齒輪泵泵體工藝及加工Φ14、2-M8 孔夾具設(shè)計(jì)【通過(guò)答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說(shuō) 明 書(shū) 題 目 齒輪泵泵體工藝 及加工 14、 2夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 系 別 機(jī) 電 系 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 章節(jié)標(biāo)題 2 摘 要 在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝過(guò)程中，使用著大量的夾具，用 以安裝加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。 在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對(duì)機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)和刀具占有正確的位置，這一過(guò)程稱(chēng)為“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對(duì)其施加一定的夾緊力，這一過(guò)程稱(chēng)為“夾緊”。定位和夾緊的全過(guò)程稱(chēng)為“安裝”。在機(jī)床上用來(lái)完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類(lèi)夾具中應(yīng)用最為廣泛的“機(jī)床夾具”。 機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且 有專(zhuān)業(yè)的工廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則需要各制造廠(chǎng)根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。因此，專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，每一個(gè)從事加工工藝的工裝設(shè)計(jì)人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)。 本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)鉆床夾具，需要對(duì)齒輪泵端蓋上的 2 個(gè) 孔和1 個(gè) 14 的孔進(jìn)行鉆削加工。文中介紹了工件在夾具體中的定位方式，定位元件與定位機(jī)構(gòu)的選擇，及夾緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)?，F(xiàn)代高效率的夾具大多采用機(jī)動(dòng)夾緊，按力源分有氣動(dòng)、液壓、氣 液聯(lián)合、電傳動(dòng)及利用機(jī)床運(yùn)動(dòng)等對(duì)工件進(jìn)行夾緊。這些方式具有夾緊動(dòng)作快，夾緊力穩(wěn)定，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)計(jì)選用電動(dòng)機(jī)作為夾緊的動(dòng)力裝置，運(yùn)用機(jī)電傳動(dòng)控制回路來(lái)控制電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)，借以控制被加工工件在夾具體上的夾緊。此外，文中還對(duì)夾具進(jìn)行了簡(jiǎn)單的精度分析與計(jì)算。 機(jī)械零件上往往都有各種不同用途和不同精度的孔需要加工。在機(jī)械加工中，孔的加工量所占比例較大，其中鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等定尺寸刀具加工占相當(dāng)多數(shù)。這時(shí)，除了要保證孔的尺寸精度外，還要達(dá)到孔的位置精度要求。在單件小批量生產(chǎn)中，用劃線(xiàn)后找正孔軸線(xiàn)位置 方法加工，更因鉆頭剛性差、易變形，因此生產(chǎn)效率低且精度差。在批量生產(chǎn)中一般都采用鉆床夾具，鉆床夾具又稱(chēng)鉆模，通過(guò)鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工可準(zhǔn)確地確定刀具與工件之間的相對(duì)位置，是鉆模的主要特點(diǎn)。鉆削時(shí)，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度來(lái)保證；而孔的位置精度則由鉆套在夾具上相對(duì)于定位元件的位置精度來(lái)確定。因?yàn)橥ㄟ^(guò)鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，這就既可能提高刀具系統(tǒng)剛性，又能防止鉆頭引偏。 