連桿螺釘及其銑螺紋端工藝凸臺夾具設(shè)計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 一 1 1 二 1 1 1 2 3 4 20 三 21 四 23 五 24 六 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 一 零件的分析 零件的工藝分析 : 連接螺釘 共有 3 組加工表面，它們之間有一定的位置要求，具體分述如下： 45 和 34為中心的加工表面。這一組加工表面包括： 所有外圓及倒角、退刀槽、 兩端面 。 45 為中心的 加工表面。 主要 包括： 45上的 削邊 。 3. 2工表面。主要包括： 2 孔。 這 3 組加工表面之間有著一定的位置要求，具體如下： 45外圓 側(cè)面 與 34有垂直度要求跳動 2紋與 34跳 動公差為 34圓度與圓柱度 公差為 008以上分析可知，對于這 3 組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后再加工其他兩組表面，并保證它們之間的位置精度要求。 二 (一 )根據(jù)零件的工作情況，零件的材料為 40 要承受較大 的循環(huán)載荷、沖擊載荷等，所以毛坯形式采用鍛件，其晶粒細小，較均勻、致密，可以保證零件的工作可靠，由于零件為中批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，故采用模鍛成型。 (二 )粗基準的選擇。由于該零件為普通的軸類零件，故選外圓為粗基準。 精基準的選擇，選軸前端的圓錐孔和后端孔倒角作為精基準。 (三 )制定工藝路線的出發(fā)點，應使零件的幾何形狀精度 、 尺寸精度 、 位置精度等技術(shù)要求得到保證。 在生產(chǎn) 綱領(lǐng) 成批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用通用機床和專用夾具盡量使工序集中而提高生產(chǎn)率，除此還應考 慮，經(jīng)濟效果使成本最低。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1. 工藝路線方案一： 工序一： 下料 工序二： 鍛造 工序 三 ： 熱處理 （正火） 工序 四 ： 車端面，鉆中心孔 工序 五 ： 半精 車 45、 30、 34 外圓 及其倒角 工序 六 ： 銑前 端 42的平臺達到 圖紙要求 工序 七 ： 鉆 2 工序 八 ： 精車 34外圓 工序 九 ： 粗磨外圓 34 工序 十 ： 車螺紋 序 十一 ： 精磨外圓 34 至圖紙要求 工序 十二 ： 鉗工 工序十 三 ：檢驗 2. 工藝方案路線二 工序一： 下料 工序二： 鍛 造 工序三：熱處理 （正火） 工序四： 車平面，車兩端中心孔 工序 五 ： 粗車兩端外圓 工序 六 ：熱處理（調(diào)質(zhì)） 工序 七 ： 車兩端工藝凸臺 及半其外圓 工序 八 ： 半精車各外圓 工序 九 ：車螺紋 序 十 ： 精磨 34外圓 工序 十 一 ： 銑 45端 尺寸 42 的平臺達到 圖紙要求 工序 十 二 ： 鉆 2 工序 十 三 ： 銑去兩端工藝凸臺 工序 十 四 ：鉗工 ，去除銳邊毛剌 工序十 五 ：檢驗 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 經(jīng)分析比較， 方案 一比 方案 二多增加了一道工序熱處理， 并且增加了工藝零件兩端的凸臺， 方案 二 更容易 保證零件圖的尺寸要求 ，故采用方案二 。 (四 )序 尺寸及毛坯尺寸的確定 該零件的材料為 40度為 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 采用在鍛錘上合模模鍛生成毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，用查表法分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 為簡化模鍛毛坯的外形，取直徑為 30 的各段 的毛坯尺寸與 34 相同。 機械制造工藝手冊以下簡稱工藝手冊表 1義直徑（ 表面加工方法 直徑余量（ 45 粗車 精車 車 34 粗車 精車 車 磨 磨 坯直徑的確定： 工件直徑 45，公差為 械加工總余量為： 2( 2 毛坯尺寸為 工件直徑 34，公差 械加工總余量： 2( 2 毛坯尺寸為 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 取毛坯直徑為 52 41 的確定：查 工藝手冊 表 (1知 45的長度方向的加工余量為 2.0 7 34及以后的外圓長度方向的加工余量為 總長 L 17 +據(jù)工藝需要兩端增加 7加工藝凸臺，因此毛坯總長度為 210m 模鍛斜度為 7 。