連桿銑削槽口工序?qū)S脢A具設(shè)計(jì)【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】_第1頁
連桿銑削槽口工序?qū)S脢A具設(shè)計(jì)【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】_第2頁
連桿銑削槽口工序?qū)S脢A具設(shè)計(jì)【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】_第3頁
連桿銑削槽口工序?qū)S脢A具設(shè)計(jì)【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】_第4頁
連桿銑削槽口工序?qū)S脢A具設(shè)計(jì)【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】_第5頁
已閱讀5頁,還剩10頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 “機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”課程設(shè)計(jì) 說明書 題 目: 連 桿 銑 削槽口工序 專用夾 具 設(shè)計(jì) 系 名 機(jī)械工程 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì) 與制造 班 級 學(xué) 號 姓 名 指導(dǎo)教師 2013 年 6 月 24 日 至 2013 年 6 月 29 號 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 序 言 機(jī)床夾具 課程設(shè)計(jì)是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此, 它 在我們的 大學(xué) 生活中占有重要的地位。 就我個人而言,我希望通過這次課程 夾具 設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導(dǎo)。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 目 錄 一 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) . 確定夾具設(shè)計(jì)方案 . 夾具總裝結(jié)構(gòu)確定 .寸 . 誤差分析與計(jì)算 . 主要零件的設(shè)計(jì)說明 . 夾具的設(shè)計(jì)要求 . 夾具的使用與維護(hù) . 設(shè)計(jì)總結(jié) . 參考資料 .文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 設(shè)計(jì)任務(wù)書 一 設(shè)計(jì)題 目 連 桿 銑削槽 口工序夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi) 容與要求: 1制定 連 桿 1 零件機(jī)械加 工工藝規(guī) 程, 編 制機(jī)械加 工工藝過 程卡片,選擇 所用機(jī)床、 夾 具、刀具、量具、 輔 具; 2 對 所制定的 工藝進(jìn) 行必要的分析 論證 和 計(jì) 算; 3確定毛坯制造方法及主要表面 的 總 余量; 4確定主要工序的工序尺寸、公差和技 術(shù) 要求; 5 對兩 道工序 進(jìn) 行工序 設(shè)計(jì) , 編 制機(jī)械加工工序卡片, 畫 出的工序 簡圖 , 選擇切削用量, 計(jì) 算 時(shí)間 定 額 ; 6 設(shè)計(jì) 銑 削槽口工序 夾 具, 繪 制 夾 具 裝配圖 , 進(jìn) 行必要的 計(jì) 算(如 夾 具 組 件結(jié) 構(gòu)尺 寸計(jì) 算,切削力、 夾緊 力、定位 誤 差、 導(dǎo) 向 誤 差 計(jì) 算等); 7 對 葛海星 同 學(xué) 的 設(shè)計(jì)進(jìn) 行校 對 ; 8 編寫設(shè)計(jì)說 明 書 。 