機電設備檢查標準

1、機電設備現(xiàn)場檢查表 年 月 日 序號項目檢 查 內 容 檢查結果備注1緊固件1. 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣。 2. 螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑；鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍。3. 螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。4. 緊固件螺栓必須使用平墊、彈墊。5. 鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。6. 鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應小于鍵全長的20%，大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度)。2隔爆性能1. 隔爆結合面的間隙，平口的結合面必須壓實

2、，不留間隙、轉蓋結合面間隙不能超過0.5毫米。2. 隔爆結合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后寬度與深度不得大于0.5毫米。3. 隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。4. 用螺栓固定的隔爆結合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。5. 觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。6. 防爆設備不準出現(xiàn)其他失爆現(xiàn)象。3接線1. 進線嘴連接緊固，密封良好，并能符合下列規(guī)定：1）接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格，線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。2）密封圈內徑與電纜外徑差應小于1

3、毫米。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其物體。3）低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。4）電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般5-15毫米。5）低壓隔爆開關空閑的進線嘴應有密封圈及厚度不小于2毫米的擋板、擋圈封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格，壓疊式線嘴用手晃不動為合格，擋板應置于密封圈與擋圈之間。6）凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆。2. 接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，絕緣座完整無裂紋、接線螺栓和螺母無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪，彈簧墊，背帽等。3. 安全供電1）接地螺栓符合下列標準：a、電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外

4、接地螺栓應齊全完整。b、電氣設備接線盒應設有內接地螺栓。c、外接地螺栓直徑：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5Kw至10Kw不小于M10；容量大于10Kw的不小于M12；通訊、信號、按鈕、照明燈等小型電氣設備不小于M6。d、接地螺栓應進行電鍍防銹處理，無串聯(lián)接地或接地不良現(xiàn)象有良好的接地效果。2）接地線應符合下列規(guī)定：a、接主接地極的接地母線其截面積應不小于，鍍鋅鐵線100平方毫米，扁鋼100平方毫米（厚度不小于4毫米），銅線50平方毫米。b、電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝。其截面積應不小于銅線25平方毫米；扁鋼50平方毫米（厚度不小于4毫米）；鍍鋅鐵

5、線50平方毫米。3）接地極應符合下列規(guī)定：a、主接地極應符合下列規(guī)定：主接地極應用耐腐蝕的的鋼板制成，其面積不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。b、局部接地極應符合下列規(guī)定：局部接地極可改置于巷道水溝或其它就近的潮濕處，設置在水溝的接地極應用面積不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放在水溝深處，可用直徑不小于35毫米，長度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。4）設備閉鎖裝置齊全可靠。4安全防護1. 機房（硐室）和電氣設備一切可能危及人身安全的祼露帶電部分及轉動部位，均需設防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標

6、志。2. 機房（硐室）、臨時配電點，應備有符合規(guī)定的防火器材。3. 機房（硐室）、臨時配電點，不得存放汽油、機油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗（破布）應存放在蓋嚴的專用容器內，并放置在指定地點。4. 設備表面無積塵，油垢及雜物。5低壓隔爆開關1. 外觀檢查1）外殼無變形、無開焊、無銹蝕、托架無嚴重變形。2）操作手柄位置正確，板動靈活，與操作軸連接牢固。3）磁力起動器的按鈕與手柄殼蓋的閉鎖關系正?？煽?，并有警告標志，低壓真空饋電裝置機械連鎖裝置齊全、可靠。4）接地螺栓、接地線完整齊全，接地標志明顯。2. 導線、帶電螺栓、保護裝置1）導線絕緣無破損老化，絕緣性能良好，2）配線整齊、清楚，開關內

7、部導線不得有接頭。3）保護裝置齊全、整定合格、靈敏可靠。4. 設備表面無積塵，油垢及雜物。6電纜1. 外觀檢查1）橡套電纜護套無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，無老化現(xiàn)象。2）電纜標志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端，拐彎處、分岔處及沿線200米均應懸掛標志牌，注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途等項目。3）電纜接線盒零部件齊全完整，無銹蝕，密封良好，不滲油。4）電纜上部無淋水（有淋水處需采取防護措施）。2. 電纜敷設1）電纜敷設應符合煤礦安全堆積的規(guī)定。2）電纜應用吊勾（卡）懸掛，橡套電纜嚴禁用鐵絲懸掛。3）電纜懸掛整齊、不交叉、不落地，應用適當馳度，在承受意外重力時能自由墜落。懸掛

