喇叭固定圈注塑模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 喇叭固定圈注塑模具 設(shè)計說明書 設(shè) 計 題 目 ： 設(shè) 計 者： 班 級： 指 導(dǎo) 教 師： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，對注塑模具的設(shè)計與生產(chǎn)提出了質(zhì)量好、制造精度高、研發(fā)周期短等越來越高的要求，能否適應(yīng)這種需求已成為模具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。 模具技術(shù)是融合機械工程、計算機應(yīng)用、自動控制、數(shù)控技術(shù)等學(xué)科為一體的綜合性學(xué)科。 本文中針對 喇叭固定圈 注射模具 制定出合理的設(shè)計 結(jié)構(gòu) ， 其中包括 成型部分及其零部件設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計，脫模機構(gòu)設(shè)計 ，冷卻系統(tǒng)設(shè)計 等。根據(jù)分析，設(shè)計了一套塑料注射模具，并對模具以及主要零件進(jìn)行了 圖。 關(guān)鍵字： 注射模具 ， 澆注系統(tǒng) ， 脫模機構(gòu) ，冷卻系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 前言 . 1 第 2 章 塑件的工藝分析 . 2 件的工藝性分析 . 2 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 . 4 構(gòu)分析 . 4 面質(zhì)量分析 . 4 算塑件的體積和質(zhì)量 . 4 塑機 的初選 . 4 第 3 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計 . 5 射模具分型面的選擇 . 5 分型面的基本形式 . 5 分型面選擇的基本原則 . 5 分型面的選擇 . 5 注系統(tǒng)的設(shè)計 . 5 注系統(tǒng)的組成 . 5 注射模具主流道的設(shè)計 . 6 流道的設(shè)計 . 7 第 4 章 成型零件的設(shè)計 . 9 具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 9 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 10 型零件的尺寸確定 . 10 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 10 型零件的尺寸確定 . 11 第 5 章 頂出機構(gòu)的設(shè)計 . 14 第 6 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 16 第 7 章 排氣系統(tǒng) . 18 第 8 章 成型設(shè)備有關(guān)參數(shù)校核 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 章 模具特點和工作原理 . 19 總 結(jié) . 20 參考文獻(xiàn) . 21 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 前言 塑料制品的成型是塑料成為具有實用價值制品的重要環(huán)節(jié)。塑料成型方法已達(dá) 40多種。其中最重要的是注射，擠出，吹塑和壓制等。它們幾乎占了整個塑料成型的 85%；其中注射尤為突出，占塑料成型的 30%以上。注射模具成形是熱塑性塑料成型的一種方法，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，有些熱固性 塑料也可以用注射模塑成型。 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展使人們不再單純地依賴產(chǎn)品圖或產(chǎn)品樣件來設(shè)計制作模具 ,逆向工程技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品的圖片、照片或影像資料 ,甚至產(chǎn)品模具本身 ,都可以作為模具的設(shè)計依據(jù)。逆向工程技術(shù)特別在消化、吸收國外先進(jìn)模具技術(shù)方面具有突出的優(yōu)勢 , 由此還帶來設(shè)計思路上的變化 ,有時可以先設(shè)計模具型腔 ,然后據(jù)此再完善產(chǎn)品設(shè)計圖樣。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章 塑件的工藝分析 該塑件是 喇叭固定圈 產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 圖 叭固定圈 圖 件的工藝性分析 該材料為 選擇材料： 烯腈 /丁二烯/苯乙烯共聚物 塑料分析： ( )、基本特性 : 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而 成的。這三種組分的各自特性，使具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。密度為 在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對 酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹 。 物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。 