閥門管件等介紹

1、,閥門及管件介紹,部 門： 報 告 人：,2010/11/12,1,閥 門,概述：閥門是流體管路的控制裝置。其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路和設(shè)備的正常運行。通常閥的效用如下: 1.用於開/關(guān) 2.用於節(jié)流 3.用於止回 4.用於控制壓力 5.特種效用 a.控制液體流動方向； b.用於取樣； c.用於限制流量； d.用於封住容器或水槽的出口噴嘴； e.其他各式各樣的效用,閥門的有關(guān)基本常識,閥門的分類：,按用途和作用可分為： 1 截斷閥：截斷或接通管道介質(zhì)。如：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥。 2 止回閥：防止管道中的介質(zhì)倒流。

2、 3 分配閥：改變介質(zhì)的流向，分配、分離或混合介質(zhì)的作用。如分配閥、疏水閥、三通球閥。 4 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥。 5 安全閥：防止裝置中介質(zhì)壓力超過規(guī)定值，提供超壓安全保護作用。,閥門的基本參數(shù)：,1）閥門的公稱通徑（DN） 2）閥門的公稱壓力（PN ） 3）閥門的壓力與溫度等級：當閥門的工作溫度超過公稱壓力的基準溫度時，其最大工作壓力必須相應降低。 4）閥門的壓力單位換算： 根據(jù) GB1.1-83規(guī)定，原用的Kgfmm2、Kgfcm2廢止，改用MPa。其換算關(guān)系是： 1 Kgfcm20.0980665MPa 1 MPa10.135Kgfcm2,閥門的適用介

3、質(zhì)：,工業(yè)閥門應用于石油、化工、冶金、電力、核能等行業(yè)，通過的介質(zhì)有氣體（空氣、蒸氣、氨氣、氮氣、氫氣、煤氣、石油氣、天然氣等）；液體（水、液氨、油類、酸、堿類等）。其中一些有極強的腐蝕性，還有的具有強輻射。 公稱壓力分類： 1） 真空閥：工作壓力低于標準大氣壓。 2） 低壓閥：公稱壓力 PN1.6MPa。 3） 中壓閥：公稱壓力 PN為2.56.4 MPa。 4） 高壓閥：公稱壓力 PN為1080.0 MPa。 5） 超高壓閥：公稱壓力 PN100 MPa。 工作溫度： 1） 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度-40t120 2） 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120t450 3） 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度

4、t450 4） 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度-100t-40 5） 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t-100,連接方法：,1） 螺紋連接閥門：閥體有內(nèi)或外螺紋，與管道螺紋連接。 2） 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。 3） 焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。 4） 卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。 5） 卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。 6） 對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接方式。,閥門型號編制方法：,閥門型號的組成順序如下： 1 2 3 4 5 6 7 類型代號（1） ，傳動方式代號（2）， 連接型式代號（3）， 結(jié)構(gòu)型式代號（4），閥

5、座密封面材料代號（5） ，公稱壓力數(shù)值 （6）， 閥體材料代號（7）。 （1）類型代號（用漢語拼音字母表示）： 閘閥 Z ，旋塞閥 X ，疏水閥 S ，截止閥 J ，止回閥 H ，減壓閥 Y ，節(jié)流閥 L ，安全閥 A ，柱塞閥 U ，球閥 Q ，調(diào)節(jié)閥 T ，隔膜閥 G ，蝶閥 D ，排污閥 P 注：低溫（低于40）閥門代號前加D；保溫閥門代號前加B；帶波紋管閥門代號前加W；抗硫的閥門代號前加K。 （2）傳動方式代號（阿拉伯數(shù)字表示）：電磁動 0 ，正齒輪 4 ，氣液動 8 ，電磁液動 1 ，傘齒輪 5 ，電動 9，電液動 2 ，氣動 6 ， 蝸輪 3 ， 液動 7 。 注：手動以及安全閥、

