連桿蓋零件制造工藝分析與夾具設(shè)計(jì)-銑結(jié)合面夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 課 題： 連桿蓋零件制造工藝分析與夾具設(shè)計(jì) 專 題： 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí) ： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 我設(shè)計(jì)的是基于 連桿蓋 零件的加工工藝 和自設(shè)計(jì) 一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。平面及孔系 是這個(gè) 零件的主要加工表面。 通常情況下是這樣做的。 平面的加工精度要比孔系的加工精度 更加 容易 掌控 制 。 由此我們可以得出。我的 設(shè)計(jì) 按 先面后孔的 順序 ?；鶞?zhǔn)選擇以 連桿蓋 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn) 。 以 底面 與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。 我在此采用 坐標(biāo)法鏜孔 對(duì) 支承孔系 作出 加工。組合機(jī)床 貫穿于設(shè)計(jì)的整個(gè)加工性過程 。 我 選用 的 專用夾具， 它的結(jié) 構(gòu)可以不必自鎖 ，由此我們可以得出 生產(chǎn)效率較高 ，我的設(shè)計(jì)適合 大 數(shù) 量、流水線上 的 加工。 關(guān)鍵詞： 連桿蓋 類零件； 工藝 ； 夾具 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 y is on a of is of As is to do of to We My on to as a to as a I to of be so we I on 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 1章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 件的分析 9 件的作用 9 件的工藝分析 9 桿蓋問題和工藝過程措施 10 和平面的加工順序 10 系加工方案選擇 10 桿蓋加工定位基準(zhǔn)的選擇 10 基準(zhǔn)的選擇 10 基準(zhǔn)的選擇 10 桿蓋加工主要工序安排 11 械加工余量數(shù)值、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 14 坯種類的選擇 15 擇加工設(shè)備和工藝裝備 15 床選用 15 擇刀具 15 擇量具 15 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 15 動(dòng)時(shí)間】 17 間給定額度計(jì)算及生產(chǎn)安排 26 第 2章 銑結(jié)合面夾具設(shè)計(jì) 28 28 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 削力及夾緊分析計(jì)算 28 差分析與計(jì)算 29 、部件的設(shè)計(jì)與選用 30 30 向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 31 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 32 總 結(jié) 34 參考文獻(xiàn) 35 致 謝 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 第 1 章 機(jī)械 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 連桿蓋 。 保證各 安裝孔 之間的中心距及平行度 是它 的主要作用 ，并保證部件 正確安裝。 圖 零件圖 件的工藝分析 我們從 連桿蓋 零件圖 了解到 。 連桿蓋 零件， 需要加工有 四 平面 。支承孔系在前后端面上。 支承孔系在 二邊的 端面。 此外，表面還需加工一系列孔可分三組加工表面。分析請(qǐng)看下面： 【 1】 左端面 加工表面加工面。表面 包含有 ： 左端面 的加工；粗糙度 【 2】 右端面 加工表面加工面。表面 包含有 ： 右 端面 的加工 ； 加工 孔 。 【 3】 凸臺(tái)面 加工平面加工面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 桿蓋 問 題和工藝過程措施 我們從以上詳細(xì)分析可得知。 連桿蓋 加工表面是平面孔系。通常情況下是這樣的，孔系的加工精度要比平面的加工精度較難掌控。 由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。 要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。 和平面的加工順序 對(duì)于 連桿蓋 零件，加工順序是先面后孔。 其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進(jìn)而為孔加工提供前提，也有利于保護(hù)刀具。 連桿蓋 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 通過 連桿蓋 孔系加工 方案，應(yīng)選擇 符合加工方法 。我們不僅要在設(shè)計(jì)時(shí)考慮加工精度與及加工效率方面，我們也要考慮經(jīng)濟(jì)方面。 依照 連桿蓋 要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。 【 1】 用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中，加工 連桿蓋 孔系 通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計(jì)和制造要求。 當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證鑰匙孔的精度。 【 2】 用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實(shí)現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級(jí)換代，所需時(shí)間短。 普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長(zhǎng)，難滿足要求，和坐標(biāo)鏜可以滿足這一 要求。 鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。 桿蓋 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足下列要求： 【 1】 保證每個(gè)重要支持均勻的加工 余量數(shù)值 數(shù)值 。 【 2】 保證零件和管壁有一定的差距。 為了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。 因此，主軸承孔的精定位，孔的加工 余量數(shù)值 數(shù)值必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 孔的 余量數(shù)值 數(shù)值均勻保證 余量數(shù)值 數(shù)值均勻。 基準(zhǔn)的選擇 連桿蓋 孔與孔，孔與平面，平面與平面的位置。從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。 