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買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘要 本次的畢業(yè)設(shè)計我的任務(wù)是 制部分的外蓋模具設(shè)計,所謂 是雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān),很多人對它也不陌生,雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)常應(yīng)用于比較重要的場所,如遇到緊急事故斷電,雙電源兩路開關(guān)會在很短的時間切換至正常電路供電,安全可靠,確保了供電的連續(xù)性。 這次主要詳細介紹控制器外蓋的制造過程,通過對材料、外觀結(jié)構(gòu)以及主要尺寸的計算,該塑件體積小,質(zhì)量輕,造型簡單,可以大批量生產(chǎn),因此可以采用注塑成型的方法生產(chǎn),其注塑效率高,環(huán)保,加工時間短,減少了不必要的浪費。利用 、 圖軟件,實現(xiàn) 了對該零件的設(shè)計,主要涉及到零件工藝分析,澆注系統(tǒng)的選擇,模架的選擇,使得可以很好地完成零件的裝配,能快速的繪制出零件圖和模架圖。 關(guān) 鍵 詞 : 連 續(xù) 性 、 可 靠 、 注 塑 成 型 、 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 2 TS of TS is a a of to is in as an in to to a of of of of of of be be in of By , of to of so of 買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目錄 第 1 章 緒論 . 1 課題研究的現(xiàn)狀 . 1 塑成型和注塑模具 . 1 塑模具的發(fā)展趨勢 . 1 國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 . 2 論文研究的意義與價值 . 2 第 2 章 塑件的工藝分析 . 3 件材料分析 . 3 件成型工藝參數(shù)確定及性能指標 . 4 第 3 章 選擇注塑機號并校核 . 7 件體積和質(zhì)量 . 7 步選擇注塑機 . 7 件體積質(zhì)量的計算 . 7 模力計算 . 7 擇注塑機 . 7 塑機的校核 . 8 第 4 章 模具基本結(jié)構(gòu)與模架選擇 . 9 具的基本結(jié)構(gòu) . 9 定型腔數(shù)目以及布局 . 9 定其分型面 . 10 通澆注系統(tǒng)的選擇 . 11 型零部件的設(shè)計 . 15 腔有關(guān)尺寸計算 . 15 腔的尺寸計算 . 15 算型芯的尺寸 . 16 腔壁厚校核 . 16 模導向與精定位機構(gòu)的設(shè)計 . 17 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 4 模的機構(gòu)設(shè)計 . 17 卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 18 擇模架 . 19 第 5 章 模具的裝配 . 20 具裝配的要求 . 20 具的裝配順序 . 20 第 6 章 總結(jié) . 21 第 7 章 展望 . 22 參考文獻 . 23 致謝 . 24 買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒論 課題研究的現(xiàn)狀 隨著現(xiàn)代的工業(yè)發(fā)展,塑料模在模具中占用比例逐步提高,塑料制品在機械行業(yè)、航空、電子電工及日常生活中占重要地位,對其質(zhì)量要求也越來越高。在未來的市場中塑料模具定會發(fā)展的更快,而控制器外蓋的設(shè)計成為它成熟的一部分,不論是從工藝、模具設(shè)計或是材料等方面都已經(jīng)成熟,在現(xiàn)代生活,如今各行業(yè)生產(chǎn)迅速成長的背景下,塑料產(chǎn)物需求量不斷地上漲 ,產(chǎn)品更新的周期越來短,所以制造快速成型模具技術(shù)引發(fā)了重視。