機(jī)電設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)電設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查表 年 月 日 序號(hào)項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容 檢查結(jié)果備注1緊固件1. 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或脫扣。 2. 螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑；鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍。3. 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)度。4. 緊固件螺栓必須使用平墊、彈墊。5. 鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。6. 鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊，露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng)的20%，大于鍵全長(zhǎng)的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度)。2隔爆性能1. 隔爆結(jié)合面的間隙，平口的結(jié)合面必須壓實(shí)

2、，不留間隙、轉(zhuǎn)蓋結(jié)合面間隙不能超過0.5毫米。2. 隔爆結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后寬度與深度不得大于0.5毫米。3. 隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。4. 用螺栓固定的隔爆結(jié)合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。5. 觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。6. 防爆設(shè)備不準(zhǔn)出現(xiàn)其他失爆現(xiàn)象。3接線1. 進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并能符合下列規(guī)定：1）接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格，線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。2）密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1

3、毫米。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其物體。3）低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。4）電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線嘴長(zhǎng)度一般5-15毫米。5）低壓隔爆開關(guān)空閑的進(jìn)線嘴應(yīng)有密封圈及厚度不小于2毫米的擋板、擋圈封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格，壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格，擋板應(yīng)置于密封圈與擋圈之間。6）凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆。2. 接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，絕緣座完整無裂紋、接線螺栓和螺母無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪，彈簧墊，背帽等。3. 安全供電1）接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a、電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外

4、接地螺栓應(yīng)齊全完整。b、電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓。c、外接地螺栓直徑：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5Kw至10Kw不小于M10；容量大于10Kw的不小于M12；通訊、信號(hào)、按鈕、照明燈等小型電氣設(shè)備不小于M6。d、接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理，無串聯(lián)接地或接地不良現(xiàn)象有良好的接地效果。2）接地線應(yīng)符合下列規(guī)定：a、接主接地極的接地母線其截面積應(yīng)不小于，鍍鋅鐵線100平方毫米，扁鋼100平方毫米（厚度不小于4毫米），銅線50平方毫米。b、電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝。其截面積應(yīng)不小于銅線25平方毫米；扁鋼50平方毫米（厚度不小于4毫米）；鍍鋅鐵

5、線50平方毫米。3）接地極應(yīng)符合下列規(guī)定：a、主接地極應(yīng)符合下列規(guī)定：主接地極應(yīng)用耐腐蝕的的鋼板制成，其面積不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。b、局部接地極應(yīng)符合下列規(guī)定：局部接地極可改置于巷道水溝或其它就近的潮濕處，設(shè)置在水溝的接地極應(yīng)用面積不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放在水溝深處，可用直徑不小于35毫米，長(zhǎng)度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個(gè)直徑不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。4）設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠。4安全防護(hù)1. 機(jī)房（硐室）和電氣設(shè)備一切可能危及人身安全的祼露帶電部分及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄，并懸掛危險(xiǎn)警告標(biāo)

6、志。2. 機(jī)房（硐室）、臨時(shí)配電點(diǎn)，應(yīng)備有符合規(guī)定的防火器材。3. 機(jī)房（硐室）、臨時(shí)配電點(diǎn)，不得存放汽油、機(jī)油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗（破布）應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。4. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。5低壓隔爆開關(guān)1. 外觀檢查1）外殼無變形、無開焊、無銹蝕、托架無嚴(yán)重變形。2）操作手柄位置正確，板動(dòng)靈活，與操作軸連接牢固。3）磁力起動(dòng)器的按鈕與手柄殼蓋的閉鎖關(guān)系正?？煽浚⒂芯鏄?biāo)志，低壓真空饋電裝置機(jī)械連鎖裝置齊全、可靠。4）接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志明顯。2. 導(dǎo)線、帶電螺栓、保護(hù)裝置1）導(dǎo)線絕緣無破損老化，絕緣性能良好，2）配線整齊、清楚，開關(guān)內(nèi)

7、部導(dǎo)線不得有接頭。3）保護(hù)裝置齊全、整定合格、靈敏可靠。4. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。6電纜1. 外觀檢查1）橡套電纜護(hù)套無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，無老化現(xiàn)象。2）電纜標(biāo)志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端，拐彎處、分岔處及沿線200米均應(yīng)懸掛標(biāo)志牌，注明電纜編號(hào)、電壓等級(jí)、截面積、長(zhǎng)度、用途等項(xiàng)目。3）電纜接線盒零部件齊全完整，無銹蝕，密封良好，不滲油。4）電纜上部無淋水（有淋水處需采取防護(hù)措施）。2. 電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)應(yīng)符合煤礦安全堆積的規(guī)定。2）電纜應(yīng)用吊勾（卡）懸掛，橡套電纜嚴(yán)禁用鐵絲懸掛。3）電纜懸掛整齊、不交叉、不落地，應(yīng)用適當(dāng)馳度，在承受意外重力時(shí)能自由墜落。懸掛