但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對(duì)典型的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。 最后，雖然它是裝配基準(zhǔn)通油管底座地，但因它是對(duì)垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。 桿蓋 加工主要工序安排 用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€(gè)統(tǒng)一的基礎(chǔ)。 具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個(gè)工藝孔。 由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個(gè)人的過程，作定位基準(zhǔn)。 因此， 孔底面也應(yīng)在兩個(gè)工藝孔加工工藝處理。 工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。 螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。 對(duì)于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。 依照 以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實(shí)際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。 因此，工藝方案實(shí)際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動(dòng)公差。 螺紋孔攻絲時(shí)，切削力小，可以分散在后期階段。 加工完成后，還要檢驗(yàn)入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。 ： 工藝路 線一： 工序 1：鑄造毛坯。 工序 2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序 3：人工時(shí)效處理。 工序 4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。 工序 5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸 工序 6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個(gè)面為基面。 工序 7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為 78 17 工序 8：以基面定位，按線 找正，精鏜大頭孔到 81+0定其軸線為基準(zhǔn) A。 工序 9：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至 20+0保證中心距為 85+0及對(duì)基準(zhǔn) A 工序 10：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪 削深度 倒角 1*45買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 度。 工序 11：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，按照大頭孔的中心線用鋸片銑刀將連桿切開，并對(duì)連桿做好標(biāo)記。 工序 12：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個(gè)臺(tái)階面，保證 臺(tái)階面的距離為 94 0 度 0及對(duì)基準(zhǔn) A 的對(duì)稱度為 鉆兩邊的底孔 10證中心距為 110 工序 13：由鉗工鉸孔 2 工序 14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬 15+基準(zhǔn) B 的對(duì)稱度為 工序 15：用微型銑刀銑內(nèi)溝槽 直徑 21+0 0 溝槽距離 37+0 工序 16：車倒角 5 度。 工序 17：檢查各個(gè)部分的尺寸和精度。 工藝路線二： 工序 1：鑄造毛坯。 工序 2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序 3：人工時(shí)效處理。 工序 4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。 工序 5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸 工序 6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個(gè)面為基面。 工序 7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為 78 17 工序 8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到 81+0定其軸線為基準(zhǔn) A。 工序 9：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至 20+0保證中心距為 85+0及對(duì)基準(zhǔn) A 工序 10：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪 削深度 倒角 1*45度。 工序 11：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，按照大頭孔的中心線用鋸片銑刀將連桿切開，并對(duì)連桿做好標(biāo)記。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 工序 12： 以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個(gè)臺(tái)階面，保證臺(tái)階面的距離為 94 0 度 0及對(duì)基準(zhǔn) A 的對(duì)稱度為 鉆兩邊的底孔 10證中心距為 110 工序 13：由鉗工鉸孔 2 工序 14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬 15+基準(zhǔn) B 的對(duì)稱度為 工序 15：用微型銑刀銑內(nèi)溝槽 直徑 21+0 0 溝槽距離 37+0 工序 16：車倒角 5 度。 工序 17：檢查各個(gè)部分的尺寸和精度。 上面方法大概 合理， 但 發(fā)現(xiàn)仍有問題 方案一端面的加工采取銑削。 方案二 端面改 成 車床加工。 需設(shè)計(jì)專用夾具對(duì) 銑端面 加工 ， 改成這種法子 ， 我們就可以 可直接用三爪卡盤 來 裝夾，減少成本。 以上工藝過程詳見卡片。 工序 1：鑄造毛坯。 工序 2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序 3：人工時(shí)效處理。 工序 4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。 工序 5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸 工序 6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個(gè)面為基面。 