橋梁上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄編制目的1適用范圍1職責(zé)分工1編制依據(jù) -技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1一、原材料2二、鋼筋工程施工工藝2三、鋼筋加工41）. 鋼筋連接42）. 冷拉調(diào)直53）. 鋼筋下料64）. 鋼筋彎制6四、鋼筋安裝與綁扎71).技術(shù)要求72）.預(yù)制箱梁鋼筋綁扎與吊裝83）.橋位制梁鋼筋綁扎9五、施工技術(shù)措施9編制目的為了規(guī)范施工程序， 嚴(yán)格控制施工過程， 保證工程質(zhì)量和施工安全，特對各工序施工制定如下施工作業(yè)指導(dǎo)書，請嚴(yán)格遵照執(zhí)行。適用范圍本標(biāo)段橋梁工程所有梁部工程。職責(zé)分工技術(shù)員與主管工程師負(fù)責(zé)梁部工程的施工技術(shù)；施工員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工組織安排；質(zhì)量員監(jiān)督檢查現(xiàn)場的施工質(zhì)量與檢查報表的收集與填寫；安全員制定

2、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施并督導(dǎo)施工落實(shí)。編制依據(jù) -技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ214-2005）；客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行規(guī)定（鐵建設(shè) 2005160 號）；鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)2005160 號）。鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）橋梁上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一、原材料Q235鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）；HRB335級鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）。HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳含量不大于0.5%的規(guī)定鋼筋進(jìn)場時必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查；鋼筋進(jìn)場后，檢查進(jìn)場所

3、有鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，鋼筋外觀是否受損，檢驗(yàn)合格后才收料。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、死彎、油污、顆粒狀或片狀老繡；進(jìn)場鋼筋經(jīng)過驗(yàn)收后，方可進(jìn)場堆放，并掛標(biāo)牌，注明鋼筋品牌、進(jìn)場時間、數(shù)量、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)情況等。鋼筋露天堆放時，底部設(shè)枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及污染。鋼筋入庫后，及時對鋼筋按照試驗(yàn)規(guī)程要求，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識牌上。鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求； 墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計強(qiáng)度；二、鋼筋工程施工工藝鋼筋工程施工工藝見下圖冷 拉 調(diào) 直綁扎頂板鋼筋鋼筋工程工藝流程圖鋼 筋 解 盤鋼筋質(zhì)量檢

4、查鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼 筋 下 料鋼 筋 彎 制預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作綁扎底板、腹板鋼筋定位網(wǎng)檢查穿橡膠抽拔管放置墊塊底腹板鋼筋入模型內(nèi)立端膜頂板鋼筋吊入模型三、鋼筋加工1） . 鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求；鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置；“同一截面” 內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：a. 綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；b. 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%；c. 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處， 距彎曲點(diǎn)的距離

5、不得小于鋼筋直徑的 10 倍；d. “同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭；鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求，無要求是應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋接頭用閃光對焊， 閃光對焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭， 每 200個為一驗(yàn)收批，不足200 個亦按一驗(yàn)收批計。每一驗(yàn)收批取一組以上試樣（三個拉力試件、 三個彎曲試件）。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（參見 JGJ18-2003）。鋼筋熔接要求應(yīng)符合下表規(guī)定：表 3-7鋼筋熔接要求序號檢 查 項(xiàng) 目 及 方法標(biāo)準(zhǔn)1熔

6、接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）0.1d 且 2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角）44外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在熔接機(jī)夾口無烤傷良好對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢，以免“打火”，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除掉。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接后，待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。遇不同直徑的鋼筋，在對焊時，其截面比應(yīng)控制在11.5 以內(nèi)，以保證同軸。同時，大直徑鋼筋應(yīng)先閃光預(yù)熱后，再進(jìn)行焊接，以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過程中加熱均勻。在加工

7、場地應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，以免接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。必要時接頭部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼趽酢?） . 冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用5 噸的卷揚(yáng)機(jī)或自治的冷拉除銹機(jī)，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：級鋼筋不得超過2%；、級鋼筋不得超過 1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。3） . 鋼筋下料鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為 15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d 為鋼筋直徑）。4） . 鋼筋彎制a.圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋外到外的尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸；b. 鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時查出原因

8、正確處理；c. 箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；d. 鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合下表要求；鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3e. 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工， 其尺寸誤差 2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言， 豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差 3mm。四、鋼筋安裝與綁扎1).技術(shù)要求梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)性底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁

9、扎牢固，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋與主筋垂直。 箍筋采用整體彎制的U 型結(jié)構(gòu)鋼筋， 同時底腹板鋼筋在翼板的轉(zhuǎn)角處與頂板鋼筋焊接在一起，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，其中橋面泄水孔、吊孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置， 可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè) W形或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的

10、耐久性。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見下表。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序 號項(xiàng)目要求距跨中4m 范圍 4mm、其余1 抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） 15 mm3底板鋼筋間距及位置偏差 8mm4箍筋間距及位置偏差 15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） 15 mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5 mm、 07其它鋼筋偏移量 20 mm2） .預(yù)制箱梁鋼筋綁扎與吊裝預(yù)制箱梁的鋼筋綁扎采用在底腹板與頂板鋼筋綁扎胎具上作業(yè)的施工工藝。在臺座上綁扎成頂板鋼筋骨架與底、腹板鋼筋骨架后由龍門吊車吊裝入模。a. 梁體底腹板鋼筋在臺座上整體綁扎，綁