此時對塑料模具的質(zhì)量和成本這一次提出了更高要求,塑料模具設(shè)計水平,建立結(jié)構(gòu),直接會對塑料產(chǎn)品的質(zhì)量有一定的影響??傮w來說,在質(zhì)量、技術(shù)和能力這些方面等我國塑料注塑模有了很高的提升空間。 模具工業(yè)在我國經(jīng)濟中起著重要的作用,是不可小覷的,注塑模成型具有成型外形復雜的制件和高生產(chǎn)率等特點,我們國家現(xiàn)在十分重視模具行業(yè),最前在20 世紀 80 年代末,在國務(wù)院頒發(fā)的“當前產(chǎn)業(yè)政策的要點決定”,讓模具制造化為機械行業(yè)中重點扶持的首位。近年來,中國的模具工業(yè)一直是 以每年13%15%左右的 增長率得到了快速的發(fā)展,在國際上的排名當前已躍居到前三位,僅次于兩個大國日本和美國。 塑成型和注塑模具 塑料行業(yè)包括塑料質(zhì)料和塑料產(chǎn)品兩大生產(chǎn)系統(tǒng),相得益彰 ,缺一不可,然而,塑料產(chǎn)品是完成塑料原料本身價位的僅有途徑,塑料產(chǎn)品生產(chǎn)的根本目的是憑借各個塑料產(chǎn)品的機能,技術(shù)要素的使用,使其成為擁有一定外形且同時具有應(yīng)用價值的東西或成型質(zhì)料。塑料產(chǎn)品出產(chǎn)由成型制作、機器制作、外觀裝飾、裝置等重要步驟構(gòu)成,這些環(huán)節(jié)最主要的便是塑料成型。 塑料注塑成型進程有:塑料質(zhì)料從注塑機料斗進 入到加熱筒中,經(jīng)過塑化后通過柱塞或有螺桿的促使,在相應(yīng)作用下經(jīng)過噴嘴灌入到模具型腔內(nèi),經(jīng)冷卻后固化開模,從而得到產(chǎn)品(塑件)。除一些個別的塑料之外,剩下的是差不多能夠注塑成型的。根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計分析,全部模具注塑制件中注塑產(chǎn)品占總產(chǎn)量三分之一。注塑成型成品的利用已相當?shù)钠毡?,伴隨著塑料原料繼續(xù)的更進,現(xiàn)已漸漸取代古代傳統(tǒng)金屬和非金屬材料產(chǎn)品,發(fā)揚注塑模有很大的空間。 塑模具的發(fā)展趨勢 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 2 注塑模具成長存在兩個方面管制:一方面模具策劃與建造技術(shù),另一方面工藝的注塑成型條件。前者作用的是模具的加工制造水準 ,后者作用的是模具的 使用性能。所以我們在談?wù)撟⑺苣5陌l(fā)展趨勢,一定要考慮到模具的制造質(zhì)地和注塑成型工藝的水準。 國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 在以后的十年,我國模具工業(yè)的成長趨勢主要有以下: ( 1) 進一步抬高模具的設(shè)計制造質(zhì)量,調(diào)低塑料制品的制作水準。 ( 2) 在它的設(shè)計程序中應(yīng)普遍的使用 G 等設(shè)計技能。 ( 3) 極力 促進快速成型、快速生產(chǎn)的技術(shù),盡量縮短生產(chǎn)周期。 ( 4) 在塑料模具生產(chǎn)中應(yīng)廣泛使用氣輔技術(shù)與高壓注塑成型。 ( 5) 提高模具規(guī)范化水準與使用效率。 ( 6) 選取優(yōu)良的模具材料與先進外觀的處理技能。 ( 7) 更深一步的鉆研模具的設(shè)備與拋光技術(shù)。 ( 8) 探究模具快速測試技術(shù)和逆向工程。 ( 9) 繼續(xù)開辟新的塑料成型與模具工藝設(shè)計。 論文研究的意義與價值 制器的外蓋模具設(shè)計作為注塑的一個范例,其還有很大的價值,通過對它研究有利于抬高模具設(shè)備總體的水平。對模具設(shè)備智能化、自動化、準確度都有很大意義,當前我國的模具行業(yè)理論知識和實際操作都與其發(fā)達國家有一定差距,通過研究與分析推動了模具 發(fā)展,有益于綜合使用塑料模具的設(shè)計,有益于培養(yǎng)塑料模具設(shè)計的能力,同時借鑒前人的研究,使自己具備理論知識與技術(shù),剖 析解決問題的本領(lǐng),以進一步穩(wěn)定與深化所學知識,使正確行使技術(shù)標準進行塑料模具設(shè)計的全面技能訓練,為后來設(shè)計打下堅固的基礎(chǔ)。