立式加工中心支座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 ：工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量； 夾緊 力 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 1 章 引言 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 題的提出 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 題的主要內(nèi)容 . 5 題的構(gòu)思 . 6 第 2 章 零件的工藝設(shè)計(jì) . 6 件的 作用 及工藝分析 . 6 件毛坯的確定 . 7 藝過(guò)程中應(yīng)考慮的問(wèn)題 . 8 藝規(guī)程的安排 . 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 9 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） . 11 第 3 章 銑面 夾具設(shè)計(jì) . 26 位基準(zhǔn)的選擇 . 28 位元件的設(shè)計(jì) . 28 削力及夾緊力的計(jì)算 . 29 位誤差分析 . 30 刀塊 的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 緊裝置的設(shè)計(jì) . 31 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 31 第 4 章 鏜孔 夾具設(shè)計(jì) . 32 位基準(zhǔn)的選擇 . 33 位元件的設(shè)計(jì) . 33 削力及夾緊力的計(jì)算 . 34 緊裝置設(shè)計(jì) . 34 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具誤差分析和計(jì)算 . 34 結(jié) 論 . 35 參考文獻(xiàn) . 36 致 謝 . 37 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第一章 緒論 題的提出 畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等院校學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)所有科目，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)分析處理生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固大學(xué)期間所學(xué)的有關(guān)理論知識(shí)，掌 握設(shè)計(jì)方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 另外，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)期間最后一項(xiàng)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉： 械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問(wèn)題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面 )的能力。 的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等。 題的主要內(nèi)容 1. 根據(jù)給定的“ 銑床轉(zhuǎn)盤(pán) ”零件圖，進(jìn)行工藝分析，完成毛坯圖； 2. 進(jìn)行給定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì)，零件生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，完成機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡； 3. 進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)，根據(jù)工藝過(guò)程，完成兩道工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，夾緊裝置采用自動(dòng)夾緊，要求結(jié)構(gòu)合理，工藝性、經(jīng)濟(jì)性好； 4. 對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具，進(jìn)行 制裝配圖 ； 5. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 題的構(gòu)思 零件的 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（ 銑床轉(zhuǎn)盤(pán) ）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，練習(xí)了運(yùn)用 未來(lái)從事的工作打下良好的基 礎(chǔ)。 第 2 章 零件的工藝設(shè)計(jì) 件的 作用 及工藝分析 件的作用 題目所給的零件是銑床轉(zhuǎn)盤(pán)，它是機(jī)床的基礎(chǔ)構(gòu)件。機(jī)床的各個(gè)主要部件和零件都裝在床身上或在床身導(dǎo)軌上作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。銑床轉(zhuǎn)盤(pán)是機(jī)床的支承件，裝左床腿和右床腿并支承在地基上。銑床轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝著機(jī)床的各部件 ，并保證它們之間具有要求的相互準(zhǔn)確位置。 在銑床轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有刀架、尾座、床頭箱等零件。 在切削中，刀具與工件相互作用力傳遞到銑床轉(zhuǎn)盤(pán)上而銑床轉(zhuǎn)盤(pán)變形，銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的變形和振動(dòng)直接影響到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此，銑床轉(zhuǎn)盤(pán)是機(jī)床上極為重 要的構(gòu)件。 件的工藝分析 該零件主要有四組加工表面，該三組加工表面都要求有較小的表面粗糙度值?，F(xiàn)述如下： （ 1）銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的結(jié)合面。該平面是床鞍與床身的結(jié)合面，負(fù)責(zé)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。所以，要求該平面的表面粗糙度值不得超過(guò) 保證縱向進(jìn)給的精度。 （ 2） 燕尾槽面。銑床轉(zhuǎn)盤(pán)上有一燕尾槽面，其中有兩條上安裝拖板，另兩條安裝尾架，導(dǎo)軌面是床身的的一個(gè)重要表面，刀架負(fù)責(zé)安裝車(chē)刀，直接影響到工件的切削精度，尾座可以安裝鉆頭進(jìn)行鉆削等工作，因此，要求燕尾槽面有較小的表面粗糙買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 度值和好的直線度，以保證零 件的加工精度。 （ 3） 銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的安裝定位面。該平面主要安裝銑床床身，所以，要求該平面要較小的表面粗糙度和好的平面度。 （ 4） 鉆孔。該項(xiàng)加工主要包括鉆床身的安裝孔、齒條安裝孔、銑床床身安裝孔。要求加工這些孔的時(shí)候，保證良好的位置精度，以保證安裝時(shí)的順利。 銑床轉(zhuǎn)盤(pán) 的工藝分析： 該零件上的主要加工面為 銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的 上平面和下平面、 265端面 和 305兩端面， 側(cè)面端面上 的 30 端面軸段 265平面的燕尾槽 ， 下平面 46孔， 兩側(cè) 2油孔 銑床轉(zhuǎn)盤(pán) 的 上平面與下平面的平行度 床轉(zhuǎn)盤(pán) 的相對(duì)安裝精度。 銑床轉(zhuǎn)盤(pán) 的 上下 表面粗糙度為 后續(xù) 40孔的加工精度有直接的影響。 40孔的公差等級(jí)為 上平面 垂直度為 后續(xù) 銑床床身 的安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)有重要的影響。 