WHX120減速機(jī)機(jī)蓋機(jī)體合箱后箱體加工工藝及粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 i 內(nèi)容摘要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)床及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 由于 其 加工批量很大， 專用夾具 設(shè)計(jì)中參考了許多成熟的結(jié)構(gòu)，本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，使用了大量的標(biāo)準(zhǔn)元件，大大縮短了本工序的輔 助時(shí)間，一定程度上提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 關(guān)鍵詞： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 ， 專用夾具 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of to be in to is of in s s of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 第一章 : 概述 . 1 第二章：箱體工藝分析 . 2 箱體零件的工藝分析 . 2 件的材料 . 2 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 . 2 第三章：擬定箱體加工的工藝路線 . 3 定位基準(zhǔn)的選擇 . 3 工路線的擬定 . 3 第四章 : 箱體機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 7 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： . 7 孔加工的工序尺寸及加工余量： . 7 第五章：確定切削用量及基本工時(shí) . 8 削用量及基本工時(shí)的確定原則 . 8 機(jī)體切削用量和基本工時(shí)的確定 . 9 第六章 : 專用夾具的設(shè)計(jì) . 22 夾具設(shè)計(jì)問題的提出 . 22 粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì) . 22 參考文獻(xiàn) . 29 結(jié)論 . 30 感謝 . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第一章 :概述 箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件 ,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體 ,使這些零件保持正確的相對(duì)位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地工作 箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量 ,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命 由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用 ,箱體 零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式 ,其共同特點(diǎn)是 :結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜 ,箱壁薄而不均勻 ,內(nèi)部呈腔型 ;有若干精度要求較高的平面和孔系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 . 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件 減震性以及良好的鑄造性能和切削性能 ,價(jià)格也比較便宜 用有色金屬合金鑄造箱體毛坯 (如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等 )為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯 . 箱體 加工方法的選擇：（ 1）平面加工：在大批大量生產(chǎn)中宜采用銑平面和磨平面加工方案，在單件小批量生產(chǎn)中宜采用粗刨、半精刨、寬刃精刨平面 加工方案。（ 2）孔隙加工： 孔加工方法可采用粗鏜 半精鏜 精鏜加工方案。 箱體加工工藝過程宜劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。加工順序可根據(jù)先粗后精、先加工基準(zhǔn)面后加工其他表面、先加工平面后加工孔、先加工主要表面后加工次要表面等原則。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 第二章：箱體工藝 分析 箱體零件的 工藝分析 加工孔的孔軸配合度為 面粗糙度為 于 度為 直度為 軸度為 它孔的表面粗糙度為 銷孔的表面 粗糙度為 體上平面表面粗糙度為 面表面粗糙度為 于 蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為 于 體的端面表面粗糙度為 于 件的材料 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得 注意： 箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。 了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的螺紋孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為 16孔。 加工前后左右端面，再加工蝸桿面和蝸輪面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 第三章：擬定箱體加工的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，正確選擇定位基準(zhǔn)， 對(duì)保證零件技術(shù)要求，確定加工先后順序有著至關(guān)重要的影響。 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之 分。用毛坯上未加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；用加工過的表面 作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用那一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。所以應(yīng) 先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)要求：基準(zhǔn)重合原則，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則和互為基準(zhǔn)原則。這四項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不可能同時(shí)滿足，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件 決定取舍。 由于精基準(zhǔn)已加工出， 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以底 面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為 220定位銷孔以直徑 13種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自 由度，定位穩(wěn)定可靠 ， 這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 工路線的擬定 離式箱體工藝路線 完成對(duì)蓋和低座的加工，就要 對(duì)裝配好的整個(gè) 箱體進(jìn)行加工。 