臉盆注塑模具設(shè)計(jì)（CAD圖紙全套）

買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 摘要 本文介紹了注射模具的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)，敘述了 塑料 塑料盆 注射模具設(shè)計(jì)與計(jì)算的詳細(xì)過(guò)程，介紹了該塑件 的 成型工藝、注射模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作過(guò)程 , 闡述了在注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的事項(xiàng)。 在對(duì) 塑料 塑料盆 的模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：塑件的設(shè)計(jì)比較的合理；分型面的選擇有利于塑件成型；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且脫模動(dòng)作穩(wěn)定可靠；進(jìn)澆口的選擇不影響塑件外觀，而且保證塑件充填均勻；冷卻水道的設(shè)計(jì)使模具效率達(dá)到最高，保證塑件質(zhì)量要求；在設(shè)計(jì)的過(guò)程中借用分析軟件如 使設(shè)計(jì)更合理、更有效；大量使用 標(biāo)準(zhǔn)件，使模具制作成本大大降低；本模具設(shè)計(jì)最關(guān)鍵的一點(diǎn)就是設(shè)計(jì)已達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)的要求。 關(guān)鍵詞 ： 塑料 塑料盆 ， 注射模 ， 分型面 ， 側(cè)抽芯 ， 脫模機(jī)構(gòu)。 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 he of in of of in of as as of be to in of In of of to be as as of to of of of of is be in to of of of of to to do to of in of we to of of of of of 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 目錄 摘要 . 1 . 2 目錄 . 3 前 言 . 4 . 6 具工業(yè)在國(guó)民生產(chǎn)中的作用 . 6 料 模具工業(yè)的現(xiàn)狀 . 6 料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) . 7 . 8 料盆材料的選用 . 8 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析 . 8 件的成型工藝參數(shù) . 9 . 11 定注射成型的工藝參數(shù) . 11 定模具溫度及冷卻方式 . 12 . 14 定型腔數(shù)目及排列方式 . 15 射模分型面的選擇 . 15 型面的形式 . 16 型面的選擇原則 . 16 . 18 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 18 流道的設(shè)計(jì) . 18 流道的設(shè)計(jì) . 19 口的設(shè)計(jì) . 20 料穴的設(shè)計(jì) . 20 . 21 6 1影響尺寸和精度的因素 . 21 6 2零件鋼材的選用 . 21 6 3工件工作尺寸計(jì)算 . 21 6 4模架的選擇 . 22 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 腔側(cè)壁厚度計(jì)底板厚度的計(jì)算 . 23 . 24 . 25 模力的計(jì)算 . 25 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 . 25 桿的設(shè)計(jì) . 27 9 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) . 28 9 1型腔的設(shè)計(jì) . 28 9 2型心設(shè)計(jì) . 28 10模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 30 . 31 11 1 鎖模力的校核 . 31 11 2 安裝尺寸的校核 . 31 11 3 開(kāi)模行程的校核 . 31 結(jié)論 . 33 致謝 . 34 參考文獻(xiàn) . 1 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 前 言 隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)生活產(chǎn)品的要求也越來(lái)越廣。其中包括種類(lèi)豐富的塑料產(chǎn)品，例如：一些電器材料、廚房 用具、生活用品。不但種類(lèi)多而且小形狀多樣。注塑模具設(shè)計(jì)可以根據(jù)人們的具體要求進(jìn)行產(chǎn)品的尺寸設(shè)計(jì)，最大程度的滿(mǎn)足了用戶(hù)的需求。因此注塑模具設(shè)計(jì)成了當(dāng)今社會(huì)發(fā)展必不可缺少的行業(yè)。 目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過(guò)了鋼鐵，成為當(dāng)前人類(lèi)使用的第一大類(lèi)材料。我國(guó)的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)，塑料制品與模具設(shè)計(jì)是塑料工程中的重要組成部分，是塑料工業(yè)中不可缺少的環(huán)節(jié)。