8、高度應(yīng)在礦車、電機(jī)車、裝巖機(jī)等掉道時(shí)不致碰撞，在電纜墜落時(shí)，不致落在軌道或運(yùn)載機(jī)械上。4）綜采工作面的電纜，應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛并不得與風(fēng)管、水管混吊。3. 電纜使用1）不得超負(fù)荷運(yùn)行，接頭溫度不得超60攝氏度。2）工作電壓與電纜額定電壓相符。3）運(yùn)行中電纜不應(yīng)盤成圈或變形（屏蔽電纜、采煤機(jī)電纜車的電纜除外）。4. 電纜聯(lián)接、絕緣及接地1）井下使用的電纜一律采用接線盒或電纜聯(lián)接器聯(lián)接。2）接線盒、聯(lián)接器的額定電壓應(yīng)與電纜使用的電壓相符。3）橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度。4）接地裝置符合接地完好要求。7設(shè)備環(huán)境1. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。2. 機(jī)房

9、（硐室）、臨時(shí)配電點(diǎn)清潔衛(wèi)生，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢、工具、備件、材料等存放在固定地點(diǎn)，設(shè)備安放整齊。3. 機(jī)房（硐室）通風(fēng)良好，照明設(shè)施亮度符合安全要求。4. 各種記錄齊全，填寫認(rèn)真、整潔。8“四不漏”的規(guī)定1. 不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時(shí)不成滴.移動(dòng)設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。2. 不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處，用手試驗(yàn)無明顯感覺。3. 不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。4. 不漏電：絕緣電阻

10、符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行：1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K9電動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)1. 螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。不允許在吊環(huán)上留用過的鐵絲、雜物。2. 運(yùn)行中無異響。3. 運(yùn)行溫度不超。4. 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無明顯震動(dòng)。5. 電流不超過額定值。6. 接地裝置符合規(guī)定。7. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。10減速器1. 箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。3. 油脂清潔，油量合適。2. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。11水泵1. 排水設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“空

11、排”現(xiàn)象。2. 閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活密封性好。3. 排水管路安裝平直符合煤礦安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。4. 積水坑或仰井內(nèi)無淤泥，機(jī)房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。12壓風(fēng)、供水自救系統(tǒng)1）管路、閥門、自救裝置敷設(shè)符合有關(guān)要求、規(guī)定。2）接頭、閥門處不漏風(fēng)。3）管路需吊掛，并吊掛平直。4）管路無銹蝕，并按照要求分色涂刷。13調(diào)度絞車1. 滾筒裝置1）滾筒無裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。2）鋼絲繩選用與絞車匹配，在滾筒上固定牢靠。壓繩卡不少于2付。鋼絲繩繞繩整齊規(guī)則，無打結(jié)、扭結(jié)。滾筒容繩量合適。3）使用的鋼絲繩保險(xiǎn)繩、勾頭加設(shè)繩皮，安裝正規(guī)

12、。2. 閘和閘輪1）閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置，有定位銷。2）拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背冒緊固。3）閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3 mm，鉚接可靠不松動(dòng)。4）閘輪磨損深度不大于2 mm，閘輪表面無油跡。3. 安裝1）底座無裂紋，基座螺絲緊固，護(hù)板完整齊全，無變形。2）安裝基礎(chǔ)或錨桿錨固平穩(wěn)牢固，鋼絲繩生根使用壓繩板。運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。3）構(gòu)件鉸接處使用銷軸、平墊、開口銷不得使用螺栓代替銷軸.4）信號(hào)、按鈕統(tǒng)一上牌板管理，固定應(yīng)端正，操作方便，信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。4. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。14傾斜井巷內(nèi)使用串車提升1.

