主軸承蓋零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 學(xué) 課程設(shè)計(jì)論文 主軸承蓋 零件加工工藝及夾具 設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 主軸承蓋 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量； 然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 序 言 . 7 第 2 章 零件的分析 . 8 的形狀 . 8 . 8 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 9 定毛胚的制造形式 . 9 面的選擇 . 10 定工藝路線 . 11 藝路線方案一 . 11 藝路線方案二 . 11 藝方案的比較與分析 . 12 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 13 床選用 . 13 擇刀具 . 13 擇量具 . 13 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 14 圓加工表面及端面 . 15 孔的加工余量 . 15 定切削用量及基本工時(shí) . 15 第四章 鉆床夾具設(shè)計(jì) . 23 具的設(shè)計(jì) . 23 位分析 . 23 位原理 . 23 位元件的分析 . 24 緊元件的選擇 . 24 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定位誤差的分析 . 25 . 26 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 . 27 總 結(jié) . 28 致 謝 . 29 參 考 文 獻(xiàn) . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定 形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 主軸承蓋 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件 在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 主軸承蓋零件 ，主要作用是 起 固定 連接作用。 零件中間 760H 與軸承連接，使電機(jī)傳動(dòng)達(dá)到平穩(wěn)。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為灰鑄鐵 ，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 主軸承蓋 零件主要加工表面為： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。保證尺寸 表面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.3 m 、 12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 主軸承蓋 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加 工表面： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 這一組加工表面包括： 左端面，外圓， 內(nèi)圓，倒角，鉆 通 孔 ，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 圓孔粗糙度要求。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括：右端面；外圓，粗糙度為 帶有倒角 ， 鉆通孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 主軸承蓋 假 設(shè) 年產(chǎn)量為 10 萬臺，每臺車床需要該零件 1 個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定毛胚的制造形式 零件材料為 200鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu) 點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對像 主軸承蓋 這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果以外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原 則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。零件圖中給出了以中心軸線為基準(zhǔn)，加工時(shí)零件繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動(dòng)量均不得大于公差值 最后選取做為粗基準(zhǔn)，利用內(nèi)鉗式三爪卡盤卡住這個(gè)面做主要定位面。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重 復(fù)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 0 備料 鑄造毛坯 5 熱處理 時(shí)效處理 10 粗車 粗車 160 右端面，粗鏜內(nèi)孔 60 深 40， 15 粗車 掉頭，粗車左端面至 40 粗車外圓 142 深 20 鏜內(nèi)孔 60 深 40 20 半精車 半精車端面保 證尺寸 40， 留 量 半精車外圓 142 深 20 半精鏜內(nèi)孔 60 深 40，留 量 25 精車 精車外圓 142 深 20， 精鏜內(nèi)孔 60 深 40 30 鉆 鉆通孔 機(jī)加工車間 35 鉆 鉆沉孔 機(jī)加工車間 40 鉗 去毛刺 機(jī)加工車間 45 檢驗(yàn) 機(jī)加工車間 50 入庫 入庫 藝路線方案二 0 備料 鑄造毛坯 5 熱處理 時(shí)效處理 10 粗車 粗車 160 右端面，粗鏜內(nèi)孔 60 深 40， 15 粗車 掉頭，粗車左端面至 40 粗車外圓 142 深 20 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 鏜內(nèi)孔 60 深 40 20 半精 車 半精車端面保證尺寸 40， 留 量 半精車外圓 142 深 20 半精鏜內(nèi)孔 60 深 40，留 量 25 精車 精車外圓 142 深 20， 精鏜內(nèi)孔 60 深 40 30 鉆 鉆通孔 機(jī)加工車間 35 鉆 鉆沉孔 機(jī)加工車間 40 鉗 去毛刺 機(jī)加工車間 45 檢驗(yàn) 機(jī)加工車間 50 入庫 入庫 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀 具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 