燕尾槽面有平行度和對(duì)稱(chēng)度的要求，并且表明粗糙度為 本次的設(shè)計(jì)主要就是針對(duì)加工銑床轉(zhuǎn)盤(pán)而進(jìn)行設(shè)計(jì)的，為了保證導(dǎo)軌的精度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，床身導(dǎo)軌的加工基準(zhǔn)選用轉(zhuǎn)盤(pán)本身即“自為基準(zhǔn)”原則。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)一個(gè)調(diào)節(jié)裝置，其作用就是在加工床身時(shí)對(duì)床身 在空間的各個(gè)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，限于目前的水平有限，希望各位老師給予指正。 件毛坯的確定 坯形式確定 正確的選擇毛坯，具有重大的經(jīng)濟(jì)技術(shù)意義，毛坯的材料、制造方法和制造精度對(duì)工件的加工過(guò)程、加工勞動(dòng)量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。 由于床身的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生產(chǎn)量又為大批量的生產(chǎn)，所在毛坯應(yīng)選用鑄件，為了保證床身的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機(jī)器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 該零件 為 : 機(jī)床工作過(guò)程中起支撐作用 ,所受的動(dòng)載荷和交變載荷較小 而且零件的輪廓尺寸不大 ,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 . 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 轉(zhuǎn)盤(pán) 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 銑床轉(zhuǎn)盤(pán) 的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保 證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì) 刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 系的加工方法 銑床轉(zhuǎn)盤(pán) 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿(mǎn)足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù) 銑床轉(zhuǎn)盤(pán) 零件圖所示的 銑床轉(zhuǎn)盤(pán) 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。運(yùn)用專(zhuān)用夾具保證孔的精度要求。 速 箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 零件在加工時(shí)，考慮到粗基準(zhǔn)的幾個(gè)選擇原則 ,以及更好的制訂合理的加 工工藝路線，這里，零件的粗基準(zhǔn)按預(yù)先劃好的加工線來(lái)找正，這樣，更有利于保證準(zhǔn)確的加工位置，對(duì)于劃線的基準(zhǔn)，由于床身上導(dǎo)軌面是一個(gè)重要面，所以這里先用導(dǎo)軌面作為基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 一般的零件在加工前，都應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時(shí)的精度。但是對(duì)于床身來(lái)說(shuō)，這就不一樣了，因?yàn)榇采硎菍儆谳^大型的工件，同時(shí)又比較重，在加工過(guò)程在只要調(diào)節(jié)好了床身和刀具的相對(duì)位置，就相當(dāng)于保證了床身加工時(shí)的精度，因?yàn)榇采磔^重，在加工過(guò)程中可以以自身的重量來(lái)限制某些自由度。 藝規(guī)程安排 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì) 銑床轉(zhuǎn)盤(pán) 的工藝規(guī)程和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)其設(shè)計(jì)方案的確定最重要的就是對(duì)其機(jī)械加工工藝路線的確定，其次就是夾具的設(shè)計(jì)。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 證。夾具方面可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)以上分析選定以下加工工藝路線方案 : 銑床轉(zhuǎn)盤(pán) 的加工工藝方案 工序 1：毛坯制造。 工序 2： 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效 和退火 處理， 去除表明應(yīng)力 。 工序 3: 粗銑 和精銑下平面 工序 4： 鉆底平面的 43孔，并忽平 46孔深 2序 5： 粗銑和精銑上平面保證高度尺寸 110 到位 工序 6： 粗刨、精刨上平面的燕尾槽，或者粗銑和精銑上平面的燕尾槽 工序 7： 粗鏜、精鏜 側(cè)面 30證中心距 230 0到位 工序 8： 精鏜軸段 265工序 9： 鉆攻側(cè)面 2 工序 10： 鉆、攻 油孔 工序 11： 去各部分銳邊毛刺 。 工序 12： 終檢。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 考慮到軸承在運(yùn)動(dòng)時(shí)的偏心載荷產(chǎn)生的振動(dòng)，為保證零件工作可靠，零件采用吸振性，穩(wěn)定性較好，切削加工性能好， 適用于承受較大應(yīng)力，有一定的氣密性或耐弱腐蝕性介質(zhì)的， 價(jià)格也比較低廉的鑄鐵 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 （ 1） 底平面 的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面和底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 3 表 7 精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 鑄造毛坯的基本尺寸為 110+3+3+1=117 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 110+3+3+1=117坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 117+銑后最大尺寸 為： 113+1+1=115銑后最小尺寸為： 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 110 （ 2） 2毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 攻絲： 3） 毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為 面粗糙度要 求為 m參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 5 孔 攻絲： 4） 側(cè)面 40孔 的加工余量 由工序要求， 側(cè)面三個(gè) 40孔 端面 需進(jìn)行粗、精鏜加工。