[QC]提高單側(cè)支模圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量 [詳細(xì)]

1、提高單側(cè)支模圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量溫州建設(shè)集團(tuán)有限公司中國移動溫州分公司甌海寧波路項目部QC小組溫 州 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司二一八年三月五日提高單側(cè)支模圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量溫州建設(shè)集團(tuán)有限公司中國移動溫州分公司甌海寧波路項目部QC小組一、工程概況中國移動溫州分公司甌海寧波路工程位于溫州南站站前F17a地塊，本工程包括生產(chǎn)調(diào)度中心和機(jī)房樓兩個單體建筑，其中生產(chǎn)調(diào)度中心地上建筑面積27684m2，地下建筑面積10974m2，主樓層數(shù)1 9層，高度79.1m，框架剪力墻結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m。主樓東南角及東北角為圓弧形剪力墻，高度79.1m。圖1圓弧剪力墻平面圖二、小組簡介小組名稱溫州建設(shè)

2、集團(tuán)有限公司中國移動溫州分公小組成員受TQ平均40小時司甌海寧波路項目部QC小組C教育小組類型攻關(guān)型組建時間20XX年2月26日活動時間20XX年2月-20XX年10月小組注冊號WZC/KJ3-20XX-01小組人數(shù)10人課題注冊號WZC/KJ3-20XX-01K課題名稱提高單側(cè)支模圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量小組成員序號姓名性別年齡程度職務(wù)職稱組內(nèi)分工1王驚鳴男37大學(xué)項目經(jīng)理高工組長活動策劃2鄭園園女40本科集團(tuán)科技信息科長高工副組長活動策劃3陳 哲男40大學(xué)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師副組長組織活動4陳建國男32大專施工員助工組員方案實(shí)施5方彥欽男30大學(xué)施工員工程師組員方案實(shí)施6劉 浩男35大專質(zhì)檢員

3、助工組員方案實(shí)施7周芳芳女29大專資料員助工組員資料管理8陳志英男42高中木工班組長技工組員方案實(shí)施9陳生如男43高中鋼筋班組長技工組員方案實(shí)施10李仰燈男42高中泥工班組長技工組員方案實(shí)施制表:王驚鳴時間20XX年2月28日0三、課題理由理由一理由二工程質(zhì)量總體目標(biāo)為:“確保錢江獎”，要求各分項工程合格率均90%，開展QC活動勢在必行。本工程圓弧外墻單側(cè)支模施工難度大:外墻厚度大（550mm），圓弧度難控制，混凝土澆筑時模板支撐力不均衡，模板難以固定，易出現(xiàn)爆模、漏漿等質(zhì)量問題。提高單側(cè)支模圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)四、現(xiàn)狀調(diào)查（一）工程調(diào)查，20XX年3月1日至20XX年3月5日，我QC小組成員對

4、本工程的圓弧剪力墻做了6堵樣本墻，以便對癥下藥，控制圓弧剪力墻施工中存在的質(zhì)量缺陷。共收集數(shù)據(jù)90點(diǎn)，合格點(diǎn)75點(diǎn)，合格率為83.3%。小組對得到的信息進(jìn)行了分析匯總形成如下調(diào)查:表 1圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量統(tǒng)計頻數(shù)表序號檢查項目檢查點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)合格點(diǎn)合格率1圓弧度186122垂直度185133砼外觀蜂窩麻面1821683.3%4軸線181175截面18117合計901575調(diào)查者:陳哲時間:20XX年3月5日表 2圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量缺陷統(tǒng)計頻數(shù)表序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率累計頻率1圓弧度超差6640.0%40.0%2垂直度超差51133.3%73.3%3砼外觀蜂窩麻面21313.3%86.6%

5、4軸線超差1146.7%93.3%5截面超差1156.7%100%合計1515100%100%制表人:陳哲制表時間: 20XX年3月7日6.70% 6.70%13.30%40.00%圓弧度超差垂直度超差33.30%砼外觀蜂窩麻面圖2 圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量缺陷餅分圖制圖人:陳哲制圖時間: 20XX年3月7日從統(tǒng)計表中可以看出，圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量缺陷中的圓弧度、垂直度超差占總質(zhì)量缺陷數(shù)的7 3.3%，是圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量缺陷的主要問題。1五、目標(biāo)設(shè)定1、目標(biāo):圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量合格率達(dá)92%以上。產(chǎn)品合格率12010083.392806040200活動前活動目標(biāo)圖3合格率柱狀圖制圖人:陳哲制