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。 從 2003年我國(guó)模具進(jìn)口的海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料可知 ,塑料模具占據(jù)了模具進(jìn)口總量的 57%,而注塑成型模具在整個(gè)塑料模具中占有很大的比例 決定著注塑成型制件的質(zhì)量?jī)?yōu)劣及成品率高低 ,也就是說(shuō) ,是否能加工出優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的塑料制件 ,在很大程度上要靠注塑成型模具設(shè)計(jì)的合理性和先進(jìn)性來(lái)保證 . 現(xiàn)代塑料制件生產(chǎn)中 ,合理的注塑成型工藝 ,先進(jìn)的注塑成型模具及高精度 ,高效率的注塑設(shè)備是當(dāng)代塑料成型加工中必不可少的三個(gè)重要因素 ,缺一將一事無(wú)成 料盆 為例，介紹了注塑模具設(shè)計(jì)流程，該流程包括工藝分析，選擇注塑機(jī)，確定成型方案，最后對(duì)該注塑機(jī)進(jìn)行必要的工藝參數(shù)校核。下面就對(duì)該實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)論述 。 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 我國(guó)在過(guò)去幾十年里，由于模具行業(yè)一直為引起重視，模具的發(fā)展收到了一定的阻礙。導(dǎo)致發(fā)展緩慢。自從改革開(kāi)放以來(lái)，塑料成型、沖壓模具等先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)在大批量的生產(chǎn)中具有顯著的優(yōu)勢(shì)。模具行業(yè)得到迅速的發(fā)展。 隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，塑料成型產(chǎn)品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，顯著提高了我們的生活質(zhì)量。原有的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足人們對(duì)新產(chǎn)品的需要。很多產(chǎn)品必須采用模具生產(chǎn)。 在現(xiàn)階段，模具行業(yè)，進(jìn)一步推進(jìn)改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，開(kāi)拓市場(chǎng)，苦練內(nèi)功，提升水平， 使我國(guó)模具工業(yè)在整體上再上一個(gè)新臺(tái)階。不斷提升模具制造水平，振興我國(guó)裝備制造業(yè)，為實(shí)現(xiàn)把我國(guó)建設(shè)成為制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的宏偉目標(biāo)而奮斗。 模具制造在工業(yè)生產(chǎn)中的地位越來(lái)越重要。模具生產(chǎn)的突出優(yōu)勢(shì)：高復(fù)雜程度、高一致性、高精度、高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材。符合國(guó)家節(jié)能減排的給、要求。 現(xiàn)代模具業(yè)已成為資金密集型和技術(shù)密集型的產(chǎn)業(yè)，它與高新技術(shù)已成為相互依托的關(guān)系，一方面模具直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)的不可缺少的裝備，另一方面模具本身又大量采用高新技術(shù)，因此模具制造已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重 要組成部分。通過(guò)模具成形零件的快速、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保體現(xiàn)了國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略和科學(xué)發(fā)展觀。因此，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)是巨大的。 在長(zhǎng)達(dá)半個(gè)世紀(jì)，我國(guó)塑料模具行業(yè)從起步到現(xiàn)在成熟的技術(shù)，有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，生產(chǎn)水平取得顯著的提高。在大型的電視機(jī)模具方面、精密塑料模具方面以及多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具都取得了顯著的成果。在尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等方面的要求都達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平。但是很多方面和國(guó)外相比仍有較大差距。 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 塑料模成型的制品日漸 大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔。 在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù)。 