人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案專家評(píng)審版

1、*人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：*目錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況12.1 概述12.2 樁基分布情況22.2 地貌、地質(zhì) 、水文情況3第三章 計(jì)劃安排43.1 施工組織機(jī)構(gòu)43.2 勞動(dòng)力配置53.3 主要施工機(jī)械設(shè)備63.4 材料準(zhǔn)備63.5 電力準(zhǔn)備73.6 施工場(chǎng)地布置73.7 進(jìn)度計(jì)劃8第四章 施工方案94.1 施工測(cè)量94.1.1 主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)94.1.2 樁心的定位測(cè)量94.1.3 護(hù)壁成型后的測(cè)量工作94.1.4 測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作94.2 成孔工藝94.2.1 孔樁開(kāi)挖施工組織94.2.2 施工方法104.3 鉆爆設(shè)計(jì)164.3.1 爆破參數(shù)164.3.2

2、 單位用藥量系數(shù)164.3.3 確定周邊眼間距174.3.4 炮眼深度174.3.5 炸藥及雷管的選擇：174.3.6 炮眼布置174.3.7 爆破器材與起爆網(wǎng)絡(luò)184.3.8 藥量計(jì)算184.3.9 安全距離檢算214.3.10 爆破器材選型224.3.11 裝藥結(jié)構(gòu)224.3.12 起爆方法224.3.13 防護(hù)224.4 其他開(kāi)挖注意事項(xiàng)234.5 終孔244.6 鋼筋籠制作安裝244.6.1 一般要求244.6.2 鋼筋籠制作方法254.6.3 聲測(cè)管安裝254.6.4 鋼筋籠連接264.6.5 鋼筋籠的運(yùn)輸264.6.6 鋼筋籠的吊裝264.7 樁身混凝土施工284.7.1 混凝土配

3、制284.7.2 無(wú)水條件下澆筑混凝土294.7.3 清水條件下灌注水下混凝土294.8 人工挖孔樁施工中常見(jiàn)問(wèn)題的處理304.8.1 斷樁304.8.2 地下水324.9 樁頭處理及質(zhì)量檢測(cè)324.9.1 主控項(xiàng)目324.9.2 一般項(xiàng)目32第五章 施工質(zhì)量保證措施335.1 質(zhì)量目標(biāo)335.2 原材料質(zhì)量保證335.3 挖孔灌注樁質(zhì)量控制措施335.4 冬季施工質(zhì)量保證措施355.5 雨季施工質(zhì)量保證措施36第六章 工期保證措施376.1 從組織管理上保證工期376.2 縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進(jìn)入工程實(shí)體施工376.3 充分利用并做好網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計(jì)劃，充分重視技術(shù)超前工作376.4 確保物資供應(yīng)

4、，搞好機(jī)械保養(yǎng)維修386.5 實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制386.6 加強(qiáng)對(duì)外協(xié)調(diào)力度，促進(jìn)施工進(jìn)展38第七章 安全保證措施387.1 安全目標(biāo)387.2 安全生產(chǎn)保證體系397.3 安全管理397.4 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)397.5 安全制度40第八章 危險(xiǎn)源管理418.1 危險(xiǎn)源分析418.2 安全技術(shù)控制措施418.2.1 施工前安全準(zhǔn)備428.2.2 墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施428.2.3 人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施428.2.4 觸電的預(yù)防措施428.2.5 塌孔產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施及處理方法428.2.6 樁孔內(nèi)有毒氣體逸出致使人員窒息的預(yù)防措施438.2.7 人工挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施438.2.

5、8 施工用電安全技術(shù)措施448.2.9 施工爆破安全技術(shù)措施458.2.10 安全防護(hù)用品及防護(hù)設(shè)施的正確使用478.2.11 機(jī)械設(shè)備的安全使用48第九章 應(yīng)急救援預(yù)案499.1 編制目的499.2 適用范圍499.3 預(yù)案原則509.4 組織機(jī)構(gòu)509.5 職責(zé)分工519.6 報(bào)警與報(bào)告529.7 應(yīng)急措施529.7.1發(fā)生物體打擊、高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案539.7.2機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案539.7.3 中毒539.7.4 觸電事故應(yīng)急預(yù)案549.8現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)549.9妥善處理善后工作54第十章 環(huán)境保護(hù)措施5510.1 管理方面的保證措施5510.2 設(shè)施建設(shè)方面的措施5510.3 減少擾民

6、措施57第一章 編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTGF90-2015）5、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法6、安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例7、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法8、施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）9、鄭州至西峽高速公路堯山至欒川段兩階段施工圖設(shè)計(jì)10、我公司多年從事各等級(jí)公路工程以及類似工程項(xiàng)目施工所積累的豐富的施工、管理經(jīng)驗(yàn)，及我公司人力資源、設(shè)備資源、財(cái)務(wù)能力、資金狀況等綜合實(shí)力。11、國(guó)家和當(dāng)?shù)卣P(guān)于安

7、全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)、條例和有關(guān)規(guī)定要求。第二章 工程概況2.1 概述*YLTJ-1合同段起點(diǎn)樁號(hào)K0+000，終點(diǎn)樁號(hào)為K14+070，路線全長(zhǎng)14.07km。路線起點(diǎn)至堯山鎮(zhèn)地勢(shì)平緩，低山、淺丘、河川地貌交錯(cuò)分布；堯山鎮(zhèn)至木札嶺段自然地形迅速抬升、溝壑縱橫；區(qū)域內(nèi)地貌以山地和山間河谷等特征為主，地形復(fù)雜，地貌多變，高山陡峻，河谷多呈U型。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)基巖以巖漿巖/變質(zhì)巖為主，整體性較好，為硬質(zhì)巖。項(xiàng)目沿線主要河流有沙河及其支流，由于大氣降水為其主要補(bǔ)給來(lái)源，河水流量均隨季節(jié)變化大，均為季節(jié)性河流，每年1、2、3和12月流量偏低，水位很低，7-9月為豐水期，河流量大，其余為

