右旋出料口零件工藝規(guī)程及鉆16-φ33鉆模夾具設計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 學 課程設計論文 右旋出料口 零件工藝規(guī)程 及 鉆 16模夾具設計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 右旋出料口 零件加工工藝及 夾具設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備 及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 序 言 . 1 第 2 章 零件的分析 . 2 件的形狀 . 2 件的工藝分析 . 2 第 3 章 工藝規(guī)程設計 . 3 定毛坯的制造形式 . 3 位基準的選擇零件表面加工方法的選擇 . 3 定工藝路線 . 4 擇加工設備和工藝裝備 . 4 床選用 . 4 擇刀具 . 5 擇量具 . 5 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 5 第 4 章 確定切削用量及基本時間 . 7 序 30 切削用量的及基本時間的確定 . 7 序 40 切削用量的及基本時間的確定 . 9 序 50 切削用量及基本時間的確定 . 9 序 60 切削用量及基本時間的確定 . 10 序 70 切削用量及基本時間的確定 . 11 序 80 切削用量及基本時間的確定 . 13 第 5 章 鉆 16模夾具設計 . 16 具的夾緊裝置和定位裝置 . 16 具的導向 . 17 孔與工件之間的切屑間隙 . 17 模板 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 位誤差的分析 . 18 套、襯套、鉆模板設計與選用 . 19 定夾具體結構和總體結構 . 20 具設計及操作的簡要說明 . 21 總 結 . 23 致 謝 . 24 參 考 文 獻 . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行 業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 右右旋出料口 零件加工工藝及夾具設計 是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要 注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 右旋出料口 零件 ，主要作用是 起連接作用。 它主要用于軸與軸之間的連接，以傳遞動力和轉矩。 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單 。具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應 力和要求耐磨零件。 右旋出料口 零件主要加工表面為： 面粗糙度.2 m 。面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 右旋出料口 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， 1140920916 896 角 鉆 孔。這一部份 的粗糙度要求 。其要求并不高，粗車后精車就可以達到精度要求。而買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括：右端面； 1280及 外圓 ，粗糙度為 25；粗車后半精車就可以達到精度要求。其中， 760 的孔或內圓直接在上做鏜工就行了。 第 3 章 工藝規(guī)程設計 本 右旋出料口 假設 年產(chǎn)量為 10 萬臺，每臺需要該零件 1 個，備品率為 13%，廢品率為 每日工作班次為 2 班。 該零件材料為 慮到零件在工 作時要有高的耐磨性，所以選擇 鍛造 。依據(jù)設計要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /臺；結合生產(chǎn)實際，備品率 和 廢品率 分別取113%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=2+ )（ 1+ )=2385135 件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用 鍛造 ，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用 鍛造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保 證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應該的。 位基準的選擇零件表面加工方法的選擇 待加工的零件是 軸類 零件，孔是設計基準（也是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，即遵循 “ 基準重合 ” 的原則。具體而言，即選 760孔及其一端面作為精基準。 由于待加工的兩零件全部表面都需加工，而孔作為精基準應先進行加工，對主動端而言，應選面積較大的外圓及其端面為粗基準；對從動端而言，應選面積較大 160 待加工的兩零件的加工面有外圓、內孔、端面、鍵槽、 錐孔，材料為 30。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關資料，其加工方法選擇如下。 （ 1） 1280面以及外圓 為未注公差尺寸，根據(jù) 800 713 規(guī)定其公差等級按 面粗糙度為 車即可（表 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 （ 2） 1140920916 896 外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù) 800 713 規(guī)定其公差等級按 面粗糙度為 進行精車和半精車。 （ 3） 16 個 33 為未注尺寸公差，根據(jù) 800 713 規(guī)定其公差等級按 面粗糙度為 進行 鉆孔 （表 5 （ 4） 12 個 22 ，公差等級為 面粗糙度為 進行 鉆孔 加工（表5 （ 6）端面 本零件的端面為回轉體端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度為車即可。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提 高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 車 車 1280面以及外圓 40 粗車 掉頭裝夾，粗車 1140920916 896 圓以及臺階 50 精車 精車 1140920916 896 圓以及臺階端面 60 車 粗車、半精車 760孔 70 鉆 鉆 16 個 33 80 鉆 鉆 12 個 22 90 去毛刺 去毛刺 100 終檢 終檢入庫 擇加工設備和工藝裝備 床選用 鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 式車床。