現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù).ppt

1、,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù),制造,當(dāng)你提供的產(chǎn)品比別人稍便宜一點(diǎn)或比別人稍好一點(diǎn) 這仍是在浪費(fèi)時(shí)間,只有在你的產(chǎn)品與別人差異化時(shí)才能吸引 別人的注目,他們才會(huì)敞開(kāi)耳朵聽(tīng)你說(shuō)話(huà),否則你就是隱形人。,誰(shuí)真的在乎你(雙一科技)？ (如果你不是一只獨(dú)特的紫牛),企業(yè)面臨的問(wèn)題,1.企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化,面臨全球化及公司內(nèi)部生產(chǎn)成本增加 2.市場(chǎng)需求走向多樣化.個(gè)性化及高級(jí)化,即多樣少量的生產(chǎn)型態(tài) 3.除了要有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格及質(zhì)量外,還得快速.適時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)交期,生產(chǎn)管理考量要素,1.人 2.管理 3.流程 4.設(shè)備,企業(yè)體質(zhì)轉(zhuǎn)變:意識(shí)改革,意識(shí)改革是從人的想法改變開(kāi)始,人的意識(shí)改變的話(huà),設(shè)備的配置,作業(yè)方法自然轉(zhuǎn)變.

2、,1現(xiàn)場(chǎng)改善的前題:意識(shí)改革,改善的10個(gè)基本精神,1.放棄傳統(tǒng)觀(guān)念. 2.說(shuō)明不能做的理由,不如去思考改善的方法. 3.不要辯論,先否定現(xiàn)狀. 4.好的立即實(shí)施,不好的立即停止. 5.不要求完美,60分也好,總之趕快進(jìn)行. 6.若有錯(cuò)誤,立即在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善. 7.遭遇困難,才會(huì)產(chǎn)生思考. 8.找出真正原因,并不斷的反覆問(wèn)“為什么”,然后再思考改善方法 9.光憑一個(gè)人的靈感,不如集合十個(gè)人的智慧. 10.改善工作是無(wú)止境的.,1現(xiàn)場(chǎng)改善的前題:意識(shí)改革,現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ): 5S,何謂5S 整理:明確的區(qū)分要與不要的東西,然后把不要的東西丟掉. 整頓:把要的東西放在明顯的地方,并且要標(biāo)示清楚,誰(shuí)都

3、可以找得到. 清掃:徹底的大掃除,讓職場(chǎng)更干凈. 清潔:整理.整頓.清掃3S要能夠持續(xù)維持,就必須有改善措施(發(fā)生源對(duì)策). 教養(yǎng):決定的事情,就必須去遵守,并且成為習(xí)慣.,管理的誤解,1.只對(duì)特定的層別做教育訓(xùn)練,欠缺全員教育 2.將管理局限于“打拼才會(huì)贏”,不重視方法(用人海戰(zhàn)術(shù)) 3.完全用KKD,不重視改善手法(QC手法.WHY WHY. PM分析) 4.將管理著重于“人治”,本位主義強(qiáng)(未制度化),P-D-C-A管理循環(huán),何謂管理,設(shè)定計(jì)劃,并為了達(dá)成此計(jì)劃的一切活動(dòng)過(guò)程.,P,Plain,Do,Check,Action,計(jì)劃,實(shí)施,確認(rèn),處置,設(shè)定目標(biāo) 及達(dá)成方法,教育訓(xùn)練 與規(guī)劃

4、執(zhí)行,結(jié)果確認(rèn) 與檢討,修正對(duì)策 Ok時(shí)再發(fā)防止,徹底轉(zhuǎn)動(dòng)P-D-C-A使管理與技術(shù)提升,并使標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的內(nèi)容更趨完整,管理活動(dòng)的分類(lèi),管理活動(dòng)分維持.改善 1.維持是遵照標(biāo)準(zhǔn)從事作業(yè),針對(duì)結(jié)果的異常狀態(tài)采取措施,使其 恢復(fù)正常,此為管理活動(dòng)的基本,若是異?，F(xiàn)象不斷的發(fā)生,干部 每天忙著處理,不太可能有大改善. 2.改善是打破現(xiàn)狀.改變做法,提升公司的競(jìng)爭(zhēng)力.,透過(guò)各種改善 活動(dòng),使工作 現(xiàn)場(chǎng)更有效率,提升效率,打破現(xiàn)狀,保持現(xiàn)狀,維持只是保持原有的成果,1.變革或改善是要否定現(xiàn)狀,再造自我的成長(zhǎng) 2.科技的本質(zhì)就是顛覆現(xiàn)狀,不能控制的技術(shù)稱(chēng)不上科技,目視管理,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所謂目視管理定義:即使不太