8、高度應在礦車、電機車、裝巖機等掉道時不致碰撞，在電纜墜落時，不致落在軌道或運載機械上。4）綜采工作面的電纜，應放入電纜槽或夾板內；工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛并不得與風管、水管混吊。3. 電纜使用1）不得超負荷運行，接頭溫度不得超60攝氏度。2）工作電壓與電纜額定電壓相符。3）運行中電纜不應盤成圈或變形（屏蔽電纜、采煤機電纜車的電纜除外）。4. 電纜聯(lián)接、絕緣及接地1）井下使用的電纜一律采用接線盒或電纜聯(lián)接器聯(lián)接。2）接線盒、聯(lián)接器的額定電壓應與電纜使用的電壓相符。3）橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度。4）接地裝置符合接地完好要求。7設備環(huán)境1. 設備表面無積塵，油垢及雜物。2. 機房

9、（硐室）、臨時配電點清潔衛(wèi)生，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢、工具、備件、材料等存放在固定地點，設備安放整齊。3. 機房（硐室）通風良好，照明設施亮度符合安全要求。4. 各種記錄齊全，填寫認真、整潔。8“四不漏”的規(guī)定1. 不漏油：固定設備的靜止結合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉動部位15min不成滴，非密閉轉動部位不甩油。2. 不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。3. 不漏水：靜止的固定結合面不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。4. 不漏電：絕緣電阻

10、符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K9電動機標準1. 螺栓、接線盒、吊環(huán)、風翅、通風網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。不允許在吊環(huán)上留用過的鐵絲、雜物。2. 運行中無異響。3. 運行溫度不超。4. 運行中轉動平穩(wěn)，無明顯震動。5. 電流不超過額定值。6. 接地裝置符合規(guī)定。7. 設備表面無積塵，油垢及雜物。10減速器1. 箱體無裂紋或變形，結合面配合緊密，不漏油。2. 運轉平穩(wěn)，無異響。3. 油脂清潔，油量合適。2. 設備表面無積塵，油垢及雜物。11水泵1. 排水設備運行平穩(wěn)，嚴禁出現(xiàn)“空

11、排”現(xiàn)象。2. 閥門轉動靈活密封性好。3. 排水管路安裝平直符合煤礦安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。4. 積水坑或仰井內無淤泥，機房（峒室）內外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。12壓風、供水自救系統(tǒng)1）管路、閥門、自救裝置敷設符合有關要求、規(guī)定。2）接頭、閥門處不漏風。3）管路需吊掛，并吊掛平直。4）管路無銹蝕，并按照要求分色涂刷。13調度絞車1. 滾筒裝置1）滾筒無裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。2）鋼絲繩選用與絞車匹配，在滾筒上固定牢靠。壓繩卡不少于2付。鋼絲繩繞繩整齊規(guī)則，無打結、扭結。滾筒容繩量合適。3）使用的鋼絲繩保險繩、勾頭加設繩皮，安裝正規(guī)

12、。2. 閘和閘輪1）閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置，有定位銷。2）拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應有背冒緊固。3）閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3 mm，鉚接可靠不松動。4）閘輪磨損深度不大于2 mm，閘輪表面無油跡。3. 安裝1）底座無裂紋，基座螺絲緊固，護板完整齊全，無變形。2）安裝基礎或錨桿錨固平穩(wěn)牢固，鋼絲繩生根使用壓繩板。運轉無異響，無甩油現(xiàn)象。3）構件鉸接處使用銷軸、平墊、開口銷不得使用螺栓代替銷軸.4）信號、按鈕統(tǒng)一上牌板管理，固定應端正，操作方便，信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。4. 設備表面無積塵，油垢及雜物。14傾斜井巷內使用串車提升1.