0 備料 鑄造毛坯 5 熱處理 時(shí)效處理 10 粗車 粗車 160 右端面，粗鏜內(nèi)孔 60 深 40， 15 粗車 掉頭，粗車左端面至 40 粗車外圓 142 深 20 鏜內(nèi)孔 60 深 40 20 半精車 半精車端面保證尺寸 40， 留 量 半精車外圓 142 深 20 半精鏜內(nèi)孔 60 深 40，留 量 25 精車 精車外圓 142 深 20， 精鏜內(nèi) 孔 60 深 40 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 30 鉆 鉆通孔 機(jī)加工車間 35 鉆 鉆沉孔 機(jī)加工車間 40 鉗 去毛刺 機(jī)加工車間 45 檢驗(yàn) 機(jī)加工車間 50 入庫 入庫 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 臥式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊表 鉆孔，選用 525搖臂鉆床。 磨零件左右 外圓面 ,這兩個(gè)面的要求精度都比較高 ,從經(jīng)濟(jì)角度看 ,采用萬能磨床 。 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使 用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機(jī)械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表 12擇雙斜邊二號砂輪。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 主軸承蓋 ” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵的性 能比較，灰鑄鐵的硬度 43 269，表 鑄鐵的物理性能， 3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 圓加工表面及端面 由零件圖已知數(shù)據(jù)可知， 對外圓要求精度較高，經(jīng)過粗車 半精車。由機(jī)械加工工藝手冊表 26 可知，單邊余量已能滿足加工要求。 兩端面的精度要求也較高，也由機(jī)械加工工藝手冊表 26 可知，單邊余量 孔的加工余量 孔的精度要求相對較高，孔壁粗糙度值為 3.2 m ，需要經(jīng)過細(xì)加工過程，由機(jī)械加工工藝手冊表 26可知，余量已能滿足加工要求。 詳細(xì)尺寸標(biāo)注見零件毛坯圖 定切削用量及基本工時(shí) 切 削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊的表區(qū)別。 序 本工序?yàn)榇周嚕阎庸げ牧蠟榛诣T鐵，鑄件，有外皮，機(jī)床 通車床，工買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 件用內(nèi)鉗式卡盤固定。 所選刀具為 。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 單邊余量為 可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （ 3 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動(dòng)進(jìn)給。 . 計(jì)算基本工時(shí) 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則L =127 +1 = （ 3 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 定粗鏜 60 的切削用量及基本工時(shí) 粗鏜 60 ，本工序采用計(jì)算法。 所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類） 6直徑為圓形鏜刀。 5= f 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 粗鏜鑄件時(shí)，pa 鏜刀伸出長度為 ： f =按 9），選擇， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = （ 3 按 擇 n =160 2.6 選鏜刀的主偏角 045 ，則 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，則： =117s 序 掉頭， 粗車 左 端面至 40， 粗車外圓 142 深 20 鏜內(nèi)孔 60 深 40 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 采用工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下： f= n=3.8 v=50.4 6s 序 半精車 )(6125 糙度值為 m尺寸保持 69；車距離為 精鏜 )(7100 ，深 定半精車左端面的切削用量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工 簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知 ： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削 功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 L =126+1 = 定半精鏜 60 切削用量 所選用的刀具為 質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 50 ，直徑為 16圓形鏜刀，其耐用度為 60T ap ，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 鏜刀伸出長度 給量為： 。 按表 的計(jì)算公式確定 V = （ 3 式中 m = V=124.6 選擇 n= n =1200 20 實(shí)際切削速度為： v = 確定半精鏜孔 的基本時(shí)間 50s 10 00 r買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 序 精車外圓 142 深 20， 精鏜內(nèi)孔 60 深 40 本工序 精車。已知條件與工序相同，車端面，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 序 鉆孔鉆孔 89,96 。 定鉆孔 86,76 的切削用量 鉆孔 86,76 選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第 2卷 。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2卷表 削速度計(jì)算公式為 m （ 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切削速度為1000 v=確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 第四章 鉆床夾具設(shè)計(jì) 具的設(shè)計(jì) 在本次夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)鉆 孔的夾具，在工件夾緊方面要求手動(dòng)夾緊。