5、了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況的 總經(jīng)理.經(jīng)理等,只要走到現(xiàn)場(chǎng)巡視,也會(huì)了解現(xiàn)場(chǎng)的狀況(例)當(dāng)日 生產(chǎn)進(jìn)度,材料及工程庫(kù)存,不良的發(fā)生狀況,設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)的原因等.,何謂目視管理,設(shè)定管理的查核項(xiàng)目 管理的方法有預(yù)防管理和事后管理,工廠(chǎng)則強(qiáng)調(diào)預(yù)防管理.,預(yù) 防 管 理,設(shè)備管理.治工具管理,現(xiàn) 品 管 理,作 業(yè) 管 理,品 質(zhì) 管 理,生產(chǎn)管理 . 交期管理,改 善 目 標(biāo) 管 理,管理查核項(xiàng)目與目視管理,管理查核項(xiàng)目,目視管理的用具,是否隨時(shí)能知道目前的生產(chǎn)實(shí)績(jī) ? 實(shí)時(shí)的生產(chǎn)目標(biāo)與實(shí)績(jī) 是否了解與計(jì)劃比較有無(wú)延誤 ? 接單交期達(dá)成率圖表 是否了解缺貨情況? 交期管理廣告牌,生產(chǎn).交期,是否了解昨日不良數(shù)與

6、不良率? 日不良率推移 是否了解每月的不良率與不良金額? 月不良金額.不良率圖表 是否了解目前有多少不良品? 設(shè)置不良品放置場(chǎng),質(zhì)量,工程上是否很容易了解是什么材料.制品 放置場(chǎng)所的明確化及品名標(biāo)示, 及數(shù)量有多少? 放置場(chǎng)所高度.量限制;庫(kù)存推移,現(xiàn)品,是否培訓(xùn)多能工 個(gè)人別多能工表 是否有按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 是否了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 3色燈;設(shè)備停止的標(biāo)示板,作業(yè).設(shè)備,生產(chǎn)基本想法,一、不降低成本，就無(wú)法提高利潤(rùn)二、由制造方法來(lái)改變成本三、徹底排除浪費(fèi)四、追求真正效率為思考 消除浪費(fèi)、不合理、不均一,售價(jià)成本利潤(rùn),利潤(rùn)售價(jià)成本,一般 賣(mài)方市場(chǎng)，成本主義,買(mǎi)方市場(chǎng)，成本低減,售價(jià),

7、利 潤(rùn),成 本,售價(jià),利 潤(rùn),成 本,要增加利潤(rùn)，故將售價(jià)提高,成本構(gòu)成,前,后,例,從 做 法 來(lái) 改 變 成 本,總 成本,作業(yè)者：4人減至2人 在庫(kù)：減少1 / 4,物流,標(biāo) 準(zhǔn) 手 持,由制造方法來(lái)改變成本,浪費(fèi),等待的時(shí)間其他等 不良品選別 找零件、工具,例,作業(yè)者 動(dòng)作,從箱子中取出零件 治具的調(diào)整 清除切削等,浪費(fèi),作,業(yè),附,加,價(jià),值,產(chǎn),出,無(wú),作,業(yè),價(jià),值,真的沒(méi)有浪費(fèi)嗎? (浪費(fèi)與附加價(jià)值),磨子,磨子里放黃豆,每走完一圈,就能磨出豆?jié){,把 黃豆變成豆?jié){.豆腐,從而提升產(chǎn)品的價(jià)值.,磨子里沒(méi)有放任何東西,但還在轉(zhuǎn)動(dòng),這種不 產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作就是浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)改善的重點(diǎn):

8、增加有附加的價(jià)值,八大浪費(fèi),1.等待的浪費(fèi)(前面工程的產(chǎn)品未送達(dá);材料的等待) 2.搬運(yùn)的浪費(fèi)(幾乎所有的作業(yè)都是從搬運(yùn)開(kāi)始,用手伸.抓.抱.放及用臺(tái)車(chē)等) 3.不良品的浪費(fèi) 4.動(dòng)作的浪費(fèi)(制造過(guò)程中找不到物品.治具及多余的走動(dòng)和動(dòng)作) 5.加工的浪費(fèi)(多余的檢查與測(cè)試) 6.在庫(kù)的浪費(fèi)(庫(kù)存是萬(wàn)惡之首,須人整理.盤(pán)點(diǎn),及放置區(qū)增大,現(xiàn)金流受控制) 7.制造過(guò)多浪費(fèi) 8.管理的浪費(fèi)(內(nèi)部進(jìn)料檢驗(yàn)),1現(xiàn)場(chǎng)改善的前題:意識(shí)改革,理想的流動(dòng)生產(chǎn),生產(chǎn)的流動(dòng)有4個(gè)基本要素(停滯.搬運(yùn).加工.檢查) 制造的生產(chǎn)期間=停滯+搬運(yùn)+加工+檢查(工程是否可以省略.替代.重組.合并),停滯,生產(chǎn)要素,停滯,