關(guān)鍵詞 ：機(jī)械制造，通用夾具，專(zhuān)用夾具，鉆床夾具，齒輪泵，電動(dòng)機(jī) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) t so on in it to in to is so on is to is to be on to to is in of to on to to is an is in on M8 14 on In in to so on on to to be so on is to in to on in on to On of to In to be so on to By to to 節(jié)標(biāo)題 4 In a is to is in 模 , of to on to be to is by to be in to to on 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 目 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 第 1章 緒論 1 . 2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 定工藝路線(xiàn) . 工藝方案一 . 工藝方案二 . 最終工藝方案的確定 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 5 械加工余量、毛坯尺寸 . 5 序尺寸的確定 . . 5 削用量計(jì)算 . . 7 第 3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 11 位基準(zhǔn)的選擇 11 . 11 緊力的計(jì)算 . 11 具總體方案 . . 13 動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) . . . 14 緊裝置 . . 15 . . . 16 . . . . 17 . . . . 20 他元件的設(shè)計(jì) . . . . 21 . . . . . 21 第四章 結(jié)論 . 22 參考文獻(xiàn) . 23 致謝 . . 24 附卡 1:機(jī)械加工工序卡 . 25 附卡 2：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1 . 26 附卡 3：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 2 . 27 章節(jié)標(biāo)題 6 第一章 緒 論 床夾具概述 在機(jī)械制造的切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工藝過(guò)程中 ,要使用大量的夾具來(lái)安裝加 工對(duì)象 ,使其占有正確的位置 ,以保證零件和產(chǎn)品的加工質(zhì)量 ,并提高生產(chǎn)率 ,從而提高其經(jīng)濟(jì)性。 把工件迅速固定在正確位置上 ,完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱(chēng)為夾具。把機(jī)床上用來(lái)完成工件裝夾任務(wù)所使用的工藝裝備稱(chēng)為機(jī)床夾具。 床 夾具的發(fā)展趨勢(shì) 機(jī)床夾具 是隨機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展而發(fā)展的。機(jī)床夾具由適用于單件小批量生產(chǎn)的 用夾具發(fā)展到大批量生產(chǎn)的專(zhuān)用夾具、隨行夾具 ,經(jīng)歷了市場(chǎng)的發(fā)展和技術(shù)的推動(dòng)。隨著現(xiàn)在市場(chǎng)需要的多樣化、多品種、中小批量及短周期的生產(chǎn)方式在世界貿(mào)易中逐漸成為主導(dǎo)方式 ,傳統(tǒng)的專(zhuān)為某個(gè)零件的一道工序設(shè)計(jì)制造的專(zhuān)用夾具已經(jīng)不能適應(yīng)這種生產(chǎn)方式的要求。因此 ,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的通用可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具等應(yīng)運(yùn)而生。數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展 ,使得數(shù)控機(jī)床、加工中心在機(jī)械加工中廣泛運(yùn)用 ,數(shù)控機(jī)床夾具也迅速的發(fā)展起來(lái)。以上這些現(xiàn)代機(jī)床夾具技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展 ,代表了現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)。具體的發(fā)展方向有以下幾個(gè)方面 : 1) 功能柔性化 ; 2) 傳動(dòng)高效化、自動(dòng)化 ; 3) 制造精密化 ; 4) 旋轉(zhuǎn)夾具高速化 ; 5) 結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化 ; 6) 設(shè)計(jì)自動(dòng)化 ; 7) 機(jī)床夾具方面的基礎(chǔ)研究的強(qiáng)化。