進而獲得對控制器外蓋的注塑成型,成功完成設(shè)計。 因為資源數(shù)據(jù)有限,在這次畢業(yè)論文設(shè)計中可能會存在許多不及的地方,望老師批評指正。 買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章 塑件工藝的分析 件材料分析 圖 制器的外蓋 塑件: 制器的外蓋 材料: 縮率 :產(chǎn)批量:批量生產(chǎn) 客戶要求:外觀光滑,無劃痕、氣泡、缺陷、易裝配。 制器的外蓋使用的材料是 毒、無味,是一種力學性能和熱性能都比較好的,硬度比較高,表面容易鍍金屬,耐受疲勞和抗擊應(yīng)力開裂、有很強的抗沖擊強度、機械強度,耐酸堿,耐腐蝕、耐水性油性,容易加工成型,修飾比較容易,價格低廉且環(huán)保。 (1) 塑料成形的特性 丙烯晴 苯乙烯( 同聚合的產(chǎn)物,包含的這三種成分使用各自自身的性質(zhì),讓 有極好的力學性能,丙烯晴使 表面硬買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 4 度高,耐酸堿等物質(zhì)腐蝕,丁二烯使其具有沖擊強度高,修飾比較容易,使其表面更容易鍍金。 成型塑料的工件要有極好的色澤和耐熱 。密度為 和無機鹽和酸堿類對 料簡直沒有太大影響,能夠在酮,苯,酯,氯代烴中消溶或者生成混濁液,不能消溶在局部的醇類與烴類等的溶劑,但是和烴長久的觸碰會軟化膨脹。 料外表如果被冰醋酸、植物油等化學物品的腐蝕可能造成應(yīng)力的開裂。 備必定的硬度與尺寸穩(wěn)固性,比較容易成型。經(jīng)過調(diào)色能夠配成任何色彩。但它弊端便是耐熱性不怎么理想,耐氣候性較差,容易在紫外線照射下退化。 ( 2) 主要的用途 料應(yīng)用很廣泛,機械行業(yè)上用來生產(chǎn)齒輪、泵葉輪、軸承、手柄、機電的外殼、水箱外殼、 蓄電池槽、電扇葉輪和雪柜里襯等等。 汽車行上用來生產(chǎn)汽車擋泥板、扶手、加熱器等。還能夠用來生產(chǎn)水表殼、紡織用具、電器零部件、生活日用品、玩物、產(chǎn)品包裝容器、農(nóng)用噴霧器及一些裝飾材料等。 ( 3) 成形特質(zhì) 塑料的成形是沒有定形料,品牌種類較多,各個品牌間的機電性能以及成形特性都有必然的差異,吸濕性比較強,含水量少于 流動性平平,溢出邊料在 右,相比聚苯乙烯生產(chǎn)比較艱巨,容易取高溫、模溫,此中料溫對物理性質(zhì)影響較大,料溫如果溫度太高會分化,分化的溫度250 左右,對需求高的塑件模溫一般取 50 左 右,要求表面光滑,耐熱較好的取 65 左右。 定塑件成型工藝的參數(shù)及性能指標 塑件的結(jié)構(gòu)如下: 圖 制部分的外蓋 買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 5 查陳萬林主編的 實用塑料注射模具設(shè)計與制造 , 型工藝參數(shù)如下表 2示: 表 2注射成型工藝參數(shù) 查表得塑件的性能指標如表 2 表 2性能指標 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 6 設(shè)計時應(yīng)考慮的問題: ( 1) 合理選擇潤滑劑,穩(wěn)定劑等其他添加液。 ( 2) 流道,澆口的設(shè)計應(yīng)盡可能的減小阻力,以免造成不必要的失誤 . ( 3) 對型腔的外觀進行處理應(yīng)使用鍍鉻。 買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 3 章 選擇注塑機并校核 件體積和質(zhì)量 該塑件是采用材料 成,據(jù)資料可知密度是 得平均密度是 均收縮率是 用 制三維圖,可以一鍵自動檢測出體積和質(zhì)量。 