圓盤的工藝及鉆φ6和φ10孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計(jì)論文 圓盤 的工藝及夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文介紹了零件的加工過程中定位、裝夾、加緊、鉆模以及加工方面、夾具設(shè)計(jì)上的相關(guān)知識。綜述了國內(nèi)外目前 圓盤零件 的制造技術(shù)及發(fā)展趨勢。通過對 圓盤零件 的使用性能、工作條件、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求的了解，對 圓盤零件 的加工工藝規(guī)程進(jìn)行研究改進(jìn) ,提出了在加工過程中常出現(xiàn)的問題及改進(jìn)的辦法，使 圓盤零件 的精度和表面質(zhì)量得到 很大提高，降低了廢品率，提高了勞動生產(chǎn)率。并繪制夾具的二維 在對國內(nèi)外夾具的設(shè)計(jì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，針對中小企業(yè)廣泛使用夾具常出現(xiàn)的情況，我們有必要對夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，具有現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識，這樣可有效地提高夾具設(shè)計(jì)的速度和質(zhì)量，從而提高企業(yè)效益。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of of at of of of in of of AD on of of of in of of it is us to of of so as to of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 序 言 . 1 第 2 章 零件的分析 . 2 件的形狀 . 2 件的工藝分析 . 2 第 3 章 整個(gè)工藝流程論述 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的選擇 . 4 定工藝路線 . 4 藝路線方案一 . 5 藝路線方案二 . 5 藝方案的比較與分析 . 6 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 6 床選用 . 6 擇刀具 . 6 擇量具 . 7 員選擇 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 7 定切削用量及基本工時(shí) . 9 第 4 章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) . 18 究原始質(zhì)料 . 18 位基準(zhǔn)的選擇 . 18 削力及夾緊力的計(jì)算 . 18 差分析與計(jì)算 . 19 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 . 21 總 結(jié) . 22 致 謝 . 23 參 考 文 獻(xiàn) . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零 件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 圓盤 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以 及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 圓盤 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu) 比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為 灰口鑄鐵 ，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 圓盤 零件主要加工表面為： 1. 銑削底面 ，表面粗糙度2.5 m 。 2. 銑削左端面 ，表面粗糙度2.5 m 。 3. 銑削右端面 ，表面粗糙度2.5 m 。 圓盤 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： (1) 底面 、 左端面端面 的加工表面： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 這一組加工表面包括： 端面 ，內(nèi)孔 ，倒角 鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2). 右端面 的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面鉆中心孔。其要求也不 高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中， 30的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 3 章 整個(gè)工藝流程論述 本 圓盤 假設(shè) 年產(chǎn)量為 10 萬臺，每臺車床需要該零件 1 個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對像 圓盤 這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對于精基準(zhǔn)而言，主 要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 人工時(shí)效 30 噴漆 噴漆處理 40 銑削 銑 大端 面 50 銑削 銑 右 側(cè)端面， 保證總長 60 車內(nèi)孔 車 30 孔 及臺階孔 70 鉆鉸孔 380 鉆 6 孔 鉆 側(cè)面 6 孔 90 鉆 10 孔 鉆 側(cè)面 10 孔 100 去毛刺 鉗工去毛刺 110 終檢 按圖樣要求檢驗(yàn) 120 入庫 入庫 藝路線方案二 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 人工時(shí)效 30 噴漆 噴漆處理 40 銑削 銑 大端 面 50 銑削 銑 右 側(cè)端面， 保證總長 60 鉆鉸孔 370 鉆 6 孔 鉆 側(cè)面 6 孔 80 鉆 10 孔 鉆 側(cè)面 10 孔 90 車內(nèi)孔 車 30 孔 及臺階孔 100 去毛刺 鉗工去毛刺 110 終檢 按圖樣要求檢驗(yàn) 120 入庫 入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 人工時(shí)效 30 噴漆 噴漆處 理 40 銑削 銑 大端 面 50 銑削 銑 右 側(cè)端面， 保證總長 60 車內(nèi)孔 車 30 孔 及臺階孔 70 鉆鉸孔 380 鉆 6 孔 鉆 側(cè)面 6 孔 90 鉆 10 孔 鉆 側(cè)面 10 孔 100 去毛刺 鉗工去毛刺 110 終檢 按圖樣要求檢驗(yàn) 120 入庫 入庫 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 . 工序 60 用 6140 車床加工 ， 各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 考根據(jù)機(jī)械制 造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊表 0、 80、 90是鉆孔，選用 0、 50 是 銑削 加工 ,這兩個(gè)面的要求精度 不 高 ,從經(jīng)濟(jì)角度看 ,采用 床 。 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少 農(nóng)），第二卷表 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 員選擇 人員選擇 需要機(jī)械加工制造機(jī)床操作的專業(yè)人才，需要懂得車床，銑床，鉆床加工的操作，以及檢驗(yàn)方法。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 圓盤 ” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵 的性能比較， 灰口鑄鐵 的硬度 43 269，表 口鑄鐵的物理性能， 3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊的表區(qū)別。 工序 10：無切削加工，無需計(jì)算 工序 20：無切削加工，無需計(jì)算 工序 30：無切削加工，無需計(jì)算 工序 40： 銑 大端 面 機(jī)床： 立式銑床 知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,0， 2， =45 根據(jù)資料所知， 式臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 得每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑 d=60用度 T=180 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度 削深度 50用度 T=180查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 式 銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 00r/75mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 0300475=z 根據(jù) 資料所知 ，銑削時(shí)的功率（單位 :當(dāng) z, 5090mm/削功率的修正系數(shù) ，則 .8 根據(jù) 立式銑床 說明書可知：機(jī)床主軸主電動機(jī)允許的功率 此機(jī)床功率能滿足要求。 基本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 6050(2 =序 50、 銑 右 側(cè)端面， 保證總長 本工序?yàn)?銑 右 側(cè)端面， 保證總長 。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50數(shù) z=8。 根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐用度 T=180 給量 據(jù)上述參數(shù)，查取 73mm/s， n=350r/f=390mm/s。 