9、搬運(yùn),加工,檢查,搬運(yùn)浪費(fèi),在庫(kù)浪費(fèi),加工浪費(fèi),不良浪費(fèi),制造過(guò)多浪費(fèi) (作業(yè)方法),動(dòng)作的浪費(fèi) (作業(yè)內(nèi)容),等待的浪費(fèi) (作業(yè)均衡),JIT 生產(chǎn)的浪費(fèi)與生產(chǎn)要素的關(guān)聯(lián),理想的流動(dòng)生產(chǎn),停滯,加工,加工,加工,停滯,追 求 真 正 效 率 為 思 考,效率是投入工時(shí)與成品數(shù)之比 一 般 ： 若 人 數(shù) 與 時(shí) 間 一 定 ， 成 品 做 越 多 ， 效 率 越 佳 真正效率 ： 若 成 品 數(shù) 量 一 定 ， 投 入 工 時(shí) 越 少 ， 效 率 越 佳,1 0 0 個(gè) 成 品 1 0 名 8 hr,120 個(gè) 成 品 10 名 8hr,100 個(gè) 成 品 8 名 8hr,一,般,改,善,1

10、20 效率150% 10名8hr,100 效率156% 8名8hr,多做20個(gè)成為庫(kù)存, 減 少 2 個(gè) 人, 16 ,流動(dòng)生產(chǎn)8個(gè)條件,條件1. 單件流動(dòng)(One Unit),產(chǎn)品不落地 條件2. 設(shè)備按工程順序排列 條件3. 同期化(各工程間生產(chǎn)速度一樣) 條件4. 多工程作業(yè) 條件5. 作業(yè)員多能工化 條件6. 站立(走動(dòng)式)作業(yè) 條件7. 設(shè)備小型化 條件8. U字型生產(chǎn)線(xiàn)布置,1現(xiàn)場(chǎng)改善的前題:意識(shí)改革,流動(dòng)化生產(chǎn)方式(單件流動(dòng)),設(shè)備,工程順序的配置,材料,材料,完成品,完成品,完成品, 自?xún)P機(jī),材料, 自?xún)P機(jī),后工程,物,同期化(工程間的生產(chǎn)速度一樣),后工程（客戶(hù)）需要100個(gè)

11、零件，則右圖表中批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)交貨周期有所不同。 等待、停滯時(shí)間減少,ex.,批 量 生 產(chǎn),一 個(gè) 流 生 產(chǎn),多工程-人與機(jī)器之工作,提升生產(chǎn)性，減少人員及材料欠品，加工能力均能滿(mǎn)足之設(shè)計(jì)。 在這當(dāng)中，機(jī)器要做什么事，而將人的工作減少至最少，使機(jī)械加工及人的作業(yè)明確區(qū)別者。,有一些機(jī)器要用人來(lái)監(jiān)視，這種浪費(fèi)人力的機(jī)器是沒(méi)有將機(jī)器與人的工作區(qū)別。,有區(qū)別,沒(méi)有區(qū)別,機(jī) 械,多能工-多臺(tái)與多工程,同一工程放在同一地點(diǎn)集合加工，當(dāng)然效率較好，即一個(gè)人可以用幾臺(tái)機(jī)器。但會(huì)產(chǎn)生與后工程不能配合，總效率會(huì)不好。,依加工順序配置機(jī)器，在此生產(chǎn)線(xiàn)一個(gè)人擔(dān)當(dāng)多臺(tái)不同種類(lèi)機(jī)器之操作。,依 物 的 流

12、程 來(lái) 做 設(shè) 備 的 配 置,集中生產(chǎn)與流動(dòng)生產(chǎn)的比較,生產(chǎn)形式,項(xiàng)目,集中生產(chǎn),流動(dòng)生產(chǎn),加工方式,工程1,工程2,(缺點(diǎn)搬運(yùn)必要;工程庫(kù)存多),工程1,工程2,(多品種少量生產(chǎn);工程庫(kù)存少),設(shè)備布置,保持工程,微調(diào)工程,(工作商店型),微調(diào),保持,電焊,( 流動(dòng)商店型),作業(yè)者,保持,保持,保持,保持,微調(diào),電焊,(單能工),(多能工),合理化方向,在庫(kù),在庫(kù),(多臺(tái)作業(yè)),微調(diào),保持,電焊,測(cè)試,印刷,梱包,生產(chǎn)期間,長(zhǎng),短,(多工程作業(yè)),設(shè)備,高速. 汎用機(jī). 大型. 高價(jià),慢. 專(zhuān)用機(jī). 小型. 低價(jià),設(shè)備的效率化,設(shè)備的八大損失 1.故障損失 2.換模.換線(xiàn)損失 3.刀具交換損失 4.暖機(jī)損失 5.短暫停機(jī) ; 空運(yùn)轉(zhuǎn) 6.速度低下(與設(shè)備說(shuō)明書(shū)的作業(yè)速度不同) 7.不良品 . 修改品 8.定期 . 法定點(diǎn)檢,快速換模換線(xiàn)的思考步驟: 1.內(nèi)部.外部作業(yè)分離 2.縮短內(nèi)部作業(yè)時(shí)間(基準(zhǔn)不要變動(dòng),一發(fā)式裝設(shè)) 3.外部作業(yè)先行準(zhǔn)備 4.工具車(chē)或工具