6、圖時間: 20XX年3月8日2、目標(biāo)設(shè)定依據(jù):圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量的實(shí)測達(dá)到浙江省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)評比標(biāo)準(zhǔn)，保證結(jié)構(gòu)實(shí)體驗(yàn)收各項指標(biāo)高于國家現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020XX20XX，合格率達(dá)到92%以上。目理論依據(jù):從餅分圖中看出，若能夠解決“圓弧度和垂直度”問題的75%，則90-（15-活標(biāo)11*75%）/90=92.5%，就能夠?qū)A弧剪力墻砼外觀質(zhì)量合格率提高至92%以動可目行標(biāo)性從本項目部在以往的項目施工中鍛煉了一只技術(shù)水平比較穩(wěn)定的作業(yè)能夠分班組，在解決主要因素的同時，必然會伴隨解決次要因素的問題，因此小組人實(shí)析員一致認(rèn)為，合格率從83.3%提高到92%，這個目標(biāo)還是可行?，F(xiàn)六、

7、原因分析針對主要問題，由組長王驚鳴組織小組成員于20XX年3月13日運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖展開原因分析。面板強(qiáng)度振搗不充分砼坍落度大或漏振不夠模板砼離析砼振搗模板背肋周轉(zhuǎn)次數(shù)多不密實(shí)方法不當(dāng)澆注質(zhì)量差交底模板剛度模板損壞沒針對性培訓(xùn)少不夠蜂窩麻面無定位鋼筋木工技術(shù)差垂直度圓弧度拆模過早超差超差砼缺楞掉角鋼筋偏位支撐體系不牢固模板縫隙大模板安裝漏漿偏差大質(zhì)檢不到位支撐方法不當(dāng)模板拼縫過大質(zhì)量意識差鋼管扣件支架搭設(shè)側(cè)模底部材料不合格固定不當(dāng)不規(guī)范2圖4圓弧剪力墻垂直度和圓弧度超差的關(guān)聯(lián)圖制表人:王驚鳴制表時間20XX年3月15日從關(guān)聯(lián)圖中可以看出，引起圓弧剪力墻圓弧度和垂直度超差的各類末端因素有14條。分別為

8、:1、培訓(xùn)少；2、面板強(qiáng)度不夠；3、模板背肋方法不當(dāng)；4、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多；5、砼坍落度大；6、振搗不充分或漏振；7、交底沒針對性；8、拆模過早；9、模板拼縫過大；10、側(cè)模底部固定不當(dāng)；11、支架搭設(shè)不規(guī)范；12、鋼管扣件材料不合格；13、質(zhì)檢不到位；14、無定位鋼筋。七、要因確認(rèn)末端因素一、培訓(xùn)少驗(yàn)證時間20XX.3.15 驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)每月技術(shù)培訓(xùn)不少于4次；技確認(rèn)人陳建國能考核必須合格經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查交底資料和三級教育資料齊全，施工負(fù)責(zé)人已對各班組分別進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安結(jié) 論全記錄，現(xiàn)場有泥工、木工、鋼筋工、架子工技術(shù)工人142名，經(jīng)建設(shè)局培訓(xùn)持證上崗126驗(yàn)證情況名，技能已通過考核。持

9、證上崗率為89%，針對16名無操作證人員，項目部根據(jù)工種特點(diǎn)非要因?qū)ζ浣M織技術(shù)、安全培訓(xùn)，并通過公司的考核合格后上崗。末端因素二、面板強(qiáng)度不夠驗(yàn)證時間20XX.3.16 驗(yàn)證方法調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)計算確認(rèn)確認(rèn)人劉浩驗(yàn)證情況經(jīng)檢查模板為6mm厚鋼模板及18mm厚塑料模板，經(jīng)計算面板強(qiáng)度能滿足要求。結(jié) 論非要因末端因素三、模板背肋方法不當(dāng)驗(yàn)證時間20XX.3.16 驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)圓弧度、垂直度偏差5mm確認(rèn)人方彥欽驗(yàn)證情況模板的內(nèi)楞采用鋼管，外楞采用短鋼管及三角結(jié) 論木楔，弧度不容易控制，影響砼成型效果。要因末端因素四、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多驗(yàn)證時間20XX.3.16 驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)木