步選擇注塑機 件體積質(zhì)量的計算 塑件的質(zhì)量 塑件原料的密度取 =則該塑件的體積為 v1=1013=流道內(nèi)凝料質(zhì)量 能確定,我們?nèi)∷芗陨碣|(zhì)量的 來計算,塑件設(shè)計是一模兩腔,即: 注射質(zhì)量: m= 注射的體積: v=m = 模力計算 進行分析統(tǒng)計多腔模,大體是該塑件在分模面上的投影面積 ,采用 示,選取 A1=2=98781:塑件與澆注系統(tǒng)在分模面上的投影,需計算可得; 鎖模力: F=987845=984510N=其中式中的 P 代表型腔的壓力:查資料取的 P 取 45擇注塑機 依據(jù)上式計算的數(shù)據(jù)分析,查資料可得選取的注塑機類型為 細 參數(shù)如下 3 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 8 表 3射機 數(shù)表 鎖模力 /( 1000 注射直徑 /( 42 額定注射量 /( 125 注射壓 /(130 移模行程 /(255 注射的方式 螺桿式 最大模具厚度/(300 注射 速率 /(g/s) 130 最小模具厚度/(150 噴嘴球半徑 /(8 模板尺寸 /(_ 注塑速率 /(g/s) 125 拉桿 間距離 /(260350 機器的外形尺寸 /( mmmm 33507401500 塑機的校核 該型號的注塑機是按照最大的注射量與鎖模力進行選定,因此符合條件,塑件的高度是 152最大最小的厚度范圍之內(nèi),移模行程是 240在范圍內(nèi)所以符合,故選用此注塑機是合理的。 買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 4 章 模 具基本結(jié)構(gòu)與模架選擇 具的基本結(jié)構(gòu) 采用注塑成形的方法生產(chǎn)該塑件,該塑件是大批量生產(chǎn),是一模兩腔,所以設(shè)計的模具要具有很高的注塑效率。 定型腔數(shù)目以及布局 ( 1)確定型腔數(shù)目 型腔數(shù)目的確定,應(yīng)依據(jù)塑件的外形、尺寸、質(zhì)量、產(chǎn)量的大小、交貨時間的長短、注塑機的性能、充分考慮模具成本績效。 考慮到控制器的外蓋是一般塑制品,因為該塑件的形狀相對簡單,尺寸較小,質(zhì)量輕,采用批量生產(chǎn),是一模兩腔的結(jié)構(gòu),澆口形式應(yīng)采用側(cè)澆口,不對產(chǎn)品外觀形狀產(chǎn)生影響,塑件的質(zhì)量要求高,生產(chǎn)效果高。 ( 2) 型腔布局 根據(jù)設(shè)計知識可知,因為塑件的外形比較簡單,質(zhì)量較輕,采用大規(guī)模生產(chǎn),利用點澆口的方式進料,從而模具尺寸更小,加工制造起來比較容易,有利于充滿型腔,塑件質(zhì)量越高,其生產(chǎn) 效果 也就高了,成本就下降了。按照模具外觀、尺寸構(gòu)造型腔的排列。型腔的分列如下圖 示: 圖 腔的排列 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 10 定其分型面 分型面的基本形式分為水平、傾斜、階梯、曲線、瓣合,具體形狀如圖 圖 型面的基本形式 為適合塑件成型的需求和便于有利于塑件的脫模,型腔的加工相對比較容易,根據(jù)塑件的 加工于工藝需求應(yīng)該采用平面分型面。 a 分型面的選用原則: ( 1) 選取分型面需在外形的最大輪廓出。 ( 2) 簡化脫模機構(gòu)設(shè)計,分型面設(shè)置應(yīng)有益于脫模。 ( 3) 分型面的建立確保保證塑件形狀。 ( 4) 達到產(chǎn)品尺寸的精度和外觀要求。 ( 5) 有利于模具加工制造。 ( 6) 應(yīng)避免側(cè)抽芯。 ( 7) 模具排氣效果較好。 ( 8) 對成型面積影響較小。 ( 9) 能使塑件易脫模。 b 依據(jù)選用分型面的要求,經(jīng)過分析和比較,確定了兩個:單分型面與雙分型面。 方案一:雙分型面結(jié)構(gòu) 買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 11 選取雙分型面的益處:模具的進料勻稱、安穩(wěn)。 選取雙分型面的弊端:模具構(gòu)造的繁雜性增加了,模具的厚度也加多,并且 在 制品的表面比較容易留下點澆口時的痕跡,不符合模具加工的經(jīng)濟性。 