CA6140機床后托架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【固定螺釘孔和定位銷孔加工夾具設(shè)計帶CAD及三維圖紙】【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄 序言 1 第一章 工藝 1 一 . 零件的分析 1 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 2 第二章 夾具設(shè)計 10 一 . 問題提出 10 二 . 夾具的設(shè)計 10 第三章 15 設(shè)計小結(jié) 32 致謝 33 參考文獻 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 是在我 們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對 所 學(xué)課程的一次 較 深入的綜合性的總復(fù)習(xí)， 也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此， 它是我們 3年的大學(xué)成績考核 的一個很好的方式 ， 在三年的大學(xué)生活 中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能夠通過這次 畢業(yè) 設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不走之處，懇請各位老師給于指教。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第一章 工 藝 一、 零件的分析 （ 一 ） 零件的 作用 床 后托架 在臥式機床上，當采用雙向引導(dǎo)刀具時， 且 有較高的精度要求時 動力頭退回原位，刀具又已退離夾具刀套的情況下，必須采用托架來支撐刀桿，以防止刀桿產(chǎn)生下垂，保證在下一次工作循環(huán)中，刀具能順利得重新進入刀套，托架的結(jié)構(gòu)形式同活動鉆模版相似，但其作用僅在于支撐刀桿而不作為刀具的導(dǎo)向，托架不起直接保證加工精度的作用，但他卻直接保證機床能順利正常的工作。 （二） 零件的工藝分析 們之間有一定的位置要求。 1. 托架底座 粗糙度 面度 003。 2. 三桿孔 一個直徑 40 的孔及其寬度為 3的圓孔 。 一個直徑 30的孔 。 一個直徑 3. R 8 的兩吊耳：一個 的孔 4. 托架的 20 錐孔低孔， 23 孔及其 20 的沉頭孔個加工部位存在著位置要求 。 （三） 設(shè)計托架時的注意事項 托架應(yīng)有足夠的支撐剛性，尤其在托架的輪廓尺寸的大，承托的刀具數(shù) 量多，重量大的情況下，更應(yīng)該注意采用必要的措施來加強托架的支撐剛性，如可增加刀桿的直徑，或其數(shù)量，采用刀桿與主軸向的連接而不與前蓋連接，并適當增加其連接長度，用拉桿是刀桿與主軸箱相連，在托架下部設(shè)置支撐釘或滾輪等措施，并注意，只有中小型托架采用空心導(dǎo)向。 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 確定毛坯的制造形式 零件材料為灰鑄鐵 ，硬度 慮到機床在工作過程當不經(jīng)常加速，承受交變載荷以及沖擊載荷較小，因此應(yīng)該選用金屬模機械砂型鑄造，又因為是批量生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大結(jié)構(gòu)對稱，故可以用鑄造，既保證工作的 可靠性又提高了勞動生產(chǎn)率。 (二 ) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行 （ 1） 粗基面的選擇。 按照有關(guān)粗基準的選擇原則，當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準，當零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)該以與加工表面要求相對位置度較高的不加工表面為粗基準， 對于一般的軸類零件以外圓作為粗基準是完全合理的，現(xiàn)在選取 40面為加工右平面的粗基準，利用一組共兩個 廓作為 定位面，消除 方向以及繞他們旋轉(zhuǎn)的四個自由度，然后再利用支撐板支撐 40以消除 終達到完全定位。 （ 2）精基準的選擇。主要考慮設(shè)計基準與工序 基準的重合問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算 。 （三） 制定工藝路 線 線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是以零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用夾具，并盡量使工序集中來 提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線 一 工序 I 三次鉆托架三杠孔，分別擴，鉸空 40、 锪 22端面 。 工序 四次鉆固定螺釘?shù)卓缀投ㄎ讳N底孔，擴 23，锪沉頭孔 20， 13 工序 鉆 6及 工序 攻螺紋 工序 V 以三杠孔為基準精銑托架底面，以達到位置要求 。 工序 檢查 工序 裝配是精鉸 20的椎孔 工藝路線二 工序 I 粗銑托架底面 工序 三次鉆托架三杠孔，分別擴，鉸空 40 、 、 锪 22端面 。 工序 以三杠孔為基準精銑托架底面，以達到位置和尺寸要 求 。 工序 四次鉆固定螺釘?shù)卓缀投ㄎ讳N底孔，擴 23，锪沉頭孔 20， 13。 工序 V 鉆 6及 工序 攻螺紋 工序 檢查 。 工序 裝配是精鉸 20的椎孔 。 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的 相同 點 在于都 是以先面后孔為加工順序 ， 方案二是加工三杠孔加工完畢后，直接以三杠孔為基準，精加工托架底面，然 后再以精銑厚的底面做為基準加工其他的孔，而方案一是以粗銑面為基面，完成所有孔的加工后，在精銑底面，兩相對比，可以看出，因為加工孔全部在搖臂鉆床上完成，古方案一工序相對比較集中，但并未減少買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 裝夾次數(shù)。釘孔，定位銷、螺紋孔的加工精度不高，而方案二，就解決了上述存在的問題，可得到精度較高的零件 。 （四）具體加工路線如下 工序 I 粗細托架底面，利用蓋板平面為基準，在斜面出加一可調(diào)支承，選、用立式車床并加專用夾具。 工序 用 24頭鉆三杠孔，以底平面 、 側(cè)平面 和蓋板平面為定位基準，選用搖臂鉆床， 工序 換 29的鉆頭，鉆三杠孔中較大的倆孔，在換第三把鉆頭，鉆 40的孔至 39 工序 分別擴鉸孔 40， 用 22端面 。 工序 精銑托架底面，選、用立式車床并加專用夾具。 工序 四次鉆固定螺釘?shù)卓缀投ㄎ讳N底孔，擴 23、 锪沉頭孔 20、 13、以底面，側(cè)面和頂端為定為基準，選用用搖臂鉆床并加專用夾具 / 工序 鉆 6 及 孔，以 40 和 孔和側(cè)面為定為基準，選用用搖臂鉆床并加專用夾具 /以 實現(xiàn)完全定位。 工序 攻螺紋 序 檢查 工序 裝配是 精鉸 20的椎孔 。 (五 ) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 的 確定 “ 托架 ”零件材料為灰鑄鐵，硬度 200，毛坯重量約 克，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用金屬模機械砂型鑄造。 根據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 尺寸要求為 35+糙度為 此需要的加工步驟為粗銑 工工藝設(shè)計手冊 。 粗銑的加工余量， z= 精銑的加工余量 z = 所以毛坯的零件加工余量 z= 2. 底座表面長度方向的加工余量及公差 ， 因其兩端引起兩端都與非工表面連接，故鑄造件毛坯的外表面其長度可 取 120 1. 三杠空的加工余量 零件中的三杠孔采用鉆、擴、鉸加工 。 標準公差數(shù)值表可知：由標準公差數(shù)值表可知 40的孔精度為 40孔的加工工序 ： 一次鉆孔 次鉆孔 孔 粗鉸 鉸 40+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 一次鉆孔： 25次鉆孔： 30鉸： 鉸 鉆孔 25鉸 ： 鉸： . 固定螺釘孔和定位銷底孔的加工余量 ： 鉆孔：按小頭直徑鉆出 10的孔 鉸孔：削銷圓錐孔 ， 23和 20孔的加工工序 粗锪出 23和 20的階梯孔 和 5孔：鉆孔 66 孔： 鉆孔 6. 用公制粗牙機用絲錐攻螺紋 。 （六） 確定切削用量及其基本工時 工序 ： 粗銑托架底面 抗拉強度 160 鑄造 加工要求： 刀片材料 同等性能的其他牌號的高速鋼制造，焊接柄部用 45# 鋼 65 其 他 同 等 性 能 的 合 金 鋼 制 造 。道具尺寸為 d=20準型基本尺寸 L=123、切削用量的計算 粗銑托架底面沿法線的加工余量及公差查機械加工工藝設(shè)計手冊表 2件在該方向上的長度為 67長度 方向偏差為正負 長度方向的余量查表 2，其余量為 按粗、精銑其加工余量為 故 以達到所要求的精度，考慮鑄造斜度為三十分到一度三十分，則毛皮長度方向最大加工余量為 加工的加工余量可取 次加工即可，切削深度為 30,. 進給量 f 根據(jù)金屬切削刀具與磨床標準應(yīng)用手冊到刀具半徑 為 20f =150mm/. 