10、模板周轉(zhuǎn)不超過10次確認(rèn)人陳建國驗(yàn)證情況鋼模及塑料模板均為新制作的定型模板，能保證使用。結(jié) 論非要因末端因素五、砼坍落度大驗(yàn)證時間20XX.3.17 驗(yàn)證方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計坍落度120XX確認(rèn)人劉浩地下室頂板商品砼施工砼坍落度自檢記錄結(jié)論驗(yàn)證情況施工現(xiàn)場隨機(jī)抽測20XX平均值135mm，最大值150mm，最小值100mm，與設(shè)計120XX相非要因比較在+30，-10之間，在砼坍落度的允許偏差。末端因素六、振搗不充分或漏振驗(yàn)證時間20XX.3.17 驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆筑高度不超過600m確認(rèn)人方彥欽m驗(yàn)證情況地下室剪力墻檢驗(yàn)批自檢記錄結(jié)論混凝土澆筑一次高度不超過600mm，加

11、強(qiáng)現(xiàn)場管理力度，可以解決。非要因末端因素七、交底沒針對性驗(yàn)證時間20XX.3.18 調(diào)查方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)檢查技術(shù)交底確認(rèn)人周芳芳經(jīng)檢現(xiàn)場交底內(nèi)容有模板安裝、拆除的技術(shù)安全記錄齊全，經(jīng)抽查5份技術(shù)、安全交底記結(jié)論驗(yàn)證情況錄，交底的部位明確交底內(nèi)容有模板安裝龍骨間距，加固螺桿的直徑和距離，有詳細(xì)施工的具體做法及注意事項，可操作性強(qiáng)，能指導(dǎo)現(xiàn)場操作施工；被交底的人員42名。非要因末端因素八、拆模過早驗(yàn)證時間20XX.3.18 驗(yàn)證方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)拆除側(cè)模時砼強(qiáng)度大于1.2確認(rèn)人劉浩MPa經(jīng)調(diào)查現(xiàn)場已實(shí)施模板拆除程序，要求拆除剪力墻側(cè)模時砼強(qiáng)度大于1.2MPa，結(jié) 論驗(yàn)證情況且側(cè)模拆除要求為砼

12、澆筑后3天，可控制拆模時間，經(jīng)檢查已施工地下室的剪力墻按程序要求執(zhí)行，無出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。非要因末端因素九、模板拼縫過大驗(yàn)證時間20XX.3.18 驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)模板拼縫2mm確認(rèn)人陳建國3驗(yàn)證情況模板采用多塊鋼模，拼縫較多。結(jié)論要因末端因素十、側(cè)模底部固定不當(dāng)驗(yàn)證時間20XX.3.19 驗(yàn)證方法 調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)模板移位3mm確認(rèn)人方彥欽驗(yàn)證情況側(cè)模底部無固定措施，易造成側(cè)模下口爆模、漏漿現(xiàn)象。結(jié) 論要因末端因素十一、支架搭設(shè)不規(guī)范驗(yàn)證時間20XX.3.19 驗(yàn)證方法 現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)斜撐間距800mm確認(rèn)人陳哲驗(yàn)證情況斜撐間距1m偏大，底部無固定，容易滑移。結(jié) 論要因末端因素十二、鋼

13、管扣件材料不合格驗(yàn)證時間20XX.3.19 驗(yàn)證方法 現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)檢查試驗(yàn)報告單確認(rèn)人周芳芳經(jīng)抽取現(xiàn)場鋼管、扣件送實(shí)驗(yàn)檢測中心檢驗(yàn)，分別檢測了鋼管的抗彎曲強(qiáng)度和抗壓扁結(jié) 論驗(yàn)證情況強(qiáng)度試驗(yàn)，扣件的抗滑移性能和抗破壞強(qiáng)度試驗(yàn)，共檢測4組均檢驗(yàn)合格，且每批材料進(jìn)場均有現(xiàn)場材料驗(yàn)收記錄。非要因末端因素十三、質(zhì)檢不到位驗(yàn)證時間20XX.3.20XX 驗(yàn)證方法 現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收記錄確認(rèn)人方彥欽經(jīng)調(diào)查現(xiàn)場管理制度，現(xiàn)場質(zhì)量已實(shí)施三檢制度，經(jīng)檢查工序交接驗(yàn)收單齊全，班組長結(jié) 論驗(yàn)證情況、施工員、質(zhì)檢員驗(yàn)收到位，已制定對該圓弧剪力墻實(shí)行全數(shù)檢查；經(jīng)檢查地下室4個施非要因工段的均有驗(yàn)收記錄。末端因素

