汽車變速箱加工工藝及銑平面和鉆孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要 .論 .、零件的分析 . .件的作用 5 件的技術(shù)要求 .、確定毛坯、畫毛坯 零件合圖 .定毛胚的制造形式及材料 .械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 .、夾具設(shè)計(jì) .位基準(zhǔn)的選擇 .位元件 . .削力及夾緊力的計(jì)算 . .工工序設(shè)計(jì) .、銑面夾具設(shè)計(jì) .位基準(zhǔn)的選擇 .削力的計(jì)算與夾緊力分析 . . .、鉆孔夾具設(shè)計(jì) .文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 位基準(zhǔn)的選擇 .位元件的設(shè)計(jì) .削力及夾緊力的計(jì)算 .、襯套及鉆模板的設(shè)計(jì) .具定位誤差分析 .結(jié) .謝 .考文獻(xiàn) .文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 變速箱 (汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的主要組成之一。汽車的實(shí)際使用情況非常復(fù)雜，如起步、怠速停車、低速或高速行駛、加速、減速、爬坡和倒車等，這就要求汽車的驅(qū)動(dòng)力和車速能在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化，而目前廣泛采用的活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速變化范圍較小。為了適應(yīng)經(jīng)常變化的行駛條件，同時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)在有利的工況下 (功率較高、油耗較低 )工作，在傳動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)置了變速箱。 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是汽 車變速箱加工工藝及銑平面和鉆孔夾具的設(shè)計(jì)，本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)汽車變速箱的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的汽車變速箱體。 關(guān)鍵詞 ： 變速箱，傳動(dòng)系統(tǒng)，加工工藝，工裝夾具， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is of of of is as or as in a of in In to to in in of of of of a of of a of of of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 緒 論 加工工藝及夾具畢業(yè) 設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（汽車變速箱體）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝 備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中有不足之處，望各位老師多加指教。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1、零件的分析 件的作用： 箱體零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動(dòng)。該箱體是用于汽車上的變速箱，變速箱的主要作用 改變傳動(dòng)比，擴(kuò)大驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)矩 和轉(zhuǎn)速的變化范圍，以適應(yīng)經(jīng)常變化的行駛條件，同時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)在有利 (功率較高而油耗較低 )的工況下工作 ， 在發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不變情況下，使汽車能倒退行駛 ， 利用 空擋 ，中斷動(dòng)力傳遞，以發(fā)動(dòng)機(jī)能夠起動(dòng)、怠速，并便于 變速箱 換檔或進(jìn)行動(dòng)力輸出。 件的工藝分析： 由變速箱零件圖得知，其材料為 1#灰鑄鐵。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。箱 體類零件是機(jī)器和其他部件的基礎(chǔ)零件，它把有關(guān)的軸、軸承、套、和齒輪等零件按一定的相對(duì)關(guān)聯(lián)為一體，使它們保持正確的相對(duì)位置，能按一定的傳動(dòng)關(guān)系彼此協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。 該零件上的主要加工面為變速箱上 G 平面、 側(cè)面以及 孔和 孔、 4紋孔、 上 13紋孔， 8直孔 ,紋孔， 30 直孔、 上 8紋孔的加工等等。 變速箱的 變速箱兩側(cè)面的距離的尺寸精度 261 孔、 孔到側(cè)面距離分別為 130、 160 變速箱的 G 面的表面粗糙度為 后續(xù) 孔和 孔的加工精度有直接的影響。 變速箱 與變速箱后蓋的密封效果有著直接的影響。平面度為 接影響與變速箱與變速箱后蓋的接觸精度。 孔的公差等級(jí)為 公差，與變速箱 的圓跳動(dòng)為 后續(xù)變速箱軸的安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)有重要的影響。 孔的公差等級(jí)為 公差，影響齒輪軸的安裝。與 孔買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 的中軸線的平行的為 上平面 00 而影響齒輪與曲軸齒輪的嚙合精度。 支承孔的加工精度和表面粗糙度要求一般都較高。因?yàn)橐b軸承，所以應(yīng)具有較高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度，否則將會(huì)影響軸承外圈與孔的配合精度，使軸的回轉(zhuǎn)精度降低。為使軸、軸承能順利裝配，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同一軸的各孔間都有一定的同軸度要求。有齒輪嚙合關(guān)系的相鄰孔應(yīng)具有一定的孔距尺寸精度和平行度，否則齒輪嚙合精度降低，產(chǎn)生振動(dòng)、噪音，使用壽命下降。 由參考文獻(xiàn)【 1】中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 變速箱左視圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 變速箱主視圖 變速箱右視圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 變速箱 2、確定毛坯、畫毛坯 零件合圖 確定毛胚的制造形式及材料： 考慮到軸承在運(yùn)動(dòng)時(shí)的偏心載荷產(chǎn)生的振動(dòng)，為保證零件工作可靠，零件采用吸振性，穩(wěn)定性較好，切削加工性能好， 適用于承受較大應(yīng)力，有一定的氣密性或耐弱腐蝕性介質(zhì)的， 價(jià)格也比較低廉的鑄鐵 1#灰鑄鐵。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： 頂面的加工余量 根據(jù)工序要求，頂面的加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7取 3 表 7 精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7取 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 鑄造毛坯的基本尺寸為 365+3+3+1=372 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得鑄件 尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 365+3+3+1=372坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 372+銑后最大尺寸為： +1=銑后最小尺寸為： 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 365 孔 4坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 絲： 、 兩側(cè) 、 孔的 加工余量 由工序要求，兩側(cè) 孔 需進(jìn)行粗、精鏜加工。