軸承套加工工藝及鉆側(cè)邊Φ6孔夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說(shuō)明書(shū)】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 學(xué) 課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)論文 軸承 套 加工工藝及鉆側(cè)邊 6孔夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 軸承套 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削 用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 序 言 . 8 第 2 章 零件的分析 . 9 . 9 . 9 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 10 定毛坯的制造形式 . 10 面的選擇 . 10 定工藝路線 . 11 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 11 床選用 . 11 擇刀具 . 11 擇量具 . 12 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 12 定切削用量及基本工時(shí) . 13 第 4 章 鉆側(cè)邊 6 孔夾具設(shè)計(jì) . 24 具的夾緊裝置和定位裝置 . 24 具的導(dǎo)向 . 25 位方案分析 . 26 6 3 切削力及夾緊力的計(jì) 算 . 26 孔與工件之間的切屑間隙 . 27 模板 . 28 位誤差的分析 . 28 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 . 29 . 31 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 結(jié) . 33 致 謝 . 34 參 考 文 獻(xiàn) . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 軸承套 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面 的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 軸承套 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如 上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 。具體尺寸，公差如下圖所示。 圖 2承套零件圖 圖 2承套零件圖 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為 球墨鑄鐵 ，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 軸承套 零件主要加工表面為： 面粗糙度.2 m 。面粗糙度.2 m 。 ，表面粗糙度.2 m 。表面粗糙度.2 m 。 軸承套 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 這一組加工表面包括： 左端面， 60外圓， 44外圓， 30內(nèi) 孔 ，倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面 有 其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括：右端面； 44 的外圓，粗糙度為 30的 內(nèi)孔 ， 并帶有倒角；鉆中心孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定 毛坯 的制造形式 本 軸承套，小批生產(chǎn)。 零件材料為 件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于 不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗 基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像 軸承套 這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 10 鑄造毛坯，并進(jìn)行時(shí)效處理 20 粗車 44 端面 30 粗車、半精車 44 外圓，并進(jìn)行倒角 40 車退刀槽 30 粗車 60 外圓及端面 60 鉆中心孔 15 70 擴(kuò)孔、粗鉸、精鉸至 30進(jìn)行倒角 80 鉆側(cè)邊 6 孔 90 檢驗(yàn) 100 入庫(kù) 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 鉆孔，選用 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和 半 精 加 工 。 為 提 高 生 產(chǎn) 率 及 經(jīng) 濟(jì) 性 , 可 選 用 可 轉(zhuǎn) 位 車 刀買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 ( 考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 軸承套 ” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表 種鑄鐵的性能比較， 球 墨鑄鐵 的硬度 143 269，墨鑄鐵 的物理性能， 度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、 進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。 序 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 確定 粗車 44 端面 的切削用量 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 床 的 中 心 高 為 200 表 ， 故 選 刀 桿 尺 寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ， 副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 （ 3 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 130， 530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =W （ 3 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削 用量可在 后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了 縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動(dòng)進(jìn)給。 . 計(jì)算基本工時(shí) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則 L =127 +1 = （ 3 序 20 粗車、半精車 44外圓，并進(jìn)行倒角 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 1 機(jī)床的中心高為 200 表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 130， 530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 = 可直接有 表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率 可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 故所選切削用量可在 后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則 L =126+1 = = 序 50 粗車 60 外圓及端面 本工序仍 粗車 。已知條件與工序相同，車端面，可采用工序 20 相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 序 60 鉆中心孔 15 本工序采用計(jì)算法。 表 3速鋼麻花鉆的類型和用 途 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 類型 直徑范圍（ 用途 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長(zhǎng)麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長(zhǎng)麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 選用 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)耐用度為 4500，表 花鉆 25 ，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=197mm,116 表 3準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及 耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 = 60 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 f=根據(jù)表 中可知，進(jìn)給量取 f= 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 墨鑄鐵（ 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù) V=12 = 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實(shí)際切削速度 = =11.8 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： T i = （ 3 其中 2 5 2 3則： t= =定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機(jī)床為 具選用 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷表 削 速 度 計(jì) 算 公 式 為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀 具 耐 用 度T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切削速度為 1000 v =25 1000 1000 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 工序 70： 擴(kuò)孔、粗鉸、精鉸至 30進(jìn)行倒角 。 機(jī)床： 立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 30削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴(kuò)孔 30具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花 擴(kuò)孔鉆頭。 片型號(hào)： 削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 53，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 500 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 鉸孔 30具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度且 30D 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 60，取 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 3 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31取 315 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 3 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 80： 鉆側(cè)邊 6孔 機(jī)床： 臺(tái) 鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r ,切削速度。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m n ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 第 4 章 鉆側(cè)邊 6 孔 夾 具設(shè)計(jì) 具的夾緊裝置和定位裝置 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一 般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在 圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。 典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 的特點(diǎn)： （ 1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； （ 2）擴(kuò)力比大； （ 3）自瑣性能好； （ 4）行程不受限制； （ 5）夾緊動(dòng)作慢 。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置 ， 在此 軸承套 夾具中 ，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一 。 力源為機(jī)動(dòng)夾緊 ， 通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板 。達(dá)到夾緊和定心作用 。 工件通過(guò)定位銷的定位限制了繞 通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板 ， 實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊 。 并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板 ， 通過(guò)精確的圓弧定位 ， 實(shí)現(xiàn)定心 。 此 軸承套 移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單 ， 便于手動(dòng)調(diào)整 。 通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng) ， 以達(dá)到壓緊的目的 。 壓緊的同時(shí) ， 實(shí)現(xiàn)工件的定心 ， 使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上 。 具的導(dǎo)向 在鉆床上加工孔時(shí) ， 大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置 ， 用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置 ， 并在加工過(guò)程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移 ， 提高刀具的剛性 ， 從而保證零件上孔的精度 ， 在鉆床上加工的過(guò)程中 ， 導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等 ， 因此 ， 導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對(duì)于保證工件的加工精度有這十分重要的作用 。 導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和 導(dǎo)向 軸承套 。 在這 軸承套 鉆床夾具上用的導(dǎo)向 軸承套 是鉆 軸承套 。 鉆 軸承套 按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆 軸承套 ， 可換鉆 軸承套 ， 快換鉆 軸承套 及特殊鉆 軸承套 。 因此 軸承套 鉆夾具加工量不大 ， 磨損較小，孔距離精度要求較高 ， 則選用固定鉆 軸承套 。 如圖 直接壓入鉆模板或夾具體的孔中 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 圖 軸承套 鉆模板與固定鉆 軸承套 外圓一般采用 H7/ 且必須有很高的耐磨 性 ，材料選擇 20淬火 我選擇的鉆 軸承套 :25 相同的 ， 為了防止定位銷與模板之間的磨損 ， 在模板定位孔之間 軸承套 上兩個(gè)固定襯 軸承套 。 選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)為 12*18 材料仍選取 淬火 公差采用 H7/ 位方案分析 由零件圖可知：在對(duì) 孔 進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔 30 7H進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工 。 因此 ，定位、夾緊方案有： 方案 ：選底平面、 30 7H 工藝孔定位，即一面、心軸定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。 該心軸需要在上面鉆孔，以便刀具能加工工件上的小孔。 6 3 切削力及夾緊力的計(jì)算 鉆該孔時(shí)選用：臺(tái)式鉆床 具用高速鋼刀具。 由參考文獻(xiàn) 5查表 721 可得： 切削力公式： 1 f K式中 6D 0 /f m m r 查表 821 得： 0 ()736其中： 即： 9 5 5 ( )際所需夾緊力： 由