車間設(shè)備 (與 設(shè)計(jì) 有 關(guān)的設(shè)備) : 計(jì) 小 組 : 指 導(dǎo) 教 師簽 字 年 月 日 成 績 : 工作 態(tài) 度 ( 滿 分 20) 設(shè)計(jì)質(zhì) 量 ( 滿 分 60) 答 辯 ( 滿 分 10) 校 對 品 質(zhì) ( 滿 分 10) 總評 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 工件已加工 過 的大小 頭 孔 徑 分 別為 兩 孔中心距 為57 、小 頭 厚度均 為 圖 1。 點(diǎn)重點(diǎn)技術(shù)要求 擇刀具及 切削用量 選擇 高速 鋼圓柱銑 刀,根據(jù)槽口要求, 選銑 刀直 徑 =10齒數(shù)為 8 1. 選擇切 削用量 1) =5 = ) 決定進(jìn)給 量 根據(jù)查表取 =z (1) 選擇車 刀后到面最大磨 損 量 為 具 壽命為 T=120 (2) 查切削用量 簡 明手 冊 表 , 6 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 67 rn t , 8 f 當(dāng) M 00701,查切削用量 簡 明手 冊 表 正系 數(shù)為 以 m 26 mv e m 4 7 rn e m 98 f (3) 實(shí)際 切削速度和每 齒進(jìn)給 量 根據(jù) 銑 床 床說 明 書 , 選擇 60 5 (4)計(jì) 算基本工 時(shí) 式中 L= + +,其中 2 90 =180據(jù)切削用量 簡 明手 冊 表 + 17 180+17)/85= 加工要求 在加工槽口 時(shí)。 槽口 的寬 度由刀具 直接保 證 ,而槽口的深度和位置 則 和 設(shè)計(jì) 的 夾 具有關(guān) 。槽口的位置包括 兩方 面的要求: ( 1)槽口的中心面 應(yīng) 通 過 中心 線 ,但 沒 有在工序 圖 上提出, 說 明此 項(xiàng) 要求精度 較 低,因此可以不作重 點(diǎn) 考 慮 。 ( 2)要求槽口的中心面和 兩 孔中心 線 所在的平面的 夾角為 45 10。 為 保 證 槽口的深度 0 角 45 10,需要分析與 這兩個 要求有 關(guān)的夾 具精度。 二 確定夾具的 設(shè)計(jì) 方案 準(zhǔn)面的選擇 在槽口深度方面的工序基準(zhǔn)是工件的相 應(yīng) 端面 。 從 基準(zhǔn)重合的要求出 發(fā), 定位基準(zhǔn)最好 選擇 此端面。但由于要在此端面上 開 槽, 開 槽 時(shí) ,此面必 須 朝上,相 應(yīng) 的 夾 具定位 勢必要 設(shè)計(jì)成 朝下, 這對 定位、 夾緊 等操作和加工都不方便。因此,定位基準(zhǔn) 選在 與槽相對 的 那個 端面比 較 合適。由于槽深的尺寸公差 較 大( 而基準(zhǔn)不重合造成 的誤 差僅為 以 這樣選擇 定位基準(zhǔn)是可以的。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 2 2定位方式,定位元件的確定 在保 證夾 角 45 10方面,工序基準(zhǔn)是 雙 孔中心 線 所在的平面,所以定位工件采用一 圓 柱 銷 和一菱形 銷 最 為簡 便。由于槽 開 在大 頭 端面上,槽的中心面 應(yīng) 通 過 孔 的 , 這說 明大 頭孔還 是槽口的 對稱 中心面的工序基準(zhǔn)。因此, 應(yīng)選擇大頭 孔 主要定位基準(zhǔn),定位 組 件 選擇 短 圓 柱 銷 (限制 兩個 自由度)。而小頭 孔 位 組 件 選擇 菱形 銷 (限制一 個 自由度),如 圖 2. 圖 2 在每 個 工件上 銑八個 槽,除正反 兩 面分 別裝 卸加工外,在同一面的 四個 槽的加工也可 采用 兩 種方案:一是采用分度機(jī)構(gòu)在一次 裝夾 中加工,由于不能 夾緊 大 頭 端, 夾 具 結(jié)構(gòu)比 較 復(fù) 雜, 但可 獲 得 較 高的槽與槽 間 的位置精度;另一方案是采用 兩次裝夾 工件,通過兩個 菱形定位 銷 分 別 定位(如 圖 2),由于受 兩次裝夾 定位 誤 差的影 響 , 獲 得的槽與槽間 的位置精度 較 低。 鑒 于本 夾 具 設(shè)計(jì) 中槽與槽 間 的位置精度要求不高( 夾 角 4510),故可采用第二種方案。 