方案二:單分型面結(jié)構(gòu) 選取單分型面益處:簡化了模具結(jié)構(gòu),降低了模具厚度,同時也節(jié)約了模具的材料,脫模后塑件的外表面沒有澆口痕跡,顯著的縮短了進料的距離。 從以上的兩個方案進行分析,由于 個平面,故分型面設(shè)在此平面上,該塑件采用方案二(單分型面)。其分型面結(jié)構(gòu)如下 圖 型面結(jié)構(gòu) 通澆注系統(tǒng)的選擇 澆注系統(tǒng)是整個注塑模具的核心地方,它關(guān)系著整個注塑程序中的流體的注入,分流,流體分 流后所要到達的位置,整個料前端的冷卻。所以是不可缺的一部分。 一個普通的澆注體系是由四個系統(tǒng)構(gòu)成:主流道、分流道、冷料穴、澆口它的作用是使熔體均勻、迅速有序的進入到型腔中,讓氣體實時從型腔中放出,同買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 12 時填充與凝聚過程中把壓力及時無誤的傳達給型腔的每一個位置,從而獲得清晰的輪廓,且組織比較緊密的塑料制品,普通澆注體系組成如下圖 示: 圖 注系統(tǒng)組成 1 2 3 4 5設(shè)計澆注的體系是注塑模具設(shè)計中的一個很關(guān)鍵的環(huán)節(jié),設(shè)計時應(yīng) 遵循以下規(guī)則: ( 1)型腔布局與開設(shè)的澆口位置必須對稱,避免出現(xiàn)溢料現(xiàn)象 . ( 2) 型腔設(shè)計與澆口排列盡量減小尺寸設(shè)計。系統(tǒng)澆道不宜過長,表面粗糙度盡可能的小,減小熱力和壓力的損失。 ( 3) 多型腔應(yīng)使塑料熔體盡量同一時間進入型腔,此時分流道盡量的保持平衡。 ( 4) 使填滿型腔的前提條件下,澆注系統(tǒng)的容量盡量要小,不然就會造成熔體損耗。 ( 5) 澆口位置設(shè)置的要適當,避免型芯扭曲造成裂痕影響塑件的美觀。 a 主流道設(shè)計 主流道被設(shè)計成圓錐形,是 熔料進入型腔內(nèi)的第一段通道,它的形狀與大小直接關(guān)系著進料的速度和時間,它的小頭正對注射機噴嘴, 主流道始端的球面是凹坑,為了使配合的更緊密,要比注塑機的噴嘴球半徑大 12止殘料堆積,造成壓力的下降,如果,熔體的流動性很好,并且塑件的體積比較小時,主流道的直徑也可以設(shè)計小一點,相反設(shè)計大一些,設(shè)計的時候要充分考慮,噴嘴與主流道中間對齊的問題,要是對中接觸不良,就會產(chǎn)生冷料的積存,還有漏料,影響主流道的凝料脫模。 買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 13 下面介紹了我國國產(chǎn)機的一些球面半徑,如下表 4示: 表 4內(nèi)注塑機噴嘴球半徑 主流道的錐角角度取 24,對于流動性較差的熔體一般取 36,流壁的表面粗糙度常取 ,加工時應(yīng)順著流道軸向拋光,主流道的末端是圓角過渡的,其半徑 r 取 13流道的長度 L 正常 以小于或者等于 60好,主流道設(shè)計在能夠拆卸主流道的襯套上。應(yīng)盡量短的降低能量的損失。 臥式注塑機或者立式注塑機的模具中 ,主流道的設(shè)計是垂直于分模面的。經(jīng)常被設(shè)計在模具的澆口套中 ,如圖 示: 圖 流道布局 類型 5400 徑 (3 4 78 球半徑 (12 18 17 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 14 b 分流道的設(shè)計 單型腔注塑模一般不需設(shè)分流道,而多型腔注塑模必須要開的。分流道開在動模和定模分型面兩側(cè)或任意側(cè),上下部分要要必須吻合,減少熱量散失與流動阻力。 分流道可以分為圓形、方形、梯形、 U 形和六角形,需消減流動時的壓力損耗,流道的截面面積要大,長度要最短,彎折的地方要少,一般使用 而減少熱量損失。 因此,要算出流道的效率只計算流道的橫截面面積與其周長的比值,因為圓形與方形的效率最高,但是,正方形脫模起來較困難,而圓形分流道比較容易加工,能量 散失和流動阻力較小,應(yīng)用比較普遍,因此這次選用圓形流道。 