8、平水期。工程所在地區(qū)屬暖溫帶大陸性半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，年內(nèi)四季分明。春節(jié)干旱風(fēng)多，夏季炎熱雨季中，秋季晴和日照長(zhǎng)，冬季寒冷與雪少，四季分明。魯山縣屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，年平均氣溫14.7，年降水量為1000毫米，無(wú)霜期為209天。YLTJ-1合同段主線大中橋梁2560.51米/10座（雙幅），趙村互通橋梁1537.815米/4座（雙幅）；下部結(jié)構(gòu)主要采用樁柱式/肋板式/U型臺(tái)橋臺(tái)、圓柱/空心墩/方墩；上部結(jié)構(gòu)采用20米裝配箱梁和30米、40米T梁。YLTJ-1合同段共計(jì)855根，計(jì)劃在河谷地帶、地勢(shì)平緩地帶及施工機(jī)械便于作業(yè)處，采用沖擊鉆成孔的鉆孔灌注樁施工工藝，如遇現(xiàn)場(chǎng)地形復(fù)雜，缺水等情況無(wú)法

9、沖擊成孔采用人工挖孔樁施工工藝。本方案針對(duì)人工挖孔樁進(jìn)行詳細(xì)闡述。2.2 樁基分布情況YLTJ-1合同段橋梁樁基數(shù)量表序號(hào)中心樁號(hào)名稱橋臺(tái)樁基橋墩樁基備注1.2米1.5米1.5米1.8米2.0米總長(zhǎng)（m）根數(shù)總長(zhǎng)（m）根數(shù)總長(zhǎng)（m）根數(shù)總長(zhǎng)（m）根數(shù)總長(zhǎng)（m）根數(shù)1ZK6+976東石龍大橋96445418主線2YK6+955東石龍大橋964508203K7+844西莊大橋192862002001444712204K8+717龍王廟大橋1928328125ZK9+256楊家莊大橋100416866YK9+236楊家莊大橋964278107ZK9+653霍家莊大橋96419288YK9+643霍家

10、莊大橋984244109K9+939后地大橋16884441610ZK10+926雞冠石溝口大橋9643461411YK10+936雞冠石溝口大橋4824001612ZK11+264天瑞I號(hào)大橋924232813YK11+264天瑞I號(hào)大橋924232814ZK11+451天瑞II號(hào)大橋9243341215YK11+451天瑞II號(hào)大橋9243321216ZK12+558想馬河大橋1004109836112417YK12+493想馬河大橋964410422921054218ZK0+598主線橋88444240016趙村互通19YK0+598主線橋8844001620ZK1+350主線橋9241

11、886705623741621YK1+365.84主線橋4422080824021722DK0+178匝道橋8844423821623EK0+306.28匝道橋402484221768合計(jì)1768219494167046261468561982712.2 地貌、地質(zhì) 、水文情況YLTJ-1合同段路線起點(diǎn)至終點(diǎn)區(qū)域內(nèi)地貌以山地和山間河谷等特征為主，地形復(fù)雜，地貌多變，高山陡峻，河谷多呈U型。 橋址區(qū)海拔高度在200430m之間。地基巖土主要為粉質(zhì)黏土、卵石及強(qiáng)風(fēng)化，中風(fēng)化花崗巖。受地形影響，上更新統(tǒng)地層主要分布于山坡及橋臺(tái)處，河谷為第四系全新統(tǒng)卵石層，層位不穩(wěn)，厚度不勻，其下為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，裂隙

12、發(fā)育，巖體破碎；中風(fēng)化花崗巖裂隙較發(fā)育，巖體較完整，是較好的地基持力層，但深度較深。橋區(qū)地面主要覆蓋第四系（Q）及白堊紀(jì)燕山期花崗巖(53)。其中沖洪積層（Q3al+pl）主要分布在山間河谷地帶的一、二級(jí)階地上，上部為0.52m的粉質(zhì)黏土，下部為卵、漂石層，厚度在320m；成分以花崗巖為主，局部為片巖等變質(zhì)巖，中密至密實(shí)狀態(tài)，局部存在漂、卵石風(fēng)化現(xiàn)象。洪坡積層（Q3dl+pl），主要分布在山前坡麓及平緩坡腳地帶，巖性含碎石、塊石、的粉質(zhì)黏土，粉質(zhì)黏土厚度在0.52m，碎石、塊石巖性以花崗巖為主，含片巖，片麻巖等變質(zhì)巖，粉質(zhì)黏土填充，呈可塑一硬塑狀，其穩(wěn)定性較差，經(jīng)擾動(dòng)后會(huì)產(chǎn)生崩塌。中生界燕山期

13、巖漿巖指伏牛山花崗巖，為酸性侵入巖，主要為中粒，粗粒和斑狀花崗巖，其整體性較好，為硬質(zhì)巖。橋區(qū)在枯水季節(jié)有少量流水，在雨季水量增大。地下水屬松散巖類孔隙裂隙水，受大氣降水補(bǔ)給。橋梁地貌一覽表中心樁號(hào)名稱地貌ZK6+976東石龍大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在349. 43372. 49m左右，自然邊坡約3045。YK6+955K7+844西莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在315.52370m左右，自然邊坡約3045。K8+717龍王廟大橋橋位區(qū)屬于中起伏