查（工藝手冊表 1 工藝手冊表 1 取 2段的毛坯圓角半徑 R 5 毛坯的內(nèi)圓角半徑取 R 5圓角半徑取 2 （ 五 ） 車端面，鉆中心孔，粗車各外圓 工序 （如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示切削用量手冊的車削用量選擇） 1. 車端面 （ 1） 工作材料： 40正 火， b 鍛。 加工要求：車兩端面，打中心孔，粗車各外圓表面 機床： 式車床 刀具：刀片材料 刀桿尺寸 1625 90, r 0 10, 。 12, s 0,r （ 2） 45端面，用計算法 切削深度：加工總余量 余量 邊余量 次走刀， 給量：根據(jù)表 4選 f r。 按 床說明書選 f=r 表 26 計算切削速 度：見表 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 根據(jù)表 10，車刀耐用度 t 60（ 1 ma f 式中 42， m v K k 中 21 21 21 11）， 21 b 21 v=（ 242/600 s 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000v/ 100045) s（ 323r/ 按 床說明書（表 26），與 323r/近的機床轉(zhuǎn)速為 305r/ 370r/選 370r/以實際切削速度 V nW 37096000 s） 切削工時工藝手冊 表 7 T 左 L l2/nf 式中 L 96/2 48， 4， 0 T 左 48+4+0/70 T 右 L l2/nf ， 式中 L 96 12， 4， 0 T 右 12+4+0/70 5s） 30 端面： 切削深度： 加工總余量 余量 邊余量 次走刀， 軸轉(zhuǎn)速和進給量： 為了提高生產(chǎn)率，在不影響加工質(zhì)量的情況下，取與車 45端面時的主軸轉(zhuǎn)速和進給量。即 n 370r/f r。所以實際切削速度 : V d 000 2370/1000 s） 切削工時工藝手冊表 7 T L l2/nf ，式中 L 72/2 36， 4， 0 T 36 4 0/70 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 粗車 45 外圓。要求校驗機床功率及進給強度 切削深度：單邊余量 Z 次走刀。 進給量：查表 4， f r。按機床說明書取 f=r。 計算切削速度：按表 21 V（ 1 ma f 式中 42， m K k 中 21 21 21 11）， 21 b 21 V（ 242/600 s（ 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000v/ 100030 機床選取 n 230r/以實際切削速度 V nW 45230/1000 s） 校驗機床功率： 由表 22 中查得： 0 中 3 查出，當 b fr ， V 2350N，切削力 22 故 2350 0 0 機床說明書，當 n230r/，機床主軸允許功率 所選切削用量可在 床上進行。 校驗機床進給系統(tǒng)強度：根據(jù) 進給機構(gòu)允許走刀力表 16，當 b f r， V s， 90 時，走刀力 760N。 切削時 K 22 故實際走刀力為 760 所選 f 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 切削工時工藝手冊表 7 T L l2/nf ，式中 L 4， 3 T +3/2300 考慮到該零件臺階面較多，如若各臺階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況下， 粗車該軸時，采用主軸轉(zhuǎn)速 230r/車進給量 f r。 粗車 34 外圓 切削深度：單邊余量 次走刀， 給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=230r/以實際切削速度 V nW72230/1000=52m/ s） 切削工時： T L l2/nf ，式 中 L 4， 0 T 粗車 30 外圓 切削深度：單邊余量 2次走刀， 2給量 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 n=230r/以實際切削速度 V nW30/1000 =s） 切削工時： T L l2/nf ，式中 L 45， 4， 0 T 45+4/230精車 34外圓 切削深度 給量：因表面粗糙度 了保證質(zhì)量，查表 6， f=機床說明書取 f=r。 