13、 在傾斜井巷內安設能夠將運行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。2. 在各車場安設能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區(qū)段的阻車器。3. 在上部平車場入口安設能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。4. 在上部平車場接近變坡點處，安設能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。5. 在變坡點下方略大于1列車長度的地點，設置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。6. 在各車場安設甩車時能發(fā)出警號的信號裝置。7. 軌道敷設符合標準要求，嚴禁出現(xiàn)雜拌道。8. 鋼絲繩嚴禁浸泡在水中，并經(jīng)常涂油。15膠帶輸送機1. 滾筒、托輥1）滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。2）托

14、輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。2. 機體1）機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。2）中間架平直無開焊，機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。3. 膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置1）膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%。2）接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。3）運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。4）拉緊裝置的調節(jié)余量不小于調節(jié)全行程的1/5。4. 制動裝置、清掃器1）制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。2）松閘狀態(tài)

15、下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。3）清掃器安裝位置合適，結合面配合緊密。5. 安全保護裝置1）速度保護、防打滑、防跑偏、溫度、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。2）兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應設聯(lián)鎖裝置。3）各聯(lián)軸器轉動部位,機頭機尾轉動部位有安全防護罩。4）跨越處行人過橋安全可靠。6. 其他1）信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?）轉載灑水正常、霧化效果好。3）機頭、機尾及皮帶機下方整潔衛(wèi)生，不得出現(xiàn)矸石、淤泥堆積現(xiàn)象。16滾筒式采煤機1. 機體1）機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結合面嚴密，不漏油。2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活

16、可靠，位置正確；3） 儀表齊全，靈敏準確。4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。2. 牽引部1）牽引部運轉無異響，調速均勻準確。2）鏈輪與齒條的嚙合靈活可靠。3）牽引液壓缸完整，不漏油。4）液壓油質量、壓力符合煤機有關規(guī)定。3. 截割部1）齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。2）離合器動作靈活可靠。3）搖臂升降靈活，不自動下降4）搖臂千斤頂無損傷，不漏油。4. 截割滾筒1）滾筒無裂紋或開焊。2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。3）螺旋葉磨損量不超過內噴霧的螺紋。4）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)

17、量不超過2個。5. 電氣部分1）電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80。2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。6. 安全保護裝置1）采煤機原有安全保護裝置齊全可靠，整定合格。2）急停信號正常、可靠。17液壓支架1. 架體1）零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。2）各結構件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。3）側護板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20 mm。2. 立柱、千斤頂1）活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm2；劃痕深度不大于0.5 mm，長度不大于50 mm。2）活柱和活塞桿無嚴重變形，用500 m

18、m鋼尺靠嚴，其間隙不大于1 mm。3）伸縮不漏液，內腔不竄油。4）推拉千斤頂與底座、刮板輸送機連接可靠。3. 閥1）密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。2）截止閥、過濾器齊全，性能良好。3）安全閥定期抽查試驗，開啟壓力、關閉壓力不小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定4. 膠管1）排列整齊合理，不漏液。2）接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。5. 設備環(huán)境1）架內無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。2）架間噴霧使用正常。18液壓泵站1. 泵體1）密封性能良好，不漏油。2）運轉時無異常振動。3） 油質符合規(guī)定，保持清潔。2. 乳化液箱1）乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象。2）高低壓過濾器性能良好。3）蓄能器充氮壓力符合要求，誤

19、差不大于0.5MP。3. 安全保護裝置、儀表1）安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。2）壓力表指示準確。19單體液壓支柱1. 柱體1）零件齊全完整，手把、柱體無開裂。2）缸體化劃痕深度不大于1 mm，且不影響活柱升降。3）所有焊縫無裂紋。4）柱頂蓋不缺爪，無嚴重變形?；爻返闹е鶓Q放，不得倒放在底板上。2. 活柱1）鍍層表面缺陷不超標。2）活柱伸縮靈活，無漏液現(xiàn)象。3. 三用閥1）單向閥、卸載閥性能良好，試驗時保壓2min不滲漏。內柱式支柱平放時，出氣孔不漏油。2）注液嘴無硬傷。3）支柱卸載有專用工具。4. 支柱有編號。20刮板輸送機1. 機頭、機尾1）架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩(wěn)。2）鏈輪無

20、損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時不大于6 mm；節(jié)距86 mm時不大于8 mm。3）分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。4）緊鏈機構部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。2. 溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm；中板和底板無漏洞。3. 鏈條1）鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。2）刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。3）刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長度磨損不大于15