14、中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在368.3406m左右，自然邊坡約3045。ZK9+256楊家莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在380.34391.46m左右，自然邊坡約3045。YK9+236ZK9+653霍家莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在373.8380.29m左右，自然邊坡約3045。YK9+643K9+939后地大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖

15、溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在357.61394.35m左右，自然邊坡約3045。ZK10+926雞冠石溝口大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在362.46388.85m左右，自然邊坡約3045。YK10+936ZK11+264天瑞I號(hào)大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在375.55404.76m左右，自然邊坡約3045。YK11+264ZK11+451天瑞II號(hào)大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在375.55

16、404.76m左右，自然邊坡約3045。YK11+451ZK12+558想馬河大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在345.77427.24m左右，自然邊坡約3045。YK12+493ZK0+598主線橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在260279m左右，自然邊坡約3045。YK0+598ZK1+350主線橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在240260m左右，自然邊坡約3045。YK1+365.84D

17、K0+178匝道橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在208244m左右，自然邊坡約3045。EK0+306.28匝道橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復(fù)雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在260277m左右，自然邊坡約3045。第三章 計(jì)劃安排3.1 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)招標(biāo)文件和合同文件要求，結(jié)合以前項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，我公司選派由具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)的工程管理人員和技術(shù)人員等精干力量成立鄭州至西峽高速公路堯山至欒川段YLTJ-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部。下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、計(jì)劃合同部、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室、綜

18、合辦公室、財(cái)務(wù)部、協(xié)調(diào)部等部門，現(xiàn)場(chǎng)施工分兩個(gè)工區(qū)， 8個(gè)施工作業(yè)隊(duì)（組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附圖一）。人工挖孔樁施工是橋梁施工中關(guān)鍵性灌注樁施工的主要施工方式， 分別由三個(gè)橋梁施工作業(yè)隊(duì)組織施工，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一和挖孔灌注樁作業(yè)組一起進(jìn)行管理。橋梁工程量劃分見(jiàn)下表：附表一 橋梁施工隊(duì)伍工程量劃分表橋梁隊(duì)伍中心樁號(hào)名稱工作內(nèi)容備注橋梁一隊(duì)ZK0+598主線橋1、橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造2、橋梁上部構(gòu)造3、橋梁附屬結(jié)構(gòu)趙村互通YK0+598主線橋ZK1+350主線橋YK1+365.84主線橋DK0+178匝道橋EK0+306.279匝道橋橋梁二隊(duì)ZK6+976東石龍大橋1、橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造2、橋梁上部構(gòu)造3、橋

19、梁附屬結(jié)構(gòu)主線YK6+955東石龍大橋K7+844西莊大橋K8+717龍王廟大橋ZK9+653楊家莊大橋YK9+236楊家莊大橋ZK9+653霍家莊大橋YK9+643霍家莊大橋K9+939后地大橋橋梁三隊(duì)ZK10+926雞冠石溝口大橋1、橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造2、橋梁上部構(gòu)造3、橋梁附屬結(jié)構(gòu)YK10+936雞冠石溝口大橋ZK11+264天瑞I號(hào)大橋YK11+264天瑞I號(hào)大橋ZK11+451天瑞II號(hào)大橋YK11+451天瑞II號(hào)大橋ZK12+558想馬河大橋YK12+493想馬河大橋3.2 勞動(dòng)力配置勞 動(dòng) 力 配 置 一覽 表序號(hào)施工工種數(shù)量工作內(nèi)容1挖孔工260挖孔作業(yè)2鋼筋工30鋼筋籠制作

20、、安裝3混凝土工30混凝土澆筑4雜工20場(chǎng)地整理、混凝土養(yǎng)護(hù)等5電工4電力設(shè)備維護(hù)6試驗(yàn)員4原材料控制、試塊制作等7測(cè)量工3樁基測(cè)量8機(jī)械操作員11專業(yè)機(jī)械設(shè)備操作9后勤4后勤工作10安全員6安全監(jiān)控、安全保障11爆破工4爆破作業(yè)12工長(zhǎng)6生產(chǎn)安排及協(xié)調(diào)合計(jì)3823.3 主要施工機(jī)械設(shè)備YLTJ-1合同段人工挖孔樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)2036米，主要配置機(jī)械為起重機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等，詳見(jiàn)施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表。施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格功率用途空壓機(jī)44臺(tái)W-0.9/87.5KW成孔發(fā)電機(jī)3臺(tái)400KVA臨時(shí)供電電焊機(jī)6臺(tái)Bx-50022KW/臺(tái)制籠、下籠拌和機(jī)6臺(tái)JZC250護(hù)壁混

21、凝土攪拌汽車吊4輛25t安放鋼籠、灌注等起重機(jī)88臺(tái)提升渣土及工具拖泵1輛60m/h混凝土澆筑混凝土罐車6輛12m混凝土運(yùn)輸測(cè)繩6套50m測(cè)孔深、垂直度鋼卷尺4套3m、5m、50m孔徑、驗(yàn)收鋼筋籠3.4 材料準(zhǔn)備1、砼所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證和檢驗(yàn)合格報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)水泥按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。2、砼骨料中的砂石進(jìn)場(chǎng)均按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。3、鋼筋選用審批通過(guò)的鋼筋品牌鋼材，有材料合格證明文件，進(jìn)場(chǎng)鋼材按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。4、砼攪拌場(chǎng)、保證施工中砼的供應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求。1號(hào)砼攪拌站位于K1+340右側(cè)紅線外，負(fù)責(zé)互