6、減壓閥、疏水閥本代號省略。 （3）連接形式代號（阿拉伯數(shù)字表示）： 內(nèi)螺紋1 ，外螺紋2，法蘭4 ，焊接6 ，對夾7 ，卡箍 8 ，卡套9。 注：焊接包括對接和承插焊,閘 閥（gate valve）,閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。 用途：1.全開或全關(guān)，不能節(jié)流；2.流動的阻力最少；3.在不流動時，在管線中最少的停留量；4.不常操作； 閘閥優(yōu)點：流體阻力小；啟、閉所需力矩較??；可以使用在介質(zhì)向

7、兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質(zhì)的流向不受限制；全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥?。恍误w結(jié)構(gòu)比較簡單，制造工藝性較好；結(jié)構(gòu)長度比較短。 缺點：外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象；一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；啟閉時間長。,閘 閥（gate valve）,閘閥裝設(shè)、操作以及保養(yǎng)注意事項,閘閥只能用于全開或全閉的場合中，假使把閘門提到中間的位置上，則尖劈（盤）的底座以及閥座，將會快速的浸蝕，此外尖劈將會發(fā)生震顫，使管線中產(chǎn)生噪音； 閥，應當慢慢的開，以免在管線中發(fā)生徒震；關(guān)，

8、也要慢慢的關(guān)，以便把堆積的沉澱物或贓物沖洗掉； 當管斷熱的管線時，要等到它冷卻之後，再行檢查關(guān)閉，以確保關(guān)斷； 填料如有泄漏，應當立即將填料螺帽旋緊，用以壓緊填料，否則有腐蝕性的液體，將會傷害到閥桿；,截 止 閥（stop valve,Globe Valve）,截止閥：是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。 優(yōu)點：在開啟和關(guān)閉過程中，由

9、于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。 缺點：由于介質(zhì)通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門；由于行程較長，開啟速度較球閥慢。,截 止 閥（stop valve,Globe Valve）,蝶 閥 butterfly valve,蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉(zhuǎn)90左右來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。 用途： 1.全開、全關(guān)或作節(jié)流只用；2.通過閥

10、有低壓的下降；3.在線路中存積液體為最少；4.可以時常操作；5.可以把氣體或液體確定的關(guān)斷；6.可以運送泥漿； 優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中；啟閉迅速，流阻??；可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)?？蛇m用于通風除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。 缺點：流量調(diào)節(jié)范圍不大，當開啟達30%時，流量就達到近95%以上。由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在300以下，PN40以下。密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。,蝶 閥

11、 butterfly valve,球 閥,球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，設(shè)計成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。 用途：1.用於節(jié)流或流量的調(diào)整；2.適用于時常操作，球閥閥桿的行程較短，節(jié)省操作時間；3.對於氣體或空氣能確定的關(guān)斷；4.用於能容許有阻力的路線； 優(yōu)點：具有最低的流阻(實際為0)；因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時)，故能可靠地應用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中；在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)完全密封；可實現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.050.1s，以保

12、證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位；工作介質(zhì)在雙面上密封可靠；在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕；結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)；閥體對稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應力；關(guān)閉件能承受關(guān)閉時的高壓差。全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。,球 閥,缺點：因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老

13、化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設(shè)計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120下使用。 它的調(diào)節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥(或電動閥)。,球 閥,隔 膜 閥,隔膜閥：是指在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。 優(yōu)點：操縱機構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了

14、工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構(gòu)工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作這安全設(shè)施使用；由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學腐蝕或懸浮顆粒的介質(zhì)。結(jié)構(gòu)簡單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內(nèi)完成。 缺點：由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般應用在DN200mm以下的管路上。由于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場合。一般不

15、超過180；調(diào)節(jié)性能相對較差，只在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)(一般在關(guān)閉至2/3開度時，可用于流量調(diào)節(jié))。,隔 膜 閥,旋 塞 閥,旋塞閥：是指關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過90的旋轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其主要用于油田開采，同時也用于石油化工。,止 回 閥(One-way valve),止回閥：又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力自動開啟和關(guān)閉的，屬于一種自動閥門。止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以