c 冷料穴設(shè)計 冷料穴經(jīng)常都開在動模板的對面,或主流道的尾端,若分流道過長到達澆口拐角位置時,也可以開分道冷料穴,其作用就是料前部分的冷卻,為了避免冷料進入型腔重中,形成冷接縫,為了確保型腔內(nèi)的熔體能良好的熔合,有時需在型腔的內(nèi)熔體匯合處添加溢流槽,冷料穴分兩類形式,一類是:底部帶推料板,另一類是:底部帶拉料桿。常用的冷料穴是 Z 形冷料穴,它在脫模的時候作側(cè)向運動,不容易實現(xiàn)自動化。 d 澆口設(shè)計 澆口是銜接 分流道 和 型腔的一段通道,是澆注 體系 的 重要 部 位, 澆 口橫截面要大,不能存在死角,滯料點,從澆口四點進料。 澆口的作用是讓熔料快速流入,控制襯料的時間,物料流動狀態(tài)。常用的截面形狀有圓形和方形。澆口不止對塑件熔體流動性和充模時段相關(guān),況且還和產(chǎn)品的質(zhì)量有著緊密的聯(lián)系。澆口位置選取,盡可能縮小熔體流動長度,流道彎折地方要少,盡可能設(shè)在零件厚壁地方,應(yīng)避免熔接痕或沖擊時型芯等出現(xiàn)移位。方便型腔中體氣排除。 對于控制器的外蓋來說,為了確保表面質(zhì)量,本次設(shè)計中采用側(cè)澆口,其結(jié)構(gòu)如 示: 圖 口布置圖 買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 15 e 排氣設(shè)計 熱固料固化時需要排出大量體氣,容易堵塞縫 隙,需要設(shè)立排氣槽。排氣槽深度約為 右,約 8 腔、澆注系統(tǒng)、塑料受熱而產(chǎn)生的熱體氣及時消除。如果不能及時消除,塑件由于填充的不充分而產(chǎn)生氣泡,接縫處會出現(xiàn)缺陷,氣體受到壓力作用產(chǎn)生高溫,使塑件材料焦化,因此設(shè)計排氣槽是必不可缺的的,進行對模具型腔分析,選用間隙配合的排氣方法最佳,配合值為 型零部件的設(shè)計 該模具保證幾何尺寸與零件形狀的塑件被稱作成型零件,包含模具、沖壓、成型桿等。成型零件在操作的時候,是直接和塑料觸碰,溫度高、料流沖刷融化,脫模時 和零件之間的摩擦。因此,要有準確的幾何外形,精度高,表面粗糙度要低,另外,成型零件要有合理的結(jié)構(gòu),較高強度和較好的耐磨性。 成型零件的設(shè)計中,根據(jù)塑料特質(zhì)與塑件特點,用途及應(yīng)用要求,并決定型腔整體的結(jié)構(gòu),選擇分型面、澆口的位置,確定脫模的方式等,最后確定成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工作尺寸,及一些重要的成型零部件進行強度、剛度的校核。 腔有關(guān)尺寸計算 腔的尺寸計算 我們?nèi)绻褂靡呀?jīng)確定好的計算公式計算的話會比較費時,也不能確保我們產(chǎn)品的精度,因此,我們只需書中的一些經(jīng)驗值來確定。 型腔徑向 的尺寸 : ( =( 1+) 0 = 0 :塑件尺寸公差; 件的基本尺寸。 :塑料的收縮率。 :取 1/4 1/6 為成型零件制造公差,按八級精度型腔來確定,根據(jù)型腔尺寸: 帶入相關(guān)的數(shù)據(jù): 型腔內(nèi)部長度: 0 = = =文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 16 內(nèi)部寬度: 0 ( = = =型腔深度; ( 1+) 1/2) 0 因為該塑件只存在一個分型面,所以,型腔的深度如下: , = = 計算型芯的尺寸 徑向尺寸的計算: ( 1+) 0 式中的字母和前面代表意思相同,型芯的制造按八級尺寸,基于基本尺寸,代入相關(guān)的數(shù)據(jù)得: 長度: 0( =0+ = =度: 0( =0+ = =度: ( 1+) 1/3 1/2) 0 5 5+ = = 型腔壁厚校核 模具型腔的材料必須具備很高的耐磨性;耐蝕性;極好的平穩(wěn)性與較好的導熱性,必須具有一定的硬度,表面經(jīng)得起耐磨,滿足淬火畸變小, 有腐蝕性,因此不需要具備耐腐蝕性。還能使用 4過調(diào)質(zhì)、淬火、低溫回火、正火。 