22、通區(qū)主線大橋及匝道橋的混凝土供應(yīng)；2號(hào)砼攪拌站位于K7+500右側(cè)150米處，負(fù)責(zé)東石龍大橋、西莊大橋、龍王廟大橋的混凝土供應(yīng)；3號(hào)攪拌站K12+320右側(cè)150米處，負(fù)責(zé)楊家莊中橋、霍家莊大橋、后地大橋、雞冠石溝口大橋、天瑞1號(hào)大橋、天瑞2號(hào)大橋、想馬河大橋混凝土的供應(yīng)。5、灌注樁采用C25砼，在前期砼攪拌場(chǎng)未投入生產(chǎn)前，我部計(jì)劃采用商品砼。3.5 電力準(zhǔn)備YLTJ-1標(biāo)項(xiàng)目在計(jì)劃在橋梁施工附近均設(shè)置有臨時(shí)用電變壓器（詳見(jiàn)附表二）。各電力設(shè)施需按以下要求布置:1、配電箱采用安監(jiān)部門認(rèn)可的型號(hào)，施工前會(huì)認(rèn)真檢查配電箱的設(shè)備是否完整牢固、漏電開(kāi)關(guān)、空氣開(kāi)關(guān)是否完整可靠，其額定容量會(huì)與被控制的用電

23、設(shè)備容量相匹配；各開(kāi)關(guān)接觸器操作靈活，其觸點(diǎn)應(yīng)接觸良好，箱內(nèi)無(wú)雜物，不積灰。2、接地接零保護(hù)所有電器設(shè)備的金屬外殼及電器設(shè)備的金屬構(gòu)架必須有可靠的接地保護(hù)。接地用角鋼打入土中，入土深度不小于2米，電阻應(yīng)小于4。接地線和工作零線采用多股銅線，嚴(yán)禁使用獨(dú)股鋁線，零線與接地線應(yīng)分開(kāi)，二者不得合為一條線。3、安全距離現(xiàn)場(chǎng)的配電箱分固定的分配電箱和移動(dòng)的開(kāi)關(guān)箱。從分配電箱到移動(dòng)電箱的電纜線不能很長(zhǎng)，一般不大于30米，用電設(shè)備至配電箱的安全距離應(yīng)不小于5米。電纜線不得隨意拉伸，施工時(shí)，嚴(yán)禁使用裸導(dǎo)線。4、漏電保護(hù)裝置凡施工現(xiàn)場(chǎng)使用的電機(jī)設(shè)備、電動(dòng)工具等均要有合格的漏電保護(hù)裝置，漏電保護(hù)裝置應(yīng)由電工定期檢驗(yàn)

24、，保持其靈敏、可靠。3.6 施工場(chǎng)地布置為了確保施工質(zhì)量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，現(xiàn)場(chǎng)平面進(jìn)行了合理布置。施工區(qū)域按照施工范圍進(jìn)行劃分，首要考慮不動(dòng)和不便動(dòng)的設(shè)施，保證各機(jī)具設(shè)備在施工中有足夠的操作面，不致互相干擾。施工場(chǎng)地需按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理布置材料堆放，發(fā)電設(shè)備擺放，設(shè)備擺放，25t吊車通道及混凝土罐車通道。3.7 進(jìn)度計(jì)劃YLTJ-1標(biāo)項(xiàng)目人工挖孔施工，計(jì)劃暫定2017年2月至2017年10月完成，合計(jì)工期9個(gè)月。根據(jù)梁板安裝順序及施工條件難易情況，挖孔樁工期計(jì)劃為下表所示。挖孔樁工期計(jì)劃安排序號(hào)中心樁號(hào)名稱樁基總數(shù)墩（臺(tái)）號(hào)挖孔數(shù)計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間計(jì)劃完工時(shí)間工期1ZK0+5

25、98主線橋220#、1#、79#122017.3.12017.5.31912YK0+598主線橋200#、1#、79#102017.3.12017.6.301213ZK1+350主線橋920#、1#、3#、925#562017.3.12017.6.301214YK1+365.84主線橋1011#、1424#312017.3.12017.5.31915DK0+178匝道橋2203#、79#162017.2.152017.5.311056EK0+306.279匝道橋32015#322017.3.12017.8.311837ZK6+976東石龍大橋22010#222017.3.12017.6.301

26、218YK6+955東石龍大橋24011#242017.3.12017.6.301219K7+844西莊大橋23206#、7#左、9#右、10#右、11#右、1226#1962017.3.12017.10.31244 10K8+717龍王廟大橋2001#、34#162017.3.12017.6.3012111ZK9+653楊家莊大橋1004#102017.4.12017.6.309012YK9+236楊家莊大橋1406#142017.4.12017.6.309013ZK9+653霍家莊大橋1205#122017.3.12017.5.319114YK9+643霍家莊大橋1406#142017.3

27、.12017.5.319115K9+939后地大橋2405#242017.2.252017.4.3064 16ZK10+926雞冠石溝口大橋1808#182017.7.12017.9.309117YK10+936雞冠石溝口大橋1809#182017.7.12017.9.309118ZK11+264天瑞I號(hào)大橋1205#122017.6.12017.8.309019YK11+264天瑞I號(hào)大橋1205#122017.6.12017.7.316020ZK11+451天瑞II號(hào)大橋1607#162017.6.12017.8.319121YK11+451天瑞II號(hào)大橋1607#162017.6.120

28、17.9.3012122ZK12+558想馬河大橋4402#、69#262017.3.12017.5.319123YK12+493想馬河大橋5806#、1014#402017.3.12017.7.31152合計(jì)855647第四章 施工方案4.1 施工測(cè)量由于采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁的定位測(cè)量工作復(fù)雜，易出現(xiàn)錯(cuò)誤，所以應(yīng)做好主軸線控制網(wǎng)布設(shè)工作和測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作。本工程擬投入的測(cè)量?jī)x器為GPS、全站儀和水準(zhǔn)儀。4.1.1 主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)放樣的定位點(diǎn)，引測(cè)本工程的主軸線，并根據(jù)本工程施工平面特點(diǎn)，布設(shè)以外圍主軸線加中間“十”字主軸線的控制網(wǎng)，其余軸線均以主軸線為基線引測(cè)而得。4.