計算切削速度查工藝手冊表 9據(jù)加工材料灰鑄鐵，硬度 150高速鋼刀具 V 范圍 為粗銑，切削可取負荷大， V 應(yīng)取小值，故可取 V=s 2. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000/ d=4(r/s) 即： n s =240r/機床說明書（見設(shè)計手冊） 3. 銑削量基本時間計算 t=120文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 L=112=2 j=L/L+2)*3/150=267水平進給量 工序 1. 鉆孔 25mm f=r v=26m/000v/ 31r/機床選取 所以實際切削速度不是很高 切削工時 ; t=0mm mm,l=601=L/. 二次鉆孔 36據(jù)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時，進給量與切削關(guān)系為： f=()f 鉆 v=()v 鉆 式中 加工實心孔時的切削量 現(xiàn)已知： r 24m/并取 f= =r v= 削工時 l=60, 2=3j =L/f=r,取 f=r v=15 v =14mm 0000/ 126r/削工時 t=60mm j=L/0: f= f=r v=14m/0000/ D=削工時 t=60 根據(jù) =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 可選 8mm 1=3 Tj=l+2/序 1. 鉆孔 25mm f=r v=26m/000v/ 30r/削工時 5/2*. 二次鉆孔 30mm f=r v=96m /1000v/ d=削工時 l=601=30*1=3 +2/0.2 f=11r v=14m/000v/ d=削工時 L=60 因為 =1=13Q=14 2=3j=60+14+3/鉆孔 25f=r v=26m/000v/ 31r/削工時 0L=60j=L/序 5.5 f=r v=14mm/1000v/ d=削工時 L=40=45. 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 +2/端面 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，锪沉頭孔時進計量吉切削速度、約為鉆孔時的 1/2，故 f =1/3鉆 =1/3*r v=1/31000* D =削工 時 F=r V=28m/s=削工時 L=412=3=l+3 6 f=r v=28mm/000v=削工時 T=2=3=3=l+l2+6削用量選取 v=0.1/s=6m/38r/動工時 l=1=52=36孔 . 以三杠孔軸線為基準精銑托架底面 進 給 量， f=118m/銑 s 000v/ d=s F=r 精銑削工時 L=1201=2=3文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 序 0追孔時小直徑孔，锪 13，鉆 23，锪 20 鉆錐底銷 10 小直徑孔 6.5 f=r v=26m/削工時 T=18 2=3=3 F=r V=28m/s=685r/削工時 l=611=2=3=3 根據(jù)有關(guān)資料或沉頭孔進給量與且削速度約為鉆孔時的 1/2之間，故 f=1/3f 鉆 =r v=1/39m/000v/ d=削工時 f= 1/3r v=1/39m/000v/ d=1520r/削工時 切入 22=12=t+t1+t2/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 第二章 夾具設(shè) 計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量降低勞動強度，需設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計 固定螺釘孔和定位銷孔 。 本夾具將分別用于 具為麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀和高速鋼鑲齒套式面銑刀。 一、 問題提出 本夾具設(shè)計主要用來加工車床后托架的 固定螺釘孔和定位銷孔 ,因此，在本道工序的加工過程中，主要考慮如何提高精度要求降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。同時還要設(shè)計出加工三杠孔及時排屑系統(tǒng)。所以應(yīng)該在專用夾具體上考慮開排屑槽。 1、 對專用夾具的基本要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 （ 1）、保證攻堅的加工精度； （ 2）、提高 生產(chǎn)率； （ 3）、工藝性好： 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢查和維修。 （ 4）、使用性好： 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全、排屑方便。 （ 5）、經(jīng)濟性好 2、 專用夾具的優(yōu)點 專用夾具裝夾工件時，裝夾工件方便、不需要校正，可顯著的減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。 3、 專用夾具的組成 （ 1）、定位裝置：使工件在夾具裝夾中占據(jù)準確位置。 （ 2）、夾緊裝置：將工件壓緊夾牢，保證工件在加工的過程中受到外力的作用下不偏離占據(jù)的正確位置。 （ 3）、對刀或?qū)驂K：確定刀具相對于定位工件加 工表面的正確位置。 （ 4）、連接元件：夾具在機床上的連接元件。 （ 5） 、夾具體：機床夾具的基礎(chǔ)元件，通過夾具體將所有的元件連接組成一個整體結(jié)構(gòu)。 （ 6）、其他輔助裝置：因特殊需要而設(shè)置的裝置等。 二、 夾具的設(shè)計 1、 定位基準的選擇 根據(jù)零件圖可知，加工 保證其加工的形狀公差平面度和位置公差平行度的基本要求。由工藝流程可知其設(shè)計基準為底面。所以應(yīng)該精加底面， 保證底面的尺寸和粗糙度的要求。根據(jù)六點定位原則：底面限制了 Z 方向的移動， X 方向的轉(zhuǎn)動， Y 方向的轉(zhuǎn)動；再以零 件的左端平面限制 X 方向上的移動；夾具蓋板平面限制 方向上的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)工件的完全定位。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀和高速鋼鑲齒套式面銑刀對三杠孔的加工。同時為了縮短輔助時間，準備采用手動螺旋壓板夾緊機構(gòu)。 1、 導(dǎo)向方案 為了迅速 、 準確的確定刀具與夾具的相對位置，鉆床夾具上都應(yīng)該設(shè)置引刀 具的元件 鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體相連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。 （ 1）、鉆模的類型 鉆模根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為固定式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模和滑柱式鉆模等。 由 床后托架的工藝分析可知：加工三杠孔適用于搖臂鉆床上，同時應(yīng)采用蓋板式鉆模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 （ 2）、蓋板式鉆模的介紹蓋板式鉆模 蓋板式鉆模的特點是定位元件夾緊裝置及鉆套設(shè)在鉆模板上，鉆模板在工件上裝夾。它常用于床身、箱體等大型工件上的小孔加工，也可用于中、小工件上鉆孔。加工小孔的蓋板式鉆模，因鉆削力矩較小，可不設(shè)置裝置，此類鉆模結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本廉價，加工孔的位置精度較高。在單件小件生產(chǎn)中也使用，因此應(yīng)用廣泛。 在一些大中型的工件上加工小孔時，但有時不宜采用劃線 找正的方法，采用其他的鉆模結(jié)構(gòu)。因工 件笨重而安裝困難，可采用 的蓋板式鉆模，它是為用來加工 床后托架而設(shè)計的蓋板式鉆模。鉆模以圓柱銷，削邊銷和 3 個支乘釘在工件上進行定位的。這類鉆模可采將鉆套和定位元件直接裝在鋼板上，無需夾具體，有時也無需夾緊裝置，所以結(jié)構(gòu)簡單，但由于必須經(jīng)常搬動，故需要設(shè)置手把或吊耳，并盡可能的減輕蓋板鉆模的重量。 2、 定向鍵 定向鍵也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個，安在一條直線上，其距離越遠，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。 定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具在機床上的正確位置；還能承 受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。 定向鍵有矩形和圓形兩種。 定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長面作為找正基面來校正夾具的安裝位置。 3、 定位方案 根據(jù)工序加工要求，定位原理分析應(yīng)限制工件的自由度，銑 28 40 的平面需限制六個自由度。