各工序余量如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7取 表 7 精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7取 1 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 120+3+3=1260+3+3=86據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得鑄件尺寸公差為 則 孔至上面 孔至 100+3=10303+3=206文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 毛坯最小尺寸分別為： 坯最大尺寸分別為： 126+ 86+鏜后最大尺寸分別為： 鏜后最小尺寸分別為： 鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 、 1310 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸 及加工余量為： 鉆孔： 絲： 、 8坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 絲： 、 6坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 絲： 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加 工余量均勻； B、保證裝入箱體的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇變速箱的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以變速箱買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。 精基準(zhǔn)的選擇： 從保證箱體孔 與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證變速箱箱體在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從變速箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是變速箱箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c變速箱箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用 。 制定工藝路線 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)汽車變速箱的工藝規(guī)程和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)其設(shè)計(jì)方案的確定最重要的就是對(duì)其機(jī)械加工工藝路線的確定，其次就是夾具的設(shè)計(jì)。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。夾具方面可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)以上分析選定以下加工工藝路線方案 : 10 鑄 鑄造毛坯 371 20 時(shí)效 人工時(shí)效處理。 30 涂 涂底漆。 40 銑 粗銑 面見(jiàn)光即可。 50 銑 以 銑 面見(jiàn)光即可。 60 鉆 鉆 。 70 鏜 以 鏜孔 ， 留余量 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 80 銑 以 銑 證寬度尺寸 264到位。 90 銑 精銑 證平面度 不大于 100 鏜 以 鏜孔 ， 至尺寸。 110 鉆 、攻 上 13 8 直孔 ,30 直孔。 120 鉆 、攻 上 8 130 鉗 去毛刺倒棱角。 140 檢 驗(yàn)收、入庫(kù)。 選擇加工設(shè)備 及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，專用機(jī)床為輔的流水生產(chǎn)線。工件在機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 銑削平面時(shí)，由于該加工對(duì)象箱體六面均有加工表面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用臥銑，選用 參考文獻(xiàn) 1表 選擇直徑 00 考文獻(xiàn) 1表 專用夾具和游標(biāo)卡尺。 鏜各主要孔系時(shí)均采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 削頭（參考文獻(xiàn) 1表 鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 鉆削各表面孔系時(shí)，選用搖臂鉆床 考文獻(xiàn) 1表 選用錐柄麻花鉆，專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。 螺孔攻螺紋選用搖臂鉆，采用機(jī)用絲錐、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī)。 工工序設(shè)計(jì) 1、鉆 孔 工件材料為 1#灰鑄鐵鐵。孔的直徑為 面粗糙度 工機(jī)床為 工工序?yàn)殂@，加工刀具為：鉆孔 攻 定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 式鉆床說(shuō)明書(shū)，取買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床說(shuō)明書(shū)，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 2、粗銑 （ 1）、銑削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27可知： 粗銑： 8 這里取 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知： 里取 （ 3）、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30可知： V = 0.6 m/s 這時(shí)取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 實(shí)用 手冊(cè)表 11 51 取 160 / m 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件 查 機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D 所以， 3 .1 m i 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 16z 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N 3、粗銑 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27可知 8 這里取 3 （ 1）銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 這里取 2）、銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30可知 0 . 4 5 / 2 7 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 1 4 3 / m i 1 4 6 0 （ 3）計(jì)算切削時(shí)間 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 3 2 0 1 4 3 8 6 015801 3 1 3251565a z nL l l ll a D 所以， 1 . 