29、1.2 樁心的定位測(cè)量根據(jù)主軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)出所有的軸線，軸線交點(diǎn)打木樁，樁身注明軸線號(hào)、樁號(hào)、樁徑，樁頂釘鐵釘做標(biāo)志。4.1.3 護(hù)壁成型后的測(cè)量工作第一節(jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)把樁中心線和標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上。采用全站儀或拉線尺量的方法，把樁中心線引測(cè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)，彈墨線或畫側(cè)紅三角形做標(biāo)志，作為往下施工時(shí)裝模定位和樁孔垂直度檢查的依據(jù)。采用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到樁頂位置上，畫倒紅三角形做標(biāo)志，作為挖孔深度的檢查依據(jù)，以及樁身砼澆筑時(shí)的標(biāo)高控制依據(jù)。4.1.4 測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作為了杜絕樁定位錯(cuò)誤，避免返工造成的材料、人工損失以及工期拖延，必須做好技術(shù)復(fù)核工作。在測(cè)量員完成上述工作內(nèi)容后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)

30、責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對(duì)所有的樁位進(jìn)行檢查，確保樁定位正確。復(fù)核完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行挖孔工作。4.2 成孔工藝4.2.1 孔樁開(kāi)挖施工組織為達(dá)到施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，開(kāi)工前必須做好以下組織：1、人員組織：每座橋梁工程擬安排各個(gè)施工班組以每排墩為單位平行作業(yè)施工，每23人為一個(gè)操作小組，負(fù)責(zé)每排墩的樁基施工，兩個(gè)相鄰孔樁不能同時(shí)開(kāi)挖。2、機(jī)具材料組織：根據(jù)施工進(jìn)度要求保證備有足夠的機(jī)具及材料。4.2.2 施工方法1、施工工藝流程：場(chǎng)地平整放線定樁位架設(shè)支架準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等邊挖邊抽水每下挖100cm進(jìn)行樁孔周壁的清理，校核樁孔的直徑和垂直度支

31、撐護(hù)壁模板澆灌護(hù)壁混凝土拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，驗(yàn)收綁扎鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯混凝土至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，具體見(jiàn)下圖。測(cè)量放線、定樁位安設(shè)出土提升設(shè)備拼裝護(hù)壁混凝土模板開(kāi)挖土方成孔驗(yàn)收施工準(zhǔn)備澆注孔口護(hù)筒混凝土設(shè)置孔口安全蓋板安放護(hù)壁鋼筋澆注護(hù)壁混凝土，養(yǎng)護(hù)拆除護(hù)壁混凝土模板依次開(kāi)挖下部土方至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高（局部中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖采用松動(dòng)爆破）吊放鋼筋籠設(shè)置安全軟梯、安全帶，布設(shè)通風(fēng)、照明線路人工挖孔前輔助工序循環(huán)工序（局部設(shè)置側(cè)向穩(wěn)定錨筋）灌注樁芯混凝土人工挖孔樁施工工藝流程圖2、施工現(xiàn)場(chǎng)平整清除坡面危石浮土，如有松散層用水泥砂漿進(jìn)行護(hù)坡。人工挖孔樁樁位平整場(chǎng)地后，用人工在

32、孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，不致增加孔壁壓力。設(shè)計(jì)承臺(tái)（地系梁）頂面位于原地面或埋于地面以下幾米，為減短不必要的人工挖孔長(zhǎng)度，可在有條件的樁位開(kāi)孔之前，先挖除上層土體，使地面高程降到設(shè)計(jì)樁頂高程以上20cm。3、孔口防護(hù)及護(hù)壁 （1）、挖孔樁施工孔口處設(shè)高于地面不小于30cm的鎖口圈，鎖口圈寬40cm。 在孔口位置，護(hù)壁主筋呈放射狀向孔外彎曲，并折向地面，深入土層10cm，作為錨固長(zhǎng)度， 同時(shí)緊貼折入土層主筋內(nèi)側(cè)，增設(shè)一根6的圈筋，以增加主筋受力。鎖口圈既可防水，又可避免墜落雜物。（鎖口圈尺寸及配筋見(jiàn)鎖口圈示意

33、圖）（2）、孔口四周2.Om范圍內(nèi)用碎石硬化；并設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)?？卓诓坏枚鸭猎C(jī)具及雜物；孔口四周應(yīng)搭設(shè)防護(hù)圍欄和安全警示標(biāo)志,圍欄高度不小于1.2m。停止作業(yè)時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)格間距不大于20cm。（3）、在土層中樁孔掘進(jìn)一節(jié)，支撐護(hù)壁一節(jié)，兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停工，以防坍孔?；炷磷o(hù)壁在一般土層中每節(jié)高度不超過(guò)1m ；在軟弱松散土層中每節(jié)高度0.30.5m。每節(jié)護(hù)壁必須連續(xù)澆筑密實(shí)，上下兩節(jié)護(hù)壁間搭接5cm以上,土層滲水過(guò)大時(shí)應(yīng)用速凝劑。護(hù)壁形式采用內(nèi)齒承插式護(hù)壁，作為施工用的襯體，以增加抗塌孔能力。（4）、護(hù)壁模板采用3mm的鋼板作面板，面板高

