車床前刀架拖板工藝規(guī)程及翻轉(zhuǎn)式鉆模夾具設(shè)計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 車床前刀架拖板工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計 學生 : 班級 : 學號 : 專業(yè) : 指導老師 :買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本課題來源于 車床前刀架拖板 零件的生產(chǎn)制造。本課題要求對 車床前刀架拖板 零件進行合理的工藝規(guī)程設(shè)計，包括零件每一道工序的選用設(shè)備、切削刀具、切削用量、定位方式等， 并要求繪出工序圖。另外 要求對 車床前刀架拖板工藝規(guī)程設(shè)計及翻轉(zhuǎn)式鉆摸進行夾具設(shè)計。其目的是把所學的機械制造工藝，金屬切削原理及工藝裝備設(shè)計基礎(chǔ)知識與計算機輔助設(shè)計方法結(jié)合起來，加強理論知 識并鍛煉實踐和動手的能力。 為培養(yǎng)學生獨立的分析問題和解決問題的能力打下良好的基礎(chǔ)。 在課題的研究設(shè)計階段，針對該零件的結(jié)構(gòu)特點，制定加工工藝 ；深入理解了 夾具的相關(guān)知識，結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點選擇需要的夾具元件，設(shè)計出夾具的 整體 結(jié)構(gòu) 關(guān)鍵詞 :工件定位 夾具設(shè)計 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 on of of of In to of is to of of to A of in to of of of of of of 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 前 言 . 1 第一章 車床前刀架拖板零件分析 . 3 板零件分析 . 3 坯的設(shè)計 . 3 床前刀架拖板零件的特點 . 4 第二章 前刀架拖板的機械加工工藝規(guī)程 . 5 刀架拖板的加工方法的選擇 . 5 刀架拖板零件的機械加工工藝規(guī)程 . 5 藝規(guī)程的作用 . 5 產(chǎn)類型的確定 . 6 刀架拖板零件加工工藝過程的設(shè)計 . 6 位基準的選擇 . 6 工順序的安排 . 6 刀架拖板加工工藝過程的確定 . 7 序設(shè)計 . 7 時定額的計算 . 7 床的選擇 . 7 藝裝備的選擇 . 8 工余量及工序尺寸的確定 . 8 體工序計算 . 8 第三章 前刀架拖板翻轉(zhuǎn)式鉆模夾具設(shè)計 . 17 具的設(shè)計要求 . 17 位方案和定位元件 . 17 位誤差分析 . 18 位誤差的計算 . 19 緊力計算 . 20 緊機構(gòu)的設(shè)計 . 21 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 . 22 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 24 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 25 結(jié)論 . 26 致謝 . 27 參考文獻 . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 前 言 國 際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的 企業(yè)中，每隔 34 年就要更新 5080左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 1020左右。近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（ 新加工技術(shù)的應用，對機床夾具提出了如下新的要求 ： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具； 5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； 6）提高機床夾具的標準化程度。 (2)機床 夾具行業(yè)的 發(fā)展趨勢 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 （ 1）標準化 ： 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準： 214891以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （ 2）精密化 ： 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達 ；用 于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5m 。 （ 3）高效化 ： 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為 9000r/而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自 動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 （ 4）柔性化 ： 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。 在經(jīng)過實地調(diào)研和搜集、 查閱了大量有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，本文對 車床前刀架拖板 零件機械加工工藝過程進行了分析和研究，編制了 車床前刀架拖板 零件的機械加工工藝規(guī)程，并進行了夾具設(shè)計?？偨Y(jié)前人的成果，并提出了自己的見解，在滿足零件加工要求的前提下，提高生產(chǎn)率。 此次設(shè)計，在老師的指導下，將所學的理論知識與實際問題相結(jié)合，達到了鞏固、擴大、深化知識的目的，提高了分析問題解決問題的能力，進一步鍛煉了有關(guān)設(shè)計、計算、繪圖等方面的實際動手能力，為今后更好的走向工作崗位打下了堅實的基礎(chǔ)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第一章 車床前刀架拖板零件分析 板零件分析 車床前刀 架拖板零件是機床的基礎(chǔ)部件，它主要起支撐刀架作用，并帶動刀架運動，在機床切削加工中起著重要作用。其結(jié)構(gòu)圖如圖所示： 圖 1板零件結(jié)構(gòu)圖 車床前刀架拖板零件 加工表面的加工工藝要求，描述如下： （ 1） 面得平行度公差 100： 2） 面垂直度公差為 3） 面平行度公差 100： 4）粗糙度 粗糙度 過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然 后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 零件材料是 件年產(chǎn)量是 大 批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔需要鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定 。 坯的設(shè)計 本設(shè)計中 加工余量的確定是通過查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 和 切削用量簡明手冊來進行的 。毛坯鑄件結(jié)構(gòu)簡圖如圖 2所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 圖 1坯鑄件結(jié)構(gòu)簡圖 床前刀架拖板零件的特點 該零件外圍尺寸不大，但是 孔比較多，而且在斜面上需要打孔，攻絲，給加工帶來很大困難，傳統(tǒng)的加工方法是每一個工序需要單獨設(shè)計一套夾具，耗時費力，生產(chǎn)率低。因此需要合理設(shè)計夾具，減少多次夾緊定位帶來的加工誤差，提高加工精度，提升加工效率。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第二章 前刀架拖板的機械加工工藝規(guī)程 刀架拖板 的加工方法的選擇 零件的加工方法的選擇主要取決于加工表面的技術(shù)要求，如粗糙度、尺寸精度，公差等級等，再有，就是和被加工材料、生產(chǎn)類型，技術(shù)條件等也有關(guān)系。當明確了上述因素后，就可以根據(jù)此來選擇加工方法，來滿足零件質(zhì)量、較好的經(jīng)濟性和較高的生產(chǎn)率的 要求。 車床前刀架拖板零件的主要加工面有 P、 S、 Q、 R 及其對應后面和右面， 、 Q、 參考 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，零件加工方法如下： （ 1） 面 : 表面粗糙度 差等級為 銑 半精銑。 （ 2） 表面粗糙度 差等級為 銑 半精銑。 （ 3） 面對應的后面及對應右面： 表面粗糙度 差等級為 銑 半精銑。 （ 4）鉆底面 個深 16底孔、 1個深 11底孔、以及 2個 3 油孔 并分別攻絲： 表面粗糙度 差等級為 （ 5）鉆頂面 階梯孔下部的 3油孔，擴、鉸 6進刀孔： 表面粗糙度 差等級為 鉸 （ 6）鉆正面 孔至 孔至 4： 表面粗糙度 差等級為 鉆 （ 7）鉆 56孔以及 1個深 206孔并攻絲 : 表面粗糙度 差等級為 （ 8）鉆 2孔至 2： 表面粗糙度 差等級為 刀架拖板 零件的機械加工工藝規(guī)程 藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝規(guī)程的作用 是 ： （ 1） 工藝規(guī)程指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件； （ 2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的依據(jù)； （ 3） 工藝規(guī)程是新建、擴建或改建機械制造廠的主要技術(shù)資料。 因此，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。工廠 或車間的每個工人、技術(shù)人員和干部都必須按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，以確保買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本和安全生產(chǎn)。零件的機械加工工藝規(guī)程作用重大，必須認真做好。 產(chǎn)類型的確定 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)來確定生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型將直接影響工藝規(guī)程的內(nèi)容和生產(chǎn)的組織形式。 前刀架拖板 零件 的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=10000 件 /年，應屬 大 批生產(chǎn)。因此，工件的 耐用性 好，毛坯多用 鑄件 ，精度 一般 ，加工余量中等，多采用 普通數(shù)控 機床、專用夾具（加工精度基本由其保證）等，并且工藝規(guī)程要詳細、規(guī)范。 刀架拖板 零件加工工藝過程的設(shè)計 位基準的選擇 正確選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容。在最初的工序中只能選擇未加工過的毛坯面為定位基準，稱為粗基準，用加工過的表面作定位基準稱為精基準。在加工過程中，必須相應的以一個或幾個面為依據(jù)來加工其他表面，以達到零件圖上的要求。所以在機械加工中要確定正確的定位基準。 前刀架拖板 零件粗基準的選擇主要遵循粗基準選擇的一般原則。粗基準的選擇將會影響各加工面的余量分配和位置精度。 該零件 工藝過程是以 前刀架拖板 毛胚 的 先以毛坯的 削 ，然后用加工過的 平 面為 精 基準 加工其他工序 ，保證了 前刀架拖板 零件 各平 面的加工余量均勻。粗基準最好只使用一次，不要重復使用，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 選擇精基準應考慮保證加工精度和裝夾準確、方便。本工藝過程精基準的選擇主要考慮了以下幾個方面： （ 1）由于是 鑄件毛胚 ，選擇定位基準時主要是選擇面積較大，精度較高的 P 面作為定位基準。 （ 2）當工件以某一組精基準來定位可方便的加工其他表面時，就盡可能的在多數(shù)工序中選擇這組基準來定位，即 “ 基準統(tǒng)一 ” 的原則，這樣的好處是避免了因基準轉(zhuǎn)換過多帶來的誤差，有利于保證其相互位置精度。 （ 3）選擇零件圖上 的設(shè)計基準來作為加工的精基準，以便消除基準不重合誤差，即所謂的 “ 基準重合 ” 原則。這樣可以減少由于定位不準確引起的加工誤差。 工順序的安排 一般來說，零件的加工順序可劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段以及光整加工階段，并依次進行。 前刀架拖板 的加工表面除了自身的加工精度外， 還有位置精度 要求 。 為了達到這些要求，工件的各個加工面的加工順序就不能隨意安排，必須遵照一定的原則。即 “ 先粗后精、先主后次、先面后孔、先基準后其 它 ” 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 （ 1）作為基準的表面應先加工，因為后續(xù)工序中要以它作為定位基準， 即 “ 先基準后其 它 ” 的原則 。本文的工藝過程中， 前刀架拖板 平 面要作為基本的定位基準，故安排其先加工，以保證后續(xù)工序的加工精度。 （ 2）精基準加工完畢后，應對主要加工表面及關(guān)鍵孔進行粗加工、半精加工和精加工。主要表面的精加工一般放在最后階段進行，以免受到其它的工序影響。次要表面的加工可穿插在主要表面及關(guān)鍵孔加工工序之間進行，即 按照 “ 先粗后精、先主后次 ” 的原則 。 