參考根據(jù)機械制造設計工工藝簡明手冊表 用 臂鉆床。 2 式車床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉體，故宜在車床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小，需選 用較精密的機床才能滿足要求，因此選用 式車床（表 5 擇刀具 一般選用硬質合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質合金車刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性 ,可選用可轉位車刀 ( 考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 表 得到所有參數(shù)。 擇量具 本零件屬于成批量 生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 右旋出料口 ” 零件材料為 機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵的性能比較，硬度 143 2613，表 墨鑄鐵的物理性能，密度 =3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 9500 中型 （零件重1009500 輕型 （零件重 120250 、側面 底 面 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 4 章 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定 f、再確定 v。 序 30 切削用量的及基本時間的確定 削用量 車 1280面以及外圓 所選刀具為 質合金可轉位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于床的中心高為 950表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 在一次走刀內完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400 之間時， 進給量 f =1.0 按 床進給量（表 13）在機械制造工藝設計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1 30，床進給機構允許進給力530N 。 根據(jù)表 強度在 174 207，pa f 045 時，徑向進給力： 1350N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 350 = （ 3 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 速度0可直接有表中查出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質合金刀加工硬度 950 2113pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機床主軸允許功率為 所選切削用量 可在 床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了 縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉆孔相同 換車刀手動進給。 . 計算基本工時 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 L =127 +1 = （ 3 序 40 切削用量的及基本時間的確定 采用與工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下： 本工序為粗車（車端面、外圓及倒角），已知條件與工序相同。車端面、外圓可采用與工序相同的可轉位車刀。 見表 5 5 主動端工序的切削用量及基本時間 工步 mm f/mm v/ms 1 n/rs 1 s 粗車端面 2 113 粗車外圓80 68 倒角 手動 序 50 切削用量及基本時間的確定 削用量 精車 1140920916 896 圓以及臺階端面 。已知條件與粗加工工序相同。 1 切削用量。所選刀具為 質合金可轉位車刀。車刀形狀所選刀具為 刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同，查參考文獻 6表 1刀幾何形狀為001 2 8 , 9 0 ， 5 , 0 , 0 . 5m m . 確定背吃刀量 . 確定進給量 根據(jù)參考文獻 7表 參考文獻 2表 床進給量，f mm r 。由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機床進給機構強度。 . 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 查參考文獻 7表 擇車刀后刀面最大磨損量為 用度 T=30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 查參考文獻 6表 用 質合金車刀加工 b1000合金鋼， 0 /f m m r ，切削速度 =137m/ 切削速度的修正系數(shù)查參考文獻 7表 ： 0 . 8 1 , 1 . 1 5rK v T ，其余的修正系數(shù)均為 1，故： V=137 00 78r/參考文獻 6表 擇 床的轉速為： n=185r/s 則實際切削速度 v=s 半精加工，機床功率也可不校驗。 最后確定的切削用量為： f=r, n=185r/s, v=s= 1表 5表 5f=r。 1表 2計算公式確定。 V=131， m=0.2,=60 V= 91 =150m/501000 n=擇車床的轉速 n=1950r/0r/s。 序 60 切削用量及基本時間的確定 切削用量 粗車、半精車 760孔 選刀具為 質合金、主偏角 45 、直徑為 12圓形鏜刀。其耐用度T=60 1 2 f=r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 3 v= 91 0 n=考文獻 1表 5據(jù) 床的轉速表，選擇 n=1400r/s,則實際切削速度 v=s。 本時間 6s 序 70 切削用量及基本時間的確定 鉆 16 個 33 本工序采用計算法。 