34、100cm，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加15cm，上小下大的空心圓臺(tái)，模板在圓周向分4-6塊進(jìn)行組合。（5）、安裝護(hù)壁模板時(shí)應(yīng)在圓形內(nèi)側(cè)設(shè)支撐，增強(qiáng)模板剛度防止變形及避免發(fā)生移位。每次安裝模板后，皆要吊垂球以檢查模板中心線，合格后方可澆筑護(hù)壁混凝土。在第一節(jié)護(hù)壁模板安裝中應(yīng)保證護(hù)壁混凝土應(yīng)高出地面30cm?？卓阪i口圈與第一節(jié)護(hù)壁同時(shí)制作。（6）、護(hù)壁混凝土采用混凝土拌合場(chǎng)集中拌合或現(xiàn)場(chǎng)拌合，現(xiàn)場(chǎng)拌合應(yīng)合理規(guī)劃場(chǎng)地，材料分類堆放，并用磚墻進(jìn)行隔斷，做好各類材料的標(biāo)識(shí)，采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌合。 （7）、護(hù)壁采用鋼筋混凝土。護(hù)壁上口厚度為20cm，下口厚度為15cm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25

35、，密實(shí)早強(qiáng)，配合比以實(shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)，必要時(shí)添加少量速凝劑。采用人工振搗密實(shí)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)70%后拆除護(hù)壁模板，繼續(xù)開(kāi)挖工作。鋼筋混凝土護(hù)壁主要針對(duì)滲水量大宜坍塌的殘積層和強(qiáng)風(fēng)化層，當(dāng)挖至滲水量不大的中風(fēng)化層和弱風(fēng)化層時(shí)，視花崗巖地層情況采用素混凝土護(hù)壁或不進(jìn)行支護(hù)。 （8）、護(hù)壁配筋：豎向主筋采用10鋼筋，間距150mm均勻布置，圓形箍筋8鋼筋，間距200mm。主筋制作成彎鉤上下鉤結(jié)形成整體（詳見(jiàn)護(hù)壁配筋布置圖）。（9）、為防止塌孔和保證施工安全，挖孔樁在開(kāi)挖施工中采用（鋼筋）混凝土護(hù)壁，上下兩節(jié)護(hù)壁間搭接5cm以上。綜合設(shè)計(jì)樁徑、地質(zhì)及地下水等因素來(lái)考慮，確定護(hù)壁采用內(nèi)齒式階梯形型式，護(hù)壁砼強(qiáng)

36、度等級(jí)與樁身砼強(qiáng)度相同。（10）、每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無(wú)異常情況下，才能進(jìn)行孔樁開(kāi)挖。人工挖孔鎖口圈示意圖單位：mm1-1剖面11樁基直徑R箍筋8200100010150均勻布置樁基直徑R20020010150均勻布置150-200150-200150護(hù)壁配筋布置圖4、挖土方施工人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：起重機(jī)，鐵鍬、尖鎬、吊桶、模板、支架、工作燈、空壓機(jī)、帆布通風(fēng)管、低壓配電箱、工作軟梯等。鋼絲繩直徑6.2mm，渣桶采用高50cm，直徑50cm的鐵桶。提升驗(yàn)算見(jiàn)下所示：鋼絲繩形式繩徑（mm）絲徑（mm）鋼絲繩總面積（mm2）鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度（MPa）61

37、9根6.20.414.321400鋼絲繩受力計(jì)算：鋼絲破斷拉力總和=公稱抗拉強(qiáng)度（MPa）鋼絲總斷面積（mm2） =1400 MPa14.32 mm2=20048（N）實(shí)際鋼絲破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和換算系數(shù)（換算系數(shù)取0.85）， =20048N0.85=17041N鋼絲繩安全載重力=鋼絲破斷拉力/安全載重系數(shù)(安全載重系數(shù)取5.5) =17041（N）/5.5=3098（N）出渣桶總重量：桶直徑50cm，高度50cm，桶自重按20Kg計(jì)算，渣按1750Kg/m3計(jì)算，桶內(nèi)渣重=0.250.253.140.51750=172Kg，鋼絲繩按照50m計(jì)算，鋼絲繩重13.53Kg，出渣重力合計(jì)=

38、（20+172+6.8）10=1988（N）實(shí)際出渣重力合計(jì)1988N小于鋼絲繩可承載重力3098N，可行。開(kāi)挖前進(jìn)行起重機(jī)抗傾覆配重試驗(yàn)，配重采用不易破損的編織袋或麻袋裝入渣土壓在起重機(jī)尾部，同時(shí)出渣桶內(nèi)裝滿出渣土，進(jìn)行試吊，記錄臨界配重，在挖孔作業(yè)時(shí)，配重量按照2倍臨界配重以上進(jìn)行控制。人員上下樁孔作業(yè)采用軟爬梯，軟爬梯選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)尼龍繩軟梯繩或鋼絲繩軟梯，軟梯承重能力大于500Kg。作業(yè)人員系好安全帶、安全繩及防墜器攀爬軟梯上下樁孔，不得腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔，不得乘坐出渣桶上下樁孔。人工挖孔施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁位布置及土質(zhì)狀況決定開(kāi)挖順序，采用跳樁法施工，即隔一樁挖一樁。每環(huán)進(jìn)尺