刀架拖板 加工工藝過程的確定 綜合以上的分析，制訂兩套工藝過程如下： 第一套： 鑄造毛坯 ； 以 Q 面為粗基準， 銑 面，然 后銑 翻轉(zhuǎn)零件以 P 面為精基準 銑加工 Q 面以、 R 面對應的后面及對應右面 ， 鉆底面 P 上 7個深 16 底孔、 1 個深 11 底孔、以及 2 個 3 油孔并分別攻絲，鉆頂面 階梯孔下部的 3油孔，擴、鉸 6和鉆銑槽時的 8進刀孔，鉆正面 R 上 4 孔至 孔至 4 鉆 S 面上兩個深 15 以及 1 個深 20后鉆 T 面 12孔至 2。 去毛刺，檢測。 第二套： 鑄造毛坯 ； 粗 銑 、半精 銑 、 右端面； 翻轉(zhuǎn)零件以 且銑出溝槽。鉆 底面 個深 16底孔、 1個深 11及 2個 3油孔并分別攻絲，鉆頂面 階梯孔下部的 3油孔，擴、鉸 6進刀孔，鉆正面 孔至 孔至 4鉆 56孔以及 1個深 206孔并攻絲，最后鉆 2孔至 2，去毛刺，檢測。 第二套的工藝方案 加工平面的順序有區(qū)別與第一套，但是不易保證 面得垂直度要求 ， 并且設(shè)計基準與定位基準不重合，誤差較大所以應使用第一套方案 。 序設(shè)計 工序設(shè)計的內(nèi)容是為某 一工序選擇機床和工裝設(shè)備，確定進給量，背吃刀量（切削深度）和切削速度等切削用量，同時選擇刀具，量具等設(shè)備，以高效、高質(zhì)量的完成本道工序。 時定額的計算 T=（ 365 ） 860/10000= 床的選擇 選擇機床要遵循一定的原則。機床的加工范圍應與零件的外輪廓尺寸相適應；機床的精度應與工序要求的精度相適應；機床的生產(chǎn)率應與零件的生產(chǎn)類型相適應。本文中零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年，屬于大批量生產(chǎn)，零件的加工精度比較高的工序買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 一般采用專用機床，大部分工序采用通用機床。 藝裝備的選擇 在單件小批量生產(chǎn)中，應盡量采用通用夾具和組合夾具，而在大批量生產(chǎn)中則應根據(jù)工序的加工要求自行設(shè)計制造專用夾具。 因為拖板零件形狀不規(guī)則，在加工中主要采用 專用夾具。量具的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗的精度來確定的。 對拖板的檢測可用 游標卡尺 ，塞規(guī) 進行檢測，如 零件的長、寬、高等 就可以用游標卡尺進行檢測， 檢測通孔可用塞規(guī) 進行測量。刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件的材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟性等 。 在對拖板的加工中 的刀具均采用 刀具質(zhì)量好，剛度、加工精度完全能滿足要求。 工余量及工序尺寸的確定 為了保證零件圖上某平面的精度和表面粗糙度值，需要從其毛坯面上切除全部多余的金屬層，這一金屬層的總厚度叫做該表面的加工總余量。工件加工余量的大小將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。例如加工余量 很 小時，不易去掉上道工序所遺留下來的表面缺陷及表面的相互位置誤差而造成廢品；加工余量太大時，會造成加工工時和材料的浪費，甚至因余量過大而引起很大的切削力和切削熱，使工件變形， 影響加工質(zhì)量。目前，確定加工余量的方法一般有兩種，一是靠經(jīng)驗，另一種是查閱有關(guān)的手冊來確定。零件的工序尺寸按照 “ 入體原則 ” 從后向前，根據(jù)確定的加工余量即可計算得出。 體工序計算 1. 銑 面 錯誤 !未找到引用源。 、粗銑 面 所選刀具為 高速鋼鑲齒圓柱銑刀 ，根據(jù)切削用量簡明手冊 選用刀具直徑為 15的立銑刀 切削用量及基本時間的確定 （ 1） 刀次數(shù) m=1。 （ 2）進給量 f= r。 （ 3）確定切削速度 根據(jù) 切削用量簡明手冊表查?。?000= 綜上，此工步的切削用量為： f =r， n =425r/0m/ (3)計算基本工時： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn) = . 半精銑 面 (1)選擇刀具： 高速鋼鑲齒圓柱銑刀 ， 選用刀具直徑為 15的立銑刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 半精 銑 P 面以及內(nèi)槽兩側(cè)面以及 R 面 ，加工余量為 次走刀，則 (b)確定進給量 由切削用量簡明手冊 f=由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查取 f =2mm/r。 (c)確定切削速度 1000 =278r/ (機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 取 機床轉(zhuǎn)速 82r/實際切削速度 000= 18m/ 綜上，此工步的切削用量為： a =f = n =382r/ 8m/ (3)計算基本工時： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn) = 2. 銑削 錯誤 !未找到引用源。 面 本工序為粗 銑 ，所選刀具 高速鋼鑲齒圓柱銑刀 ， 選用刀具直徑為 15的立銑刀。 切削用量及基本時間的確定 （ 1） 刀次數(shù) m=1。 （ 2）進給量 f= r。 （ 3）確定切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊 得 1000 =380r/ 機械制造工藝設(shè) 計簡明手冊表選擇與 380r/20r/實際切削速度 000= 21m/ 綜上，此工步的切削用量為： a =f =r， n =420r/1m/ (3)計算基本工時： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn) = . 半精銑 (1)選擇刀具：所選刀具 高速鋼鑲齒圓柱銑刀 ， 選用刀具直徑為 15的立銑刀 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 次 走刀，則 (b)確定進給量 由切削用量簡明手冊 查 f=由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查取 f =r。 (c)確定切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊 : 1000 =360r/ (機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 選取 機床轉(zhuǎn)速 92r/實際切削速度 000= 19m/ 綜上，此工步的切削用量為： a =f = n =392r/ 9m/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 (3)計算基本工時： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn)= 3. 銑削 面對應的后面及對應右面 錯誤 !未找到引用源。 面以及 本工序為粗 銑 ，所選刀具： 高速鋼鑲齒圓柱銑刀 ， 選用刀具直徑為 15的立銑刀。 切削用量及基本時間的確定 （ 1） 刀次數(shù) m=1。 （ 2）進給量 f= r。 （ 3）確定切削速度 查 切削用量簡明手冊 ： 1000 =400r/ 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 取 機床轉(zhuǎn)速 24r/實際切削速度 000= 20m/ 綜上，此工步的切削用量為： a =f =r， n =424r/0m/ (4)計算基本工時： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn) = . 半精銑 面對應的后面及對應右面 (1)選擇刀具： 高速鋼鑲齒圓柱銑刀 ， 選用刀具直徑為 15的立銑刀 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 次走刀，則 (b)確定進給量 由切削用量簡明手冊 取 f= (c)確定切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊查 1000 =375r/ 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊選機床轉(zhuǎn)速 92r/實際切削速度 000= 18m/ 綜上，此 工步的切削用量為： a =f = n =392r/ 8m/ (3)計算基本工時： T=L/(fn)=(l+y+)/(fn)= 4. 鉆孔底面孔 錯誤 !未找到引用源。 - 5（ 1）選則刀具 直徑為 5柄麻花鉆 （ 2）確定刀具磨鈍標準及壽命 查切削用量簡明手冊表 孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及壽命可知 ：鉆頭磨鈍標準為后刀面最大磨損限度 命 75 （ 3）計算切削用量 切削深度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 進給量 查切削用量簡明手冊表選擇 0 /f m m r 。 計算切削速度 查 切削用量簡明手冊表 取 13 / 所以切削速度為： 8 2 8 ( / m i n )1000c （ 4）計算基本工時 查切削用量簡明手冊表，鉆孔過程分 7次進給完成，則基本工時為 ： 0 . 6 8 ( m i n ) （ 5）驗算機床功率 查切削用量簡明手冊表 矩及功率的計算公式可知： 軸 向 力 0 z F y d f k 扭矩 0 z M y d f k 功率 030d公式中的系數(shù)和指數(shù)： 420 、 、 、 、 、 查切削用量簡明手冊表 M F M 查切削用量簡明手冊表 、 、 、 則 1 . 