這個(gè) 階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在 此 階段之 前 應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 面加工方法的選擇 箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀最終都是由一些基本的幾何表面如平面和孔組成的，箱體零件的加工過程實(shí) 際就是獲得這些幾何表面的過程。具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達(dá)到圖樣要求的 往往要經(jīng)過多次加工才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求 。在選擇加工方法時(shí)，一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠技術(shù)條件，先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。 工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工等三個(gè) 階段。粗加工階段的主要任務(wù)是高效地切除加工表面上的大部分余量，使 毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件。半精加工階段的主要任務(wù)切 除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。精加工階段的主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定得加工質(zhì)量要求。加工階段的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 劃分可以保證零件加工質(zhì)量，有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理和有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。 在上述加工中，為減少夾緊變形對(duì)工件加工精度的影響，一般都在粗加工后松開夾緊裝置，然后用較小的夾緊力重新夾緊工件，繼續(xù)進(jìn)行精加工，這對(duì)提高工件加工精度有利。 序先后順序的安排 1 機(jī)械加工工序的安排 機(jī)械加工工序先后順序 的安排，一般應(yīng)遵循如下原則：先加工定位基面，后加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序 ;先加工平面，后加工孔。 2 其他工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止廢品產(chǎn)生，需在以下場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序： 1）粗加工全部結(jié)束之后； 2）送往外車間加工的前后； 3）工時(shí)較長(zhǎng)工序和重要工序的前后； 4）最終加工之后。 床設(shè)備和工藝裝備的選擇 正確選擇機(jī)床設(shè)備是件重要的工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工 效率和制造成本。所選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與 工件的形體尺寸相適應(yīng)，機(jī)床精度等級(jí)應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)，電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)，機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備（包括夾具、刀具、量具和輔具）；在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)制造專用工藝裝備。 綜合以上設(shè)計(jì)要領(lǐng)， 速器機(jī)蓋機(jī)座 合箱后箱 體的工藝路線擬定如下： 表 1速機(jī)箱體合箱后的工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)合 箱，用 10 母緊固 2 鉆 鉆，鉸 2 6錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 床 3 半精 銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸 230用銑床 4 半精 銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸 275用銑床 5 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件 ，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面 A 的垂直度為 用銑床 6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面 A 的垂直度為 用銑床 7 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面 110承孔，留加工余量 證兩軸中心線的垂直度公差為 端面 用鏜床 8 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面 110承孔，留加工余量 證兩軸中心線的垂直度公差為 端面 用鏜床 9 檢驗(yàn) 檢查軸承孔尺寸及精度 10 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面 110承孔，留加工余量 用鏜床 11 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面 110承孔，留加工余量 用鏜床 12 精鏜 以底面定位，以加工過的端面 找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（加 工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 13 精鏜 以底面定位，以加工過的端面 找正，裝 專用鏜買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 夾工件，按分割面精確對(duì)刀（加工蝸輪面軸承孔 床 14 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承孔 端面螺孔 專用鉆床 15 鉆 用底面和兩銷 孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承孔 端面螺孔 專用鉆床 16 锪孔 用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 4 45 度 專用鉆床 17 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 . 合箱 18 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 第四章 : 箱體 機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸 。 用去除材料方法制造機(jī)器零件時(shí)，一般都要從毛坯上切除一層層材料之后最后才能制得符合圖樣規(guī)定要求的零件。 毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。