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 開(kāi)發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè) 備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 塑料盆產(chǎn)品的性能及用途 塑料盆是目前我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫乃芰先萜?。塑料盆的原料為通用塑料，塑料盆的性能滿(mǎn)足制造成本低、耐用、抗腐蝕能力強(qiáng)不與酸、堿反應(yīng)、良好的絕緣體。 塑料盆常用于生活用品。高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品也用于餐飲、醫(yī)療器械等。耐腐蝕的塑料盆也用于化工容器。 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 料盆材料的選用 市面上普通塑料盆的原料為通用塑料，一般是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)格便宜的塑料。即聚乙烯 (聚丙烯 (聚氯乙烯 ( 聚苯乙烯 (丙烯青丁二烯苯乙烯共聚合物（ 它們都是熱塑性塑料。本課題選用聚丙烯 ( 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析 塑件的 3d 圖，如圖 2示，制件外表面要求美觀。 圖 2料塑料盆 吸濕性小 ,易發(fā)生融體破裂 ,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解 . 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 但收縮范圍及收縮值大 ,易發(fā)生縮孔 變形 . 澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱 ,并注意控制成型溫度 低溫高壓時(shí)尤其明顯 ,模具溫度低于 50 度時(shí) ,塑件不光滑 ,易產(chǎn)生熔接不良 ,留痕 ,90 度以上易發(fā)生翹曲變形 避免缺膠 ,尖角 ,以防應(yīng)力集中 常見(jiàn)制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車(chē)保險(xiǎn)杠等。 聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。 料為本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸 在任意方向上為25臭無(wú)毒，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。本品以高純度丙烯為主要原料，乙烯為共聚單體，采用高活性催化劑在 62 80 及低于 壓力下經(jīng)氣相反應(yīng)生產(chǎn)聚丙烯粉料，再經(jīng)干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒。密度為 g/通用塑料中最輕的一種。聚丙烯樹(shù)脂具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐熱性能，使用溫度范圍 140 。同時(shí)具有優(yōu)良的電 絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)品接觸不發(fā)生作用。本品耐腐蝕，抗張強(qiáng)度 30度、剛性和透明性都比聚乙烯好；缺點(diǎn)是耐低溫沖 擊性差，較易老化，但可分別通過(guò)改性和添加抗氧劑予以克服。與發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用。可用作工程塑 料，適用于制電視機(jī)、收音機(jī)塑料盆、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用于生產(chǎn)扁絲、纖維、 包裝薄膜等。 因此，對(duì)于本產(chǎn)品， 是用來(lái)做塑料塑料盆的最佳原料。 （ 1）塑件的尺寸精度分析 此零件尺寸精度按照 算。 （ 2）塑件的表面質(zhì)量分析 該塑件表面要求較高，用推板推出 （ 3） 脫模角度分析 該注塑零件壁厚約為 2脫模斜度查參考文獻(xiàn)中的有塑件內(nèi)表面 35 1，塑件外表面 40 1 20。由于該塑件結(jié)構(gòu)采用哈夫結(jié)構(gòu)，脫模方向?yàn)樗椒较颍⑶宜盟芰蠟?動(dòng)性較好，而且，主要部分有較好的弧度，可順勢(shì)脫模，所以塑件外買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 表面沒(méi)有放脫模斜度。 （ 4）塑件的生產(chǎn)批量 塑件的生產(chǎn)類(lèi)型對(duì)注射模具結(jié)構(gòu)、注射模具材料使用均有重要的影響。在大批量生產(chǎn)中，由于注射模具價(jià)格在整個(gè)生產(chǎn)費(fèi)用中所占的比例較小，提高生產(chǎn)率注射模具壽命問(wèn)題比較突出，所以可以考慮使用自動(dòng)化程度較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度壽命高的模具。如果是小批量生產(chǎn)，則應(yīng)盡量采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。該塑件產(chǎn)量達(dá) 10 萬(wàn)件，生產(chǎn)類(lèi)型屬于大批量生產(chǎn)，可以考慮采用一模 1 腔、快速脫模以及成型周期不宜太長(zhǎng)的模具，同時(shí)模具造價(jià)適當(dāng)控制。 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 計(jì)算塑件體積和重量通過(guò)估算可獲得產(chǎn)品質(zhì) 量約為 225g。