CA6140車床床頭箱第一道加工工序、IV軸孔加工夾具設計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 一個國家是否強大，主要是看這個國家的工業(yè)是否發(fā)達。現(xiàn)在中國仍處在工業(yè)化中期。中國早在 50 年代初所處的國際局勢下，選擇了優(yōu)先發(fā)展重工的道路 ,重工業(yè)中的大多數(shù)產品由機床加工的。床頭箱體是機床的基礎件，通過它把機床主軸、零部件與機床聯(lián)結在一起。床頭箱箱體有精度高的平面和較多的孔系要加工，工序內容多工藝路線長，其加工質量在很大程度上決定著機床的裝配精度與性能。在大中批量生產條件下，大量加工實例分析中看出，工藝方案考慮不周，加工路線設計不好，造成加工差錯，工作量的成倍增加，制造成本上升。對機床床頭箱體的工 藝規(guī)程設計問題進行研究，對提高其使用效率和使用質量具有重大實際意義。機床床頭箱工藝的分析采用工序分散、工序集中的原則來優(yōu)化加工工藝的路線， 從而減少銑床和鏜床夾具裝卡的次數(shù)，減少了專用夾具的設計。使其在加工過程中有據可依并使其具有總結性的經驗和理論根據。對其他的箱體加工工藝分析和夾具設計提供理論性的依據。 關鍵詞 ： 機床床頭箱；工藝分析；夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is to be as as in 0s to in to by is s it in i is is s to a in to to be to s to s to to of s it to in to on it to to 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 摘 要 . . . 床頭箱的工藝分析 . 頭箱的功用 .頭箱的技術要求 .查床頭箱的工藝性 .審查零件圖樣 .審查零件的結構工藝性。 4 2 床頭箱的生產類型 .定床頭箱的生產類型 . 5 3 確定毛坯的種類和制造方法 . 6 定毛坯的種類 .坯制造方法的考慮因素 . 6 1材料的工藝性能 .毛坯的尺寸、形狀和精度等級 . .零件的生產綱領 . . 擬訂床頭箱的工藝路線 . 7 位基準的選擇 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 1精基準的選擇 .粗基準的選擇 .面加工方法的確定 .工階段的劃分 .粗加工階段 .半精加工階段 .精加工階段 .序的集中 .序順序的安排 .機械加工工序 .熱處理工序 .輔助工序 .工工藝路線方案的比較 . 11 1 加工工藝路線方案的論證 . .頭箱的主要面、孔工序尺寸及公差 14 5 機床設備及工藝裝備的選用 17 床設備的選用 . 17 藝裝備的選用 . 切削用量、時間定額的計算 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 要面和孔的切削用量的確定 .要面和孔的時間定額的計算 . 45 7 鏜夾具的設計 . . 54 定鏜床夾具與機床間的正確位置 .定鏜床夾具與床頭箱的定位與夾緊 . . 論 . . 58 參 考 文 獻 . . 59 附 錄 . . 60 致 謝 . . 78 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 1 床頭箱的工藝分析 工業(yè)工程作為一門正式學科的出現(xiàn)應追溯到 19 世紀末。它起源于美國 ， 其理論體系伴隨著工業(yè)化進程逐漸完善。我國的工業(yè)工程嚴格地講是從 20 世紀 60 年代到80 年代才有了一定水平的應用案例 1， 從 80 年代開始隨著外資企業(yè)的進入使工業(yè)工程在一定范圍內得到推廣。經過 20 多年的發(fā)展 ， 取得了較大的成就 。 頭箱的功用 用以支承主軸并使之旋轉。主軸為空心結構。其前端外錐面安裝三爪卡盤等附件來夾持工件，前端內錐面用來安裝頂尖，細長孔可穿入長棒料。車床床頭箱內只有一級變速，其主軸變速機構安放在遠離主軸的單獨變速箱中，以減小變速箱中的傳動件產生的振動和熱量對主軸的影響。 頭箱的技術要求 床頭箱屬于典型的長方體箱體，材料為灰口鑄鐵，硬度為 200。該箱體主要是主軸孔系的加工。一般以底面 C 面做為精定位，其余各孔系和表面也依靠底面 C 面精定位進 行加工。 表 頭箱技術要求 加工表面 尺寸及偏差 /差 /精度等級 表面粗糙度 m 形位公差 /面 長： 555寬： 470 面 ： 560寬： 100 面 ： 560寬： 215 面 長： 120寬： 50 300： 左端面 寬： 520 高： 右 端面 寬： 470 高： 355 孔系的 4孔 J 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 孔系的 3孔 J 孔系的 2孔 J 孔系的 1孔 H 該床頭箱形狀特殊，結構復雜，屬于典型的箱體零件。為了實現(xiàn)床頭箱在運用中的功用，加工精度要求較高?？偠灾?，該床頭箱的各項技術要求制 訂的較合理，符合該零件在運用中的功用。 查床頭箱的工藝性 1 審查零件的圖樣 審查零件圖樣上的視圖、尺寸公差和技術要求正確、統(tǒng)一、完整。