這類夾具的特點(diǎn)是：針對性強(qiáng)，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計(jì)制造周 期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費(fèi)用較高。 位分析 在工件的定位中有很多種不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一 心軸 定位，工件以 小 位等。 根據(jù)零件的形狀，我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計(jì)過程中盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以便減小加工誤差。所以在這道設(shè)計(jì)中采用以40 的內(nèi)表面以及 )(7121 0 h 的端面為定位基準(zhǔn)。 位原理 在機(jī)械加工過程中，為了保證工件某道工序的加工要 求，必須使工件在機(jī)床上相對于刀具處于正確的相對位置。當(dāng)采用機(jī)床夾具安裝一批工件時(shí)，是通過夾具來實(shí)現(xiàn)這些要求的。要實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床上相對于刀具占有一個(gè)正確的加工位置，必須做到以下三點(diǎn)： （ 1） 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置； （ 2） 使夾具在機(jī)床上占有正確的位置； （ 3） 使刀具相對于夾具占有正確的位置。 工件在夾具中定位，就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置，這就可以通過設(shè)置定位支承點(diǎn)，限制工件的相對運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。工件在沒有采取定位措施之前，可視為一個(gè)處于空間自由狀態(tài)的剛體，根據(jù)運(yùn)動(dòng)原理學(xué)可知，任一剛體在空間直角坐標(biāo) 系中都有六個(gè)自由度，即沿三個(gè)坐標(biāo)軸軸向移動(dòng)的自由度，分別用 X 、 Y 、 Z 來表示；繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，分別用 X 、 Y 、 Z 來表示。由此看來，未限制六個(gè)自由度的工件的位置是不確定的，當(dāng)然也是無法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置，必須對影響工件 加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。 工件的六個(gè)自由度都是客觀存在的，是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說。工件最多只有六個(gè)自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夾具中該方向的位置就確定下來。工件在夾具中定位，意味著通過定位元件限制工件相應(yīng)的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 自由度。 位元件的分析 在 主軸承蓋 的加工過程中，因?yàn)樵摿慵^為復(fù)雜，加上零件的特殊性，因此在設(shè)計(jì)過程中設(shè)計(jì)定位板一塊來限制零件的自由度，定位板限制了零件的 X 、 Y 的移動(dòng)方向和旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)計(jì)一拉桿限制了零件繞 Z 軸旋轉(zhuǎn)的方面，一共限制了零件的 五個(gè)自由度，達(dá)到不完全定位狀態(tài)。 不完全定位可分為下列兩種情況： . 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無法也沒有必要限制某些方面的自由度； . 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時(shí)允許某些方面的自由度不被限制。 緊元件的選擇 工件在夾緊過程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進(jìn)行點(diǎn)接觸。因?yàn)樵邳c(diǎn)接觸的過程中，即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力，由于定加工過程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺的相對位置安裝誤差，必須進(jìn)行自位平衡，則鉆模板和夾具體之間采用鉸鏈連接，使鉆 模板形成自位平衡。本次設(shè)計(jì)中鉆模板材料為 45鋼，其外還有自制導(dǎo)軌。 鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體上或鉆模板中。鉆套有固定鉆套，固定鉆套直接壓入鉆模板采用 67 67 合，磨損后不容易更換，適用于中、小批量生產(chǎn)或用來加工孔距較小以及孔距精度較高的孔。 可換鉆套：可換鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板中。鉆套由螺釘固定，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆套與襯套間采用 67 67 合，鉆套磨損后，可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)。 快換鉆套：當(dāng)要取出鉆套時(shí)，只要將鉆套朝逆時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)使螺釘頭部剛好對準(zhǔn)鉆套上的削邊上面，即可取出鉆套。 在這次設(shè)計(jì)中我選擇可換鉆套，因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)。但是本道工序里要用自制鉆套和襯套，必須把鉆套和襯套加長來保證精度和它的高度?？鞊Q鉆套如圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 圖 4換鉆套 由于 的加工過程中選用的機(jī)床為 5 搖臂鉆床，機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編第二卷，表 臂鉆床聯(lián)系尺寸可得，底座 T 型槽數(shù)為 5 個(gè)，工作臺上面 T 型槽數(shù)為 5 個(gè)，工作臺側(cè)面槽數(shù)為 3 個(gè)， 12002450 2