計算切削速度：根據(jù)表 21 01K v， 式中 91， m= K k 其中 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 291/6 s（ 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000v/ 1000 632r/機床選取 n 610r/以實際切削速度 V nW 10/1000 s） 切削工時： T L l2/nf ，式中 L 60， 4， 0 T 64+4+0/610 半精車 45 切削深度 給量與主軸轉(zhuǎn)速：與 同，即 f=r， n=370r/以實際切削速度 V nW 70/1000 54m/ s） 切削工時： T L l2/nf ，式中 L 35， 4， 0 T 35+4+0/370 半精車 30 切削深度 給量與主軸轉(zhuǎn)速：與 45 相同，即 f=r， n=370r/所以實際切削速度 : V nW 70/1000 s） 切削工時： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 T L l2/nf ，式中 L 45， 4， 0 T 100+4+0/370 鉆 6（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示切削手冊的孔加工削用量選擇） 鉆孔 6求校驗機床的功率和扭矩。 選擇鉆頭：選莫氏錐柄麻花鉆，其直徑 0頭幾 何形狀（表 1 及表2）：雙錐修磨橫刃、棱帶， =30 ， 2=118 ， 2 1=70 ， 0=10 ，=50 。 切削用量： 進給量：根據(jù)表 5，當鋼的 b d=20m 時， f=r，按機床取 f=r. 切削速度：根據(jù)表 11， b= 40加工性屬 7 類。由表 10，當加工性為第 7類， fr ，雙橫刃磨的鉆頭， 0， s（ 18m/切削速度的修正系數(shù)： 10）， 23）， 23）， 21故 V=軸轉(zhuǎn)速： n=1000V/ 100018/0 機床說明書去取 00r/以實際切削速度為： V nW 6400/1000 s） 校驗機床功率及扭矩： 根據(jù)表 17，當 f r， 21m 。扭矩的修正系數(shù) m 。根據(jù)鉆床說明書，當n=400r/m 。據(jù)表 19，當 b=0f r， V 據(jù)鉆床說明書， 由于 選擇的切削用量可用。 粗精銑 45削邊 （如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示切削手冊的銑削用量選擇） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 選擇銑刀：采用錯齒三面刃盤銑刀，齒數(shù)為 18。耐用度 T=7200s（表 8） 機床： 切削用量： 進給量 據(jù) 床說明書（表 24），其功率為 7中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表 3， z，現(xiàn)取 z。 切削速度和每秒進給量 據(jù)表 9，當 d=100z=18， 2 40 z 時， s， s， r 各修正系數(shù)為 以 v=v=s n=n=s vf=v f=m/r 根據(jù)機床取 s， s，因此實際切削速度和每齒進給量為： dn c=/1000=00000=s 8=z 切削工時： T L/中 L l+y+ ， l 45，根據(jù) 表 19， y+=23 T 45+23/91s） 切槽 3 2 何形狀： 0， h=25， 8， B=3 ， 0=5 。車刀耐用度 T=3600s（表 10） 切削深度： 給量：查工藝手冊表 3f=r 主軸轉(zhuǎn)速：為了縮短輔助時間，取主軸轉(zhuǎn)速 n=460r/以實際切削速度 v=000 5460/1000 65m/ s） 切 削工時：工藝手冊表 7 L/nf ，式中 L +4， L=45+4= T 60 6s） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 倒角：采用 45 車刀，為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速 n=460r/動進給。 車螺紋 : 切削速度：當公稱直徑 D=30距 P=2，查工藝手冊表 3 切削手冊 表 21， 粗車螺紋的速度 v=s， 并規(guī)定粗車螺紋時 刀次數(shù) i=4； 精車螺紋的速度 v=s， 精車時 走刀次數(shù)i=2。 確定主軸轉(zhuǎn)速： 粗車螺紋時： 000v/d=100030=s（ 255r/ 按機床取 n=230r/際切削速度： v=dn/1000=30230/1000=精車螺紋時： 000v/d=100030=s（ 按機床取 n=460r/際切削速度： v=dn/1000=30460/1000=65m/ s） 切削工時：取切入長度 粗車螺紋的工時： l+l1/nf ） i= （ 40+3/230 4= 精車螺紋的工時： l+l1/nf ） i= （ 32+3/450 2= 6s） 粗精磨外圓 34（本工序未特別注明，數(shù)據(jù)均出自工藝手冊） : 34： 選擇砂輪：見表 397，表 4結(jié)果為 3305 。 切削用量：表 4n 砂 =1110r/v 砂 =00 1110/1000=s） 軸向進給量 3=雙行程）（ 工件速度 s（表 3 徑向進給量 行程 切削工時： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 t=2lZ bk/nf Bf 雙 ， 式中 l=64， k= t=264110 精磨 34: 選擇砂輪：參照有關(guān)資料及工藝手冊表 397。