14、十四、無定位鋼筋驗(yàn)證時間20XX.3.20XX 驗(yàn)證方法 現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層符合設(shè)計要求確認(rèn)人劉浩驗(yàn)證情況本工程剪力墻每段層高3.9m，剪力墻鋼筋底端用定位鋼筋固定，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊結(jié) 論塊固定，經(jīng)現(xiàn)場檢查剪力墻鋼筋綁扎后，軸線和垂直度、保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。非要因制表人:王驚鳴制表時間:20XX年3月21日結(jié)論:通過對以上14條末端影響因素進(jìn)行現(xiàn)場逐條分析論證，最后小組確認(rèn)要因有4條:1、面板強(qiáng)度不夠；2、模板拼縫過大；3、側(cè)模底部固定不當(dāng)；4、支架搭設(shè)不規(guī)范。八、制定對策小組于20XX年3月21日組織小組成員，針對確定的4個原因，遵循5W1H的原則通過分析討論制定對策；表3對策表

15、序主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時間負(fù)責(zé)人號1模板拼縫減小模板模板間拼縫2m1、采用拼裝大模板現(xiàn)場20XX.3.陳建國過大拼縫m2、大模板間采用海綿條241、計算模板側(cè)壓力；對模板面板背楞使用方選擇背楞，內(nèi)、外楞、支撐的強(qiáng)度、撓度進(jìn)20XX.3.2定型圓弧鋼管行驗(yàn)算現(xiàn)場方彥欽式不當(dāng)使用的合25圓弧度5mm2、外楞采用定型圓弧鋼管，弧度理方式固定不易變形。模板移位3mm1、將下一層墻處方木壓緊側(cè)模側(cè)模底部固對拉螺桿底部20XX.3.3，外墻底部無漏現(xiàn)場方彥欽定不當(dāng)固定2、樓板中預(yù)埋對拉螺桿固定側(cè)25漿現(xiàn)象模底部4支架搭設(shè)不合理設(shè)置斜撐、拉桿設(shè)置斜支撐用48*3.5mm鋼管、扣件現(xiàn)場20XX.3.陳哲規(guī)

16、范斜撐支架合格率100%與模板外楞鋼筋固定26制表人:陳哲制表時間:20XX年3月27日九、對策實(shí)施實(shí)施一、針對要因模板拼縫過大4措施1:采用大模板，減少拼縫，增強(qiáng)模板整體性。每層外側(cè)模采用9塊6mm厚1.2m（弧長）1. 3m（高）鋼模板，用螺栓拼接成一塊3.6m（弧長）3.9m（高）大模板，鋼模在地面上拼裝，采用整體吊裝大模板進(jìn)行安裝。內(nèi)側(cè)模板采用3塊18mm厚2.7m（弧長）1.3m（高）塑料模板。措施2:安裝模板在大模板拼縫之間采用2mm厚不干膠填塞拼縫密封，當(dāng)大模板間拼縫較大時采用海綿條密封。圖5大模板平圖、剖面外側(cè)鋼模板內(nèi)側(cè)塑料模板實(shí)施效果:我們通過采用大模板，經(jīng)檢查模板拼縫均2m

17、m，同時還有效的減少了模板的拼裝時間，加快了施工速度。實(shí)施二:針對要因模板背楞方法不當(dāng)20XX年3月28日小組成員認(rèn)真分析圓弧剪力墻模板受力情況，按規(guī)范要求進(jìn)行計算，分析圓弧模板在受荷情況下的剛度，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人陳哲負(fù)責(zé)按照圓弧模板特點(diǎn)設(shè)計模加工圖及模板加固圖，由木工班組長陳志英負(fù)責(zé)圓弧模板制作，圓弧模板采用鋼塑組合模板體系，由鋼外模板與塑料內(nèi)模通過鋼管、鋼筋及穿墻螺桿加固組裝成型，外側(cè)圓弧模板采用8mm厚鋼模板、內(nèi)側(cè)圓弧模板采用1 8mm厚塑料模板制作成圓弧模板，內(nèi)楞采用48*3.5鋼管，間距250，外楞采用18螺紋鋼筋，按照圓弧剪力墻弧度制作成圓弧鋼筋外楞，間距400-500mm，對拉螺

18、桿采用14，水平間距500mm。鋼管對拉螺桿6mm厚鋼模板傘型扣18mm厚塑料模板螺母圓弧鋼筋圖6圓弧剪力墻支模節(jié)點(diǎn)圖實(shí)施效果:實(shí)施后，小組對拆模后的砼外觀進(jìn)行抽查，圓弧度偏差5mm，垂直度5mm，已達(dá)到小組制定的目標(biāo)。實(shí)施三:針對要因側(cè)模底部固定不當(dāng)5在模板加固過程中，在樓板中預(yù)埋對拉螺桿，固定側(cè)模下端，并將下一層墻處用方木壓緊側(cè)模底部，有效的控制了側(cè)模移位及底部漏漿質(zhì)量問題。圖7側(cè)模底部固定實(shí)施效果:底部采用對拉螺桿固定及下層方條壓緊后，增強(qiáng)了模板的穩(wěn)定性，模板移位3mm，外墻底部無漏漿現(xiàn)象，實(shí)施后小組對拆模后的砼垂直度進(jìn)行抽查，檢查了30點(diǎn)，均控制在5mm以內(nèi)，已達(dá)到小組制定的目標(biāo)。實(shí)施

