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買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 學(xué) 課程設(shè)計(jì)論文 滾動(dòng)軸承座 件工藝規(guī)程及 加工圓形螺栓孔氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文是對(duì) 滾動(dòng)軸承座 件 加工應(yīng)用及加工的工藝性分析,主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫(xiě)。選擇正確的加工方法,設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程。此外還對(duì)填料箱蓋零件的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專用 夾具 . 機(jī)床夾具的種類很多,其中,使用范圍最廣的通用夾具,規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化,并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn),專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具,則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本 論文夾具 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是 設(shè)計(jì) 加工軸承孔 夾 具 。 關(guān)鍵詞: 滾動(dòng)軸承座 工工藝,加工方法,工藝文件,夾具 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 1 第 1章 緒論 7 題研究的意義及現(xiàn)狀 7 題主要研究?jī)?nèi)容 7 究方法和手段 8 究目標(biāo) 8 案可行性分析 8 第 2章 零件的分析 9 件的作用 9 件的工藝分析 10 第 3章 滾動(dòng)軸承座 件的 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 坯的選擇及鑄造方法 11 準(zhǔn)的選擇 11 基準(zhǔn)的選擇 11 基準(zhǔn)的選擇 12 承座加工主要工序安排 12 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 14 間定額計(jì) 算及生產(chǎn)安排 20 第 4 章 加工圓形螺栓孔氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 25 具的設(shè)計(jì)要求 25 位基準(zhǔn)的選擇 26 定夾具結(jié)構(gòu),確定夾緊機(jī)構(gòu)(氣壓夾緊)方案 26 計(jì)夾具裝配圖 28 削力及夾緊力的計(jì)算 29 差分析與計(jì)算 30 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 30 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 32 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 33 總 結(jié) 34 參考文獻(xiàn) 35 致 謝 36 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 第 1 章 緒論 題研究的意義及現(xiàn)狀 當(dāng)前,我國(guó)中小零部件機(jī)械產(chǎn)業(yè)正處于穩(wěn)步發(fā)展的成熟期,國(guó)外進(jìn)口設(shè)備一統(tǒng)天下的局面已經(jīng)結(jié)束,國(guó)產(chǎn)零部件機(jī)械已經(jīng)成為主力。主要表現(xiàn)如下: 一、國(guó)產(chǎn)機(jī)械的技術(shù)水平已接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平,大規(guī)模靠 引進(jìn)技術(shù)發(fā)展的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束,吸收、學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的渠道和方法大為增強(qiáng),自身開(kāi)發(fā)能力大大提升,大型機(jī)械開(kāi)發(fā)周期一般不超過(guò)一年。 二、行業(yè)格局發(fā)生很大變化。一是國(guó)外著名的機(jī)械企業(yè)紛紛在中國(guó)建廠,改變了機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的結(jié)構(gòu)。它們?cè)跈C(jī)械方面具有雄厚的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)實(shí)力,代表著世界領(lǐng)先水平,今后將對(duì)中國(guó)機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)格局產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。其在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造及知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)等許多方面給中國(guó)企業(yè)提供了學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。二是國(guó)內(nèi)著名大企業(yè)成功介入機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn),并向多品種方向發(fā)展,憑借大廠在經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、制造方面的實(shí)力,其機(jī)械產(chǎn)品在 銷售市場(chǎng)上已經(jīng)占據(jù)了主導(dǎo)地位。這些變化,極大增強(qiáng)了我國(guó)機(jī)械行業(yè)的實(shí)力,對(duì)中小企業(yè)的發(fā)展也有很大影響。 三、一批民營(yíng)中小企業(yè)迅速成長(zhǎng)壯大,規(guī)模和技術(shù)實(shí)力大增。尚存問(wèn)題有待解決 。在看到我國(guó)零部件機(jī)械行業(yè)獲得長(zhǎng)足發(fā)展的同時(shí),一些潛在的問(wèn)題也不容忽視。首先,我國(guó)多數(shù)機(jī)械企業(yè)規(guī)模偏小,抵抗風(fēng)險(xiǎn)能力有限,回款率低,流動(dòng)資金不足。其次,也如同其他產(chǎn)品一樣,我國(guó)零部件機(jī)械存在著科技投入不足、創(chuàng)新能力偏低等問(wèn)題。對(duì)基本研發(fā)的投入很少,采用挖人才、“偷”技術(shù)的方式很普遍。所以各家的產(chǎn)品都是大同小異,很少有標(biāo)志性的技術(shù),原始 創(chuàng)新很少。第三,零部件機(jī)械廠家正面臨著水、電、鋼材等原材料持續(xù)上漲的壓力,利潤(rùn)損失較大,不利于進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)。第四,對(duì)出口歐洲、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的產(chǎn)品,由于不熟悉其市場(chǎng)準(zhǔn)入和標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)常遭遇“專利門(mén)檻”問(wèn)題,對(duì)產(chǎn)品出口產(chǎn)生不利影響。 認(rèn)清趨勢(shì)促進(jìn)發(fā)展。針對(duì)上述問(wèn)題,相關(guān)企業(yè)要重視創(chuàng)新,主動(dòng)加大科技投入;樹(shù)立尊重知識(shí)、保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的法律意識(shí);企業(yè)對(duì)技術(shù)骨干要有留人和防挖辦法;可在市場(chǎng)接受的范圍內(nèi),適當(dāng)進(jìn)行漲價(jià),以促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。 題主要研究?jī)?nèi)容 軸承座零件的分析包括:零件用途、安裝使用、零件圖的加工 工藝、材料毛坯以及技術(shù)要求等的分析。確定加工方法,填寫(xiě)加工工藝過(guò)程。 1、依據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn), 2562開(kāi)式四螺柱正滑動(dòng)軸承座 型式與尺寸,買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 2564動(dòng)軸承座 技術(shù)條件等,根據(jù)需要標(biāo)注軸承座裝配圖的尺寸公差、形位公差等; 2、根據(jù)軸承座的裝配圖,畫(huà)出軸承座上蓋和底座的零件圖。