分析零件圖可知，床頭箱的各頂面、底面、 C 面均要求銑削加工，而且底面和 C 面加工精度較高，因此要保證各個端面的加工精度，而其他工作表面加工精度相對較低，主軸孔系的精度等級要求高，其他各孔的精度等級一般，因此不需要高精度的銑床加工和鏜床，而主要工作表面及各個孔系雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量地加工。由此可見，該零件的工藝性較 好。 2 審查零件的結構工藝性 零件的結構工藝性各個孔系中的孔都在一條中心線上有利于機械加工、各個表面及孔系的表面粗糙度和行為公差都符合設計要求有利于裝配。 2 床頭箱的生產類型 定床頭箱的生產類型 依設計題目可知： Q=50 件 /年， M=1 件 /臺， 結合生產實際，備品率 a%和廢品率 b%,分別取 3%和 入 N=+a%)(1+b%)式中 N=60001 （ 1+3%） （ 1+ =5408件 查表可知， 該床頭箱為重型零件，該床頭箱 的生產 類型 屬于 大 批生產。 3 確定毛坯的種類和制 造方法 定毛坯的種類 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 該箱體形狀復雜，為了提高生產率和鑄件精度，宜采用鑄造方法制造毛坯，毛坯的拔模角為 5 度 7 度。由于該床頭箱的結構復雜生產類型屬于大批生產，宜采用金屬模機器造型生產率較高、鑄件精度高、表面質量與機械性能均好。 坯制造方法的考慮因素 提高毛坯制造質量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但是往往會增加毛坯的制造成本。確定毛坯制造方法如下： 1 材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。該箱體為鑄件。其材料為灰口鑄鐵。但是鑄鐵 是脆性材料，可焊接性很差，也不宜用焊接的方法組合毛坯。但是鑄鐵有良好的防震作用，可減輕機床在加工時的震動。鑄鐵的機械加工性比較好，而且鑄鐵比較經濟。 2 毛坯的尺寸、形狀和精度等級 毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據。床頭箱箱體的結構比較復雜。一般采用砂型鑄造、金屬模機械造型。 3 零件的生產綱領 選擇的毛坯制造方法，只有與零件的生產綱領相適應，才能獲得最佳的經濟效益。床頭箱生產綱領較大宜采用高精度和生產率的毛坯制造方法。如金屬模機器造型，這樣比較經濟。 4 擬訂床頭箱的工藝路線 床頭箱的工藝路線的擬定包括：定位基準的選擇；各個表面及孔系的加工方法的確定；加工路線的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。 位基準的選擇 該箱體擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準。為使所選的定位基準能保證整個機械加工工藝過程順利進行，通常應選擇精基準來加工各個表面，在選擇粗基準把精基準的表面先加工出來。 1 精基準的選擇 應盡可能選擇被加工表面的設計基準為精基準， 也就是說應盡量使定位基準和設計基準相重合。 這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。根據 床頭箱箱體零件 的技術要求和裝配 要求，選擇 床頭箱箱體的底面和 C 面 作為精基準。 在加工箱體的左右兩端面和前后兩端面?？梢苑奖愕丶庸ご蠖鄶?shù)的表面，并能達到一定的精度等級的要求。這樣可以避免基準轉換所產生的誤差，可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具的設計還可以減少裝夾的次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝過程，提高生產率。 2 粗基準的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 床頭箱的粗基準的選擇應該在第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面和非加工面的位置關系具有重要的意義。選擇頂面做為粗基準，因為頂面做為粗基準定位準確、夾緊可靠、夾 具結構簡單、操作方便。床頭箱的粗基準選擇盡可能平整、沒有分邊、澆口、冒口或其它缺陷。 面加工方法的確定 床頭箱的主要加工表面通過粗加工、半精加工、精加工，孔系的加工通過粗鏜、半精鏜、精鏜加工才逐漸達到質量要求，加工方法的選擇一般應根據每個表面的精度要求，先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后在選擇前面一系列預備工序的加工方法和順序。 表 頭箱的各個表面及孔系的加工方案 加工表面 加工方案 公差 /表面粗糙度 m 頂面 粗銑 面 銑 半 精銑 精銑 面 銑 半精銑 精銑 面 粗銑 半精銑 精銑 端面 粗銑 端面 粗銑 孔系的 4孔 粗鏜 半精鏜 精鏜 孔系的 3孔 粗鏜 孔系的 2孔 粗鏜 孔系的 1孔 粗鏜 半精鏜 精鏜 孔系 的 2 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 4 孔 粗鏜 孔系 的 3 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 2 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 4 孔 粗鏜 半精鏜 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 孔系 的 3 