21、mm。4）圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。4. 機身附件1）擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。2）導向管接口不得磨透、不缺銷子。5. 安全保護裝置1）工作面和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設置間距不超過15 m。2）機頭、機尾有壓柱，支設正確牢固。3）無回頭煤，淤埋機頭減速機、電機現(xiàn)象。21耙斗裝巖機1. 機體1）行走靈活，卡軌器牢固可靠。2）工作中機架不晃動，無異響。2. 牽引絞車1）滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈。2）制動閘動作靈活可靠。3）閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。4）導繩滾完整齊全，轉動靈活，磨

22、損深度不超過導繩滾壁厚的2/3。3. 耙斗、鋼絲繩1）耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%。2）鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%。3）鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導料槽。4. 導繩輪（尾輪）1）導繩輪無破損，轉動靈活，固定可靠，不晃動。2）有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。5. 其他1）照明燈正常、可靠。2）導料槽無嚴重變形，磨損不漏矸。3）支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。4）防護欄齊全。 22局部通風機1. 機體1）機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過200mm2，深度不大于10mm。2）機殼上有轉動方向標志，檢查孔插板嚴密。3）運轉無異響，無異常振動。4）吊掛牢靠，無淋水，進風口2m范圍內無雜物。

23、2. 其他1）供電系統(tǒng)必須形成風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，并且雙風機、雙電源正常、可靠。2）風機安裝位置正確，瓦斯斷電儀顯示正常，瓦斯傳感器、風機開停開關安設符合要求，動作可靠。3）每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。23噴漿機1. 各種壓力表、閥門、管路齊全、完整無破損。2. 輸料管路沒有漏風、跑料現(xiàn)象。3. 噴槍、水環(huán)及其連接部件磨損正常、水孔無堵塞。4. 噴射機料缸內無雜物余料，出料彎頭無堵塞；壓力表、電動機及各傳動部件正常；操作手把、開關按鈕靈活可靠；各閥門無漏風現(xiàn)象；各密封部位密封；減速箱和各軸承不缺油。5. 設備衛(wèi)

24、生清潔無粉塵、料渣。24給煤機1. 給煤機的轉動部位、導料槽緊固件完整齊全、牢固。2. 各種表、閥門、管線齊全、完整無破損。3. 給煤機滑板及出口無異物卡堵。4. 衛(wèi)生清潔無油污。25井口操車1. 液壓系統(tǒng)1）壓力符合系統(tǒng)規(guī)定。2）各種閥門、管路無漏液現(xiàn)象，安全閥靈敏可靠。2. 各種傳感器安裝位置正確、安設牢固，傳感器動作清晰。3. 井口安全門、罐籠門使用正常。4. 阻車器靈活可靠。5. 衛(wèi)生清潔無油污。26電瓶車1. 整車構件齊全連接牢固。緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長度不小于30mm。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%，剛性碰頭不超過25%。2. 控制

25、手把、閘、警鈴、連接裝置、撒沙裝置使用正常。制動手輪轉動靈活，螺桿、螺母配合不松曠。3. 前有照明，后有紅燈。4. 蓄電池電解液液面正常，配比正確無過充或過放現(xiàn)象，充電機正常工作。5. 防爆插頭無銹蝕、失爆現(xiàn)象，熔斷器選擇合適。6. 蓄電池容量指示正常，漏電保護儀使用正常。27翻車機1. 液壓系統(tǒng)1）壓力符合系統(tǒng)規(guī)定。2）各種閥門、管路無漏液現(xiàn)象，安全閥靈敏可靠。2. 各種傳感器安裝位置正確、安設牢固，傳感器動作清晰。3. 翻車機、推車機轉動靈活。4. 阻車器靈活可靠。5. 圍欄安裝牢固。28矸石山絞車1. 滾筒1）滾筒不得有開焊、裂紋和變形。2）齒輪和襯套潤滑良好。3）滾筒上鋼絲繩的固定和纏

26、繞層數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程條規(guī)定。2. 深度指示器深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，指示準確。3. 絞車上使用的各種儀表指示正常。4. 信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。5. 制動系統(tǒng)1）制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。2）閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。3）制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。4）施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。5）液壓系統(tǒng)不漏油。6. 安全保護裝置靈敏可靠。1）防止過卷和過放；2）保險閘手動或腳踏開關；3）過電流和欠電壓保護；4