根據(jù)需要標(biāo)注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等; 3、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),參考有關(guān)資料,按 大 批生產(chǎn),安排產(chǎn)品的加工工藝;設(shè)計(jì)加工 軸承孔 夾 具 。 究方法和手段 ( 1)調(diào)研、消化原始資料; 收集整理有關(guān)機(jī)械零件設(shè)計(jì)、裝配工藝、機(jī)械加工工藝、制造技術(shù)等有關(guān)資料,供設(shè)計(jì)時(shí)使用;消化零件制件圖,了解零件的用途,分析零件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求;分析工藝資料,了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數(shù)。 ( 2)完成軸承座的零件圖及裝配圖; ( 3)確定工藝方案,制定加工工藝文件; ( 4)設(shè)計(jì)加工軸承孔 夾 具 ; ( 5)完成零件圖及多軸頭裝配圖的制作。 究目標(biāo) 通過(guò)課題的設(shè)計(jì)鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力,熟悉常用材料的使用性能,正確選用材料;掌握夾具設(shè)計(jì)的基本方法和機(jī)械零部件設(shè)計(jì)的基本程序和 方法;掌握機(jī)械加工工藝的制定過(guò)程,對(duì)一般的制造過(guò)程和方法有初步的了解,了解常用的零部件設(shè)計(jì)軟件,并能熟練運(yùn)用二維及三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。定的機(jī)械加工工藝所加工的產(chǎn)品能達(dá)到圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求。使自己在大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)得到全面總結(jié)和鞏固,對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)得以溫故而知新,更好的掌握學(xué)過(guò)的知識(shí),為將來(lái)的工作奠定一個(gè)良好基礎(chǔ)。 案可行性分析 1)查閱相關(guān)文獻(xiàn),搜集有關(guān)資料。 2)了解軸承座的結(jié)構(gòu)以及工作原理的了解,并了解 夾具 的結(jié)構(gòu); 3) 通過(guò)老師指導(dǎo) ,同學(xué)討論確定方案。 4)根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)產(chǎn)品 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 第 2 章 零件的分析 件的作用 題目給出的零件是 軸承座 。 軸承座 的主要作用 是支承各傳動(dòng)軸,保證各軸之間的中心距及平行度,并保證部件 正確安裝。因此 滾動(dòng)軸承座 件 的加工質(zhì)量,不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精 度,而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 件的工藝分析 由 滾動(dòng)軸承座 件 圖可知。 軸承座是一個(gè)滾動(dòng)軸承座 它的外表面上有 4個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析 如下: ( 1)以 底 面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括: 底 面的 底 削加工;其中頂面有表面粗糙度要求為 ( 2)以的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括: 2 個(gè)前后端面。 ( 3) 以 頂面 為主要加工平面的加工面。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 第 3 章 滾動(dòng)軸承座 件的 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 坯的選擇及鑄造方法 選擇毛坯時(shí)候應(yīng)該考慮一下幾點(diǎn)因素: (1)零件的力學(xué)性能要求:相同的材料采用不同的毛坯制造方法,其力學(xué)性能有所不同。離心澆注的鑄件、壓力澆注的鑄件、金屬型澆注 的鑄件、砂型澆筑的鑄件,其力學(xué)性能一次遞減。 (2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸:直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料,相差較大時(shí)宜采用鍛件;形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件,形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄,多采用砂型鑄造和自由鍛造;外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鍛造方法,以避免機(jī)械加工。 (3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量:生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法,生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 (4)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件要求:現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和 論證。 經(jīng)過(guò)分析考慮,零件材料選取 于零件結(jié)構(gòu)一般,生產(chǎn)類型為中、小批生產(chǎn),在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,力學(xué)性能要求不高,考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,零件屬于中批生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,根據(jù)參考文獻(xiàn) 8中表 3擇金屬型澆注鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 41頁(yè)表 用鑄件尺寸公差等級(jí)為 9 級(jí) 證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。 準(zhǔn)的選擇 定位選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一,定位選擇的正確與 合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高,否則加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí),主要要求保證各加工面有足夠的余量,使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求,并特別注意要盡快獲得精基面。 (1)加工軸承座上蓋時(shí)應(yīng)選擇上蓋螺栓孔的上表面為粗基準(zhǔn),加工上蓋分合面。我選擇粗基準(zhǔn)的根據(jù)如下:選擇上蓋螺栓孔的上表面為基準(zhǔn),能保證軸承座上蓋其他表面加工余量小二均勻,符合選擇重要表面為粗基準(zhǔn)的原則;軸承座上蓋只有螺栓孔上表面不需要進(jìn)行加工,符 合選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)的原則;制造毛坯的時(shí)候上表面的加工余買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 量留的最少,符合選擇加工余量量最小的表面為粗基準(zhǔn)的原則;上表面能滿足方便定位、加緊的需求,符合選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)的原則;螺栓孔上表面只用一次,加工出精基準(zhǔn)面就不需要使用,符合粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次的原則。 (2)按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,同理我們可以選擇出軸承座底座的底孔的上表面為粗基準(zhǔn),加工底座的底面。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā),同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 (1)選擇上 蓋的分合面為精基準(zhǔn),加工上蓋端面和 氣壓 杯螺紋孔的上表面。我選擇精基準(zhǔn)的根據(jù)如下:精基準(zhǔn)的以“基準(zhǔn)重合”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“自為基準(zhǔn)”、“互為基準(zhǔn)”為選擇原則,并且需要保證工件定位精準(zhǔn)、加緊可靠、操作方便。