工序 7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為 78 17 工序 8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到 81+0定其軸線為基準(zhǔn) A。 工序 9：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至 20+0保證中心距為 85+0及對(duì)基準(zhǔn) A 的平行 工序 10：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪 削深度 倒角 1*45度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 工序 11：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，按照大頭孔的中心線用鋸片銑刀將連桿切開，并對(duì)連桿做好標(biāo)記。 工序 12：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個(gè)臺(tái)階面，保證臺(tái)階面的距離為 94 0 度 0及對(duì)基準(zhǔn) A 的對(duì)稱度為 鉆兩邊的底孔 10證中心距為 110 工序 13：由鉗工鉸孔 2 工序 14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬 15+基準(zhǔn) B 的對(duì)稱度為 工序 15：用微型銑刀銑內(nèi)溝槽 直徑 21+0 0 溝槽距離 37+0 工序 16：車倒角 5 度。 工序 17：檢查各個(gè)部分的尺寸和精度。 械加工 余量數(shù)值 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 連桿蓋 ”采用灰鑄鐵 質(zhì)料 。 度 70 241，大量 產(chǎn) ，鑄造毛坯。 【 1】 凸臺(tái) 面的加工 余量數(shù) 值 。 頂面 工序分粗、精銑。各工步 余量數(shù)值請(qǐng)看下面 ： 粗銑：其 余量數(shù)值 值 定量是 現(xiàn)取 。 精銑：其 余量數(shù)值 值 定量是 【 2】 端 面孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。確定工序尺寸及加工 余量數(shù)值 為： 【 3】 左右 端面加工 余量數(shù)值 。 前后端面被分成以下幾種 粗銑、半精銑、半精銑、精銑。 余量數(shù)值請(qǐng)看下面 ： 粗銑： 余量數(shù)值定量是 現(xiàn)取 半精銑： 余量數(shù)值 值取為 精銑： 余量數(shù)值 取為 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，鑄件尺寸公差 件尺寸公差為 【 4】 兩側(cè)面孔加工 余量數(shù)值 毛坯為實(shí)心，不沖孔?？准庸?余量數(shù)值 為： 鉆孔： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 坯種類 的選擇 零件材料為 200 鑄造是液態(tài)成形的 所帶有的特征 ，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于不同重量，不同厚度的鑄件，也適用于不同的金屬，特別是能制造形狀復(fù)雜的鑄件。 依照 零件 量生產(chǎn)， 形狀 結(jié)構(gòu) 并 不是很 困難，中等大小 ，技術(shù)要求 比較低 ，我們 選鑄造毛坯。 工件右端面機(jī)加工 余量數(shù)值 3 工件 左 端面機(jī)加工 余量數(shù)值 3 繪制毛坯圖 詳見附圖：毛坯圖 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 面加工采用是粗銑，精銑。 每個(gè)過程步驟的數(shù)量不多，大批量生產(chǎn)，所以臥式銑床選擇能滿足要求。 這一部分概述了尺寸精度，屬于中等的要求，最常見的銑床的選擇。 鉆孔過程中， 選用 擇刀具 普遍情況下 用硬質(zhì)合金車刀 以及 鏜刀。加工刀具用 硬質(zhì)合金車刀 ，也 可選可轉(zhuǎn)位車刀。 為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)，可以選擇銑刀 【 。 擇量具 一般采用常規(guī)。量具方法一是測(cè)量?jī)x器選擇的不確定性；二是 依照 測(cè)量極限誤差測(cè)量裝置的選擇。二是 依照 測(cè)量極限誤差測(cè)量裝置的選擇。使用一種即可。 械加工 余量 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “連接座” 零件材料為 3 ，重量約為 2 表 1械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 年產(chǎn)量 件 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 重型 【 2000 千克】 中型 【 1002000 千克】 輕型 【 120250 、側(cè)面 底 面 機(jī)械加工余量的鑄造孔 依照 澆注在頂表面加工余量選擇位置。 依據(jù)最先知道的 數(shù)據(jù) 及 處理技術(shù)，加工余量 ， 毛坯尺寸加工表面 得以確定 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 定切削用量及基本工時(shí) 【 機(jī)動(dòng)時(shí)間 】 工序 1： 無切削加工，無需計(jì)算 工序 2： 無切削加工，無需計(jì)算 工序 3： 連桿大小頭兩平面 機(jī)床：銑床 具： 端面銑刀 ，粗齒銑刀。 因其單邊 余量數(shù)值 ： Z=以銑削深度 平面的 余量數(shù)值 ： Z=削深度 每 一 齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每 一 齒進(jìn)給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： 0 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng) 度 l ：由毛坯尺寸 了解到 141l ， 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 機(jī)動(dòng)時(shí) 間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 4： 銑 連桿大小頭兩平面 。 機(jī)床： 銑床 具： 端面 細(xì)齒 銑刀 因其單邊 余量數(shù)值 ： Z=以銑削深度 平面 一 邊 余量數(shù)值 ： Z=削 深度 每齒進(jìn)給量 f /， 取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 取 600 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái) 60 秒 進(jìn)給量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸 了解到 141l ， 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1221 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i ml l lt f 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1226 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 5：鉆、擴(kuò)、鉸孔。 