13、 在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置。2. 在各車場(chǎng)安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場(chǎng)或區(qū)段的阻車器。3. 在上部平車場(chǎng)入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。4. 在上部平車場(chǎng)接近變坡點(diǎn)處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。5. 在變坡點(diǎn)下方略大于1列車長(zhǎng)度的地點(diǎn)，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。6. 在各車場(chǎng)安設(shè)甩車時(shí)能發(fā)出警號(hào)的信號(hào)裝置。7. 軌道敷設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)雜拌道。8. 鋼絲繩嚴(yán)禁浸泡在水中，并經(jīng)常涂油。15膠帶輸送機(jī)1. 滾筒、托輥1）滾筒無破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。2）托

14、輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。2. 機(jī)體1）機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。2）中間架平直無開焊，機(jī)架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。3. 膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置1）膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%。2）接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。3）運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。4）拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5。4. 制動(dòng)裝置、清掃器1）制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。2）松閘狀態(tài)

15、下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠。3）清掃器安裝位置合適，結(jié)合面配合緊密。5. 安全保護(hù)裝置1）速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、溫度、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。2）兩臺(tái)以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。3）各聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)部位,機(jī)頭機(jī)尾轉(zhuǎn)動(dòng)部位有安全防護(hù)罩。4）跨越處行人過橋安全可靠。6. 其他1）信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?）轉(zhuǎn)載灑水正常、霧化效果好。3）機(jī)頭、機(jī)尾及皮帶機(jī)下方整潔衛(wèi)生，不得出現(xiàn)矸石、淤泥堆積現(xiàn)象。16滾筒式采煤機(jī)1. 機(jī)體1）機(jī)殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油。2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活

16、可靠，位置正確；3） 儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。2. 牽引部1）牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。2）鏈輪與齒條的嚙合靈活可靠。3）牽引液壓缸完整，不漏油。4）液壓油質(zhì)量、壓力符合煤機(jī)有關(guān)規(guī)定。3. 截割部1）齒輪傳動(dòng)無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。2）離合器動(dòng)作靈活可靠。3）搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降4）搖臂千斤頂無損傷，不漏油。4. 截割滾筒1）滾筒無裂紋或開焊。2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。3）螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。4）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)

17、量不超過2個(gè)。5. 電氣部分1）電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80。2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。6. 安全保護(hù)裝置1）采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置齊全可靠，整定合格。2）急停信號(hào)正常、可靠。17液壓支架1. 架體1）零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。2）各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。3）側(cè)護(hù)板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20 mm。2. 立柱、千斤頂1）活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm2；劃痕深度不大于0.5 mm，長(zhǎng)度不大于50 mm。2）活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形，用500 m

18、m鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1 mm。3）伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。4）推拉千斤頂與底座、刮板輸送機(jī)連接可靠。3. 閥1）密封性能良好，不竄液，不漏油，動(dòng)作靈活可靠。2）截止閥、過濾器齊全，性能良好。3）安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力、關(guān)閉壓力不小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定4. 膠管1）排列整齊合理，不漏液。2）接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。5. 設(shè)備環(huán)境1）架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。2）架間噴霧使用正常。18液壓泵站1. 泵體1）密封性能良好，不漏油。2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng)。3） 油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。2. 乳化液箱1）乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象。2）高低壓過濾器性能良好。3）蓄能器充氮壓力符合要求，誤

19、差不大于0.5MP。3. 安全保護(hù)裝置、儀表1）安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。2）壓力表指示準(zhǔn)確。19單體液壓支柱1. 柱體1）零件齊全完整，手把、柱體無開裂。2）缸體化劃痕深度不大于1 mm，且不影響活柱升降。3）所有焊縫無裂紋。4）柱頂蓋不缺爪，無嚴(yán)重變形?；爻返闹е鶓?yīng)豎放，不得倒放在底板上。2. 活柱1）鍍層表面缺陷不超標(biāo)。2）活柱伸縮靈活，無漏液現(xiàn)象。3. 三用閥1）單向閥、卸載閥性能良好，試驗(yàn)時(shí)保壓2min不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時(shí)，出氣孔不漏油。2）注液嘴無硬傷。3）支柱卸載有專用工具。4. 支柱有編號(hào)。20刮板輸送機(jī)1. 機(jī)頭、機(jī)尾1）架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2）鏈輪無

20、損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時(shí)不大于6 mm；節(jié)距86 mm時(shí)不大于8 mm。3）分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。4）緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動(dòng)作靈活，安全可靠。2. 溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對(duì)角變形不大于6 mm；中板和底板無漏洞。3. 鏈條1）鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。2）刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。3）刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長(zhǎng)度磨損不大于15