選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn)可以簡(jiǎn)化操作,能夠準(zhǔn)確定位,加緊可靠,滿足加工表面對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求,方便加工其他表面。 (2)按照精基準(zhǔn)的選擇原則,選擇軸承座底座的底面為精基準(zhǔn),加工底座的端面及內(nèi)孔分合面。 (3)按照精基準(zhǔn)的選擇原則,選擇軸承座的底面與為精基準(zhǔn),加工軸承座的內(nèi)孔。 承座 加工主要 工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件,一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 軸承座 加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 軸承座 加工完成為止,除了個(gè)別工序外,都要用作定位基準(zhǔn)。因此,頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面,再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出,因切削力較大,也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于 軸承座 ,需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述 原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系,但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此,實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面,這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲,由于切削力較小,可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后,將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 根據(jù)以上分析過(guò)程,現(xiàn)將 軸承座 加工工藝路線確定如下: 工藝路線 : 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 人工時(shí)效 30 氣壓 漆 噴漆處理 40 粗銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯,粗銑軸承座底面,注意尺寸 50表面粗糙度,留 1加工余量 50 精銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯,粗銑軸承底面,注意尺寸 50面粗糙度,削加工余量 60 銑削 以已加工底面定位基準(zhǔn),在軸承孔處壓緊,銑軸承座螺絲固定表面 50 磨削 磨削底面,達(dá)到規(guī)定粗糙度要求 80 鉆定位銷孔 鉆 底面定位銷孔底孔然后鉸孔達(dá)到尺寸 90 銑削 銑削軸承孔前端面 100 銑削 銑削軸承孔后端面 110 粗鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)粗鏜軸承座中心孔 120 半精鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)半精鏜軸承座中心孔 130 精鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)精鏜軸承座中心孔 140 銑開(kāi) 將軸承座上下兩部分銑開(kāi) 150 鉆孔 鉆 頂面 圓形螺栓孔 160 鉆孔攻絲 鉆孔軸承座下半部分螺紋孔 150 去毛刺 鉗工去毛刺 180 終檢入庫(kù) 按圖樣要求檢驗(yàn) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 的確定 “ 軸承座 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 150 241,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 ( 1) 頂面的加工余量。 根據(jù)工序要求,頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下: 粗銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 ( 3) 底 面孔 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 毛坯為實(shí)心,不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸及加工余量為: 毛坯為實(shí)心 ( 4) 前后端面加工余量。 根據(jù)工藝要求,前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下: 粗銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 半精銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷,其加工余量值取為 精銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè),其加工余量取為 鑄件毛坯的基本尺寸為 ,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)件尺寸公差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 毛坯為實(shí)心,不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定螺孔加工余量為: 定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 工序 40、 50:粗、精銑 軸承座底面 機(jī)床:銑床 具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 00齒數(shù) 14Z 10 ( 1) 粗銑 軸承座底面 粗銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯,粗銑軸承底面,注意尺寸 50 1 加工余量 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ,取 00 實(shí)際銑削速度 V : 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m a:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l : 2)31()(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l :取 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj ( 2) 精銑 軸承座底面 精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯,粗銑軸承底面,注意尺寸 50表面粗糙度,留 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ,取 00 實(shí)際銑削速度 V : 進(jìn)給量 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l :精銑時(shí) 001 刀具切出長(zhǎng)度 2l :取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m mj 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 工序 2: 以已加工底面定位基準(zhǔn),在軸承孔處壓緊,銑軸承座螺絲固定表面 。 機(jī)床:銑床 具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀),材料: 15 100D ,齒數(shù) 5Z ,此為粗齒銑刀。 