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 第二章 工 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定工藝路線(xiàn) 藝 方案一 表 1位 :序號(hào) 工序內(nèi)容 0 鑄造、清砂、退火 10 粗銑、精銑 20 鏜 孔7542 H 及面 30 鉆、鉸 640 鉆、鉸 2- 孔 50 粗車(chē)、精車(chē) 60 粗車(chē)、精車(chē) 粗車(chē) 70 鏜 孔 80 鏜 26 并倒角 90 銑 100 鉆 4- 11 孔 110 鉆 3 斜孔 120 鉆、鉸 14 孔及 21 最終檢查 入庫(kù) 藝方案二 表 1位 :序號(hào) 工序內(nèi)容 0 鑄造、清砂、退火 10 粗銑、精銑 20 鏜 孔7542 H 及面 30 鉆、鉸 6- 孔 章節(jié)標(biāo)題 8 40 粗車(chē)、精車(chē) 50 粗車(chē) 粗車(chē)、精車(chē) 60 鉆 4- 11 孔 70 鏜 孔、鏜 孔并倒角 80 銑 M 面 90 鉆 3 斜孔 100 鉆、鉸 14 孔及 2110 去毛刺 1 最終檢查、入庫(kù) 終 工藝方案的確定 選 擇機(jī)械加工工藝的順序的方法： 零件主要表面及其他表面的機(jī)械加工順序，對(duì)組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用，應(yīng)根據(jù)工序的劃分和定位基準(zhǔn)的建立與轉(zhuǎn)換來(lái)決定。一般原則為： 先粗后精。既粗加工 精密加工，最后安排主要表面的終加工順序。 在各階段中，先加工基準(zhǔn)表面，然后以它定位加工其他表面。 先加工主要表面，當(dāng)其達(dá)到一定精度后再加工次要表面。 先平面后孔。這是因?yàn)槠矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠，所以對(duì)于箱體、支架、連桿等類(lèi)平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。 除用為基準(zhǔn)的平面外，精度越高、粗糙度 越小的表面應(yīng)放在后面加工，以防劃傷。 表面位置尺寸及公差標(biāo)注方式也影響工序順序，應(yīng)力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)目減少。 最終確定工藝如下 : 表 1位 :序號(hào) 工序內(nèi)容 0 鑄造、清砂、退火 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 10 粗銑、精銑 20 鉆、鉸 630 銑 40 鏜 孔、鏜 孔并倒 120 角 50 鏜 孔7542 H 及面 60 粗車(chē) 粗車(chē)、精車(chē) L 面 70 鉆 4- 11 孔 80 銑 90 鉆 14 孔及鉆、鉸 2100 鉆錐孔及 鉆 3 斜孔 配作 110 去毛刺 1 最終檢查 入庫(kù) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 械加工余量、毛坯尺寸 齒輪泵零件材料為 產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn) ,采用機(jī)器 砂箱鑄型。鑄件的最小壁厚應(yīng) 1 。壁厚差異不能太大，以避免造成各部分因溫差懸殊而引起縮裂、縮孔與裂紋。鑄件應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效。消除殘余應(yīng)力后再送機(jī)械加工車(chē)間加工，否則工件將產(chǎn)生大的變形。 根據(jù)上述資料及加工工藝 ,確定各加工表面的機(jī)械加工余量 如下 : 表 1位： 中部位 機(jī)械 加工余量 54 54面 面 面 節(jié)標(biāo)題 10 面 面 面 面 工余量參考 3表 表僅供參考 序尺寸的確定 在一般情況下，加工某表面的最終工序尺寸可直接按零件圖的要求來(lái)確定。而中間工序的尺寸則是零件圖的尺寸（最終工序尺寸），加上或減去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，由零件圖的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。由此可知，若某表面經(jīng)過(guò) 其工序尺寸為 1L 11n 1） （式 2 因此，確定了加工余量后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸推算出各工序尺寸以上只適用較簡(jiǎn)單的工序尺寸的確定，對(duì)于較復(fù)雜的工序尺寸的確定需進(jìn)行尺寸鏈的換算。 工序號(hào) 10：粗銑 、精銑 查 1表 8 18序尺寸為 由表 1銑為 18定工序尺寸為 工序號(hào) 20： 鉆、鉸 6查 18絞為 絞為 8 工序號(hào) 30： 銑 查 1表 8 18表 1精銑為 18工序號(hào) 40：鏜 孔、鏜 孔并倒角 查 18 余量 為 序尺寸為 16 18 余量 為 序尺寸為 18 余量 為 序尺寸為 鏜 孔7542 H 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 查 18序尺寸為 56 18序尺寸為 工序號(hào) 60：粗車(chē) J 面 ,粗車(chē)、精車(chē) 18序尺寸為 面：查 18序尺寸為 18序尺寸為 面：查 18序尺寸為 18序尺寸為 250033.0工序號(hào) 70：鉆 4- 11 孔 查 18，工序尺寸為 0 工序號(hào) 80：銑 查 1表 8序尺寸為 工序號(hào) 90：鉆 14 孔及鉆、鉸 2鉆 14 孔：查 18余量為 0，工序尺寸為 0 鉆、鉸 2查 18絞為 絞為 8 工序號(hào) 100： 鉆錐孔及鉆 3 斜孔配作。 