根據(jù)零件的特點，用花鍵和支承板來定位，限制六個自由度。 4、 夾緊方案 由于工件生產(chǎn)批量不大，宜用簡單的手動加緊裝置。鋼套的軸向剛度比徑向的剛度好，因此應(yīng)該指向限位臺階面。根 據(jù)具體情況采用螺旋夾緊機構(gòu)。 在夾緊機構(gòu)中，結(jié)構(gòu)形式變化最多的是螺旋壓板機構(gòu)。 螺旋壓板機構(gòu)有 四種典型結(jié)構(gòu)。移動壓板，回轉(zhuǎn)壓板。 螺旋鉤形壓板機構(gòu)。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。當鉤形壓板妨礙工件的裝卸時，可采用自動回轉(zhuǎn)形壓板，它避免了用手動鉤形壓板的麻煩。 鉤形壓板回轉(zhuǎn)時的行程和升程可按以下的公式計算： S= 360 h=s/ 360買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 或 h= K= /360式中 S 壓板回轉(zhuǎn)時沿圓柱轉(zhuǎn)過的弧長（行程）（）； h 壓板回轉(zhuǎn)時的升程（ ）； 壓 板回轉(zhuǎn)的角度（）； 壓板螺旋槽的螺旋角，一般取 =30 40 ； d 壓板導(dǎo)向圓柱的直徑； K 壓板 升程系數(shù)（如表所示）。 自動回轉(zhuǎn)鉤形壓板的升程系數(shù) 螺旋角 升程系數(shù) K 回轉(zhuǎn)的角度 30 45 60 90 30 5 0 旋鉤形壓板所產(chǎn)生的夾緊力（ N） Q/(1+3) 式中 作用力（ N） ； H 鉤形壓板的高度（ L 壓板軸線支夾緊點的距離（ F 摩擦因數(shù)，一般取 f= 5、對刀方案 對刀裝置用以確定刀具對定位元件的相對位置，設(shè)計時應(yīng)該在總圖上表明該裝置尺寸及其公差。該尺寸公差一般以保證夾具的安裝調(diào)整誤差控制在工序尺寸公差 1/3 范圍類，并由此而制定其公差的大小。 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。對刀裝置的結(jié)構(gòu)形 式取決于加工表面的形狀。 對刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上， 其位置應(yīng)便于使用塞尺對刀，不妨礙工件裝卸。對刀時，在刀具與對刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為 3 5造公差 刀塊和塞尺均已標準化（設(shè)計時可查閱相關(guān)手冊），使用時，夾具總圖上應(yīng)標明塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對刀而且是工件切入的一端。 6、 夾具體的設(shè)計 采用鑄造夾具體的鋼套鉆孔鉆孔鉆模。定位心軸及模板均安裝在夾具體上。夾具體以底平面為定位基準。夾具體上設(shè)置有鉆 模套、鉆模板、排屑裝置和手動夾緊裝置等。此方案結(jié)構(gòu)簡單，安裝穩(wěn)定，剛性較好，設(shè)備及但可靠，所以經(jīng)濟性好，大大的提高了生產(chǎn)效率，而 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 且此夾具設(shè)置有吊耳裝置，安裝方便。 7、 輔助支承 輔助支承用來提高工件的裝架剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。 如圖 示，工件以內(nèi)孔及端面定 位，鉆右端小孔。若右端不設(shè)支承， 工件裝夾好后，右邊為一懸臂，剛性差。若在 A 處設(shè)置固定支承，屬不可用重復(fù)定位，有可能破壞左端的定位。在這種情況下，宜在由端設(shè)置輔助支承。工件定位時，輔助支承是浮動的（或可調(diào)的），待工件夾緊后再固定下來，以承受切削力。 （ 1） 螺旋式輔助支承 ，螺旋式輔助支承的結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)支承相近，但操作過程不同，前者不起定位作用，后者起定位作用，且結(jié)構(gòu)上螺旋式輔助支承不用螺母鎖緊。 （ 2） 自動調(diào)節(jié)支承（ 2238 91） 彈簧推動滑柱與工件接觸，轉(zhuǎn)動手柄通過頂柱鎖緊滑柱，使其承受切削力等外力的作用。此結(jié) 構(gòu)的彈簧力應(yīng)能推動滑柱，但不能頂起工件，不會破壞工件的定位。 （ 3） 推動式輔助支承 ： 工件定位后推動手輪使滑銷與工件接觸，然后轉(zhuǎn)動手輪使斜楔開槽部分漲開而鎖緊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 圖 、 對夾具車床總體結(jié)構(gòu)要求 車床夾具一般都在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過程的穩(wěn)定性，夾具應(yīng)力求簡單緊湊，輕便而且安全，懸伸長度要盡量小，重心靠近主軸的前支承位置。 