16、及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。主要可分為旋啟式(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式(沿軸線移動)。,止 回 閥(One-way valve),安 全 閥,安全閥：是指在受壓容器、設(shè)備或管路上，作為超壓保護裝置。當設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路和壓力繼續(xù)升高；當壓力降低到規(guī)定值時，閥門應自動及時關(guān)閉，從而保護設(shè)備、容器或管路的安全運行。,減 壓 閥,減壓閥：是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。,疏 水 閥,管 件,鋼 管,鋼管按

17、其制造方法分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種。無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。 1 焊接鋼管 2 無縫鋼管,鑄 鐵 管,鑄鐵管是由生鐵制成。按其制造方法不同可分為：砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質(zhì)不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道工程。 1 給水鑄鐵管 2 排水鑄鐵管,三 有 色 金 屬 管,1

18、鋁及鋁合金管 鋁及鋁合金，指含鋁為98%的工業(yè)純鋁和以鋁為主體另拔有銅、鎂、錳、鋅、鉻等合金元素的鋁合金。鋁及鋁合金管是由工業(yè)純鋁或鋁合金經(jīng)拉制或擠壓制造成形。鋁有較好的耐酸腐蝕性能。 2 銅及銅合金管 銅管主要由純銅、磷脫氧銅制造，稱為銅管或紫銅管黃銅管是由普通黃銅、鉛黃銅等黃銅制造。 3 鉛及鉛合金管,四 塑 料 管,塑料管一般是以塑料樹脂為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑等，以塑的方法在制管機內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。由于它具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、地下排水管系統(tǒng)、雨

19、水管以及電線安裝配套用的穿線管等等。 塑料管有熱塑性塑料管和熱固性塑料管兩大類。熱塑性塑料管采用的主要樹脂有聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚乙烯樹脂（PE）、聚丙烯樹脂（PP）、聚苯乙烯樹脂（PS）、丙烯J ing -丁二烯-苯乙烯樹脂（ABS）、聚丁烯樹脂（PB）等；熱固性塑料采用的主要樹脂有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、fu喃樹脂、酚醛樹脂等。表一列舉了這些塑料管的特點和主要用途比較（見表一）。,表一 常用的幾種塑料管的特點和主要用途比較,PVC-U =UPVC= Unplasticized polyvinyl chloride硬聚氯乙烯，或者稱為“未增塑聚氯乙烯”硬PVC （UPVC） uPVC又

20、稱硬PVC，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。,舉例管件圖片,PVC管材優(yōu)勢,在通用樹脂生產(chǎn)中，以PVC樹脂耗乙烯量最低，生產(chǎn)成本也最低。另外，從塑料制品角度看，PVC與各種助劑相容性好，在生產(chǎn)管材中可加入大量低廉的填料，使生產(chǎn)成本大大降低。 PVC管材與金屬管材相比，生產(chǎn)每立方米PVC和生產(chǎn)每立方米鋼及鋁計算，鋼的能耗為316KJ/m3，鋁的能耗是619KJ/m3，PVC的能耗為70KJ/m3，即鋼的

21、能耗是PVC的4.5倍，鋁的能耗是PVC的8.8倍。而生產(chǎn)PVC管的加工能耗也僅為同口徑金屬管材的三分之一。同時由于PVC管壁光滑，不結(jié)腐蝕瘤，輸水效率高，用于輸液可節(jié)電20%左右。 PVC管材有很好的力學性能，且具備極好的耐腐蝕性，使用過程中重量輕，安裝方便，不需維護，而使用鋼鐵作公用工程的下水管道，在使用過程中由于易腐蝕，必須經(jīng)常涂敷涂料，維護費用高。一般建筑及公用工程用金屬管道20年左右就需更換，而作用加工良好的PVC管道，使用壽命長達50年等。因此，PVC管材是一種生產(chǎn)成本低、強度高，耐腐蝕的良好塑料制品。 一般來講，在排污、廢水和通風管道方面，PVC管道比使用鑄鐵管節(jié)約安裝和勞務費用