根據(jù) 立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 50r/50mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 0150350=z 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù) 資料所知 ， 切削功率的修正系數(shù) ，則.8 床功率能夠滿足要求。 基本時(shí)間 根據(jù) 資料所 知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 203015(2 =4.3 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 工序 60、 車 30 孔 及臺階孔 6140 車床加工 刀具：硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀。 確定背吃刀量 )(邊余量 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得 f=r。 按進(jìn)給量，選擇 f=r。 確定切削速度 v： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得080m/擇5 。 m i n/000 按轉(zhuǎn)速，選擇 00 ，所以實(shí)際切削速度 v： m i n/001151000 工額定時(shí)的計(jì)算 m i 式中： 0 ， 1l =32l =5 f =r， 00 ， i =1。 刀具：硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀。 1、確定背吃刀量 p 2、確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得 f=r。 按進(jìn)給量，選擇 f=r。 3、確定切削速度 v： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得 60100m/擇85m/ m i n/ 按 床的轉(zhuǎn)速，選擇 250r/以實(shí)際切削速度 v： m i n/501181000 4、工額定時(shí)的計(jì)算 m i 式中： l =501l =32l =5 f =r， n =250r/i =1。 工序 70鉆鉸孔 3 切削用量 1. 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 f 表 = 床說明書，取 f= 2. 確定切削速度 n 根據(jù)表 V 表 =削速度的修正系數(shù)可按表 出，。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根據(jù)機(jī)床說明書選擇 n=275r/為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 工序 80、 確定 鉆孔 6 切削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 本工序采用計(jì)算法。 表 3速鋼麻花鉆的類型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號 類型 直徑范圍（ 用途 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 選用 機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表 用度為 4500，表 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，則螺旋角 =30 0 ，鋒交 2 =118 0 ，后角 0 0 ,橫刃斜角 =50 0 ，L=197mm,116 表 3準(zhǔn)高速鋼麻花 鉆的全長和溝槽長度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加 工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 11 20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 = 60 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為 f=根據(jù)表 中可知，進(jìn)給量取 f= 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 口鑄鐵 （ 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實(shí)際切削速度 = =11.8 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 孔時(shí)加工機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式： （ 3 其中 2 5 2 3則： t= =確定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第 2卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2卷表 削速度計(jì)算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 25 1000 1000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切削速度為 1000 v =確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 工序 100： 鉆 10 孔 。 機(jī)床： 立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 10先采取的是鉆 ，再 鉸孔 到 10，所以 = 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 . 8 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 . 8 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 (2) 鉸孔 10 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度且 10D 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 60，取 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31取 315 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機(jī)動時(shí)間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 第 4 章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來鉆 6 10、 孔，加工時(shí)要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同 時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對 孔 進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔 3- 進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工 ， 30 進(jìn)行了粗、精加工。 因此 ，定位、夾緊方案有： 方案 ：選底平面、 3- 工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。該心軸需要在上面鉆孔，以便刀具能加工工件上的小孔。 方案 ：選一面兩銷定位方式， 3- 工藝孔用短圓柱銷， 30 用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強(qiáng)的移動壓板來夾緊。 圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇 底平面和兩孔 為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔 的加工要求。工件定位用底面和兩孔定位 限制 5個(gè)自由度。 削力及夾緊力的計(jì)算 鉆該孔時(shí)選用：臺式鉆床 具用高速鋼刀具。 由參考文獻(xiàn) 5查表 721 可得： 切削力公式： 1 f K式中 6 10D 或 0 /f m m r 查表 821 得： 0 ()736其中： 即： 9 5 5 ( )際所需夾緊力： 由 參考文獻(xiàn) 5表 1 2 12 得： 12 有：120 . 7 , 0 . 1 6安全系數(shù) ： 6543210 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 式中：60 全系數(shù)，見 參考文獻(xiàn) 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 9 5 5 . 0 8 1 . 5 6 1 4 8 9 . 9 2 ( ) F N 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取 ，1 ，2 查參考文獻(xiàn) 51 2 26 可知移動形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： )( 210 考文獻(xiàn) 5可查得： 901 0592 2 29 螺旋夾緊力：0 4 7 4 8 )上述計(jì)算易得： 0 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 差分析與計(jì)算 該夾具以底面、兩孔為定位基準(zhǔn)，要求保證被加工和孔粗糙度為 孔次性加工即可滿足要求。 由 參考文獻(xiàn) 5可得： 兩定位銷 的定位誤差 ：11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m i n 0 4 ，得 0 3DW 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 4013398