其結(jié)果為26 切削用量： n 砂 =11000r/v 砂 =011000/1000= s） 軸向進給量 B=（ 32=8 0件速度 0m/ 3 徑向進給量 行程 切削工時： t=2lZ bk/nf Bf 雙 ， 式中 l=20， k= t=220100020 銑 直徑 45尺寸為 42平 面： 加工條件 ： 工件材料： 造。 機床： 床 。 查 參考文獻 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其余量： Z=3以銑削深度2pa 齒進給量據(jù)參考文獻 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照 參考文獻 7表 30 34，取 V m s 。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 300 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 7表 60a 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 參考文獻 9切削工時：2t=249/(3)=據(jù) 參考文獻 5表 查得銑削的輔助時間2 銑平臺 的總工時： t= 45外圓削邊 的夾具 （一） 問題的提出 本夾具要用于 銑槽 45外圓削邊 ，精度等級為 ，道工序只銑一 次 即達到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應首先考慮保證 平面 的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 （二） 夾具設(shè)計 對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通?？紤]以下幾點： 盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具 及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。 1 在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具， 最好 結(jié)構(gòu)簡單 可靠、制造容易 。 2 裝卸 零件 要迅速方便，以減少機床的停機時間。 3 夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 根據(jù)基準統(tǒng)一的原則 ,我采用設(shè)計基準來作為我們的定位基準 ,即采零件的 34 外圓作為定位基準 夾緊方式的確定 ,我考慮了各種各樣的方案 ,都覺得不理想 形塊 與壓板的螺旋夾緊 方法。 . 定位基準的選擇 :擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的 選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度。 34 的 外圓 和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 34 外圓 和其端面作為定位精基準，來設(shè)計本道工序的夾具 . 1 切削力 和夾緊力計算 （ 1）刀具： 高速鋼銑刀 160z=24 機床： 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.130 q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 4321 其中： 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) K 為刀具鈍化系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺 栓 夾緊機 由 21 其中 F=G N 夾緊螺 栓 ： 公稱直徑 d=20料 45鋼 性能級數(shù)為 006 M P 8 0108 螺 栓 疲勞極限： M P 極限應力幅： M P ak kk 許用應力幅： M P aS 螺 栓 的強度校核：螺釘?shù)脑S用切應力為 s= 取 s=4 得 c 滿足要求 M P c 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 夾具使用說明 : 先用螺 母上旋， 把壓板 移 開，然后放上零件，再 固定 把零買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 件靠在一端的擋板側(cè)面， 最后把活動螺 母 旋進去通過 壓板把零件壓在 V 形塊 上面， 把整個夾具放到機床工作臺上 ,用夾具體上的 形槽 當加工零件時 ,把零件放到夾具體上 ,把零件固定在夾具上 , 。