夾具懸伸長度 之比可參考以下的數(shù)值選用。 直徑 50L/D 直徑 50 300L/D 直徑 00L/D 為保證安全，裝在夾具體上的各個元件不準許 伸出夾具體之外。此外，還應(yīng)切屑的纏繞與冷卻液的飛濺等影響安全操作的問題。 7、鉆模的裝配總圖上應(yīng)該將六定位原則、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)的表達清楚。 詳見 夾具 設(shè)計裝配圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 第三章 制圖軟件 介紹 機床 夾具是根據(jù) 零件 的結(jié)構(gòu)形式和 加工 工藝要求設(shè)計制造的。 零件 結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化及其制造工藝的多樣性，決定了 機床 夾具結(jié)構(gòu)的千姿百態(tài)。采用傳統(tǒng)的人工設(shè)計方法進行設(shè)計，費時 費力，已不適應(yīng)當今產(chǎn)品的多樣化、個性化以及更新?lián)Q代頻繁的要求。計算機輔助設(shè)計的出現(xiàn)和發(fā)展，是設(shè)計工具有了敏捷性、時效性和快速反應(yīng)能力，而且隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和提高，設(shè)計軟件的豐富和完善，已獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。 在本次設(shè)計中用的是三維 G。 稱 美國 司推出的體化軟件，它的功能覆蓋了整個產(chǎn)品的開發(fā)過程，即覆蓋了從概念設(shè)計、功能工程、分析工程、加工制造到產(chǎn)品發(fā)布的全過程，廣泛應(yīng)用在 航空、汽車、機械、電器電子等個工業(yè)領(lǐng)域。 僅具有強大的實體造型、曲面造型、虛擬裝配和生成工程圖等設(shè)計功能，而且在設(shè)計過程中可進行有限元分析、機構(gòu)運動分析、運動力學(xué)分析和仿真模擬，提高設(shè)計的可靠性。同時，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機床。利用 件，不僅可以實現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個環(huán)節(jié)保持相關(guān)，而且可以通過網(wǎng)絡(luò)，是各設(shè)計人員之間的數(shù)據(jù)相關(guān)，從而使許多人異地的協(xié)同工作。另外，它所提供的二次開發(fā)語言 ，簡單易學(xué)、實現(xiàn)功能多，并且支持 C+h 和 該軟件不僅具有強大的實體造型，曲面造型，虛擬裝配和生成為工程圖等設(shè)計功能，而且在設(shè)計工程中可進行有限元分析，動力學(xué)分析和仿形模擬，提高設(shè)計的可靠性。同時，可用尖利的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機床。另外，它所提供的二次開發(fā)語言 ，簡單易學(xué)、實現(xiàn)功能多，便于用戶開發(fā)專用 體來說，該軟件具有以下特點： 具有統(tǒng)一的數(shù) 據(jù)庫，真正的實現(xiàn)了 個模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換，可實施并行工程。 采用復(fù)合建模技術(shù)，可將實體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體。 用基于特征（如孔、凸臺、型腔、槽溝、倒角等）的建模和編輯方法作為實體造型基礎(chǔ)，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設(shè)計方法，并能用參數(shù)驅(qū)動。 曲面設(shè)計采用非均勻有理 用多種方法生成復(fù)雜的曲面，特別適合于汽車外形設(shè)計、汽輪機葉片等復(fù)雜曲面造型 出圖功能強，可十分方便的從三維實體模型直接生成二維工程圖。能按 準和 國際標出尺寸、形狀公差和漢字說明等。并能直接對實體作旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和軸測圖挖切生成各種剖視圖，增強了繪制工程圖的適用性。 