美馳汽配縮短流程改善

1、合理規(guī)劃結(jié)構(gòu)件制程報(bào)告結(jié)構(gòu)技術(shù)：陳強(qiáng)2010/07041大綱一、目的二、范例&分析三、改善方案四、改善效益五、未來(lái)持續(xù)改善方案2目的1、完善標(biāo)準(zhǔn)/流程，便于管理；2、減少勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高作業(yè)安全；3、縮短制造周期， 提高產(chǎn)品效率；4、提升產(chǎn)品品質(zhì)， 降低不良品；3范例油水分離器固定支架4產(chǎn)品簡(jiǎn)介品名油水分離器固定支架 （6108A20-1105010）產(chǎn)能月份3456數(shù)量（件）270165工藝1. 176X115X5.0 1件/車A-D-E-K-M-P2. 118X53X5.0 1件/車A-K-M-P(筋板)生產(chǎn)時(shí)間1、難于控制，周期不一；品質(zhì)1、品質(zhì)不穩(wěn)定；2、涂裝外觀不佳；管理1、產(chǎn)品部件

2、小經(jīng)常出現(xiàn)缺料；2、物料擺放、移轉(zhuǎn)、加工、檢測(cè)不明確；3、生產(chǎn)進(jìn)度不明確；4、前后加工缺少溝通，待料嚴(yán)重，造成交期不明確；5加工流程圖下料折彎鉆銑孔焊接打磨備料/裁割畫線/折彎打點(diǎn)/鉆孔/銑孔拼合/點(diǎn)焊/滿焊打磨6加工路線圖（現(xiàn)1樓）紅色線條代表：加工路線；圓圈代表物料等加工、待移；現(xiàn)況是一批流制程7加工路線圖（3樓）紅色線條代表：加工路線；圓圈代表物料等加工、待移；現(xiàn)況是一批流制程8制造周期分析表 現(xiàn)況數(shù)據(jù)：注：“操作”表示產(chǎn)品生產(chǎn)中實(shí)際作業(yè)的動(dòng)作“搬運(yùn)、檢查、儲(chǔ)存”表示產(chǎn)品生產(chǎn)中的附加作業(yè)動(dòng)9油水分離器支架制造內(nèi)容制造次數(shù)比例操作2429.3%搬運(yùn)3036.6 %檢查78.5 %等待212

3、5.6 %儲(chǔ)存010造成結(jié)果？制程不合理物流長(zhǎng)且頻率高機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率低生產(chǎn)周期長(zhǎng)交期時(shí)間慢品質(zhì)低作業(yè)強(qiáng)度高效益不穩(wěn)定。作業(yè)不準(zhǔn)。11么？我的需求？我的要求？Better efficiency 提 高 生 產(chǎn) 效 率Increase Income增 加 收 入High Quality高 質(zhì) 量Work工作Good Management好管理Low Price低 成本目標(biāo)12從上面瓶頸點(diǎn)中“了解”和“認(rèn)識(shí)”，我們目標(biāo)是什改善方案改善計(jì)劃三步走：先制度后細(xì)解然分解13第一步：A、改善生產(chǎn)安全先制度B、人員培訓(xùn)C、重新規(guī)劃生產(chǎn)制程D、完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與指導(dǎo)書E、加強(qiáng)品質(zhì)管制14改善生產(chǎn)安全安全的生產(chǎn)環(huán)境，讓員

4、工作業(yè)更放心、其家屬更踏心，為了公司的利益，兄弟們更有責(zé)任心去完成！人員：1、作業(yè)安全宣導(dǎo)；2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；3、嚴(yán)格按不同工種，配帶各式勞保；機(jī)臺(tái)：1、禁止員工操作跨段機(jī)臺(tái)；2、設(shè)備開(kāi)關(guān)最好雙手操作或有防呆措施；3、所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具備安全急救裝置；如：紅外感應(yīng)、急停開(kāi)關(guān)、間接行程、行程開(kāi)關(guān)等等（公司大部份設(shè)備均安全安全急救裝置，經(jīng)查看，廠內(nèi)設(shè)備大都屬電控型， 均可添加安全急救裝置，同此可降低安全隱患）4、設(shè)備應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，并立牌警示，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁外員進(jìn)入；物料：1、物料使行定容、定位、定量、定質(zhì)、定時(shí)擺放；2、高危物料應(yīng)劃分區(qū)域，并立牌警示，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁外員進(jìn)入方法：1、完善高危險(xiǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2