27、）減速警鈴。7. 天輪、導向輪的輪緣、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉動，游動靈活。8. 設備表面無積塵，油垢及雜物。29礦車1. 輪對1）礦車運行平穩(wěn)，在水平軌道上四個車輪有一個不與軌面接觸時，其間隙不大于3 mm。2）車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13 mm，踏面磨損余厚不小于6 mm。3）車輪定期注油，轉動靈活。2. 連接裝置1）連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗和安全系數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。磨損量不超過原尺寸的15%。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。2）鑄鋼碰頭無裂紋，彈簧無斷裂或永久變形，彈性碰頭的伸縮長度為10-30 mm。3

28、）橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長度不小于30 mm。3. 車箱與底梁1）車箱無破洞，各部凸凹深度不大于50 mm，裂紋長度不超過100 mm。上口兩對角長度相差不大于50 mm。2）底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動。30主提升機1. 滾筒無開焊、裂紋和變形。驅動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。2. 儀表要指示和動作準確可靠。3. 信號和通訊1）信號系統(tǒng)應聲光俱備，清晰可靠。2）司機臺附近應設有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。4. 制動系統(tǒng)1）制動裝置的操作機構動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。2）閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴

29、重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%。3）閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限。4）松閘后的閘瓦間隙：不大于2 mm，且上下相等。5）液壓站的壓力應穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)不漏油。 5. 安全保護裝置必須具備煤礦安全規(guī)程規(guī)定的保護裝置。6. 天輪1）天輪的輪緣和幅條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。2）天輪和導向輪，襯墊固定應牢靠，天輪的各段襯墊磨損達到1根鋼絲繩直徑的深度時，或沿側面磨損達到鋼絲繩直徑的1/2時，必須更換。7. 設備表面無積塵，油垢及雜物。31主通風機1. 機體1）機體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。2）葉輪、輪轂、導葉

30、完整齊全，無裂紋。葉片、導葉無積塵，至少每半年清掃一次。3）葉輪保持平衡，可停在任何位置。4）葉片安裝角度一致。2. 風門1）風門開關靈活，關閉嚴密，不漏風。2）風門絞車應能隨時啟動，運轉靈活。3）鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內不超過25%。4）導繩輪轉動靈活。3. 儀器、儀表指示正常可靠。4. 運轉無異常響聲，無異常振動。5. 設備環(huán)境1）主扇房不得用火爐取暖，附近20m內不得有煙火或堆放易燃物品。2）風道、風門無雜物。32主排水泵1. 泵體和管路1）泵體無裂紋。2）泵體與管路不漏水，防腐良好。3）水泵軸向竄量符合有關技術文件規(guī)定。4）盤根不過熱，漏水不成線。5）真空表、壓力表指示

31、正確。2. 閘閥、逆止閥、底閥齊全、完整、不漏水。閘閥操作靈活，動作可靠。3. 運轉與出力1）運轉正常，無異常響聲，無異常振動。2）水泵主閘閥應能全部敞開。3）電動機溫度正常。4. 仰井內無雜物。5. 設備表面無積塵，油垢及雜物。33空氣壓縮機1. 機體1）氣缸無裂紋，不漏氣。2）排氣溫度：單缸不超過190。3）運轉時無異響。2. 冷卻系統(tǒng)：1）電機運轉正常。2）皮帶輪、皮帶、風葉無開裂。3. 潤滑系統(tǒng)1）氣缸潤滑必須使用壓縮機專用機油。2）氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應完好。4. 安全裝置與儀表1）壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠。2）風包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%。并裝有超溫保護裝置，在超溫時可自動切斷電源和報警。3）在風包主排氣管路上應安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的1.251.4倍。4）壓力調節(jié)器靈敏可靠。5）排氣溫度超溫時能自動切斷電源的保護裝置。6）斷油保護使用正常。5. 設備表面無積塵，油垢及雜物。34鍋爐1. 鍋爐本體1）鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。2）鍋爐受熱面、輔助受熱面完整，無燒損。2. 爐墻、爐膛、煙道1）