21、mm。4）圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。4. 機(jī)身附件1）擋煤板、齒條、電纜槽無嚴(yán)重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。2）導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。5. 安全保護(hù)裝置1）工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開動(dòng)的信號(hào)裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超過15 m。2）機(jī)頭、機(jī)尾有壓柱，支設(shè)正確牢固。3）無回頭煤，淤埋機(jī)頭減速機(jī)、電機(jī)現(xiàn)象。21耙斗裝巖機(jī)1. 機(jī)體1）行走靈活，卡軌器牢固可靠。2）工作中機(jī)架不晃動(dòng)，無異響。2. 牽引絞車1）滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈。2）制動(dòng)閘動(dòng)作靈活可靠。3）閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。4）導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨

22、損深度不超過導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。3. 耙斗、鋼絲繩1）耙斗無裂紋，無掉齒，齒長(zhǎng)磨損不超過50%。2）鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%。3）鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽。4. 導(dǎo)繩輪（尾輪）1）導(dǎo)繩輪無破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定可靠，不晃動(dòng)。2）有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。5. 其他1）照明燈正常、可靠。2）導(dǎo)料槽無嚴(yán)重變形，磨損不漏矸。3）支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。4）防護(hù)欄齊全。 22局部通風(fēng)機(jī)1. 機(jī)體1）機(jī)殼無嚴(yán)重變形，變形面積最大處不超過200mm2，深度不大于10mm。2）機(jī)殼上有轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)志，檢查孔插板嚴(yán)密。3）運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動(dòng)。4）吊掛牢靠，無淋水，進(jìn)風(fēng)口2m范圍內(nèi)無雜物。

23、2. 其他1）供電系統(tǒng)必須形成風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，并且雙風(fēng)機(jī)、雙電源正常、可靠。2）風(fēng)機(jī)安裝位置正確，瓦斯斷電儀顯示正常，瓦斯傳感器、風(fēng)機(jī)開停開關(guān)安設(shè)符合要求，動(dòng)作可靠。3）每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。23噴漿機(jī)1. 各種壓力表、閥門、管路齊全、完整無破損。2. 輸料管路沒有漏風(fēng)、跑料現(xiàn)象。3. 噴槍、水環(huán)及其連接部件磨損正常、水孔無堵塞。4. 噴射機(jī)料缸內(nèi)無雜物余料，出料彎頭無堵塞；壓力表、電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件正常；操作手把、開關(guān)按鈕靈活可靠；各閥門無漏風(fēng)現(xiàn)象；各密封部位密封；減速箱和各軸承不缺油。5. 設(shè)備衛(wèi)

24、生清潔無粉塵、料渣。24給煤機(jī)1. 給煤機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、導(dǎo)料槽緊固件完整齊全、牢固。2. 各種表、閥門、管線齊全、完整無破損。3. 給煤機(jī)滑板及出口無異物卡堵。4. 衛(wèi)生清潔無油污。25井口操車1. 液壓系統(tǒng)1）壓力符合系統(tǒng)規(guī)定。2）各種閥門、管路無漏液現(xiàn)象，安全閥靈敏可靠。2. 各種傳感器安裝位置正確、安設(shè)牢固，傳感器動(dòng)作清晰。3. 井口安全門、罐籠門使用正常。4. 阻車器靈活可靠。5. 衛(wèi)生清潔無油污。26電瓶車1. 整車構(gòu)件齊全連接牢固。緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長(zhǎng)度不小于30mm。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%，剛性碰頭不超過25%。2. 控制

25、手把、閘、警鈴、連接裝置、撒沙裝置使用正常。制動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺桿、螺母配合不松曠。3. 前有照明，后有紅燈。4. 蓄電池電解液液面正常，配比正確無過充或過放現(xiàn)象，充電機(jī)正常工作。5. 防爆插頭無銹蝕、失爆現(xiàn)象，熔斷器選擇合適。6. 蓄電池容量指示正常，漏電保護(hù)儀使用正常。27翻車機(jī)1. 液壓系統(tǒng)1）壓力符合系統(tǒng)規(guī)定。2）各種閥門、管路無漏液現(xiàn)象，安全閥靈敏可靠。2. 各種傳感器安裝位置正確、安設(shè)牢固，傳感器動(dòng)作清晰。3. 翻車機(jī)、推車機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4. 阻車器靈活可靠。5. 圍欄安裝牢固。28矸石山絞車1. 滾筒1）滾筒不得有開焊、裂紋和變形。2）齒輪和襯套潤(rùn)滑良好。3）滾筒上鋼絲繩的固定和纏