8 4 m i （ 4）計(jì)算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 . 5 2 0250 N 4、 粗鏜孔 ， （ 1）、鏜削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、鏜削每齒給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28有 （ 3）、鏜削深度的選擇 查機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 29有 （ 4）、鏜削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 （ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 （ 6）計(jì)算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 5、精銑 （ 1）、銑削進(jìn) 寬度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27可知 2 這里取 2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 （ 3）、銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30 可知 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 （ 4）、 計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 6、半精鏜 、 孔 （ 1） 半精鏜 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ：m 3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ，取 50 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 035.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m mj （ 2）、 半精鏜 切削深度2精鏜后孔徑 83 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ：m 4.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 0 01 0 0 00n ，取 50 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 0 0 2 5 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 035.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m mj 7、精鏜孔 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 1）精鏜孔 切削深度坯孔徑 68。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 0 0 3 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 0 53 0 035.0 式（ 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 式（ 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i mj （ 2）精鏜孔 切削深度，毛坯孔徑 81 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 1/35.0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 0 0 n 取 50 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 0 0 2 5 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i mj 4、銑面夾具設(shè)計(jì) 在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位需要基準(zhǔn)孔和平面保證垂直度，定位要求比較高。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在保證垂直度上。還應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率。 從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以 底 面放置在夾具底板上，定位夾緊都比較可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。 本次設(shè)計(jì)的銑面夾具為以 案： 做一定位夾具底板和工作臺(tái)連接，然后將汽車變速箱放置在上面，通過(guò)五組 固定壓板固定工件底面五處，這樣就很好地限制住了工件的自由度，從而方便進(jìn)行 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑兩側(cè)表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用上平面 定位基準(zhǔn)，用五個(gè)壓板和夾具下底面限制 5 個(gè)自由度。再以下表面的兩個(gè)定位銷定位作為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度。 定位基準(zhǔn)采用的是加工后的底面和底面上的 2孔的 。 削力的計(jì)算與夾緊力分析 刀具材料： 15硬質(zhì)合金銑刀） 刀 具 有 關(guān) 幾 何 參 數(shù) ： 000 1510000 12800 85n00 2515 3 8Z f / p 由 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1得銑削切削力的計(jì)算公式： 式（ 查 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1021 得： 29490( p 式（ 取 175， 即 96.0 )( 由 參考文獻(xiàn) 17金屬切削刀具表 1得： 垂直切削力 ： )( （鏜削） 式（ 背向力： )( 根據(jù)工件受力切削力 、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（ 安全系數(shù) 6543210 式（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式中：60 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 121 可得： K 所以 )( 4 0 式（ )( 9 式（ )(K 式（ 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用壓板夾緊機(jī)構(gòu)。 單個(gè)壓板夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： )( 210 式中參數(shù)由 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得： 0 912 0592 其中： )(60 )(25 夾緊力： )(W 易得：0經(jīng)過(guò)比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 位誤差分析 該夾具以兩個(gè)平面定位，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 的線性尺寸為一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由 參考文獻(xiàn) 15互換性與技術(shù)測(cè)量表 251 可知： 取 m （中等級(jí)）即 ：尺寸偏差為 由 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得： 、定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）：當(dāng) 90 時(shí)；側(cè)面定位支承釘離