19、四、針對要因支架搭設(shè)不規(guī)范措施:墻體斜支撐采用扣件式三角鋼管桁架體系與模板鋼管背楞固定。每榀三角鋼管桁架體系水平間距800mm，共設(shè)三道斜撐。剪力墻支模加固措施:澆搗樓板時，分別在離剪力墻500mm、1400mm、2300mm和320XXm處，預(yù)埋25螺紋鋼水平間距800，螺紋鋼700長與樓板鋼筋焊接固定，外露300，埋入混凝土400。離墻螺紋鋼外露300部位外套鋼管并用水平鋼管扣件連接牢固，采用三道鋼管斜撐加固剪力墻模板。斜撐鋼管上加水平鋼管連接加固。施工完成后外露鋼筋割除。圖8單側(cè)支模三角鋼管桁架體系實(shí)施效果:實(shí)施后，對剪力墻混凝土成型進(jìn)行檢查，無漲?，F(xiàn)象，截面尺寸變形量在2mm內(nèi)。十、效

20、果檢查:1、質(zhì)量效果剪力墻結(jié)構(gòu)已完成12層，進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 其實(shí)體檢測數(shù)據(jù)如下。表4圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量檢查表序號檢查項目檢查點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)合格點(diǎn)合格率1圓弧度超差322302垂直度超差3223096.3%3砼外觀蜂窩麻面321314軸線超差3213165截面超差32032合計1606154調(diào)查者:劉浩調(diào)查時間:20XX年10月20日表5圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量缺陷統(tǒng)計頻數(shù)表序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率累計頻率1圓弧度超差2233.3%33.3%2垂直度超差2433.3%66.6%3砼外觀蜂窩麻面1516.7%83.3%4軸線超差1616.7%100%5截面超差0600合計66100%100%制表人:劉

21、浩制表時間:20XX年10月20日6.70% 6.70%16.70%0.00%13.30%40.00%圓弧度超差33.30%圓弧度超差垂直度超差16.70%垂直度超差33.30%砼外觀蜂窩麻33.30%砼外觀蜂窩麻面面活動前活動后圖9圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量缺陷活動前后餅分圖對比圖制圖人:陳哲制圖時間:20XX年10月20日產(chǎn)品合格率1009296.259583.3活動前90目標(biāo)值8580活動后75活動前目標(biāo)值活動后圖10圓弧剪力墻砼外觀質(zhì)量活動前后效果對比圖圖11 圓弧剪力墻砼外觀制圖人:陳哲制圖時間:20XX年10月20日從上面的圖表反應(yīng)的數(shù)據(jù)情況可以看出，檢查數(shù)據(jù)合格率從活動前的83.3%提

22、高到了96.25%，本表6圓弧處鋼模與木模板費(fèi)用對比項目數(shù)量單位單價層數(shù)小計（元備注）模板75平方米29510875總21層，考慮外立面效果，按每套模板周轉(zhuǎn)4層計算木模方木150根18513500板人工32日672145024每層需要的工時合計69399模板1套20XX0定制的外鋼內(nèi)塑料模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)50次以上。定制方木50根151750次QC活動不僅提高了圓弧剪力墻混凝土外觀合格率，取得了較為理想的成功，同時也獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效率和社會效益。2、經(jīng)濟(jì)效益7人工24日672133768鋼模拼裝后直接吊裝，不用二次拼裝，僅需要吊裝及加固的人工合計545183、社會效果本工程通過對弧形墻單側(cè)模板、支撐進(jìn)行精心設(shè)計，對組合鋼塑模板+扣件式三角鋼管桁架體系進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，保證了弧形墻的質(zhì)量，得到了業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的好評。十一、鞏固措施1、為使小組活動成果得到鞏固和推廣普及，制定如下鞏固措施，堅持QC小組持續(xù)開展，推廣Q C小組的影響力，通過公司組織技術(shù)交流會進(jìn)行交流；2、為指導(dǎo)以后的圓弧剪力墻的施工質(zhì)量我們把