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 2 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 2 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系孔系 的 2孔 粗鏜 半精鏜 孔系 的 3 孔 粗鏜 半精鏜 孔系的 1 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系的 2 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系的 2 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系的 1 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系的 2 孔 粗鏜 半精鏜 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系 4 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系 1 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系 2 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系 1 孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系 2 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 1， 3 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 2 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 4 孔 鉆 端面 5,6 孔 鉆 端面 1 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 2 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 3 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 4， 5， 8，11 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 6 孔 鉆 粗鉸 精鉸 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 后端面 7， 9 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 10 孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 2 個孔 鉆 粗鉸 精鉸 端面 4 個螺紋孔 鉆 端面 1 個螺紋孔 鉆 端面 19 個螺紋孔 鉆 端面 1 個透孔 鉆 粗鉸 精鉸 孔系的 1 孔 粗鏜 半精鏜 孔系的 2 孔 粗鏜 半精鏜 工階段的劃分 床頭箱的底面、孔系的加工質量要求較高而且其結構較復雜，工藝路線比較長，工序較多，通常 在安排工藝路線時，將其分為粗加工、半精加工、精加工。 1. 粗加工階段 在粗加工階段，首先將精基準準備好，是后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其它其它加工表面的精度要求，該階段的主要任務是高效地切削各加工表面上的大部分余量，并加工出精基準。粗銑頂面是為加工底面做粗基準。為后續(xù)加工粗銑底面、左右前后各端面和粗鏜孔系、孔系、孔系、孔系、孔系、孔系、孔系、孔系、孔系及鉆前后左右端面的螺紋孔、沉孔、透孔提供精基準。 2. 半精加工階段 主要是保證頂面與底面、前端面與后端面與 C 面、左右端面及各個孔系的尺寸、形 狀、位置精度及表面粗糙度。并完成一些精度要求不高表面及孔的加工。 3 精加工階段 對加工要求較高的底面、 C 面、孔系在工藝過程中需要安排一些高精度的加工方法，以便進一步提高表面的尺寸、形狀精度、減小表面粗糙度，最后達到圖樣的精度要求。 序的集中 工序集中：加工左右端面時，適用于在組合機床或龍門銑床上加工保證兩端面的平行度，和與底面的垂直度。鏜加工各個孔系時，先粗鏜加工各孔系的孔，在半精買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 鏜，后精鏜。以保證孔系中孔的同軸度，孔與各個端面之間的位置關系。 該 床頭箱的生產類型為 大 批生產，可以采用專用夾具，以 提高生產率；而且運用工序集中原則使關鍵的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面 及孔系保證孔的同軸度 ，有利于保證各加工表面 和孔系 之間的相對位置精度要求。 序順序的安排 在安排床頭箱機械加工工序時，應根據加工階段的劃分、基準的選擇和被加工表面、孔系的主次來決定。 （ 1）遵循“先基準后其它”原則，首先加工粗基準的頂面，為加工精基準的底面和C 面做準備 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 粗銑頂面保證加工尺寸，為銑精基準的底面和 C 面留 有余量。