各工序余量如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 表 7鏜平面時(shí)厚度偏差取 精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī) 定為 取 1 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 406據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得鑄件尺寸公差為 則 40孔至 上 平面 距離毛坯名義尺寸分別為： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 32+1+2=35坯最小尺寸分別為： 毛坯最大尺寸分別為： 35+ 粗鏜后最大尺寸分別為： 33+ 粗鏜后最小尺寸分別為： 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 120 （ 5） 側(cè)面 30 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 半精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 38； 半精鏜工序尺寸為 39； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 40 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 銑 底平面和上平面 （ 1）、 銑 削 寬度 的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27可知： 粗銑： 8 這里取 3 （ 2）、 銑 削 每齒進(jìn)給量 的選擇 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知： 里取 （ 3）、 銑 削 速度 的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30可知： V = 0.6 m/s 這時(shí)取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 實(shí) 用 手冊(cè)表 11 51 取 160 / m 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D 所以， 3 .1 m i 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 16z 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N 銑 265端面和 315端面 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27可知 8 這里取 3 （ 1） 銑 削 每齒進(jìn)給量 的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 這里取 2） 、 銑 削 速度 的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30可知 0 . 4 5 / 2 7 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 1 4 3 / m i 1 4 6 0 （ 3） 計(jì)算切削時(shí)間 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 3 2 0 1 4 3 8 6 015801 3 1 3251565a z nL l l ll a D 所以， 1 . 8 4 m i （ 4） 計(jì)算銑削力 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 . 5 2 0250 N 精 銑上平面和下平面 （ 1）、 銑 削 寬度 的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、 銑 削 每齒 給量的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 28有 （ 3）、 銑 削 深度 的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 29有 （ 4）、 銑 削 速度 的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 （ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 （ 6）計(jì)算銑削力 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 精銑 265端面和 305端面 （ 1） 、 銑 削進(jìn) 寬度 的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27可知 2 這里取 2） 、 銑 削 每齒 進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 （ 3） 、 銑 削 速度 的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30 可知 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 （ 4）、 計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 鏜 40孔 粗鏜 40 8H 孔 切削深度毛坯孔徑 106 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 桿伸出長(zhǎng)度取切削深度為 因此確定進(jìn)給量 。 切削速 度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 0 0 3 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 0 53 0 035.0 式（ 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 式（ 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i mj 40孔 切削深度粗鏜后孔徑 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 桿伸出長(zhǎng)度取切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ：m 3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ，取 50 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺(tái)每分鐘 進(jìn)給量式（ ： m 035.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m mj 40孔 精鏜 840H 孔 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 桿伸出長(zhǎng)度取切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 8/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ，取 50 實(shí)際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 02 5 028.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i mj 或銑燕尾 槽面 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 332可知，取相應(yīng)的切削用量如下： 切削深度給量 f=1.8 mm/r 切削速度 v=45 m/s 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 1 可知： 2 3L B l l l 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 10001 K 雙 縱121L 縱查表 10，取3 5l K= 2 35l 所以有 : 692 n =140193 0 . 3 7 2 m i n. 2 5 2LT 2100 0 . 4 m i n. 2 5 0LT 刨削床身右底面切削時(shí)間 34100 0 . 6 5. 1 5 3100 0 . 6 5. 1 5 3所以，總切削時(shí)間1 2 3 4 0 . 3 7 2 0 . 4 0 . 6 5 0 . 6 5 2 . 0 7 2 m i T T T 3 孔 機(jī)床： 合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （ 1）鉆定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) 7表 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： tg 1(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m fn j（ 2）擴(kuò)定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) 7表 盲孔 取 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： t gc t g 1(2 01 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m 3）鉸定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) 7表 取 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) 7表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/2 7 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970