于成型加工。經(jīng)過色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70度左右，熱變形溫度約為 93度左右。耐氣侯性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) 性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。 （ 2）、主要用途 葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電 池、冷藏庫和冰霜襯里等。汽車工業(yè)上用手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用 織器材、電器零部件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 （ 3）成型特點 :以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； 型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 5060度，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在 6080度。 1、注塑機類型： 螺桿式 7、保壓力 50702、噴嘴形式 直通式 8、注射時間 35s 3、螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 3060 9、保壓時間 1530s 4、噴嘴溫度 180190 C 10、模具溫度 5070 5、成型溫度 C 料筒： 前 200210 中 210230 后 180200 11、冷卻時間 1530s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 6、注射壓力 7090 12、成型周期 4070s 塑件精度要求 ,塑件工作要求不高，故選普通精度：級 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為 圓 形。因此 ,模具設(shè)計 ,該零件屬于中等復(fù)雜程度 . 厚均勻 ,，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺尺寸中等 。 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求 沒有缺陷毛刺，內(nèi)部不得有 雜質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出 ,注塑時在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 . 算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積： V=計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得 = 塑件質(zhì)量： M= 50g(通過 3 塑機 的初選 根據(jù)塑件的計算重量或體積，選擇設(shè)備型號規(guī)格，確定型腔數(shù)當(dāng)未限定設(shè)備時，須考慮以下因素： 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機 125型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 3 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計 射模具分型面的選擇 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 分型面選擇的基本原則 選擇分型面 的基本原則：（ 1）保持塑料外觀整潔；（ 2）分型面應(yīng)有利于排氣；（ 3）應(yīng)考慮開模是塑料留在動模一側(cè)；（ 4）應(yīng)容易保證塑件的精度要求；（ 5）分型面應(yīng)力求簡單適用并易于加工；（ 6）考慮側(cè)向分型面與主分型面的協(xié)調(diào)；（ 7）分型面應(yīng)與 成型設(shè)備 的參數(shù)相適應(yīng)；（ 8）考慮脫模斜度的影響 11。 分型面的選擇 1、 確定成型位置 由于塑件結(jié)構(gòu)簡單 ,所以不用設(shè)計小型心 ,型腔直接開設(shè)在定模板和中間板上 兩排各 8 個型腔分布 . 2、 確定分型面 采用單分型面注射模 ,從 型面一次分型 ,如下圖所示 : 圖 分型面 注系統(tǒng)的設(shè)計 注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從 成型設(shè)備 噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料。在設(shè)計注射模 具的澆注系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾項原則 12。 （ 1）根據(jù)所確定的塑件型腔數(shù)設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)布局。 （ 2）根據(jù)塑件的形狀和大小以及壁厚等諸多因素，并結(jié)合選擇分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 （ 3）應(yīng)盡量的縮短物料的流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提升注射效率。 （ 4）應(yīng)根據(jù)所選用塑件的成型性能，特別是它的流動性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動。 注射模具主流道的設(shè)計 主流道是熔融塑料由 成型設(shè)備 噴嘴先經(jīng)過的部位，它與 成型設(shè)備 噴嘴在同一軸心線上。由于主流道與熔融 成型 設(shè)備 噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般澆口不直接開設(shè)在定模上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺釘或迫合形式在定模板上 13。 （ 1）主流道的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從 成型設(shè)備 噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道。主流道的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 （ 2）主流道尺寸 在臥式或立式 成型設(shè)備 上使用的模具中，主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角 為 2 6。小端直徑 d 比 成型設(shè)備噴嘴 直徑大 1 于小端的前面是球面，其深度為 35 成型設(shè)備噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大12道的表面粗糙度值 （ 3）主流道澆口套 主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如 材料制造，熱處理淬火硬度 5357 澆口套的材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼 應(yīng)進(jìn)行淬火處理，為了防止 成型設(shè)備 噴嘴不被碰撞而損壞，澆口套的硬度應(yīng)低于 成型設(shè)備 噴嘴的硬度。為了便于澆注凝料從主流道中取出，主流道采用為 3 6左右的圓錐孔。澆口套于 成型設(shè)備 的噴嘴頭的接觸球面必須吻合，由于 成型設(shè)備 噴嘴是球面，半徑是固定的，所以為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c 成型設(shè)備 噴嘴端的凸面接觸良好，圓錐孔的小端直徑則大于噴嘴的內(nèi)孔直徑，球面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡。為了便于澆注凝料從主流道中取出，主流道采用為 3 6度左右的圓錐孔，對流動性較差的塑料也可取得稍大一些，但過于大則容易引起注射速度緩慢，并容易形成渦流。 澆口套與塑料注射區(qū)直接接觸時，其出料端端面直徑應(yīng)盡量選得小些。澆口套于 成型 設(shè)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 備 的噴嘴頭的接觸球面必須吻合，由于 成型設(shè)備 噴嘴是球面，所以為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c 成型設(shè)備 噴嘴端的凸面接觸良好，圓錐孔的小端直徑則大于噴嘴的內(nèi)孔直徑，球面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫模 14。 定位環(huán)是模體與 成型設(shè)備 的定位裝置，它保證澆口套與 成型設(shè)備 的噴嘴對中定位，定位環(huán)的外徑應(yīng)與 成型設(shè)備 的定位孔間隙配合。澆口套端面應(yīng)與定模相配合部分的平面高度一致。 成型設(shè)備 400的噴嘴球半徑為 18 嘴孔徑為 2 以要使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c 成型設(shè)備 噴嘴的端凸球面接觸良好，凹球面半徑取 19 錐孔的小端直徑則應(yīng)大于噴嘴口內(nèi)徑，取 3 圖 圖 口套 主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能順利從澆口中拔出，主流道設(shè) 計成圓錐形，其錐角為 3。小端直徑 d 比 成型設(shè)備 噴嘴直徑大 1于小端的前面是球面，其深度為 3 5值為 5成型設(shè)備 噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面大 1 2 流道的設(shè)計 分流道是將熔融塑料從主流道截面及其方向的變化，平穩(wěn)進(jìn)入單腔中的進(jìn)料澆口或主流道進(jìn)入多腔的澆口的通道，它是主流道與澆口的中間連接部分，起分流和轉(zhuǎn)換方向的作用，通常分流道設(shè)置在分型面的成型區(qū)域內(nèi)。 在注射過程中，熔融的塑料在流經(jīng)分流道時，應(yīng)是它的壓力損失以及熱量損失 最小，而買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 以分流道中產(chǎn)生的凝料最少為原則，分流道的設(shè)計要點總體歸納如下： 分流道的形狀要考慮分流道的截面積與其周邊長度的比最大為好，這樣可以減少熔料的散熱面積和摩擦阻力，減少壓力損失。 在可能情況下，分流道的長度應(yīng)盡量的短，以減少壓力損失，避免模體過大影響成本，在多型腔模具中和型腔的分流道長度盡量相等，以達(dá)到注射大時壓力傳遞的平衡，保證塑料盡可能同時均勻的充滿各個型腔。在有些情況下分流道長度不能相等時，則應(yīng)在澆口處作必要的補救措施，如果分流道較長時，應(yīng)在其末端設(shè)置冷料穴，放置冷料和空氣進(jìn)入模腔 15。 