機(jī)床：立式鉆床 具：高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 給量 f ： 。 切削速度 V ： V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 擴(kuò)孔 刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。 片型號(hào)： 削深度 進(jìn)給量 f ：取 f mm r 。 切削速度 V ：取 V m s 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 500 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0j Lt 鉸孔 刀具：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度 ，且 12D 。 進(jìn)給量 f ： 取 。 切削速度 V ： 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 315 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 3 3 4 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5j Lt 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 6： 銑 叉口端面另外 一側(cè)端面 。 機(jī)床：銑床 具： 端面 粗齒銑刀。 因其單邊 余量數(shù)值 ： Z=以銑削深度 精銑單一邊 余量數(shù)值 ： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： 0 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸 了解到 141l ， 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 7： 銑削兩個(gè)臺(tái)階面 機(jī)床： 銑床 具： 端面 細(xì)齒銑刀 ， 15 100D ，齒數(shù) 8。 因其單邊 余量數(shù)值 ： Z=以銑削深度 精銑單一邊 余量數(shù)值 ： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 f /，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 0 /fa m m Z ：，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 取 600 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸 了解到 141l ， 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1221 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i ml l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1226 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 9： 銑削 凸臺(tái) 上端面 機(jī)床： 銑床 具： 端面銑刀 ，材料： 15 100D ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊 余量數(shù)值 ： Z=以銑削深度 精銑單一邊 余量數(shù)值 ： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 f /，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 600 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸 了解到 141l ， 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1221 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i ml l lt f 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1226 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 10： 銑削 凸臺(tái) 左右側(cè)面 機(jī)床： 銑床 具： 端面 細(xì)齒銑刀 ， 15 100D ，齒數(shù) 8。 因其單邊 余量數(shù)值 ： Z=以銑削深度 精銑單一邊 余量數(shù)值 ： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 f /，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 取 600 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸 了解到 141l ， 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1221 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i ml l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1226 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 工序 11： 銑削槽口面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀 粗銑槽 切削深度 給量 0 /fa m m z ,依照 參考文獻(xiàn) 1表 30 32 查得切削速度 24 / m 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 6 2 . 1 / m i 1 4 1 2 5 ， 取 75 / 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 5 7 5 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 0 6 1 8 7 5 / 6 0 1 . 3 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 1 . 3 5 / 8 1 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸 了解到 20l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 0 1 2 ) =63具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1212 0 6 3 2 1 . 0 5 m i ml l lt f 精銑槽 切削深度 ：進(jìn)給量 0 /fa m m z ,查得切削速度 23 / m ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m i 1 4 1 6 0 ， 取 4 7 m 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5