根據(jù)塑件本身的幾何尺寸形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目由于該塑件尺寸有一般精度要求，不宜采用太多型腔數(shù)目，所以考慮采用一模 1 腔，型腔平衡布置在型腔板側(cè)，以方便澆口排列和模具的平衡。如圖 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和 成型性能，查有關(guān)資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)，見(jiàn)表 2 工藝參數(shù) 內(nèi) 容 工藝參數(shù) 內(nèi) 容 預(yù)熱和干燥 溫度 80 90 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 20 90 時(shí)間 2 h 保壓時(shí)間 0 5 料筒溫 后 150 冷卻 20 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 度 / 段 170 時(shí) 間 120 中段 165180 總周期 50 220 前段 180200 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/30 r/嘴溫度 / 170 180 后處理 方法 紅外線(xiàn)燈烘箱 模具溫度 / 50 80 溫度/ 70 注射壓力 /00 1000 時(shí)間/h 2 4 表 2動(dòng)性中等，壁厚一般，因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)盡可能降低模溫，以縮短冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具溫度控 制在 60. 確定成型設(shè)備 由于塑件采用注射成型加工，使用一模 1腔，因此可計(jì)算出一次注射成型過(guò)程所用塑料量為： W=2 +廢料=230g. 根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考塑料模具設(shè)計(jì)與制造 選 錄下 表 2序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值 1 額定注射量 /1250 2 注射壓力 /200 3 鎖模力 /00 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 4 動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸 /(728 858 5 最大模具厚度 /00 6 最小模具厚度 /00 7 最大開(kāi)合模行程 /00 8 噴嘴前端球面半徑 /2 9 噴嘴孔直徑 / 10 定位圈直徑 /00 表 2文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 由于制品結(jié)構(gòu)有側(cè)凹結(jié)構(gòu)和外觀要求較嚴(yán)，采用推板推出，用四根導(dǎo)柱導(dǎo)套組成導(dǎo)向部件來(lái)確保動(dòng)模與定模 合模時(shí)能正確對(duì)中；進(jìn)膠可以從型腔上直接進(jìn)膠，因?yàn)榇水a(chǎn)品壁厚 2可以用直接澆口進(jìn)膠；成型部件由凹模和模板整體式，凸模與下模板鑲嵌式，由于鑲件比較長(zhǎng)，避免在成型中損壞，所以在另外一端，也要進(jìn)行定位，增加它的剛度和強(qiáng)度，合模后便組成了模具的行腔，凸模固定板用螺釘從背部固定，以便于拆裝更換，提高整個(gè)模具的壽命?？傮w結(jié)構(gòu)如圖 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 圖 4具結(jié)構(gòu)圖 模具型腔在模板上的排列方式通常有圓形排列、 h 行排列、直線(xiàn)排列、及復(fù)合式排列等。 型腔的排列要基于塑件的形狀和大小來(lái)確 定，型腔的布置和澆口的開(kāi)設(shè)要力求對(duì)稱(chēng)，而且是用一模 1 腔的設(shè)計(jì)，這樣可以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，減輕模具重量，基于以上條件在這里選擇 1 行排 模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸面稱(chēng)為分型面。分型的設(shè)計(jì)將影響到塑件的質(zhì)量，模具的整體結(jié)構(gòu)。 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 注射模有一個(gè)分型面，也有多個(gè)分型面，分型面的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，以便于模具的制造和塑件的脫模。分型面的位置主要有如圖 4示，分型面的形狀如圖 4示。 圖 4型面的位置 圖 4型面的形狀 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大輪廓處，這樣能使塑件順利脫模。 一般模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，模具開(kāi)模后塑件在應(yīng)該停留在動(dòng)模一側(cè)，以便塑件脫出。如圖 4示： 分型面的選擇要保證塑件的精度要求塑件光滑的一面不應(yīng)該設(shè)計(jì)成分型面，以避免影響外觀。 分型面的選擇還應(yīng)該考慮到模具的側(cè)向抽拔距，由于模具側(cè)向分型是由機(jī)械式分型機(jī)構(gòu)來(lái)完成的，所以抽拔 距都比較小，選擇分型面應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 于開(kāi)合模的方向?qū)⑿〕榘尉嘧鳛閭?cè)向分型或抽芯。 