26、繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程條規(guī)定。2. 深度指示器深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，指示準(zhǔn)確。3. 絞車上使用的各種儀表指示正常。4. 信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。5. 制動(dòng)系統(tǒng)1）制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。2）閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。3）制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動(dòng)不超過規(guī)定。4）施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。5）液壓系統(tǒng)不漏油。6. 安全保護(hù)裝置靈敏可靠。1）防止過卷和過放；2）保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開關(guān)；3）過電流和欠電壓保護(hù)；4

27、）減速警鈴。7. 天輪、導(dǎo)向輪的輪緣、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)，游動(dòng)靈活。8. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。29礦車1. 輪對(duì)1）礦車運(yùn)行平穩(wěn)，在水平軌道上四個(gè)車輪有一個(gè)不與軌面接觸時(shí)，其間隙不大于3 mm。2）車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13 mm，踏面磨損余厚不小于6 mm。3）車輪定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2. 連接裝置1）連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。磨損量不超過原尺寸的15%。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。2）鑄鋼碰頭無裂紋，彈簧無斷裂或永久變形，彈性碰頭的伸縮長(zhǎng)度為10-30 mm。3

28、）橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長(zhǎng)度不小于30 mm。3. 車箱與底梁1）車箱無破洞，各部凸凹深度不大于50 mm，裂紋長(zhǎng)度不超過100 mm。上口兩對(duì)角長(zhǎng)度相差不大于50 mm。2）底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動(dòng)。30主提升機(jī)1. 滾筒無開焊、裂紋和變形。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。2. 儀表要指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。3. 信號(hào)和通訊1）信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠。2）司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)系的專用直通電話。4. 制動(dòng)系統(tǒng)1）制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。2）閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)

29、重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%。3）閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限。4）松閘后的閘瓦間隙：不大于2 mm，且上下相等。5）液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)不漏油。 5. 安全保護(hù)裝置必須具備煤礦安全規(guī)程規(guī)定的保護(hù)裝置。6. 天輪1）天輪的輪緣和幅條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。2）天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，天輪的各段襯墊磨損達(dá)到1根鋼絲繩直徑的深度時(shí)，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的1/2時(shí)，必須更換。7. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。31主通風(fēng)機(jī)1. 機(jī)體1）機(jī)體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。2）葉輪、輪轂、導(dǎo)葉

30、完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。3）葉輪保持平衡，可停在任何位置。4）葉片安裝角度一致。2. 風(fēng)門1）風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。2）風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。3）鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。4）導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3. 儀器、儀表指示正?？煽俊?. 運(yùn)轉(zhuǎn)無異常響聲，無異常振動(dòng)。5. 設(shè)備環(huán)境1）主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。2）風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。32主排水泵1. 泵體和管路1）泵體無裂紋。2）泵體與管路不漏水，防腐良好。3）水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。4）盤根不過熱，漏水不成線。5）真空表、壓力表指示

31、正確。2. 閘閥、逆止閥、底閥齊全、完整、不漏水。閘閥操作靈活，動(dòng)作可靠。3. 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力1）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常響聲，無異常振動(dòng)。2）水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。3）電動(dòng)機(jī)溫度正常。4. 仰井內(nèi)無雜物。5. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。33空氣壓縮機(jī)1. 機(jī)體1）氣缸無裂紋，不漏氣。2）排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀^190。3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異響。2. 冷卻系統(tǒng)：1）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2）皮帶輪、皮帶、風(fēng)葉無開裂。3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)1）氣缸潤(rùn)滑必須使用壓縮機(jī)專用機(jī)油。2）氣缸以外部位的潤(rùn)滑，泵供油時(shí)油壓為0.1-0.3MP。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。4. 安全裝置與儀表1）壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈活可靠。2）風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動(dòng)作壓力不超過使用壓力的10%。并裝有超溫保護(hù)裝置，在超溫時(shí)可自動(dòng)切斷電源和報(bào)警。3）在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動(dòng)作靈活可靠，動(dòng)作壓力要高于工作壓力的1.251.4倍。4）壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠。5）排氣溫度超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源的保護(hù)裝置。6）斷油保護(hù)使用正常。5. 設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。34鍋爐1. 鍋爐本體1）鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。2）鍋爐受熱面、輔助受熱面完整，無燒損。2. 爐墻、爐膛、煙道1）