以 實體建模的核心，實體造型功能處于領(lǐng)先地位。目前著名的 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 提供了界面良好的二次開發(fā)工具 并能通過高級語言接口，使 圖形與高級語言的計算功能緊密地結(jié)合起來。 具有良好的用戶界面，絕大多數(shù)功能都可通過圖 標實現(xiàn)，進行對象編輯時，具有自動推理功能；同時，在每個操作步驟中，都有相應(yīng)的提示信息，便于用戶作出正確的選擇。 （ 一 ） 功能模塊 各項功能是通過各項功能模塊來實現(xiàn)的，用不同的功能進入模塊，來實現(xiàn)不同的用途，從而支持其強大的 位軟件。下面簡要介紹個常用模塊。 1 入口） 本模塊是 個模塊的入口，打開軟件是系統(tǒng)自動進入本模塊。本模塊支持一些觀念性操作，如打開存在的 件、創(chuàng)建新的文件、保存文件、繪制工程圖、導(dǎo)入導(dǎo)出不同各式的文件等。 應(yīng)用菜單可以進入其他的模塊，也可以通過 單退回到入口模塊。 2 塊 本模塊包括了 實體建模）、 特征建模）、自由形狀建模）、 裝配模塊）等基本模塊。這些模塊一起構(gòu)成了 （ 1） 實體建模） 本模塊將基于約束的特征建模和顯 示幾何建模的方法結(jié)合起來，并提供了強大的“復(fù)合建模工具”，用戶還可以建立傳統(tǒng)的圓柱、立方體等實體，也可以建立面、曲面等二維對象，同時還可以進行拉伸、旋轉(zhuǎn)以及布爾運算等操作。通過各對象搭建成所需的實體。 （ 2） 特征建模） 本模塊提供了基于約束的特征建模方式，利用工程特征定義的設(shè)計信息提供了多種設(shè)計特征定義了多種設(shè)計特征，如孔、凸臺、型腔、槽溝、倒角等。所建立的實體特征可以參數(shù)化定義，其尺寸大小和位置可以編輯，大大方便了用戶的操作，特別是對所建立的實中的 體進行修改的時候。 （ 3） 自由形狀建模） 本模塊用于建立復(fù)雜的曲面模型提供了沿著曲面掃描、蒙皮、將兩個曲面光滑連接、利用點或者網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造曲面等功能涉及直氣道、葉片等復(fù)雜的工業(yè)產(chǎn)品。 （ 4） 裝配模塊） 本模塊模擬實際的機械裝配工程，利用約束將各零件圖裝配成一個完整的機械結(jié)構(gòu)。本模塊提供了并行的、自上而下和自下而上的裝配方法。在裝配過程中還可以進行零部件的設(shè)計和編輯。同時裝配以后各零件之間還保持關(guān)聯(lián)性， 這種體系結(jié)構(gòu)和裝配方法，允許構(gòu)建非常龐大的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 3 本模塊包括了 礎(chǔ)模塊）、 后處理模塊）、加工模塊）、 和型腔模塊）、 定軸銑模塊）、 序銑模塊）、 切割模塊）等基本模塊，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 這些模塊構(gòu)成了本軟件的計算機輔助制造功能。 4 本模塊包括了 機構(gòu)學(xué)）、 有限元分析）等基本模塊，這些模塊構(gòu)成了 5 除了以上介紹的常用的模塊外， 有其他一些功能模塊。如用于鈑金設(shè)計的鈑金模塊、用于管路設(shè)計的管道和布線模塊、供用戶二次開發(fā)的，有 G/組成的 發(fā)模塊等等。以上種種模塊構(gòu)成了 大的功能。在本次設(shè)計中主要用的是 （ 二 ） 功能模塊的進入 前面我們介紹過， 供了許多模塊，這些模塊在 單欄下，這些模塊主要有 。 當啟動進入 在其 下拉菜單和工具欄都是灰色的，所以需要新建或者打開一個文件以后，在（ 單中點擊要進入的模塊，就可以 （ 三 ） 件的實體造型功能 塊、 塊和 塊，具有強大的實體造型功能，并且在原有版本的起初上進行了一定的改進，是造型操作更簡單，更直觀，更實用。應(yīng)用 實體造型功能，是一種基于特征和約束的建模技術(shù)，無論是概念技術(shù)還是詳細設(shè)計都可以自如地運用。與其他一些實體造型 建模和編輯的過程中能夠獲得更大的，更自由的創(chuàng)作空間，而且花費的經(jīng)歷和時間相比之下更少了。 （ 四 ） 件的裝配功能 過程中建立部件之間鏈接關(guān)系，它是通過關(guān)聯(lián)條件在部件之間建立約束關(guān)系來確定部件在產(chǎn)品中的位置。在裝配中，部件的集合體是被裝配引用，而不是復(fù)制到裝配中，不管如何編制部件，在何處編輯部件，整個裝配部件保持關(guān)聯(lián)性，如果某部件修改，則引用他的裝配部件自動更新，反映部件的最新變化。 配模塊不僅能將零部件快速的結(jié)合為產(chǎn)品，而且在裝配中，可參照其他部件進行部件關(guān)聯(lián)設(shè)計，并可對裝配模型進行間隙分析、質(zhì)量管理等操作。