39、為1m；施工過(guò)程中，專門配備技術(shù)人員進(jìn)行日常檢查，同時(shí)增加主管人員的巡檢頻率，密切監(jiān)視孔內(nèi)土層及水位情況變化，出現(xiàn)粉細(xì)砂層或水量較大時(shí)，及時(shí)澆筑已開(kāi)挖部分的護(hù)壁混凝土。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。在吊桶提升過(guò)程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，及時(shí)打開(kāi)井下防護(hù)罩，注意安全。當(dāng)?shù)跬疤嵘粮叱龆磧?nèi)地面1.0m時(shí)，推動(dòng)安設(shè)在井口的水平移動(dòng)式安全蓋板，關(guān)閉孔口，卸土后再掀開(kāi)蓋板，下吊桶繼續(xù)挖土。每工作2h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。井下防護(hù)罩及井口安全蓋板見(jiàn)下圖：井下防護(hù)罩及井口安全蓋每日開(kāi)工前各班組要對(duì)吊機(jī)鋼絲繩、軸及制動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的必須更換，掛鉤必須有防

40、脫鉤裝置。挖孔時(shí)井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。如有險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)給出聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險(xiǎn)情。地面人員應(yīng)注意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時(shí)要掛牢，提上來(lái)的土石要倒干凈，卸在指定棄渣區(qū)。每天開(kāi)工前，應(yīng)將孔內(nèi)積水抽干，并用空壓機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才可進(jìn)入施工。孔深超過(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專用設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L/S?？椎阻弾r時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。提土桶上下保證聯(lián)系通暢，樁孔較深時(shí)用安全礦燈或36V以下的安全燈照明。隨開(kāi)挖隨支護(hù)，清理樁孔壁，復(fù)核樁孔垂直度和

41、直徑，及時(shí)修正，并及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁施工。5、挖石方施工當(dāng)孔深進(jìn)入弱風(fēng)化巖層時(shí)，人工開(kāi)挖鑿除較為困難，此時(shí)可采取少藥多炮的淺眼松動(dòng)爆破方式掘進(jìn)，人工配合起重機(jī)提升出渣?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙 15min 并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？咨畛^(guò)10m的樁要對(duì)其進(jìn)行通風(fēng)，保證施工人員安全。挖孔順序嚴(yán)格按照規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)樁位間隔開(kāi)挖，并控制爆破用藥量和進(jìn)尺深度，距離樁底標(biāo)高 2m 范圍內(nèi)不得實(shí)施爆破作業(yè)(使用鑿巖機(jī)施工)，不得影響到自身和相鄰樁孔護(hù)壁質(zhì)量，及相鄰樁基的成樁質(zhì)量。我部的樁基直徑在分1.2m、1.5m、1.8m、2.0m，開(kāi)挖爆破只有一個(gè)狹小的自由面，井壁支護(hù)一般為砼澆筑，抗震

42、能力小，樁基開(kāi)挖爆破采用小孔徑淺眼分段微差爆破法。（1）、微差爆破兩相鄰藥包或前后排藥包以毫秒的時(shí)間間隔(一般為1575ms)依次起爆，稱為微差爆破，亦稱毫秒爆破。多發(fā)一次爆破最好采用毫秒雷管。當(dāng)裝藥量相等時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是：可減振1/32/3左右；前發(fā)藥包為后發(fā)藥包開(kāi)創(chuàng)了臨空面，從而加強(qiáng)了巖石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆積高度，有利于挖掘作業(yè)；由于逐發(fā)或逐排依次爆破，減少了巖石夾制力，可節(jié)省炸藥20%，并可增大孔距，提高每米鉆孔的炸落方量。（2）、光面爆破樁基為圓孔斷面，為確保挖孔質(zhì)量，采用光面爆破。在樁孔底面周邊適當(dāng)排列一定間隔的炮孔，用控制抵抗線和藥量的方法進(jìn)行爆破，使之形成一個(gè)較圓順的

43、樁孔光滑周邊。光面爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持炮孔在同一平面內(nèi)，炮孔間距和抵抗線之比應(yīng)小于0.8。裝藥量控制適當(dāng)，并采用合理的藥包結(jié)構(gòu)，根據(jù)巖面的堅(jiān)硬程度計(jì)算出裝藥量。采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范圍，在井底巖面上布置好孔眼，填入適量的炸藥，(如有地下水，可用防水炸藥，地下水較大時(shí)，可任水位上升到適當(dāng)高度，利用水壓力封孔；地下水小時(shí)可在每個(gè)電離板上壓一袋砂土。再利用各孔眼起爆的時(shí)間差，控制爆炸的扇幅和方位，確保工程質(zhì)量和施工安全。根據(jù)工程特點(diǎn)和周圍環(huán)境，擬采用如下總體設(shè)計(jì)原則：1）、由于樁基巖石夾制力特別大，所以采用掏槽爆破。2）、采用微差爆破和嚴(yán)格控制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護(hù)壁和降低爆破振動(dòng)

44、。3）、爆破雷管選用電雷管。4）、采用嚴(yán)密的防護(hù)措施，如在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強(qiáng)度控制在安全范圍內(nèi)。5）、加強(qiáng)警戒，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的安全距離處設(shè)立警戒線。4.3 鉆爆設(shè)計(jì)4.3.1 爆破參數(shù) 爆破參數(shù)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動(dòng)力特性、以及所用炸藥的性能來(lái)確定。 具體爆破技術(shù)參數(shù)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試爆計(jì)算后重新修正。需爆破開(kāi)挖的孔樁設(shè)計(jì)樁徑共1.2m、1.5m、1.8m、2.0m四種， 樁井開(kāi)挖爆破參數(shù)，應(yīng)根據(jù)樁井開(kāi)挖直徑大小