制部分的外蓋形狀比較規(guī)則,因此型腔的平均壁厚為: 20文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 17 對 大型模具 的基礎(chǔ)上, 按剛度 要求進行 設(shè)計, 根據(jù) 強度 進行 校核;小型模具根據(jù) 強度條件 進行 設(shè)計, 依據(jù) 剛度 進行 校核原則: 計算 側(cè)壁厚度 S(m); S (431 c: 型腔的深度與側(cè)壁的邊長之比 有關(guān)系數(shù) ,經(jīng) 查 可得 c=1; p: 型腔壓力, p=45 H: 型腔深度, H=5 E: 塑件的彈性模量 E=105 : 剛度條件, ( 允許 的 變形 ); 取 =入數(shù)據(jù)計算得: S( )31 =均壁厚是 20設(shè)計時已經(jīng)指出);因此符合設(shè)計要求。 模導向與精定位機構(gòu)的設(shè)計 設(shè)計導向?qū)е囊c: ( 1)設(shè)置兩根導柱通常是小的模具,使用無夾緊范圍要求的方法是等徑并且對稱 ;相反則采用等徑不對稱,或者不等徑對稱。 ( 2)直導柱時常用于簡單或者模板比較薄 的模具, 型鉛導套用于復雜或者大、中型動定模的導向中; 型適于推出機構(gòu)導向中。 ( 3)導向部件分散在模具的周邊,中心到邊緣的距離 取 1(4) 導柱取在方便脫模的地方; ( 5)導柱與導套必須在分模面的地方開設(shè)承屑槽;是為了保證合模后的貼合; ( 6)導柱操作部分的長度比型芯的斷面要多出 68右; ( 7)導柱配合的是精度 H7/定部分是 H7/柱與導套使用過渡配合的方式: ( 8)一般導向孔設(shè)計成通孔,型腔板過厚使設(shè)計成的盲孔周圍要有通氣。 模的機構(gòu)設(shè)計 (1)開模 中零件工藝停在動模的一邊,方便的推動機制,進而簡化模具的構(gòu)造。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 18 (2)在設(shè)計時要分析模具夾緊力和粘結(jié)力大小以及分布,合理規(guī)劃選擇推送機構(gòu)與位置,使與脫模阻力的大小和分布一致;推出力的作用點接近,塑件對凸模包緊力,塑件剛度,強度極大的地方;為了不讓零件被推出的時候扭曲、破壞。力在作用面上需盡可能的大一些。 (3)推出位置應(yīng)盡可能設(shè)計在零件的內(nèi)部對外觀沒有太大影響的位置,以使塑件能達到更好。 (4)推出結(jié)構(gòu)的機制應(yīng)該是相對比較簡單的,動作需連續(xù)可靠(即:推出到準確位置且能正確回位,不與其他零件產(chǎn)生不必要的干涉) ,有充足的強度和剛度動作靈活,修整方便。 推桿和推板都是推出結(jié)構(gòu)中比較常用的機構(gòu),在這次的畢業(yè)設(shè)計中,由于是一個分型面,所以選擇用推桿推出。 卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計主要由以下: ( 1) 熱量散失的計算; ( 2) 計算溫控介質(zhì); ( 3) 計算熱傳導面積; ( 4) 溫控介質(zhì)通道尺寸計算、排布設(shè)計。 ( 5) 確定傳熱系數(shù)、成型周期、冷卻的時間; 設(shè)計原則: ( 1)、用來降溫的流道要多,孔徑要大; ( 2)、 冷卻通道距模壁的位置要適當,一般其邊距值取 1020 ( 3)、布局和設(shè)置通道必須與塑料制品的厚度相匹配。 ( 4)、通道不應(yīng)通過接 痕的地方。 ( 5)、冷卻通道內(nèi)不能有積水或破裂的地方,流通性要好 ; ( 6)、凸模需另外冷卻,保持冷卻時平衡。 ( 7)、模具的主流道常常和注塑機的噴嘴位置接觸,是溫度最高部位,應(yīng)加大冷卻,在必要時應(yīng)必須單獨冷卻。 ( 8)、冷卻通道的設(shè)計時,應(yīng)減小出入口的溫差,避免冷卻不均勻,一般穩(wěn)定在 56 度。 冷卻水道的設(shè)計應(yīng)根據(jù)該塑件的外形形狀,以及所需要的冷卻溫度,這些因素而確定冷卻通道的形式分多種,對該塑件進行分析的,選用循環(huán)式冷卻水道。