分型面作為主要的排氣渠道，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在熔融料的流動(dòng)末端，以利與模具型腔內(nèi)氣體的排出。 方案 1 是把哈夫結(jié)構(gòu)放在后模上，這樣模具結(jié)構(gòu)緊湊和簡(jiǎn)單，降低模具成本，模具運(yùn)動(dòng)平 方案 2 是把哈夫結(jié)構(gòu)放在前模上，這樣模具結(jié)構(gòu)增大難度，增加模具成本，不利于澆注系統(tǒng)和其他結(jié)構(gòu)的建立。 綜上所述，方案 1 最好的。 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)的選擇是模具設(shè) 計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)前首先對(duì)塑件的采用的材何形料和幾狀，機(jī)床設(shè)可能產(chǎn)生的缺陷，以及填充料等做一全面的分析。分型面的選擇與澆注系統(tǒng)有密切關(guān)系。一般澆注系統(tǒng)色設(shè)計(jì)根據(jù)以下幾個(gè)原則 一 、 能順利的引導(dǎo)塑件注入到行腔各個(gè)部位且在填充過(guò)程中不致產(chǎn)生渦流或紊亂，使型腔內(nèi)氣體能順利排出 二 、 應(yīng)選擇最短流程以縮短填充時(shí)間 三 、 盡量避免直接撞擊型芯嵌件 四 、 應(yīng)盡量減少?gòu)澱郏休^高光潔度五對(duì)于一模多腔時(shí)應(yīng)盡量與模板中心對(duì)稱(chēng) 五、 進(jìn)料口位置與形狀應(yīng)結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)而確定 六、 澆注系統(tǒng)的容積應(yīng)取最小值還有對(duì)與一模多種產(chǎn)品是應(yīng)考 慮把誤差最小的放一個(gè)模具內(nèi)，對(duì)與有要求的產(chǎn)品要多方位的考慮交口的成行方式。 主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，故應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度，定位圈與澆口套分開(kāi)設(shè)計(jì) 。 流道的設(shè)計(jì) 查資料得到 柱塞式注射機(jī)與噴嘴有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面半徑12嘴孔直徑 4位圈直徑為 100 毫米。為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與 噴嘴的關(guān)系為： (1d= 此，取主流道球面半徑 4標(biāo)準(zhǔn)值 )，主流道的小端直徑 d= 為了便于將凝料從主流道中拔出，應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度 2 4，取2， 計(jì)算其大端直徑約為 10避免模內(nèi)的高壓塑料產(chǎn) 生過(guò)大的反壓力，配合段直徑 D 不宜過(guò)大，取 D=25時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì) 就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 的圓弧過(guò)渡；為補(bǔ)償在注射機(jī)噴嘴沖擊力作用下澆 口套的變形，將澆口套的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)得比模板厚度短 口套外圓盤(pán)軸肩轉(zhuǎn)角半徑 R 宜大一些，取 R=3免淬火開(kāi)裂和應(yīng)力集。 定位圈是安裝在模具時(shí)做定位用的，一般定位圈高出定模座板表面 圖 4澆道 流道的設(shè)計(jì) 分流道橫截面形狀有很多種：圓形、梯形、六邊形、圓角梯形、等。在各種截面中，圓形截面是使用最為廣泛的，本設(shè)計(jì)就采用了圓形截面這樣的分流道使用效率高，在分流道中流過(guò)塑料熔 體的流量相同的情況下，其分流道內(nèi)的表面積最小，減小注射過(guò)程中買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 的散熱面積，減少壓力損失。對(duì)應(yīng)的缺點(diǎn)就是加工難度較大。不能采用加工中心端面銑刀銑削，一般采用電火花加工?？紤]到模具型腔的分布情況，為使注射壓力在各個(gè)型腔較為相近，保持相同的注射壓力 。 口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道和型腔之間的通道。它的位置、形狀和尺寸對(duì)產(chǎn)品塑件的成型有較大的影響。它的設(shè)計(jì)包括了形狀、尺寸的確定和位置的選擇。 優(yōu)點(diǎn)： （ 1）冷卻時(shí)間短，從而縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。 （ 2）易去除澆注系統(tǒng)凝料而不影響塑件外觀。 （ 3）可根據(jù)塑 件形狀特點(diǎn)靈活多樣選擇澆口位置。 （ 4）澆口在分型面上且形狀簡(jiǎn)單故易加工，且可隨時(shí)調(diào)整尺寸，使各型腔澆注平衡。 交口應(yīng)按要求迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熔體回流。澆口截面尺寸要小、長(zhǎng)度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉。交口采用側(cè)澆口，由經(jīng)驗(yàn)公式 h=h=料穴的設(shè)計(jì) 從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置。