45、、所爆破巖石性質(zhì)和分化程度、裂隙發(fā)育情況及所用炸藥性能而變化。4.3.2 單位用藥量系數(shù)樁井開(kāi)挖爆破的巖石多為強(qiáng)風(fēng)化巖和中風(fēng)化巖，開(kāi)挖直徑通常只有12m，周邊約束力大，根據(jù)幾個(gè)工程歸納類比，在樁井直徑為12m的情況下，單位用藥量系數(shù)（q）為：巖石強(qiáng)風(fēng)化或堅(jiān)固系數(shù)f=24時(shí)，q=8001200g/m；巖石強(qiáng)-中風(fēng)化或堅(jiān)固系數(shù)f=46時(shí)，q=12001600g/m；巖石中風(fēng)化或堅(jiān)固系數(shù)f=67時(shí)，q=16002000g/m；若開(kāi)挖直徑達(dá)23m，則在同樣巖石條件下，單位用藥量系數(shù)q值可減小20%30%。4.3.3 確定周邊眼間距樁井開(kāi)挖爆破采用手持式氣動(dòng)鑿巖機(jī)，炮眼直徑d=33-42mm，則（101

46、5）d，即E=40-60cm。結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可得：1.2米樁基周邊眼個(gè)數(shù)為7個(gè)；1.5米樁基周邊眼間個(gè)數(shù)為9個(gè)；1.8米樁基周邊眼間個(gè)數(shù)為11個(gè)；2.0米樁基周邊眼個(gè)數(shù)為12個(gè)。4.3.4 炮眼深度在小直徑樁井開(kāi)挖爆破中，巖石夾制力大，炮眼利用率低，一般炮眼打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴(yán)禁裸露藥包。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍,其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100-200mm。本標(biāo)段孔徑1.2m樁基，炮眼深度取0.8m；孔徑1.5m樁基，炮眼深度取0.8m；孔徑1.8m樁基，炮眼深度取0.8m；孔徑2m樁基，炮眼深度取1 m。4.3.5 炸藥及雷管的選擇：炸藥：乳化炸藥；雷管：采

47、用毫秒雷管。4.3.6 炮眼布置在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼1-4個(gè)，周邊眼7-13個(gè)。其中掏槽眼按照錐形布置，豎直傾角5-10；周邊眼多用垂直眼（或35傾角），距孔樁護(hù)壁約100mm，以保證圍巖的穩(wěn)定性及避免超挖；周邊孔和掏槽孔之間合理、均勻布置輔助炮孔。2.0m樁徑的孔樁周邊眼采用12個(gè)孔，輔助眼7個(gè)，掏槽眼3個(gè)；1.8m樁徑的孔樁周邊眼采用11個(gè)孔，掏槽眼4個(gè)；1.5m樁徑的孔樁周邊眼采用9個(gè)孔，掏槽眼3個(gè)；1.2m樁徑的孔樁周邊眼采用7個(gè)孔，掏槽眼1個(gè)；見(jiàn)布眼圖。光爆眼采用并聯(lián)法連接，裝藥時(shí)首先用風(fēng)管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后

48、，炮口用炮泥填好。在爆破中如果遇有瞎炮，應(yīng)用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來(lái)后，再重新裝藥起爆。4.3.7 爆破器材與起爆網(wǎng)絡(luò)樁井開(kāi)挖爆破工作面如有裂隙水或滲水，最好選用防水強(qiáng)的炸藥，巖石乳化炸藥抗水性強(qiáng)，藥卷成型，易于切割分裂且威力適中，如使用2號(hào)巖石銨銻炸藥，則必須進(jìn)行防水處理。樁井開(kāi)挖爆破應(yīng)采用電雷管網(wǎng)絡(luò)或非電導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)禁使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要絕緣良好，盡可能離開(kāi)泥水表面，連接塑料導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)時(shí)要注意導(dǎo)爆管內(nèi)不得進(jìn)水或泥漿雜物。為提高爆破效果，保護(hù)砼護(hù)壁的穩(wěn)定性，樁井開(kāi)挖爆破宜用孔間微差間隔

49、起爆.起爆順序及間隔時(shí)間見(jiàn)表1.4.3.8 藥量計(jì)算單位炸藥量，1.2m以上樁基，q取值1.8kg/m3，2.0m以上樁基，q取值減少20%30%，取值1.5kg/ m3。1、樁徑1.2m計(jì)算:掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：Q=qSL=1.81.130.80.85=1.38kg； Q掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg；q炸藥單耗取值1.8kg/m3S掘進(jìn)斷面積，面積1.13m2；L平均炮眼深度，取值0.8m炮孔利用率，一般為0.850.95，取值0.85。單孔炮眼的裝藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%25%，即Q1=（1.201.25）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%10%，即Q0=（0.90.95）Q/N。周邊眼Q0=0.9Q/N=0.91.38/8=0.16kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.21.38/8=0.21kgN炮眼數(shù)量，8個(gè)，（周邊眼7個(gè)，掏槽孔1個(gè)）；Q0周邊眼炮眼的裝藥量，kg；Q1掏槽眼裝藥量，kg。2、樁徑1.5m計(jì)算:掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：Q=qSL=1.81.770.80.85=2.17kg；Q掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg；q炸藥單耗取值1.8kg/m3S掘進(jìn)斷面積，面積1.