表 3速鋼麻花鉆的類型和用途 標準號 類型 直徑范圍（ 用途 柄麻花鉆 各種機床上 ，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄麻花鉆 各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 選用 臂鉆床，查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機表 用度為 準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆 25 ，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=1137mm,116 表 3準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 具耐用度 T = 60 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進給量為 f=根據(jù)表 中可知，進給量取 f= 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 1130鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù) V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實際切削速度 = =11.8 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 孔時加工機動時間計算公式： （ 3 其中 2 5 2 3則： t= =25 1000 1000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 確定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 序 80 切削用量及基本時間的確定 鉆 12 個 22 本工序采用計算法。 表 3速鋼麻花鉆的類型和用途 標準號 類型 直徑范圍（ 用途 柄麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機床上，用鉆?；蛸I文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 不用鉆模鉆孔 選用 臂鉆床，查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機表 用度為 準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆 25 ，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=1137mm,116 表 3準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主 要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面 最大磨損限度為 具耐用度 T = 60 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進給量為 f=根據(jù)表 中可知，進給量取 f= 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 1130鉆孔的切削速度軸向力，扭 矩及功率得， V=12 參考機械加工工藝手冊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 孟少農(nóng) 主編，表 擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù) V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實際切削速度 = =11.8 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 孔時加工機動時間計算公式： （ 3 其中 2 5 2 3則： t= =確定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 25 1000 1000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第 5 章 鉆 16模夾具設計 具的夾緊裝置和定位裝置 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的 在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。 夾緊裝置的基本任務是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務的部分。他包括中間遞力 機構和夾緊元件。 考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。 螺旋夾緊機構是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構組成復合夾緊機構來夾緊工件。是應用最廣泛的一種夾緊機構。 螺旋夾緊機構中所用的螺旋，實際上相當于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。 典型的螺旋夾緊機構 的特點： （ 1）結構簡單； （ 2）擴力比大； （ 3）自瑣性能好； （ 4）行程不受限制； （ 5）夾緊動作慢 。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置 ， 在此套夾具中 ， 中間傳動裝置和夾緊元件合二為一 。 力源為機動夾緊 ， 通過螺栓夾緊移動壓板 。 達到夾緊和定心作用 。 工件通過定位銷的定位限制了繞 通過螺栓夾緊移動壓板 ， 實現(xiàn)對工件的夾緊 。 并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板 ， 通過精確的圓弧定位 ， 實現(xiàn)定心 。 此套移動壓板制作簡單 ， 便于手動調整 。 通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動 ， 以達到壓緊的目的 。 壓緊的同時 ， 實現(xiàn)工件的定心 ， 使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上 。 如圖 位是采用一根心軸和一個定位插銷來定位水平買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 方向的。在垂直方向，用兩個同心 半 圓環(huán)來定位。當被加工零件放到夾具體同心圓環(huán)上后，用定位插銷把夾具上的鉆模板和零件通過先加工的孔進行定位，把壓板壓緊，之后取出定位插銷。 具的導向 在鉆床上加工孔時 ， 大都采用導向元件或導向裝置 ， 用以引導刀具進入正確的加工位置 ， 并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移 ， 提高刀具的剛性 ， 從而保證零件上孔的精度 ， 在鉆床上加工的過程中 ， 導向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行 度等 ， 因此 ， 導向裝置如同定位元件一樣，對于保證工件的加工精度有這十分重要的作用 。 導向元件包括刀桿的導向部分和導向套 。 在這套鉆床夾具上用的導向套是鉆套 。 鉆套按其結構可分為固定鉆套 ， 可換鉆套 ， 快換鉆套及特殊鉆套 。 因此套鉆夾具加工量不大 ， 磨損較小，孔距離精度要求較高 ， 則選用固