水泥粉煤灰碎石樁施工工藝標準

1、水泥粉煤灰碎石樁施工工藝標準1 適用范圍本工藝標準適用于多層和高層建筑工程地基等采用水泥粉煤灰碎石樁進行地基處理的工程。2 施工準備2.1 材料要求和配合比2.1.1材料要求2.1.1.1碎石：粒徑為 2050mm，松散密度 1.39t/m3，雜質(zhì)含量小于5%2.1.1.2石屑：粒徑為 2.5 10mm，松散密度 1.47t/m3，雜質(zhì)含量小于5%。2.1.1.3粉煤灰：利用 III 級粉煤灰。2.1.1.4水泥：用 425#普通硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。2.1.2混合料配合比根據(jù)擬加固場地的土層情況及加固后要求達到的承載力而定。水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗壓強度相當于C7-C1,2低強度等級混

2、凝土，密度大于2000Kg/m3，摻加最佳石屑率（石屑量與碎石和石屑總重之比）約為25%的情況，當w/c（水與水泥用量之比）為1.01 1.47 ， F/c （粉煤灰與水泥重量之比）為1.02 1.65 ，混凝土抗壓強度約為8.8 14.2Mpa。2.2主要工機具樁成孔，灌注一般采用振動式沉管打樁機架，配DZJ90 型變距式振動錘，亦可采用履帶式起重機，走管式或軌道式打樁機，配有挺桿，樁管。樁管外徑分 325mm, 377mm；螺旋鉆孔機， 分為履帶式L2 型，汽車式 Q2-4 型，配備混凝土攪拌機及電動氣焊設備及機動翻斗車，手推車，吊車等機具。2.3作業(yè)條件2.3.1巖土勘察報告，基礎施工圖

3、紙，施工組織設計齊全。2.3.2地面上的建筑物，地下管線，電纜，舊基礎等已全部拆除，沉管振動對鄰近建筑物及廠房內(nèi)儀器設備有影響時，已采取有效保護措施。2.3.3施工場地已平整，對樁機運行的松軟場地已進行預壓處理，周圍已做好有效的排水措施。2.3.4軸線控制樁及水準基點樁已設置并編號，且經(jīng)復核，樁位置已經(jīng)放線并標識。2.3.5已進行成樁，夯填工藝和擠密效果檢驗，確定有關(guān)施工工藝參數(shù)，并對試樁進行了測試，承載力擠密效果符合設計要求。2.3.6供水、供電、運輸?shù)缆?、現(xiàn)場小型臨施設施已設置就緒。2.4作業(yè)人員2.4.1主要作業(yè)人員：機械操作人員、壯工。2.4.2施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型

4、機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓后， 執(zhí)有效的合格證書可操作。主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導書）。3 施工工藝3.1工藝流程3.1.1振動沉管灌注成樁樁機就位沉管至設計深度停振下料振動搗實拔管留振振動拔管復打3.1.2長螺旋鉆孔灌注樁長螺旋鉆孔至設計的預定深度提升鉆桿同時用壓泵將混合料通過高壓管路的螺旋鉆桿的內(nèi)管壓制孔成樁3.2操作工藝3.2.1應考慮隔排隔樁跳打，新打樁與已打樁間隔時間不應少于7d。3.2.2樁機就位須平整，穩(wěn)固，沉管與地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%，如帶預制混凝土樁尖，需埋入地面以下300mm。3.2.3螺旋機就位：鉆機就位時，必須保持

5、平衡，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.2.4在沉管過程中用料斗向樁管內(nèi)投料，待沉管至設計標高后，須繼續(xù)盡快投料，直至混合料與鋼管上部投料口齊平。如上料量不夠， 可在拔管過程繼續(xù)投料，以保證成樁標高及密實度的要求。混合料應按設計配合比配制，投入攪拌機加水拌和，攪拌時間不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一段坍落度為30 50mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm。3.2.5當混合料加至鋼管投料口齊平后，沉管在原地留振10s 左右，即可邊振動拔管，拔管速度控制在1.2 1.5m/min 左右，每提升1.5 2.0m

6、 ，留振 20s 。樁管拔出地面確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或粘土封頂，移機進行下一根施工。3.2.6施工時，樁頂標高應高出設計標高，高出長度應根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定，一般不應小于0.5m 。3.2.7成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組（3 塊）試塊（邊長 150mm立方體），標準養(yǎng)護，測定其立方體28d 抗壓強度。3.2.8為使樁與樁間土更好的共同工作， 在基礎下宜鋪一層 150300mm厚的碎石或灰土墊層。3.2.9冬期施工：冬期施工，應采取加熱保溫措施，完樁后表面應進行覆蓋，防止受凍。3.2.10雨季施工： 雨季施工應嚴格控制材料含水率