在 滿足注射成型工藝的前提下，分流道的截面積應(yīng)盡量的小，但分流道的截面積過小會降低注射速度，使填充時間延長，同時可能出現(xiàn)缺料、焦燒、皺紋、縮孔等塑件缺陷，而分流道過大則增大冷卻時間應(yīng)比型腔中塑件的冷卻時間要短，才不影響注射時的效率。因此在設(shè)計時應(yīng)采用較小的截面積，以便于在試模是為不要的修正留有余地。 分流道和型腔的分布是排列緊湊，距離合理，應(yīng)采用軸對稱或中心對稱，使其平衡，盡量縮小成型區(qū)域的總面積。最好使型腔和分流道在分型面上的總投影面積的幾何中心和鎖緊力的中心相重合。 在分流道上的轉(zhuǎn)向次數(shù)盡量少，在轉(zhuǎn)向處應(yīng) 圓滑過渡，不能有尖角，這些都是為了減小壓力損失，有利于物料的流動。 當(dāng)分流道設(shè)在定模一側(cè)或分流道延伸較長時，應(yīng)在澆口附近或分流道的交叉處設(shè)置鉤料桿，以便于在開模時在鉤料桿的作用下首先從定模中拉出分流道的凝料，并與塑料一起頂出。 分流道的內(nèi)表面不必要求很光，一般表面粗糙度取 m 即可，這樣可以在分流道的摩擦阻力下使料流外層的流動小些，使其分流道的冷卻皮層固定，有利于熔融塑料的保溫。 在總體分布中，應(yīng)綜合考慮冷卻系統(tǒng)的方式和布局，并留出冷卻水路的空間。 a分流道的形狀和尺寸 分流道開設(shè)在定模板上，其截面形 狀為半圓形，底部以圓角相連。分流道為二次分流道，具體形狀如圖三。 b、分流道的表面粗糙度 由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般 m 左右，這可增加對外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 c、分流道在分型面上的布置形式 分流道在分型面上的布置形式與行腔在分型面上的布置形式密切相關(guān)。由于行腔呈矩形形狀分布，則分流道一般采用“非”字狀分布。 口的設(shè)計 此套模具采用的是點澆口的形式，點澆口是一種截面尺 寸很小的澆口。這種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增加塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致容體的表現(xiàn)粘度下降，流動性增加，有利于型腔的充填。 第 4 章 成型零件的設(shè)計 具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔大體有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式、整體組合式、局部組合式和完全組合式。 型腔由整塊材料制成，用臺肩或螺栓固定在模板上。它的主要優(yōu)點是便于加工，特別是在多型腔模具中，型腔單個加工后，在分別裝入模板，這樣容易保證各型腔的同心度以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件進(jìn)行處理等。 型腔由整塊 材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。局部組合式型腔多于型腔較深或形狀較為復(fù)雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。 完全組合式是由多個螺栓拼塊組合而成的型腔。它的特點是，便于機加工，便于拋光研磨和局部熱處理。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。這種形式多用于不容易加工的型腔或成型大面積塑件的大型型腔上。這里選擇整體式型腔。 在塑料注射模具的注射過程中，型腔從合模到注射保證過程中受到高壓的沖擊力，因此模具型腔應(yīng)該有足夠的硬度和剛度，總的來說，型腔所承受的力大體有合模時的壓應(yīng)力、注射過程中塑料流動的注射壓力、澆口封閉前一 瞬間的壓力保證和開模時的壓應(yīng)力，但型腔所承受的力主要是注射壓力和保證壓力，并在注射過程中總是在變化。在這買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 些壓力作用下，當(dāng)型腔的剛度不足時，往往會產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，它將直接影響塑件的質(zhì)量和尺寸精度。所以在模具設(shè)計時要首先考慮使型腔的壁厚和底板厚度都有足夠的強度和剛度，以保證型腔在注射過程中產(chǎn)生超過規(guī)定限度的彈性變形。因此型腔壁厚和底板的計算和選擇是十分重要的。 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有：整體式、整體復(fù)合式、局部組合式、完全組合式。 型零件的尺寸確定 （ 1）型腔側(cè)壁厚 度的計算 按強度計算 其壁厚 S 按下列公式計算 12 式中 型腔材料的許用應(yīng)力， =p 型腔內(nèi)單位平均壓力， P=r 型腔內(nèi)半徑， r=10入公式得： S=4 2）底板厚度的計算 按強度計算 其壁厚 H 按下面公式計算 式中 型腔材料的許用應(yīng)力， =p 型腔內(nèi)單 位平均壓力， P=r 型腔內(nèi)半徑， r=10入公式得： H=芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有：整體式、整體復(fù)合式、局部組合式、完全組合式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 型零件的尺寸確定 （ 1）型腔尺寸計算 型腔的各部分尺寸一般都是趨于增大尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差的 1/2，取負(fù)偏差，再加上 的磨損量，而型芯深度則再加上 的磨損量，這樣的型芯的計算尺寸的表述如下。 （ a）型腔的徑向尺寸的計算式： 0*00 431 型芯的最小基本尺寸； 塑件的最大基本尺寸； S 塑件的平均收縮率， S= 塑件的公差，取八級精度； 模具制造公差，按 1/4選?。?根據(jù)公式計算得型腔的徑向尺寸： （ b）型腔的深度根據(jù)尺寸的計算公式 0*00 321 型腔深度的最小尺寸； 塑件的最大基本小尺寸； S 塑件的平均收縮率； 塑件的公差，取八級精度； 模具制造公差，按 1/4選??； 根據(jù)公式計算得型腔的深度尺寸： *0 2H 002H m m（ 2）型芯尺寸的計算 型芯的各部尺寸除特殊情況外都是趨于縮小尺寸 ,因此應(yīng)選擇塑件公差的 1/2,取正偏差 ,再加上 +1/4 的磨損量 ,而型芯高度則加上 +1/6 的磨損量 （ a）型芯的徑向尺寸的計算式： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 0*00 431 式中 型芯的最大基本尺寸； 塑件的最小基本尺寸； S 塑件的平均收縮率； 塑件的公差，取八級精度； 模具制造公差 ，按 1/4選??； 根據(jù)公式計算得型芯的徑向尺寸： *0 37d 0 0 37d m m（ b）型芯的高度尺寸的計算： 0*00 321 式中 型芯高度的最大尺寸； 塑件內(nèi)形深度的最小尺寸； S 塑件的平均收縮率； 塑件的公差，取八級精度； 模具制造公差，按 1/4選取； 根 據(jù)公式計算得型芯的高度尺寸： *0 2h 0 0 2h 確定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸 經(jīng)過初步設(shè)計 ,預(yù)選 中小型 315 400 194 標(biāo)準(zhǔn) 板厚數(shù)值皆已有國際規(guī)定，其強度足夠。 定模座板 外形尺寸： 400 315 25料： 質(zhì) 口套與板之間采用 20H7/個孔距 為 260 160個小孔為 160 100的銷釘孔。 如圖 5所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 圖 5 定模座板 型腔 外形尺寸： 31531532料： 45 鋼；調(diào)質(zhì) 上開 16 腔孔；采用四個 30,孔距為 230*6導(dǎo)套孔采用過渡配合（ H7/。 芯 外形尺寸： 315 315 32料： 45 鋼；調(diào)質(zhì) 上開 24 腔孔；采用四個 20距為 258 260H7/ 260 160 桿固定板 外形尺寸： 199 315 20料： 個與 桿過渡配合、孔距為150 240個用于連接推板的 距為 285 160 板 外形尺寸： 315 199 20料： 45 鋼；淬火 個用于連接推桿固定板的 12孔，孔距為 285 160圖 9所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 9 模座板 外形尺寸： 400 315 25料： 質(zhì) 個孔距為 260 16016螺釘孔。如圖 10所示。 圖 10 動模座板 第 5 章 頂出機構(gòu)的設(shè)計 頂出機構(gòu)的分類：按驅(qū)動方式分類可分為：手動頂出、機動頂出、啟動頂出。 按模具結(jié)構(gòu)分類可分為：一次頂出、二次頂出、螺紋頂出、特殊頂出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 （ 1）推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 在注射成形的每個周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具巾脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)，也叫頂出機構(gòu)或脫模機構(gòu)。推出機構(gòu)的動作通常是由安裝在 成型設(shè)備 上的機械頂桿或液壓缸的活塞桿來完成的。 結(jié)構(gòu)組成：由推出、復(fù)位和導(dǎo)向零件組成。 （ 2）結(jié)構(gòu)分類 手動推出、機動推出、液壓或氣 動推出。 （ 3）結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 塑件留在動模 ,塑件在推出過程中不變形、不損壞 ,不損壞塑件的外觀質(zhì)量 ,合模時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位 ,動作可靠。 （ 4）結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ a）推桿推出機構(gòu) 推桿推出機構(gòu)是整個推出機構(gòu)中最簡單、最常見的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 但是因為推桿的推出面積一般比較小，易引起較大局部應(yīng)力而頂穿塑件或使塑件變形，所以很少用于脫模斜度小和脫模阻力大的管類或箱類 塑件。 （ b）推管推出機構(gòu) 推管推出機構(gòu)是用來推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模運動方式和推桿相同。由于推管是一種空心推桿，故整個周邊接觸塑件，推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會留下明顯的推出痕跡。 （ c）推件板的推出機構(gòu) 凡是薄壁容器、殼形塑件以及表面不允許有推出痕跡的塑料制品，可采用推件板推出推件板推出機構(gòu)義稱頂板頂出機構(gòu)，它由一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿組成。 特點：推件板推出的特點是頂出力均勻，運動平穩(wěn)，且推出力大。但是對于截面為非圓形的塑件 ，其配合部分加工比較困難。 （ d）活動嵌件及凹模推出機構(gòu) 有一些塑件由于結(jié)構(gòu)形狀和所用材料的關(guān)系，不能采用推桿、推管、推件板等簡單推出買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 機構(gòu)脫模時，可用成形嵌件或型腔帶出塑件。 （ 5）頂出機構(gòu)的設(shè)計原則： 塑件在成型頂出后，一般都留有頂出痕跡，但應(yīng)盡量使頂出的殘留痕跡不影響塑件的外觀，這是在選擇頂出形式和頂出位置時必須考慮到的問題。一般頂出機構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件的內(nèi)表面以及不顯眼的位置。 注射設(shè)備的頂出裝置都設(shè)計在動模一側(cè)，因此，在一般情況下開模時，盡量設(shè)計使塑件留在動模一側(cè)，以便于頂出塑件。這在分型面的選 擇時就應(yīng)充分考慮。 在實踐中如果出現(xiàn)塑件并沒有留在動模側(cè)的情況時，可設(shè)法增加動默一側(cè)的阻力，一是將型芯的脫模斜度變小，或增加型芯的表面粗糙度，或者在不影響塑件使用的前提下，在型芯側(cè)面人為的開設(shè)橫凹槽、凹窩等脫模障礙，以增大動模的阻力。在特殊情況下必須使塑件留在定模時可采用定模頂出機構(gòu)。 塑件在成型頂出后，一般都留有頂出痕跡，但應(yīng)盡量使頂出的殘留痕跡不影響塑件的外觀，這是在選擇頂出形式和頂出位置時必須考慮到的問題。一般頂出機構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件的內(nèi)表面以及不顯眼的位置。 頂出零件應(yīng)有足夠的機械強度和耐磨性能， 使其在相當(dāng)長的運作周期內(nèi)平穩(wěn)順暢，無卡滯現(xiàn)象，并力求制造方便，容易維修。 頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部件，盡量避免頂出力作用于最薄的部位，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷。 頂出零件應(yīng)有足夠的機械強度和耐磨性能，使其在相當(dāng)長的運作周期內(nèi)平穩(wěn)順暢，無卡滯現(xiàn)象，并力求制造方便，容易維修。 第 6 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進(jìn)行計算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 60，用 20的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30，產(chǎn)量為（ 1分鐘 2模） 1000g/h。 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為 有關(guān)文獻(xiàn)得尼龍 1010的單位熱流量為g ,取 50J/g： 008g/h 350J/h=352800J 求冷卻水的體積流量 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 V=1 =140度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：變形尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量 在選擇模具溫度時，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。 在注射模具中溶體從 200 0 C,左右降低到 600 C 左右，所釋放的能量 5以輻射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時間約占整個循環(huán)周期的 2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 10 20倍。在此我選擇湍流。 如表五： 冷卻水道直徑 d/（ 最低流量 v /（ m/s） 流量 12 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 第 7 章 排氣系統(tǒng) 在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)， 在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣， 氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡， 除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時 排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿 甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 由于 喇叭固定圈 注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。 第 8 章 成型設(shè)備 有關(guān)參數(shù)校核 1、模具閉合高度的確定 根據(jù)支承與固定零件中提供的數(shù)據(jù)確定：定模座板 5