直接鉆。 削用量計(jì)算 合理地選擇切削用量，對(duì)保證加工精度和表面質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和刀具耐用度等，都有很大的影響。 選擇切削用量是指要選定切削深度、進(jìn)給量和切削速度。在這 3個(gè)因素中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。對(duì)表面粗糙度影響最大的是進(jìn)給量，而對(duì)切削力影響最大的則是切削速度。因此，在粗加工階段，應(yīng)考慮選擇盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。在半精、精加工階段，由于加工精度和表面質(zhì)量的要求較高，因此，一 般均選擇較小的切削深度和進(jìn)給量。在保證刀具耐用度的前提下，應(yīng)選取較高的切削速度，以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。 在大批量生產(chǎn)中，對(duì)多刀機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床、仿形機(jī)床和組合機(jī)床等，一般都需要規(guī)定切削用量。在一般情況下，常由操作者根據(jù)工序的具體情況來(lái)選擇合理的切削用量。 為簡(jiǎn)化選擇切削用量的工作，一般可從有關(guān)資料中選擇。 章節(jié)標(biāo)題 12 以下為主要加工工序的切削用量及要求另外計(jì)算的工序的切削用量： 工序 90：鉆 14 孔及鉆、鉸 2床， 14 孔： f=1表 15=s=81m/ 1表 15以1000 =1000 1481 =1842r/ 1表 11000r/ 1000=動(dòng)時(shí)間： )( 1 (式 2助時(shí)間：0 =1=、鉸 2f=r 1表 15=s=21m/1表 15以 1000=835r/ 1表 1160 1000=動(dòng)時(shí)間： 助時(shí)間：0 =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 工 序 10：粗銑、精銑 床 銑 f=z 1表 15v=20m/ 1表 15用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 20,160 000 = 1表 11000w = 作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 =52mm/= 1表 11以=銑 f=z 1表 15v=18m/ 1表 15用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 18,160 000 = 1表 11000w =16.1 r/ 作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 =節(jié)標(biāo)題 14 查 1表 11以= 工序號(hào) 20：鉆、鉸 6鉆 6f=r 1表 15v= s=21m/ 1表 15以 1000=835r/ 1表 1160 1000=動(dòng)時(shí)間： 助時(shí)間：0 = 6 f=r 1表 15 10 60m/s 1表 15 (式 2 式中 2.05.0vy mi n,60, 1 6 6 10 60=s=以 1000=860r/ 1表 1160 1000=動(dòng)時(shí)間： 助時(shí)間：0 =買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) =后，將主要工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，填入機(jī)械加工工序卡中，將所有查表得出及計(jì)算得出的數(shù)據(jù)填入機(jī)械加工工藝過(guò)程卡中，其余本文未寫(xiě)明計(jì)算過(guò)程的工序不再贅述。 章節(jié)標(biāo)題 16 第三章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇。由零件圖可知，該齒輪泵為軸套類(lèi)零件，其 814H 孔與754H 孔的同軸度要求為 826H 孔與 754H 孔的同軸度要求也為 這兩孔的軸線(xiàn)同時(shí)做定位基準(zhǔn)，可以使誤差趨進(jìn)于零。同時(shí)參考2中定位方式的例子，最終決定以這兩孔的軸線(xiàn)做定位基準(zhǔn)。由這兩個(gè)基準(zhǔn)可確定 5個(gè)自由度，剩下 1個(gè)自由度剛開(kāi)始選定 由指導(dǎo)教師指出，定位面過(guò)小而鉆削力過(guò)大易造成基準(zhǔn)不重合誤差，改選用 體定位及夾緊力見(jiàn)裝 配圖上工序簡(jiǎn)圖。 位誤差分析與計(jì)算 定位方式為一面兩孔定位 定位誤差的確定 )(D + d 2表 1 （式 3 )(D + d = =角誤 差 的確定 轉(zhuǎn)角誤差 )2m i nm i n(211 211 + ） = 轉(zhuǎn)角誤差趨近于零 ，滿(mǎn)足要求。 緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算 鉆 14 孔：刀具： 花 鉆 軸向力： N） 1表 15中： 2 表 15以軸向力為 F 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) =矩： M=） 1表 15中： 1 fm 表 15以扭矩為 M =N 鉆 2具：高速鋼錐柄階梯麻花鉆 軸向力： N） 1表 15中： 表 15以軸向力為 F =矩： M=） 1表 15中： 2 fm 表 15以扭矩為 M =N 由于鉆 14 孔與鉆 2孔不屬于同時(shí)加工，不用將切削力疊加，所以只需通過(guò)比較得出切削力較大者進(jìn)行下面的計(jì)算，且題中扭矩計(jì)算結(jié)果與 切削力相比較很小，可忽略不計(jì)，故有 F=M=N 在計(jì)算切削力時(shí)，必需考慮安全系數(shù) 4321 式中： 1K 基本安全系數(shù)， 2K 加工性質(zhì)系數(shù)， 3 章節(jié)標(biāo)題 18 4K 斷續(xù)切削系數(shù)， 所以 F = =受力分析：在鉆削過(guò)程中，軸向力縱向施加在工件上，由設(shè)計(jì)裝配圖分析可知，軸向支撐力由夾具體提供，故只需用扭矩計(jì)算。 由 可得工件所受到的橫向力為 f =以總的夾緊力應(yīng)大于 夾 緊力計(jì)算： 電動(dòng)機(jī)選擇： 4表 12據(jù)：額定功率為 取 轉(zhuǎn)速 32r/ DF =01000 32 =4125N 故本夾具可安全工作。 具總體方案 此次由于是畢業(yè)設(shè)計(jì)，所以要求與以往的設(shè)計(jì)更加高，不便設(shè) 計(jì)手動(dòng)夾具，故在液動(dòng)、氣動(dòng)，電動(dòng)夾具中任選其一。 選擇電動(dòng)夾具的理由：電動(dòng)夾具穩(wěn)定性高 維護(hù)方便 節(jié)約時(shí)間 氣動(dòng)與液動(dòng)夾具需要?dú)怏w和液體，氣體和液體的密度要保持，就需要質(zhì)量很高的容器，由氣體和液體的密度變化就可能造成工作不穩(wěn)定。 降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 當(dāng)然，此次設(shè)計(jì)忽略了一個(gè)重要問(wèn)題，就是所設(shè)計(jì)的夾具造價(jià)很高。 動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 本次裝置采用了一組蝸桿蝸輪以及齒輪傳動(dòng)，由于 主要是設(shè)計(jì)夾具，故此部分不做詳細(xì)講解。 (請(qǐng)參見(jiàn)裝配圖看以下數(shù)據(jù) ) 表 3動(dòng)件 齒數(shù) Z 蝸桿 4 蝸輪 80 小齒輪 20 大齒輪 25 表 3動(dòng)件 尺寸 （ 小帶輪 50 大帶輪 100 以上數(shù)據(jù)均由 5查得 傳動(dòng)比計(jì)算 電機(jī)轉(zhuǎn)速： 32r/帶傳動(dòng)： 32 輪傳動(dòng)比 大帶輪轉(zhuǎn)速： =蝸桿蝸輪組合 章節(jié)標(biāo)題 20 蝸桿蝸輪傳動(dòng)比： 204801223 齒輪組合 齒輪傳動(dòng)比： 34343 0=齒輪轉(zhuǎn)速： 此可得到雙面偏心輪的轉(zhuǎn)速 V=面偏心輪正、反轉(zhuǎn) 90 時(shí)，即所需時(shí)間為 機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)所需時(shí)間為 緊裝置 此夾緊裝置原型是參考 2應(yīng)用示例而來(lái)的，其工作簡(jiǎn)圖如下： 1- 夾臂， 2345工作原理： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò) 輪組合、齒輪組合帶動(dòng)雙面偏心輪正、反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊的。 電機(jī)正轉(zhuǎn)，雙面偏心輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)雙面偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)到 90 時(shí)， 頂緊 5， 5 緊接著頂緊 2， 1 上的拉簧 3 拉伸到最大，從而實(shí)現(xiàn)夾緊動(dòng)作；當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，雙面偏心輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)雙面偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)到 時(shí)，此時(shí)與銷(xiāo)剛好脫離，拉簧 3回到初始狀態(tài)。 套 的選擇 鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件 鉆套裝配在鉆模板或夾具體上，而鉆模板則以各種形式與夾具體或支架連接。 (2)可換鉆套 圖 C 所示為可換鉆套。當(dāng)工件為單一鉆孔工步、生產(chǎn)批量較大，需要更換磨損的鉆套時(shí)，則用這種鉆套較為方便?？蓳Q鉆套裝于襯套 中，而襯套則是壓配（ H7/鉆模板的孔內(nèi)。 (4)特殊鉆套 因工件的形狀或工序的加工條件而不能使用以上三種標(biāo)準(zhǔn)鉆套時(shí)，需自行設(shè)計(jì)的鉆套稱(chēng)特殊鉆套。常見(jiàn)章節(jié)標(biāo)題 22 的特殊鉆套如圖所示。為減少刀具與鉆套的摩擦，可將鉆套引導(dǎo)高度 c 為小孔距鉆套，用定位銷(xiāo)來(lái)確定鉆套位置。 