夾緊零件 零件在機床上加工完成后 ,再通過旋轉(zhuǎn)螺 母 使其與 再用手去輕輕 移動 壓板 ,使零件能從夾具體上拿下來 ,在用同樣的方法加工下一個零件 . 銑工藝凸臺夾具 : 工件的裝夾指的是工件的定位和夾緊。 工件的夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。 工件位置的正確與否，用加工要求衡量。能滿足加工要求的為正確，不能滿足加工要求的為不正確。 一批工件逐個在夾具上定位時，各個工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，也不必要求它們完全一 致，但各個工件的位置變動時必須控制在加工要求所允許的范圍之內(nèi)。 將工件定位后的位置固定下來，稱為夾緊。工件夾緊的任務(wù)是：使工件在切削力、離心力、慣性力和重力的作用下不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置，以保證機械加工的正常進行。 夾緊機構(gòu) : 根據(jù)該產(chǎn)品是批量生產(chǎn)，因此夾具的夾緊機構(gòu)不用太過復雜，自動化程度也不能太高，采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)，采用 栓作為夾具夾緊 手柄 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 夾緊力的計算 : 根據(jù)理論力學的力平衡理論，夾緊摩擦力矩應與銑削力矩平衡，即 M 摩 =削力矩 M 切的計算和夾緊力的計算 (1)切削力的計算 (C a 吃刀量 v 切削速度 k 修正系數(shù) ) 180 4 10 （ 300/190） y= 94 4 10 （ 300/190 ） x= 54 4 10 （ 300/190 ） 故總的切削力 F=【 】開平方根 =2)夾緊力的計算 M/際夾緊力 ,M 切削力矩 ,L 壓板長度 ,F 進給量） = 20 /50 確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力。夾緊力（大型工件還應考慮重力，慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。此夾具圖形如 附圖 操作的簡要說明 在設(shè)計夾具時 ，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋 板夾緊機構(gòu)。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應設(shè)法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最大切削深度降低，以降低切削力。 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用） 結(jié)構(gòu)分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 按設(shè)計步驟，先在各視圖部位用雙點劃線畫出工件的外形，然后圍繞工件的布置定位，加緊和導向元件再進一步考慮零件的裝卸，各部件結(jié)構(gòu)單元的劃分，加工時操作 的方便和結(jié)構(gòu)工藝性的問題使整個夾具設(shè)計形成一個整體。 1、夾具采用分鑄式鑄件組合的結(jié)構(gòu)。鑄造簡單，剛性較好。為保證鑄件壁厚均勻，內(nèi)腔掏空；為減少加工面，各部件的結(jié)合面處設(shè)置鑄件凸臺。 2、定位板和定位釘安裝在夾具體的底面與側(cè)面并通過夾具體的孔與底面的平行度，保證工件底面與夾具底面的平行度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 小結(jié) 本次設(shè)計總體來說較為成功。在分析目前 機械產(chǎn)品加工的 特點、技術(shù)特點以及使用情況后，我們確定了設(shè)計這個課題。在設(shè)計過程中，我們特別注意吸收各種新的技術(shù)，新的設(shè)計方法，并將之盡量融入到我們的設(shè)計中，使機 加工 能夠達到一 個較高的水平。同時我們自始至終貫徹使我的設(shè)計具有實用性、經(jīng)濟性的要求，總體方案的設(shè)計及部件結(jié)構(gòu)設(shè)計均以降低成本為目的，盡量采用新工藝、新技術(shù)，并結(jié)合我國實際情況，具有一定的可行性；機械設(shè)計保證了其功能良好、使用可靠、維護方便；零件結(jié)構(gòu)設(shè)計選擇合理的毛坯型式和材料，保證具有良好的加工工藝性；結(jié)構(gòu)設(shè)計中盡可能的采用標準件和通用件。 在設(shè)計中，我學到了很多很多，從開始的無從