緊方案 ,夾緊元件確定,夾緊力計(jì)算。 緊方案 本 設(shè)計(jì) 的 夾緊 機(jī)構(gòu)采用螺 釘壓 板 較為 合適??晒?選擇 的 夾緊 部位 有兩個 方案:一買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 是 壓 在大端上,需 要兩個壓 板( 讓開 加工位置);另一是 壓 在桿身上,此 時(shí)只 需一 個壓 板。前者的缺 點(diǎn) 是 夾緊兩次 ,后者的缺 點(diǎn) 是加 緊點(diǎn) 離加工面 較遠(yuǎn) ,而且 壓 在桿身中部可能引起工件的 變形。 考 慮 到 銑 削 力較 大,故采用第一種方案(如 4)。 圖 4 緊元件的確定 夾 具的 設(shè)計(jì) 除了考 慮 工件在 夾 具上的定位之外 ,還 要考 慮夾 具如何在機(jī)床上定位,以及刀具相 對夾 具的位置如何確定。 對設(shè)計(jì) 中 銑 床 夾 具,在機(jī)床的定位是以 夾 具體的底面放在 銑 床工作臺面上,再通過兩個 定向 鍵 與機(jī)床工作臺的 接 來實(shí)現(xiàn) , 兩 定向 鍵之間 的距離 應(yīng)盡 可能遠(yuǎn) 些(如 圖 5)。刀具相 對夾 具位置采用直角 對 刀 塊及厚 度 為 5 確定,以保 證 加工槽面的 對稱 度及深度要求(如 圖 5)。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 圖 5 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 緊 力 計(jì) 算 根據(jù) 單 位切削力 計(jì) 算公式 0 3130c 查表得 1k 故 根據(jù)切削力計(jì)算公式c p cF a f k 得切削力為 切削力取 1100N 根據(jù)夾緊力的計(jì)算公式,每個壓板需給工件的夾緊力為 式中 K 為安全系數(shù)取 K=f 為工件與定位組件之間的摩擦因子,取 f= =1760N。取 =1800N 即每個壓板需給工件的壓緊力為 1800N 時(shí)滿足要求。 三 確定夾具的主要尺寸、公差 和技術(shù)要求 如 圖 5所示,在 該夾 具 總圖 中需 標(biāo) 注有 關(guān) 尺寸,公差及技 術(shù) 要求: 具 總圖應(yīng)標(biāo) 尺寸,公差 ( 1) 夾 具最大 輪 廓尺寸: 18014070 2)定位 組 件的定位尺寸及各定位 組 件 間 的位置尺寸 為 (57 ( 3)兩菱形銷之間的方向位置尺 寸 45 5 . ( 4)對刀組件的工作面與定位組件的定位面間的位置尺寸為 ( (8 ( 5)夾具定向槽與夾具定向鍵的配合為 。 ( 6)夾具體與定位套的配合為 25 及 10 。 術(shù)要求 ( 1) 圓柱銷,菱形銷的軸心線相對定位面夾具上底面的垂直度公差為 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 ( 2) 定位面上底面相對夾具下底面的平行度公差為 ( 3) 對刀塊與對刀工作面相對定位鍵側(cè)面的平行度公差為 刀引導(dǎo),定位鍵(如圖 5) 13為對刀塊, 14為定位鍵 四 誤差分析與計(jì)算 差分析 夾具精度的校核 1)深槽精度的校核 影響 槽深精度的主要因素如下。 定位誤差 D。其中,基準(zhǔn)不重合誤差 B=準(zhǔn)位移誤差 Y=0,所以D= B= 對刀誤差 T。槽深的對刀誤差等于塞尺厚度的公差。塞尺為 3公差為 夾具的安裝誤差 A。由于夾具定位面 剪得平行度誤差等會引起工件的傾斜,使被加工槽的底面不平行,而影響槽深的尺寸精度。夾具技術(shù)要求規(guī)定為不大于 00,故工具安裝誤差影響值為 加工方法誤差 G。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),這方面的誤差一般可控制在被加工工件誤差的 1/3范圍內(nèi),這里取為 不考慮夾具誤差 J,則工件加工總誤差為 ) ( ) )( )( )( 8 J A T 22222222 =+=+=2)角度尺寸 45 30的校核 定位誤差。