在確定鉆套的結(jié)構(gòu)類(lèi)型之后，需要確定鉆套的內(nèi)孔（即導(dǎo)引孔）尺寸，公差及其他有關(guān)尺寸，同時(shí)還要確定鉆套的材料。 所以鉆套導(dǎo)引孔與這類(lèi)孔加工刀具的配合，應(yīng)按基軸制選取 。 最終選定 模板的設(shè)計(jì) 鉆 模板的類(lèi)型和設(shè)計(jì) 鉆模板主要用來(lái)安裝鉆套，有的還兼有夾緊功能，故應(yīng)有一定的剛度和強(qiáng)度。通常有以下四種： (1)固定式鉆模板 如圖所示，圖 鉆模板可在鉆配時(shí)調(diào)整位置，因而使用較廣泛。固定式鉆模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆孔精度高。但這種結(jié)構(gòu)對(duì)某些工件而言，裝卸不太方便。 (2)鉸鏈?zhǔn)姐@模板 當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后需攻螺紋時(shí)，可采用如圖所示的鉸鏈?zhǔn)姐@模板。鉸鏈銷(xiāo) 1與鉆模板 5 的銷(xiāo)孔采用 G7/鉸鏈座3 的銷(xiāo)孔采用 N7/配合，鉆模板 5 與鉸鏈座 3 之間采用 H8/合。鉆套導(dǎo)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 向孔與夾具安裝面的垂直度可通過(guò)調(diào)整兩個(gè)支承釘 4的高度加以保證。加工時(shí)，鉆模板 5由菱形螺母 6鎖緊。由于鉸鏈銷(xiāo)孔間存在配合間隙，用此類(lèi)鉆模板加工的精度比固定式鉆模板低。 可卸式鉆模板 如圖所示，可卸式鉆模板以?xún)煽自趭A具體上的圓柱銷(xiāo) 3 和削邊銷(xiāo) 4上定位，然后用鉸鏈螺栓將鉆模板和工件一起夾緊。在加工完一個(gè)工件后，將模板卸下，然后才能裝卸工件。使 用這類(lèi)鉆模板，裝卸鉆模板較費(fèi)力，鉆套的位置精度較低，故一般多在使用其它類(lèi)型鉆模板不便于裝夾工件時(shí)采用。 章節(jié)標(biāo)題 24 (4)懸掛式鉆模板 圖是懸掛式鉆模板的結(jié)構(gòu)，圖中鉆模板 4 由錐端緊定螺釘 5固定在導(dǎo)柱 3上，導(dǎo)柱上部裝在多軸傳動(dòng)頭的導(dǎo)孔中，因此鉆模板就被懸掛起來(lái)。導(dǎo)柱的下端和夾具體 6為間隙配合，以確定鉆模板對(duì)夾具體的相對(duì)位置，隨著多軸頭下降，鉆模板借助彈簧的壓力將工件壓緊。多軸頭繼續(xù)送進(jìn)鉆頭從導(dǎo)套孔伸出開(kāi)始加工工件。鉆削完畢，鉆模板隨多軸頭上升，直至鉆頭退出工件，敞開(kāi)了空間，使裝 卸工件清除切屑十分方便。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 設(shè)計(jì)鉆模板時(shí)應(yīng)注意如下問(wèn)題： 在保證鉆模板有足夠剛度的前題下，要盡量減輕其重量。在實(shí)際使用中，鉆模板的厚度根據(jù)鉆套高度而定，一般在 15 30間。如果鉆套較長(zhǎng)，可將鉆模板局部加厚，加強(qiáng)鉆模板的周邊以及合理布置加強(qiáng)筋，以提高其剛性。此外，鉆模板一般不宜承受夾緊力。 鉆模板上安裝鉆套的孔與定位元件的位置應(yīng)具有足夠的精度。這和鉆模板的形式以及鉆模板在夾具上的定位方式有關(guān)。如固定式鉆模板（用銷(xiāo)，螺釘裝配），鉆套孔的位置精度 較高，對(duì)于懸掛式鉆模板，由于鉆模板定位靠?jī)蓪?dǎo)柱與夾具體的間隙配合連接，其位置精度較低。 焊接結(jié)構(gòu)的鉆模板往往因焊接內(nèi)應(yīng)力不能徹底消除，而不易保證精度。當(dāng)工件孔距公差大于 其孔距公差小于 采用裝配式鉆模板。 最后選定鉆模板模式為固定式鉆模 。 具體的設(shè)計(jì) 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種 元件、機(jī)構(gòu)和裝置等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下基本要求： 應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。保證在加工過(guò)程中，夾具體在夾緊力、切等外力作用下，不至產(chǎn)生不 允許的變形和振動(dòng)。 章節(jié)標(biāo)題 26 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的工藝性。在保證強(qiáng)度和剛度的條件下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，特別是對(duì)于移動(dòng)和翻轉(zhuǎn)夾具，其重量不應(yīng)太大，以便于操作。 尺寸要穩(wěn)定。對(duì)于鑄造夾具體，要進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)于焊接夾具，要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，以保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定。 便于排屑。為防止 加工中切屑聚集在定位元件工作表面或其他裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，要