拍。,解 T效 = 254826095% = 231648 分鐘 Q = (20000+1000) / (12%) = 21429 件 r = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件),計(jì)算節(jié)拍,假設(shè)某裝配流水線的節(jié)拍為8分鐘,由13道小工序組成,單位產(chǎn)品的總裝配時(shí)間為44分鐘,各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時(shí)間如下圖。試對(duì)該裝配線進(jìn)行工作地布置以實(shí)現(xiàn)工序同期化。,裝配線平衡,求最小工作地?cái)?shù)目:Smin= T/r = 44/8=5.5=6 組織工作地:試算法,求解,1,12,4,10,9,11,8,5,3,13,7,6,2,2,5,8,2,3,2,7,2,4,3,1,2,3,最終結(jié)果,某裝配線每天裝配60件產(chǎn)品,每天工作時(shí)間為8小時(shí)。下表是裝配工序、每道工序的作
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