0 0 . 80 4 2 0 6 0 0 . 5 1 . 1 8 1 . 3 3 0 . 9 2 0 4 4 3 . 4 ( )z F y d f k N 2 . 0 0 . 80 0 . 2 0 6 6 0 0 . 5 1 . 1 8 1 . 0 0 . 8 7 7 6 1 . 3 ( )z M y d f k N m 07 6 1 . 3 4 . 7 1 1 . 9 9 ( )3 0 3 0 6 0k 根據(jù) 機床功率足夠，可以正常加工。 、鉆 1- 5（ 1）選則刀具 直徑為 5柄麻花鉆。 （ 2） 計算切削用量 切削深度 進給量 查切削用量簡明手冊表選擇 0 /f m m r 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 計算切削速度 查 切削用量簡明手冊表 取 13 / 所以切削速度為： 8 2 8 ( / m i n )1000c （ 3）計算基本工時 查切削用量簡明手冊表，鉆孔過程分 1次進給完成，則基本工時為： 0 . 0 7 4 ( m i n ) 5. 鉆上面兩孔 錯誤 !未找到引用源。 鉆 3（ 1）選則刀具 直徑為 3柄麻花鉆。 （ 2） 計算切削用量 切削深度 進給量 查切削用量簡明手冊表選擇 0 /f m m r 。 計算切削速度 查 切削用量簡明手冊表 取 11 / 所以切削速度為： 1 1 6 8 ( / m i n )1000c （ 3）計算基本工時 查切削用量簡明手冊表，鉆孔過程分 1次進給完成，則基本工時為： 0 . 0 6 4 ( m i n ) 6（ 1）選則刀具 直徑為 6柄擴孔鉆。 （ 2） 計算切削用量 切削深度 進給量 查切削用量簡明手冊表選擇 f m m r 。 計算切削速度 查 切削用量簡明手冊表 取 11 / 所以切削速度為： 5 3 9 ( / m i n )1000c （ 3）計算基本工時 查切削用量簡明手冊表，鉆孔過程分 1次進給完成，則基本工時為： 0 . 0 2 5 ( m i n ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 6 （ 1）選則刀具 直徑為 6刀。 （ 2） 計算切削用量 切削深度 進給量 查切削用量簡明手冊表選擇 f m m r 。 計算切削速度 查 切削用量簡明手冊表 取 6 / 所以切削速度為： 3 1 8 ( / m i n )1000c （ 3）計算基本工時 查切削用 量簡明手冊表，鉆孔過程分 1次進給完成，則基本工時為： 0 . 0 4 6 ( m i n ) 鉆 8（ 1）選則刀具 直徑為 8柄麻花鉆。 （ 2） 計算切削用量 切削深度 進給量 查切削用量簡明手冊表選擇 f m m r 。 計算切削速度 查 切削用量簡明手冊表 取 20 / m 所以切削速度為： 7 9 6 ( / m i n )1000c （ 3）計算基本工時 查切削用量簡明手冊表，鉆孔過程分 1次進給完成，則基本工時為： 0 . 0 5 3 ( m i n ) 6. 鉆 （ 1）選則刀具 直徑為 柄麻花鉆。 （ 2） 計 算切削用量 切削深度 m m 進給量 查切削用量簡明手冊表選擇 f m m r 。 計算切削速度 查 切削用量簡明手冊表 取 13 / 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 所以切削速度為： 1 1 1 9 ( / m i n )1000c （ 3）計算基本工時 查切削用量簡明手冊表，鉆孔過程分 1次進給完成，則基本工時為： 0 . 4 1 ( m i n ) （ 1）選則刀具 直徑為 4刀。 （ 2） 計算切削用量 切削深度 m m 進給量 查切削用量簡明手冊表選擇 f m m r 。 計算切削速度 查 切削用量簡明手冊表 取 13 / 所以切削速度為： 1 0 3 5 ( / m i n )1000c （ 3）計算基本工時 查切削用量簡明手冊表，鉆孔過程分 1次進給完成，則基本工時為： 0 . 1 4 2 ( m i n ) 7. 鉆 - 5（ 1）選則刀具 直徑為 5柄麻花鉆。 （ 2） 計算切削用量 切削深度 進給量 查切削用量簡明手冊表選擇 f m m r 。 計算切削速度 查 切削用量簡明手冊表 取 13 / 所以切削速度為： 8 2 8 ( / m i n )1000c （ 3）計算基本工時 查切削用量簡明手冊表，鉆孔過程分 1次進給完成，則基本工時為： 0 . 1 3 2 ( m i n ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 - 15（ 1）選則刀具 直徑為 5柄麻花鉆。 （ 2） 計算切削用量 切削深度 進給量 查切削用量簡明手冊表選擇 f m m r 。 計算切削速度 查 切削用量簡明手冊表 取 13 / 所以切削速度為： 8 2 8 ( / m i n )1000c （ 3）計算基本工