11、扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位， 定位槽的深度一般在鋼筋的 1/3 半徑左右。管道定位鋼筋的間距不大于 500mm。b. 橋面鋼筋在綁扎臺座上綁扎完畢，在內(nèi)模安裝完畢后，用專用吊具吊裝到制梁臺座上，與腹板鋼筋聯(lián)結(jié)（包括焊接和綁扎） 。橋面鋼筋綁扎的技術(shù)要求同梁體底腹板鋼筋綁扎。 綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距， 在綁扎時可采取下列方法，可以將泄水管處的鋼筋適當(dāng)移動， 并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。c. 鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護(hù)層，除了頂板鋼筋的頂層凈保護(hù)層為 30mm外，其余部位的凈保護(hù)層均

12、為35mm，鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形， 按照技術(shù)規(guī)范的要求梁體鋼筋的底板和腹板部位的墊塊數(shù)量在4 個/m 2 ；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動，因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護(hù)層。墊塊的厚度要符合上述的保護(hù)層的設(shè)計要求。e. 鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用龍門吊將綁扎好的底腹板鋼筋骨架、 橋面鋼筋骨架分別吊至制梁臺位。起吊及移運(yùn)過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形, 同時注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊運(yùn)過程中不會受

13、到損壞。底腹板鋼筋與頂板鋼筋是分開綁扎的，吊入時先吊入底腹板鋼筋，等安裝完內(nèi)模后再吊入頂板鋼筋。頂板鋼筋吊入時要有鋼筋綁扎人員對頂板及底腹板鋼筋進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋不偏離設(shè)計位置。頂板鋼筋放入后還要將頂板鋼筋與底腹板鋼筋進(jìn)行連接綁扎及焊接，以形成一個整體骨架。3） .橋位制梁鋼筋綁扎橋位制梁的鋼筋綁扎作業(yè)在已架好的箱梁底、 外模上進(jìn)行。在鋼筋綁扎前，應(yīng)將已加工好的鋼筋按照鋼筋的編號與每片梁使用的數(shù)量分類成捆存放，在綁扎時根據(jù)鋼筋綁扎的次序分別將不同編號的鋼筋人工搬運(yùn)至作業(yè)場所進(jìn)行作業(yè)。鋼筋綁扎應(yīng)先底板、后腹板，安裝內(nèi)模后，再綁扎角部、端部加強(qiáng)筋，最后綁扎頂板鋼筋的次序進(jìn)行。橋位鋼筋整體綁扎先在

14、梁端部及腹板安放鋼筋定位卡具， 按照先下后上，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)再箍筋、加強(qiáng)筋的順序依次進(jìn)行綁扎，在兩層網(wǎng)片間適當(dāng)增加板凳筋作為豎向支撐。五、施工技術(shù)措施鋼筋調(diào)直采用單控冷拉工藝時， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室規(guī)定， 準(zhǔn)確控制鋼筋伸長值， I 級鋼筋冷拉伸長率 2%，、級鋼筋不得超過 1%。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強(qiáng)度、 彎曲性能均滿足設(shè)計要求。 調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得再出現(xiàn)彎折現(xiàn)象。鋼筋連接采用閃光對焊施工工藝過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。焊接接頭處不得有橫向裂紋； 電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象； 焊接接頭處彎折角不得大于 40；鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的

15、0.1 倍且不得大于 2mm。鋼筋切斷制做專用下料槽鋼臺架， 并設(shè)橫向擋板以控制下料長度， 由切斷機(jī)下料。鋼筋下料尺寸準(zhǔn)確， 受力鋼筋順長度方向允許誤差 10mm；彎起位置誤差為 20mm；箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為 3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下好料的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。鋼筋彎曲鋼筋彎制嚴(yán)格按操作平臺大樣圖控制成型質(zhì)量。鋼筋彎鉤嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 成型鋼筋外觀無污染， 無翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)制作采用專用胎具加工。 加工成型的定位網(wǎng)應(yīng)分類堆碼， 防止錯誤使用。定位網(wǎng)加工時要確保焊接質(zhì)量。骨架綁扎技術(shù)措施主體及橋面鋼筋均在自制綁扎臺座上整體綁扎成型。

16、 采用特制底腹板鋼筋綁扎胎具和頂板鋼筋綁扎胎具及開槽口的 50 角鋼控制鋼筋綁扎間距。鋼筋骨架吊裝就位技術(shù)措施箱梁鋼筋骨架吊裝采用專用吊架通過兩臺 40T 龍門吊吊裝完成。鋼筋骨架分兩部分吊裝， 即主體和橋面筋。 鋼筋骨架在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型后， 全面檢查鋼筋的尺寸和墊塊的綁扎情況。 滿足要求后，先將底腹板鋼筋骨架吊到底模臺座上并進(jìn)行調(diào)整，然后吊放內(nèi)模，最后再將橋面鋼筋吊裝并安裝調(diào)整。箱梁鋼筋骨架的吊裝工作應(yīng)嚴(yán)格控制吊裝過程中鋼筋骨架的變形量。吊裝施工中特別注意箱梁橋面鋼筋與主體鋼筋骨架連接時的質(zhì)量控制，綁扎必須牢固焊接要符合焊接的技術(shù)要求。鋼筋骨架保護(hù)層厚度控制技術(shù)措施根據(jù)箱梁設(shè)計圖紙對鋼筋保護(hù)層的要求設(shè)計加工不同型號塑料墊塊，墊塊加工尺寸滿足誤差要求，對每批進(jìn)場墊塊由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查墊塊強(qiáng)度必須符合設(shè)計的要求。所用塑料墊塊按