22、約16-37%；作導線管比使用金屬導線套管節(jié)約費用30-33%；而作用氯化聚氯乙烯（PVC）管在冷熱水方面，比使用相同尺寸的銅管節(jié)約費用為23-44%。因此，由于PVC管材的優(yōu)勢，各國均在積極發(fā)展和推廣PVC管材。,目前常用的一些PVC管材,UPVC管：UPVC管的最大應用是建筑業(yè)。目前在全國各省市的自來水管道系統(tǒng)和住宅自來水管上推廣應用，在建筑業(yè)上主要用作排水管、雨水管和穿線管。UPV管具有耐化學腐蝕，自熄性和阻燃性，耐第化性好，內(nèi)壁光滑，電性能良好，但UPVC管韌性低，線膨脹系數(shù)大，使用溫度范圍窄。開發(fā)UPVC管效益明顯，生產(chǎn)和使用UPVC管比鑄鐵管節(jié)能55-68%，生產(chǎn)和使用UPVC供水

23、管比鍍鋅管節(jié)能62-75%，而且同規(guī)格單位長度的價格只有鍍鋅管的1/2，安裝費用比鍍鋅管低70%，使用1噸UPVC供水管可以代替12噸鑄鐵管，應用1噸UPVC波紋管可以節(jié)約25噸鋼材。 芯層發(fā)泡管：芯層發(fā)泡管是采用三層共擠出工藝生產(chǎn)的內(nèi)外兩層與普通UPVC管相同，中間是相對密度為0.7-0.9低發(fā)泡層的一種新型管材，其環(huán)向剛性是普通UPVC管的8倍，而且在溫度變化時尺穩(wěn)定性好，隔熱性好，特別是發(fā)泡芯層能有交阻隔噪聲傳播，更適用于高層建筑排水系統(tǒng)。 發(fā)泡芯層管較實壁管材可節(jié)省原料25%以上，且內(nèi)壁抗壓能力大大提高。而在內(nèi)壁帶有若干凸形螺旋線的芯層發(fā)泡消音管，水沿管內(nèi)壁自由連續(xù)呈螺旋狀流動，在排水

24、管中央形成氣柱，使管內(nèi)壓力降低10%，通用能力提高10倍，排水量增加6倍，噪聲比普通UPVC排水管低30-40db。,目前常用的一些PVC管材,PVC徑向加筋管：生產(chǎn)這種管材采用特殊模具和成型后續(xù)裝置，是一種重型大口徑超強筋環(huán)狀玻紋管材。特點是管外壁上帶有徑向加強筋，能大大提高管材環(huán)剛度和耐壓強度的作用，特別適用于市政工程中的排水。 雙壁波紋管：雙壁波紋管是同時擠出兩個同心管，再將波紋管外管熔接在內(nèi)壁光滑的銅管上而制成的。具有光滑的內(nèi)壁和波紋狀外壁，質(zhì)輕而強度高，比普通UPVC管可節(jié)省40-60%的原料，主要用作通訊電纜護管、建筑排氣管和農(nóng)用排水管等。 PVC透時增強管：經(jīng)內(nèi)、外兩層塑料擠出成

25、型而制成，中間夾有合成纖維，柔韌性好，可彎曲。PVC透明管具有較好耐酸、耐堿、耐油、耐老化性能，可取代橡膠管，且價格便宜。廣泛用于氮氣、氧氣、一氧化碳等氣體和水、稀堿、油類等液體的輸送，也可用作熱水器、噴霧器、煤氣灶等的導管。 CPVC管：CPVC管材是由含氯量高達66%以上的氯化聚氯乙烯加工而得的一種耐熱性好的塑料管材。CPVC管材的耐熱溫度比UPVC管材高30以上，而且尺寸穩(wěn)定性提高，線膨脹系數(shù)降低。CPVC管的耐熱、耐老化、耐化學腐蝕性優(yōu)良，在沸水中也不變形，可用于熱水、耐腐蝕液體和氣體的輸送。國內(nèi)佑利有限公司生產(chǎn)CPVC管材。,管件尺寸英寸毫米對照表,因為單位有公制(mm)及英制(in