在以頂面做為粗基準加工底面 C 面，保證上下表面的尺寸精度、位置精度、和表面粗糙度等級。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和孔系 頂面、底面、 C 面、孔系，后加工次要表面和孔系。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工頂面、底面、 C 面、左右前后各個端面后加工各個表面上的孔系。 床頭箱鑄件鑄完以后形成毛坯時需要消除內應力，減小箱體的熱變形。可以人工時效也可以自然時效。但是考慮到箱體是大批生產，宜選用自然時效比較經濟。在箱體加工完以后需要高溫處理，來消除內應力。防止箱體變形。箱體的主 軸孔及耐磨性要求較高的孔在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和工作中承受沖擊載荷的能力。 3 輔助工序 為保證箱體制造質量，防止產生廢品，需要粗加工表面和孔系之后，銑加工和鏜加工、鏜加工和鉆加工時，安排檢驗工序。在半精加工后安排去毛刺和中間檢驗工序。精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 5 機床設備及工藝裝備的選用 床設備的選用 床頭箱的生產類型為大批生產，可以選擇通用機床和部分高生產率機床。以及箱體的尺寸。床頭箱高為 355，長為 670，寬為 510。機床的工作臺長寬比較大，而且主軸端面至工 作臺面距離大于 355.，便于走刀和推刀?？梢赃x擇臥式鏜床 門銑床、銑床 床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 藝裝備的選用 工藝裝備中主要包括刀具、夾具和量尺。床頭箱的生產類型屬于大批生產，所選用的夾具均為 專用夾具。 6 切削用量、時間定額的計算 要面和孔的切削用量的確定 粗銑頂面 （ 1）背吃刀量的確定1 2）進給量的確定 查表按機床功率 5 10件 夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進給量為z （ 3）銑削速度的計算 查表按鑲齒銑刀、 d/z=250/26的條件選取，銑削速度公式 n=1000v/ n=1000 250=表所列 轉速 n=160r/將此轉速代入公式 v= 000,可求出該工序的實際銑削速度 v=160r/ 250/1000= 粗銑后端面 （ 1）背吃刀量的 確定保證前后兩端面的尺寸為 440取1 2）進給量的確定 查表按機床功率 5 10件 夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件選取，該工序的毎齒進給量為z （ 3）銑削速度的計算 查表按鑲齒銑刀、 d/z=300/30的條件選取，銑削速度 公式 n=1000v/ n=1000 250=表所列 轉速 n=160r/將此轉速代入公式 v= 000,可求出該工序的實際銑削速度 v=160r/ 250/1000= 銑底面 銑 銑左右兩端面 粗鏜孔系 粗鏜孔系、孔系、孔系、孔系 工步 1 粗鏜孔系 4孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 （ 1） 取1 2）進給量的確定 查表該工序刀具的進給量為z （ 3）切削速度的計算 查表，按工件材料為 條件選取， 鏜 削速度v 可取 33m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序 鏜 刀轉速， n=1000 33m/ 7148r/表所列鏜床 轉速 n=160r/將此轉速代入公式 v= 000,可求出該工序的實際鏜削速度 v=160r/71000=步 2 粗鏜孔系 3孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 11 2）進給量的確定 查表該工序刀具的進給量為 z （ 3）切削速度的計算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度v 可取 33m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序鏜刀轉速， n=1000 33m/ 67表所列鏜床 轉速 n=160r/將此轉速代入公式 v= 000,可求出該工序的實際鏜削速度 v=160r/67000=步 3 粗鏜孔系 2孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 11 2）進給量的確定 查表該工序刀具的進給量為 z （ 3）切削速度的計算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度v 可取 33m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序鏜刀轉速， n=1000 33m/ 61表所列鏜床 速，取轉速 n=160r/將此轉速代入公式 v= 000,可求出該工序的實際鏜削速度 v=160r/61000=步 4 粗鏜孔系 1孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 11 2）進給量的確定 查表該工序刀具的進給量為 z （ 3）切削速度的計算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度v 