即塑料熔體注入模腔同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體。排氣系統(tǒng)是注塑模具設(shè)計(jì)的重要組成部分。 由于塑件的體積較大，且屬于薄壁件，型腔不深，分型面較 長(zhǎng)，頂桿和小型芯有較多，故不需另外增設(shè)排氣槽，利用分型面、頂桿以及小型芯等的配合間隙排氣即可，其間隙約為 模后若排氣不順則可另外增設(shè)排氣槽。 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 6 1影響尺寸和精度的因素 1、 行收縮率 塑件的尺寸變化范圍是ss ( m a x 。 2、 具成行零件的制造誤差應(yīng)在 間 。 6 2零件鋼材的選用 選用鋼種時(shí)，應(yīng)按塑件制品生產(chǎn)批量、塑料品種及塑件精度與表面質(zhì)量要求來(lái)確定。對(duì)本 設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，凹模和凸模均采用 處理到 芯與鑲件采用的 料，其他零件用日本的 料，熱處理到 6 3工件工作尺寸計(jì)算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算，查有關(guān)尺寸手冊(cè)得 故平均收縮率 （ %/2=據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取 z = /3,成型零件尺寸計(jì)算見(jiàn)表 類(lèi) 別 模具零件 名稱(chēng) 塑件尺寸 計(jì) 算 公 式 工作尺寸 型腔 計(jì)型腔 143 （ 1+ + z 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 算 類(lèi) 別 模具零件名稱(chēng) 塑件尺寸 計(jì) 算 公 式 工作尺寸 型芯 計(jì)算 型芯 129 （ 1+ + z 6 4模架的選擇 模架的選取應(yīng)綜合考慮型腔的大小與布置、澆口形式、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、推出機(jī)構(gòu)形式、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架。在本次設(shè)計(jì)中，模具設(shè)計(jì)成一模 1 腔，用直接式澆口，利用哈夫結(jié)構(gòu)。另外，采用推板推出。綜合以上分析，查相關(guān)手冊(cè) 步確定選用型號(hào)為 50列的 標(biāo)準(zhǔn)模架： 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 腔側(cè)壁厚度計(jì)底板厚度的計(jì)算 型腔內(nèi)壁承受熔融塑料的巨大壓力 ,這就要求型腔有一定的強(qiáng)度和剛度 . 因采用整體式型腔 ,又因塑件質(zhì)量體積都比較小所以只按強(qiáng)度計(jì)算 . 因 a/中 F 注射機(jī)鎖模力，查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)附錄表得 螺桿式 注射機(jī)的鎖模力為 900 k 壓力損耗系數(shù)，一般取 p 型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件 p=30 A 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具 A=10 故代入公式得： 30 106 102+(5 10) 式中 S 注射機(jī)的最大開(kāi)模行程，查塑件模設(shè)計(jì)手冊(cè)附錄得 螺桿式注射機(jī)的最大開(kāi)模行程 S=300 ； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 32 塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為 20 ； 塑件高度，該塑件的高度為 28 。 計(jì)算得： 5 10) S=300 以上分析證明， 螺桿，故可以采用。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 32 結(jié)論 本次塑料模具設(shè)計(jì)，全面考慮了塑料成型性能，模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注射工藝參數(shù)，塑件表 面粗糙度以及制造精度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)操作上論證該設(shè)計(jì)是合理可行的。并且，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我了解了注射模設(shè)計(jì)概況，熟悉了注射設(shè)備，基本掌握了注射成型的一般原理。 在設(shè)計(jì)和三維建模過(guò)程中也遇到了一些問(wèn)題，通過(guò)對(duì)問(wèn)題的探索與分析，最后得到圓滿(mǎn)解決，更另深刻的知道了模具設(shè)計(jì)各個(gè)階段的重要性和嚴(yán)謹(jǐn)性，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的。 伴隨經(jīng)濟(jì)建設(shè)，特別是汽車(chē)、機(jī)械、電子、日用制造等行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的人才的需求與日俱增，模具設(shè)計(jì)制造，特別是注射模具的設(shè)計(jì)與制造將更為受到重視，并將會(huì)廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域中， 飛速發(fā)展。 相信這次設(shè)計(jì)中獲