冷卻水道如下圖 4示 買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 19 圖 4卻水道布置圖 擇模架 根據(jù) 以上的計算和分析,該塑件選擇如下 4示的模架,該標準模架型號為 3040C 型龍記模架, A 板高度 60B 板高度 80合高度是 270 圖 4架裝配圖 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 20 第 5 章 模具的裝配 具裝配的要求 模具制造程序當中結(jié)尾的操作是模具的裝配,之間的裝配精度直接關(guān)系著塑件磨損度、質(zhì)量以及塑件的各個部分性能。模具的裝配應(yīng)遵循模具之間的條件與各自之間的聯(lián)系,使匹配的塑件相接,穩(wěn)固成組件、部件,直到裝配出符合條件的模具。 在模具裝配的程序當中,模具裝配精度需溫度在一定的范圍之內(nèi),裝配精度包含有關(guān)塑件位 置準確度、運動精確度、配合精確度、接觸精確度。只要各個精確度之間相互配合達到所需的要求,才能確保模具的整體要求。 裝配基準日常有兩種情況:一種是與動模型腔的主要部分的固定模式的模具 、型芯作為裝配的基準。在這種情況下,先不處理定模各動模導柱與導套孔,首先將型腔與型芯的鑲塊加工好,末了裝配到定模與動模的內(nèi)部,為了確保壁厚,要將型腔和型芯間用墊片法或者工藝定位器法,當動模與定模夾板夾緊模具閉合后,緊接著鏜導柱、導套孔,動模和裝置其他零件,另一種是本身就有塑料模架的導柱和導套。 裝配好澆口套和定模部分后,與分型面 之間留下間隔,其值取 于這個位置上的影響將是由噴嘴壓力的影響,在注塑時會產(chǎn)生扭曲,偶爾在試模的過程當中,時常會呈現(xiàn)分型面上的澆口套四周有飛邊,造成這個問題的是沒有間隔。為了更好的避免飛邊,可以在面上設(shè)計一個三角形的槽,更好的防止塑料飛邊。 具的裝配順序 ( 1)裝配基準的確定。 ( 2) 需要對零件尺寸進行測量在裝配前,合格的零件測量必須去磁并將零件表面處理干凈; ( 3) 處理各個零件裝配后的尺寸缺陷,如檢查磨削每種模板的平行度,以確保模板配合組裝,分型面的相符面積不能少于 間隔最小不能小于溢料的最小值,為了減小飛邊的產(chǎn)生; ( 4) 數(shù)據(jù)盡可能在組件程序處理時,保留其原始大小, 方便 合模時的裝配調(diào)整檢查; ( 5) 組裝的導向系統(tǒng)要確保開模、合模時動作靈活,滑、無卡滯現(xiàn)象; ( 6)組裝加熱與冷卻體系,確保管道順暢,不漏水、門活動靈活,裝配定位銷,在液壓系統(tǒng)的裝配時可以采用封閉填充或者密封膠, 切記不要 加入系統(tǒng)中。 買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 21 第 6 章 總結(jié) 經(jīng)過兩個月的畢業(yè)設(shè)計,我從中學到了很多,了解到自己知識的不足,我這次的畢業(yè)設(shè)計控制器外蓋的模具設(shè)計,剛開始一頭霧水,感覺自己學的東西很匱乏,不知從哪個地方下手,通 過老師的細心分析,同學的指導使自己慢慢進入正軌,所謂控制器外蓋的模具設(shè)計就是利用自己所學的工藝設(shè)計知識,還有注塑模具設(shè)計與制造,對零件進行分析計算一步步做出,用所學的制圖軟件繪出零件圖及裝配圖,使我深刻的了解到一個模具產(chǎn)品從原料到成型的過程。畢業(yè)設(shè)計是我們在大學期間所學知識的一個總結(jié),因為所學的知識不充足,只得去翻開課本重新復習,讓自己對知識更加鞏固為自己畢業(yè)設(shè)計能夠順利完成打基礎(chǔ),在這次畢業(yè)設(shè)計中我覺得要做好就必須做到以下幾點: ( 1) 首先多向老師同學請教,弄清楚設(shè)計的思路。 ( 2) 多去圖書館等資料全面的地方 ,查詢 資料增加自己的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識。 ( 3) 多閱讀一些優(yōu)秀范文,要對數(shù)據(jù)綜合分析。 ( 4) 在制圖方面一定要細心,多注意一下細節(jié)方面。 ( 5) 不要太過主觀,多交流。 這次畢業(yè)設(shè)計讓我知道自己所能達到的地位,給自己一個正確的定位,從中了解到一個不多的畢業(yè)設(shè)計,涉及到我們大學所學知識絕大部分,也同時告訴我們

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