可取 33m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序鏜刀轉速， n=1000 33m/ 64表所列鏜床 轉速 n=160r/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 將此轉速代入公式 v= 000,可求出該工序的實際鏜削速度 v=160r/64000= 粗鏜孔系 粗鏜孔系 0 半精鏜孔系、孔系 工步 1 半精鏜孔系的 4孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 =1 2）進給量的確定 查表該工序刀具的進給量為 =z （ 3）切削速度的計算 查表，按工件材料為 削速度 9m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序鏜刀轉速， n=1000 39m/ 1598r/表所列鏜床 主軸的轉速，取轉速 n=96r/將此轉速代入公式 v= 000,可求出該工序的實際鏜削速度 v=96r/159000=38m/ 工步 2 半精鏜孔系的 1孔 工步 3 半精鏜孔系的 1孔 1 半精鏜孔系、孔系、孔系、孔系 工 步 1 半精鏜孔系的 4孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 =0.5 （ 2）進給量的確定 查表該工序的刀具的進給量為 = 3）切削速度的計算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度 5m/公 式 n=1000 35m/ 72表所列鏜床 轉速 n=160r/將此轉速代入公式 v= 000,可求出該工序的實際鏜削速度 v=160r/ 72000= 工步 2 半精鏜孔系的 3孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 =0.5 （ 2）進給量的確定 查表該工序的刀具的進給量為 = 3）切削速度的計算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度 5m/公式 n=1000 35m/ 68表所列鏜床 轉速 n=160r/將此轉速代入公式 v= 000,可求出該工序的實際鏜削速度 v=160r/ 68000= 工步 3 半精鏜孔系的 2孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 =0.5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 （ 2）進給量的確定 查表該工序的刀具的進給量為 = 3）切削速度的計算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度 5m/公式 n=1000 35m/ 62表所列鏜床 轉速 n=160r/將此轉速代入公式 v= 000,可求出該工序的實際鏜削速度 v=160r/ 62000=31.1 m/ 工步 4 半精鏜孔系的 1孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 =0.5 （ 2）進給量的確定 查表該工序的刀具的進給量為 = 3）切削速度的計算 查表，按工件材料為 條件選取，鏜削速度 5m/公式 n=1000 35m/ 65表所列鏜床 轉速 n=160r/將此轉速代入公式 v= 000,可求出該工序的實際鏜削速度 v=160r/ 65000=32.6 m/ 工步 5 半精鏜孔系的 2孔 工步 6 半精鏜孔系的 1孔 工步 7 半精鏜孔系的 3孔 工步 8 半精鏜孔系的 2孔 工步 9 半精鏜孔系的 1孔 工步 10 半精鏜孔系的 1孔 工步 11 半精鏜孔系的 2孔 2 半精鏜孔系 3 半精鏜孔系 4 精鏜孔系 5 劃線確定右端面孔系的 1孔、孔系的 2 孔、孔、孔、 1個 6 鉆、鉸孔系的 1孔、 2孔 7 鉆、鉸孔 系的 2孔、 1孔 8 鉆、鉸、孔 9 鉆、攻絲右端面的螺紋孔 工步 1 鉆 1個 7深為 20的孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 （ 1）背吃刀量的確定 取 1 2）進給量的確定 查表可得，選取該工步的每轉進給量為 r （ 3）切削速度的計算 查表按工件材料為 條件選取，切削速度 v 可取 16m/公式 n=1000v/ n=見 速，取轉速 n=697r/將此轉速代入公式，可求得該工序的實際鉆削速度 v=n d/1000 = 工步 2 攻 7 深為 20的孔的螺紋 （ 1）進給量的確定 查表可得，選取該工步的每轉進給量為 r （ 2）切削速度的計算 查表切削速度 v 的取值范圍在 5 10 m/則 m/公式 n=1000v/ n=45r/見 轉速 n=44r/將此轉速代入公式，可求得該工序的實際鉆削速度 v=n d/1000 = 工步 3 鉆 19 個 7深為 15的孔 （ 1）背吃刀量的確定 取 1 2）進給量的確定 查表可得，選取該工步的每轉進給量為 r （ 3）切削速度的計算 查表按工件材料為 條件選取，切削速度 v 可取 16m/公式 n=1000v/ n=見 轉速 n=697r/將此轉速代入公式，可求得該工序的實際鉆削速 度 v=n d/1000 = 工步 4 攻 7 深為 15的孔的螺紋 （ 1）進給量的確定 查