因其單邊余量: Z=3以銑削深度m=3銑該平面的單邊余量: Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73,取 0 /fa m m Z:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 81,取銑削速度 V m s 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73,取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81,取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74,取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v : 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a:根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 141l , 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l : 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長(zhǎng)度2l:取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工 序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80:粗、精銑 軸承座左側(cè)表面 機(jī)床: 銑床 具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 00齒數(shù) 14Z 10 ( 1)粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ,取 00 實(shí)際銑削速度 V : 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m a:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l : 2)31()(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l :取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj ( 2)精銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ,取 00 實(shí)際銑削速度 V : 進(jìn)給量 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層 長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l :精銑時(shí) 001 刀具切出長(zhǎng)度 2l :取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m mj 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 工序 90: 鉆底面 定位銷孔 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 機(jī)床:組合鉆床 刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 切削深度進(jìn)給量 f :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ,取 00 實(shí)際切削速度 V : 被切削層長(zhǎng)度 l : 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l : 1(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l : 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m fn :粗銑 左 兩側(cè)面 機(jī)床:組合銑床 刀具:硬質(zhì)合金端銑刀 質(zhì)合金立銑刀 1) 粗銑兩側(cè)面 銑刀直徑 20,齒數(shù) 12Z 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ,取 50 實(shí)際銑削速度 V : 進(jìn)給量 5 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 50/5.7 a:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 92被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 40 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 刀具切入長(zhǎng)度 1l : 4)31(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l :取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj 工序 100: 鉆 頂面 圓形螺栓孔 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床,刀具選用 柄短麻花鉆,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 削速度計(jì)算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 所以實(shí)際切削速度為 1000 v =確定切削時(shí)間(一個(gè)孔) t = 28 工序 220: 鉆孔軸承座下半部分螺紋孔 機(jī)床:組合攻絲機(jī) 刀具:釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 2紋孔 螺孔攻絲 進(jìn)給量 f :由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 切削速度 V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 48.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 8 0 01 0 0 0 0 n ,取 50 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n:取 50 實(shí)際切削速度 V : 0 0 0 00 被切削層長(zhǎng)度 l : 1 刀具切入長(zhǎng) 度 1l : 3)31(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l : 02 l (盲孔) 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i fn 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求,該的年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算,每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算,則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng) 不大于 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 械加工單件(生產(chǎn)類型:中批以上)時(shí)間定額的計(jì)算公式為: %)1)( (大量生產(chǎn)時(shí) 0/ 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為: %)1)( 其中: 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間,包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 工序 1:粗、精銑頂面 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 單間時(shí)間定額 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí),m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 2:鉆頂面孔、鉸定位孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k :根據(jù)機(jī)械加工工 藝手冊(cè)表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 4:鉆兩側(cè)面孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工 件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 5:粗銑前后端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 單間時(shí)間定額 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 m i i 131)()1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 6:半精銑前后端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 9:粗鏜前后端面支承孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí),m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 11:精鏜支承孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k : 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k 單間時(shí)間定額 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí),m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 12:前后端面螺紋孔攻絲 機(jī)動(dòng)時(shí)間照鉆孔輔 助時(shí)間,取裝卸工件輔助時(shí)間為 則 m k :參照鉆孔 k 值,取 k
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