生成裝配模型后，可建立爆炸視圖，并可將其引入到裝配工程圖中，同時，在裝配圖中可自動生成裝配明細表，并能對軸測圖進行局部挖切。 利用 在本次設(shè)計中的設(shè)計各種圖是利用 面就介紹以下利用 銑床夾具的設(shè)計過程為例。 一 、 在 啟動 建一個名為 單位為毫米，點 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 圖 1、 進入建模模塊 選擇 應(yīng)用 / 建模 命令，進入建模模塊。為了以后方便可將其背景顏色改為白色。建?？煞譃閮煞N方式：一種是直接建模，一種是利用草圖建模。 （ 1） 直接建模 對于一些形狀簡單、可通過 一些建圖模塊或命令直接作出來的部件，就可以用直接建模。例對于 本套夾具 中的 定位板 ，對于這種簡單的圖形，首先，可以選擇 插入 中的 成型特征 中的 長方體 命令，或 者單擊圖標 ， 會彈出如圖 1示的對話框，再設(shè)置長，寬，高，制定一點最為長方形的角點，便在建模狀態(tài)下直接成型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 圖 1 圖 1次，選擇 插入 下的 成型特征 中的 孔 的命令，或單擊曲線工具條上的圖標 ，彈出如圖 1孔 的對話框。 點擊 圖 1 圖 1復(fù)上述動作，把打簡單空換成沉頭空 ，彈出的對話框和生成的圖形如 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 圖 1 圖 1后，根據(jù)圖紙的尺寸要求，利用 插入 下的 特征操作 中的 引用 下的 陣列 作出其他的三個空，如圖 4示。 圖 1 圖 1樣一個完整的 定位板就做出來，。如圖 1示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 （ 2）利用草圖建模 圖 1于一些形狀復(fù)雜或由多個曲面組成的部件，直接建模就受到了限制，不能很好的反映部件的形狀，所以利用草圖建模就比它好得多。 下面就以鉆床夾具中的 明一下設(shè)計中的復(fù)雜部件的建模過程。 1）同樣與直接建模一樣，先新建一個部件文件，取名 2） 選取 插入 /草圖 命令，或單擊成型特征 工具欄上的圖標按 鈕 ，系統(tǒng)彈出智能動態(tài)創(chuàng)建草圖工具條， 提示用戶指定一個平面作為草圖平面。選取平面 擊，則以坐標 為草圖平面，以后的所有草圖操作都在這個平面上。 3）選擇 插入 /輪廓 命令， 或單擊草圖曲線工具上的圖標按鈕 ，繪制如圖 1 圖 1文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 28 4） 選擇 插入 /創(chuàng)建約束 /尺寸 命令 ，或單擊草圖曲線工具 欄上草圖約束工具欄上 的圖標按鈕 和 ，系統(tǒng)會顯示相應(yīng)的定位約束和尺寸約束 5）選擇 文件 /完成草圖 命令，退出草圖編輯狀態(tài)。 6） 選擇 插入 /成型特征 拉伸 命令，或單擊成型特征工具條上的圖標按鈕 ，系統(tǒng)彈出對話框 。 單擊按鈕 ，系統(tǒng)彈出 矢量構(gòu)造器 對話框 ， 設(shè)定 Z 軸正方向為拉伸方向。單擊 ，系統(tǒng) 又彈出參數(shù)對話框，設(shè)計參數(shù)，則生成拉伸實體如圖 1示。 圖 1 圖 1 1 圖 1他夾具中的部件也象上述的那樣一一作出來 ，當所有部件都作出來以后，緊接著 的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 29 工作 就是 裝配了，下面以銑床夾具為例，說明一下裝配的過程 。 三、 裝配模塊 它一方面由基本零件或子狀裝配體組裝成更高一級的裝配體或產(chǎn)品總裝配體；另一方面可以先設(shè)計 產(chǎn)品總裝配體，然后在拆開子裝配體 和單個可以直接用于加工的零件。再本次設(shè)計中是將基本部件組裝成產(chǎn)品的總裝配體，下面就以 銑床夾具為例說明一下裝配的過程。 （ 1）首先新建一個部件文件，取名 （ 2）選擇 應(yīng)用 /裝配 命令， 進入裝配模塊。 （ 3）選擇 裝配 /組件 添加已存的 命令，或單擊工具條上的圖標 ，彈出 選擇部件 對話框 如圖 1示 。 圖 1 圖 1 4） 單擊選擇部件文件按鈕彈出 部件名 對話框，如圖 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 30 圖 1右圖所示， 接受默認參數(shù)設(shè)置， 單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出 點構(gòu)造器 ，提示用戶指定一點作為位置點，進而確定出底座的位置。 添加完后開始裝配，重復(fù)上述動作