26、ch)的區(qū)分，所以有下列的稱呼方法。 1. 以公制(mm)為基準，稱 DN (metric unit) 2. 以英制(inch)為基準，稱NB(inch unit) 3. DN (nominal diameter) NB (nominal bore) OD (outside diameter) 4. 【例】 鍍鋅鋼管DN50，sch 20 鍍鋅鋼管NB2”，sch 20 5. 外徑與DN，NB的關(guān)系如下： -DN(mm)-NB(inch)-OD(mm) 15- 1/2-21.3 20-3/4 -26.7 25- 1 -33.4 32- 1 1/4 -42.2 40- 1 1/2 -48.3 5

27、0- 2 -60.3 65- 2 1/2 -73.0 80- 3 -88.9 100- 4 -114.3 125- 5 -139.8 150- 6 -168.3 200- 8-219.1,PVC管件粘接標準規(guī)范,1.規(guī)范說明 2.材質(zhì)特性 3.工具及物料 4.基本步驟 5.技術(shù)要求 6.操作說明,規(guī)范-1,材質(zhì)的區(qū)分：,塑膠材質(zhì) 橡膠材質(zhì) U-PVC PE PP PVDF PTFE VITON EPDM FPM,規(guī)范-2,范圍:,適用于 PVC-U PVC-C材質(zhì)管件粘接,材料名稱：聚氯乙烯 (硬質(zhì)) PVC,區(qū)分： PVC-U PVC-C,氯含量低耐溫60度以下,氯含量高耐溫80度,氯含量不

28、同使用溫度條件也不同,材質(zhì)特性-1,PVC-U特性及適用范圍： 機械強度較高，電性能優(yōu)良，對酸、堿的抵抗力強，化學穩(wěn)定性好，耐油、不耐老化，易粘接，。缺點是使用溫度低（ -1555），線膨脹系數(shù)較大。 常用作化工耐腐蝕的結(jié)構(gòu)材料，也可用作電絕緣材料。 適用溫度：0-60oC,材質(zhì) 比重 物理性 化學性 工作溫度0C 熔解溫度0C PVC 1.91 機械性良 良 -1560 250280,材質(zhì)特性-2,PVC-C特性及適用范圍： 機械強度比U-PVC較低，適用溫度90oC以下。 化學性質(zhì)：良好。 適用：HCl, H2SO4, NaOH, KMnO4, （鹽酸） （硫酸） （氫氧化鈉）（過錳酸鈉）

29、,工具準備-,切管機，卷尺，修邊刀，無塵布，毛刷， 記號筆，剪管鉗，平面工作臺。,材料準備-,PVC管，管件, PVC管件表面清潔劑，PVC膠水。,這里所說的材料準備主要是指: 1.管材與管件的間隙配合公差 2.管材的橢圓度 3.粘接劑的質(zhì)量,基本步驟-,切割,清理,涂抹,保持,粘接,結(jié)束,步驟-1,切管： D40以上的管材按要求長度使用切管機，小于D32的管件可用剪管鉗裁切,然后修邊倒角。,步驟-2,清理： 將插口表面和承口表面的灰塵或油脂用PVC專用清潔劑擦拭干凈。,清理碎屑,清理表面,倒角,專用清潔濟,步驟-3,涂抹： 將膠水快速均勻地涂抹在插口處表面和承口內(nèi)表面。,先涂抹沉插件,膠水涂

30、抹刷,PVC專用膠水,膠水涂抹,步驟-4,粘接： 找正承口和插承口中軸線，用力將管件插入承口到所需深度。,注意事項: 在粘接前都要用管材,管件試插一次,正常情況下,試插到規(guī) 定深度的1/2-1/3時,配合的間隙適中。,預組裝,步驟-5,保持： 連接完成后保持不動以便膠水粘接凝固，保持至少2分鐘， 最后抹去管外多余的膠水。,旋轉(zhuǎn)1/6轉(zhuǎn),快速插入部件,步驟-6,結(jié)束： 連接完成后，十五分鐘內(nèi)避免向管件施加外力，固化48小時后可進行試壓。,放置在平整物料架,多余膠水清理,技術(shù)要求-,管件要求: 管與管件的規(guī)格要匹配,若間隙過大不能用在有壓力的地方，用在排水及溢流管路但涂抹膠水時要多涂幾次,過48小時后清理接口膠水表層再增加一道焊接，為管與管件不匹配時的互補