5、、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行6S；15舉例：定容大件產(chǎn)品籃一、籃子功能：1、快速取物2、不易丟失零件3、產(chǎn)品易識(shí)別4、工藝全程確認(rèn)5、異常全程反饋6、物料易檢查7、物料擺放工整8、便于移轉(zhuǎn)9、便于管理,提高生產(chǎn)稼動(dòng)力產(chǎn)品籃子產(chǎn)品小件產(chǎn)品籃工藝卡作用：產(chǎn)品工藝全程指導(dǎo)；產(chǎn)品銘牌：一、記錄產(chǎn)品需求時(shí)間、數(shù)量、那家公司、及計(jì)劃排程 ； 二、記錄各段產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量、加工人；備注：備注產(chǎn)品加工注意點(diǎn)、公差點(diǎn)、品質(zhì)點(diǎn)、異常點(diǎn)、前期產(chǎn)品的不良點(diǎn)；16備注表工藝卡備注表工藝卡人員培訓(xùn)人是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，是生產(chǎn)力諸要素中最積極、最活躍的因素。1、理論培訓(xùn)：（黃總正在培訓(xùn)中。）A、對(duì)主任、班長(zhǎng)等，進(jìn)行職責(zé)、管理培訓(xùn)； B、灌

6、輸員工安全生產(chǎn)常識(shí)；C、培養(yǎng)員工品質(zhì)/效益意識(shí)； D、團(tuán)隊(duì)；E、輔導(dǎo)員工看圖、辨問(wèn)題及基本解決問(wèn)題能力； F、。2、技能培訓(xùn)：A、因結(jié)構(gòu)件工藝繁多、訂單不穩(wěn)且人員流動(dòng)率高， 故急需培養(yǎng)出一 支多技能型員工，以待應(yīng)變；B、每周與各段員工召開(kāi)技術(shù)交流會(huì)，吸取員工反應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)問(wèn)題點(diǎn)，以便一次性生產(chǎn)出OK的良品；C、提倡員工全民參與產(chǎn)品管理、工藝、品質(zhì)改善方向；D、。17重新規(guī)劃生產(chǎn)制程分析去除合并重排簡(jiǎn)化由上述制程的簡(jiǎn)介，作以下新規(guī)劃：18路線圖（現(xiàn)1樓）紅色線條代表：加工路線；圓圈代表物料等加工、待移；改善后是一件與一車流流1制9 程圖中大意待解路線圖（現(xiàn)3樓）紅色線條代表：加工路線；圓圈代表物料等加工、待移；改善后是一件與一車流制2程0圖中大意待解制造周期分析表 改善后數(shù)據(jù)：21油水分離器支架制造內(nèi)容數(shù)量比例操作2333.8%搬運(yùn)2333.8%檢查710.3%等待1522.1%儲(chǔ)存0改善前后制造周期對(duì)比降低17.1%2223完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與指導(dǎo)書話說(shuō)無(wú)規(guī)矩 不成方圓無(wú)法律不成國(guó)家無(wú)標(biāo)準(zhǔn)更難定產(chǎn)品24生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)指導(dǎo)書檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)書加強(qiáng)品質(zhì)管制品質(zhì)的好壞，成就了企業(yè)的成?。?、培訓(xùn)品檢如何正確、快速完成產(chǎn)品檢測(cè)；2、完善檢測(cè)工具、治具；3、稽查現(xiàn)場(chǎng)工具、治具；4、督導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備操作是否標(biāo)準(zhǔn)；5、。25未來(lái)持續(xù)改善方案第二步：A、改善現(xiàn)場(chǎng)制