7、和拌合物水灰比，同時做好現(xiàn)場排水措施，防止早期浸泡，降低樁體強度。4 質(zhì)量標準4.1主控項目、一般項目4.1.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應符合設計要求。4.1.2施工中應檢查樁身混合比、坍落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。4.1.3施工結(jié)束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。4.1.4水泥粉煤灰碎石樁復合地基的質(zhì)量檢驗標準應符合下表規(guī)定。水泥粉煤灰碎石樁地基質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁徑mm-20用鋼尺量或計算填料量2原材料設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢主控驗項目3樁身強度設計要求查 28d 試

8、塊強度4地基承載力設計要求按規(guī)定的辦法1樁身完整性按基樁檢測技術(shù)規(guī)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范范一般2樁位偏差滿堂布樁 0.40D用鋼尺量， D為樁徑條基布樁 0.25D項目3樁長mm+100根據(jù)管或垂球測孔深4樁垂直度% 1.5用經(jīng)緯儀測樁管5褥墊層夯填度0.9用鋼尺量4.2特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制序號關(guān)鍵控制點控制措施1樁徑、攪拌的均勻性成樁 7d 后，采用淺部開挖樁頭，檢查2樁徑、攪拌的均勻性成樁 3d 內(nèi)，用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性3承載力進行復合地基載荷試驗，單樁載荷試驗4.3質(zhì)量記錄4.3.1水泥的出廠合格證及復檢證明4.3.2試樁施工記錄、檢驗

9、報告4.3.3施工記錄4.3.4施工布置示意圖5 施工注意事項5.0.1縮頸、斷樁：控制拔管速度，一般為1-1.2m/min 。用浮標觀測（測每米混凝土灌量是否滿足設計灌量）以找出縮頸部位，每拔管 0.5-2.0m ，留振 20s 左右地質(zhì)情況掌握留振次數(shù)間或者不留振）。出現(xiàn)縮頸或斷樁，可采取擴頸方法（如復打法、翻插法或局部翻插法），或者加樁處理。每個工程開工前，都要做工藝試樁，以確定合理的工藝，并保證設計參數(shù)，必要時要做荷載試驗樁。在樁頂處，必須每1.0-1.5m翻插一次，以保證設計樁徑。5.0.2灌量不足 :季節(jié)施工要有防水措施， 特別是未澆灌完的材料， 在地面堆放或在混凝土罐車中時間過長

10、，達到了初凝，應重新攪拌或罐車加速回轉(zhuǎn)再用?？朔豆艹寥霑r進入泥水，應在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合材料，起到封底作用。5.0.3成樁偏斜達不到設計深度:2軟，地面可鋪墊一定厚度的砂卵石、碎石、灰土或選用路基箱。遇到硬夾層造成沉樁困難或穿不過時，可選用射水沉管或用“植樁法”（先鉆孔的孔徑應小于或等于設計樁徑）。選擇合理的打樁順序，如連續(xù)施打，間隔跳打，視土性和樁距全面考慮。滿堂紅補樁不得從四周向內(nèi)推進施工，而應采取從中心向外推進或從一邊向另一邊推進的方案。6 成品保護6.0.1樁施工完后，經(jīng)7d 達到一定強度后，方可進行基礎開挖。6.0.2 設計樁頂標高不深 （小于 1.5m），宜采用人工

11、開挖， 大于 1.5m 方可采用樁機械開挖，但下部預留 500mm用人工開挖，以避免損壞樁頭部位。6.0.3不可用重錘或重物橫向擊打樁體。6.0.4樁頭剔至設計標高，樁頂表面應鑿至平整。7 安全健康與環(huán)境管理:7.1施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業(yè)活動危險源控制措施1現(xiàn)場管理人員傷害成孔時，距振動錘，落距，沖擊錘6m范圍內(nèi)，不得有人員走動或進行其他作業(yè)2樁機安放人員傷亡或設備振動沉樁機操作時應安放平穩(wěn)，防止沉管時突損壞然傾倒或樁管突然下落，造成事故振動沉管樁機沉管時，如采用收緊鋼絲繩加壓，3振動沉管樁架抬起應根據(jù)樁管沉入度隨時調(diào)整離合器，防止抬起樁架，發(fā)生事故，施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以保證樁機安全施工場內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應持證4施工用電電工去管，電器必須嚴格接地、接零和設置漏電觸電保護器?，F(xiàn)場電線、電纜必須按機室架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭7.2環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動水泥進場、 垃圾1出場2現(xiàn)場清理3