由于工件定位孔與夾具定位銷之間的配合間隙會造成基準(zhǔn)位移誤差,有可能導(dǎo)致工件兩定位孔中心連線對規(guī)定位置的傾斜,其最大轉(zhuǎn)角誤差為 r c t a m i i X += = += 即傾斜對工件 45角的最大影響量為 夾具上兩菱形銷分別和大圓柱銷中心連線的角向位置誤差為 5,這會影響工件的 45角。 與加工方法有關(guān)的誤差。主要是機(jī)床縱向走刀方向與工作臺 閱機(jī)床手冊,一般為 00,經(jīng)換算相當(dāng)于角度誤差為 1。 綜合以上三項(xiàng)誤差,其最大角度誤差為( +5 +1) = 應(yīng)用概率法疊加計(jì)算最大角度誤 差值更?。?,此值遠(yuǎn)小于工序要求的角度公差 30。 結(jié)論:從以上所進(jìn)行的分析和計(jì)算來看,本夾具能滿足連桿零件銑槽工序的精度要求,買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 因此可以應(yīng)用。 槽深的對刀誤差等于塞尺厚度的公差 。 塞尺 為 3公差為 五 主要零件的設(shè)計(jì)說明 1、夾具體 夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)通盤考慮,使各組成部分通過夾具體有機(jī)地聯(lián)系起來,形成一個完整的夾具。從夾具的總體設(shè)計(jì)考慮,由于銑削加工的特點(diǎn),在加工中易引起振動,故要求夾具體及其上面組成部分的所有元件的剛度、強(qiáng)度要足夠大。夾具體及夾具總體結(jié)構(gòu)參見圖 、 定位元件 在保證角度尺寸 45 30方面,工序基準(zhǔn)是兩孔的中心線,以兩孔為定位基準(zhǔn),不僅可以做到基準(zhǔn)重合,而且操作方便。為了避免發(fā)生不必要的過定位現(xiàn)象,采用一個圓柱銷和一個菱形銷作定位元件。由于被加工槽的角度位置是以大孔的中心為基準(zhǔn)的,槽的大孔應(yīng)通過大孔的中心,并與兩孔連線成 45角,因此應(yīng)將圓柱銷放在大孔上,菱形銷放在小孔上,如圖 示。工件以一面兩孔為定位基準(zhǔn),定位元件采用一面兩銷,分別限制工件的 6個自由度,屬完全定位。 3、 其它元件 當(dāng)工件繞圓柱銷轉(zhuǎn)動到固定位置時(shí),再用定位鍵菱形銷 定位,刀具就直接可以通過對刀塊加工工件,已達(dá)到批量生產(chǎn)的要求。 六 夾具裝配要求 1夾緊元件要有足夠的剛度和強(qiáng)度,減小銑削時(shí)引起振動,保證工件的成品率。 裝夾和拆卸。 于定位。 七 夾具平時(shí)的使用維護(hù)要求 1. 加工必須嚴(yán)格按照圖紙技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行,以確保工裝夾具質(zhì)量。 2. 夾具 在使 位。 用前 應(yīng)清潔定位面,不許積聚污垢和其他銹蝕物,夾緊時(shí)要求平買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 穩(wěn),不使工件移 3. 工裝夾具由使用部門進(jìn)行存放,或?qū)B毴藛T管理,便于下次使用。 4. 定期檢查,調(diào)試,以保證夾具的精度。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯必過 八 、 設(shè)計(jì) 總結(jié) 通過上述機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的實(shí)訓(xùn)過程可以看出,進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的工作,需要熟練掌握機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)原則、步驟和方法,勤學(xué)多練才能掌握。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)過程中,特別要求注意以下幾點(diǎn)。 ( 1) 機(jī)床夾具是為零件加工服務(wù)的,零件加工質(zhì)量的保證是第一位的。想要做到這

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論