正確規(guī)定加工余量的數(shù)值十分重要，加工余量規(guī)定的過大，不僅浪費(fèi)材料而且消耗機(jī)時(shí)、刀具和電力；但加工余量也不能規(guī)定得過小，如果加工余量留得過小，則本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷層，因而也就沒 有達(dá)到設(shè)置這道工序的目的。確定加工余量有計(jì)算法，查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法等三種方法。用查表法確定加工余量，方法簡(jiǎn)便，比較接近實(shí)際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。 尺寸確定 如下： 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 4的銑削深度工序 5 的銑削深度 序 6 的銑削深度 序 7 的銑削深度 ,45孔 加工的工序尺寸及加工余量 ： (1) 鉆 鉸 2 鉆孔： 42Z=4 孔 ： 62) 鏜 2承 孔 粗鏜： 2Z=4.4 精鏜： 2Z= 鏜： 2Z= 3) 攻鉆 8 鉆孔： 122Z=12 孔： 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第五章：確定切削用量及基本工時(shí) 削用量及基本工時(shí)的確定原則 切削用量的選擇，對(duì)生產(chǎn)率，加工成本和加工質(zhì)量均有重要影響。所以合理的切削用量是指在保證加工 質(zhì)量的前提下，能取得較高的生產(chǎn)效率和較低成本的切削用量。約束切削用量選擇的主要條件有：工件的加工要求，包括加工質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率要求；刀具材料的切削性能；機(jī)床性能，包括動(dòng)力特征和運(yùn)動(dòng)特性；刀具壽命要求。 切削用量的選用原則：首先選取盡可能大的背吃刀量 次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿強(qiáng)度等限制條件 (粗加工時(shí) )或已加工表面粗糙度要求（精加工時(shí)），選取盡可能大的進(jìn)給量 f；最后根據(jù)“切削用量手冊(cè)”查取以確定切削速度 切削用量三要素的選用：（ 1）背吃刀量 據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，一次走刀應(yīng)盡可能切掉 全部余量。如果是下面幾種情況，可分幾次走刀： 1 加工余量太大； 2 工藝系統(tǒng)剛性不足； 3 斷續(xù)切削。半精加工時(shí)， 加工時(shí)， 2）進(jìn)給量 f：粗加工時(shí)，對(duì)表面質(zhì)量沒有太搞要求，合理的進(jìn)給量影視工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。限制精加工因素的主要因素是表面粗糙度和加工精度要求。時(shí)間生產(chǎn)中，經(jīng)常采用查表法確定進(jìn)給量。粗加工時(shí)，根據(jù)加工材料、車刀刀桿尺寸及已確定的背吃刀量由“切削用量手 冊(cè)”可查得進(jìn)給量 f 的取值。半精加工和精加工時(shí)，則主要根據(jù)工件表面粗糙度要求，選擇進(jìn)給量 f 值。（ 3）切削速度：根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量 給量 f 及刀具壽命 T,用查表法確定切削速度 時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠（或車間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。時(shí)間定額規(guī)定得過緊會(huì)影響生產(chǎn)工人的勞動(dòng)積極性和創(chuàng)造性，并容易誘發(fā)忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向；時(shí)間定額規(guī)定得過松起不到指導(dǎo)生產(chǎn)和促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。合理制定 時(shí)間定額對(duì)保證產(chǎn)品加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。 時(shí)間定額由以下幾個(gè)部分組成： 狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間。 裝卸工件，開停機(jī)床，改變切削用量，測(cè)量加工尺寸，引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間，一般以機(jī)動(dòng)工時(shí)的百分比進(jìn)行估算。本設(shè)計(jì)輔助時(shí)間以機(jī)動(dòng)工時(shí)的 15%進(jìn)行估算。 機(jī)動(dòng)工時(shí) 輔助時(shí)間 使加工正常進(jìn)行，工人為照管工作地（例如更換 刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間。 設(shè)計(jì)中布置工作地時(shí)間 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 取工作時(shí)間的 6%。 一批工件數(shù)為 m，則分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間為tz/m。將這部分時(shí)間加到單件時(shí)間 為單件計(jì)算時(shí)間 td+tz/于是大批大量生產(chǎn)，每個(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間為 tz/間很小，可忽 略不計(jì)。 機(jī)體切削用量和 基本 工時(shí)的確定 工序 2 鉆，鉸 2 個(gè)直徑為 6 28孔 （ 1）鉆孔工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 2個(gè)直徑為 4 28孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 4麻花鉆頭走刀一次， f=r（工藝手冊(cè) v=s=工藝手冊(cè) 000v/ 80(r/按機(jī)床選取 30r/（按工藝手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 V= 1000=41.6(m/nw t （ 2）粗鉸工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求： 鉸 2 個(gè)直徑為 6 28孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 4 6絞刀走刀一次， f=r（工藝手冊(cè) v=s=工藝手冊(cè) 000v/ 75(r/按機(jī)床選取 75r/（按工藝手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 m (w n w V m nw t 故 （ =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 tb+% (7s 故工序 2的 總時(shí)間： tm+tf+tb+= 工序 3 半精銑前后端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體前后 2 個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 大加工余量為 一次銑削，切削深度 定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊(cè)， 表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： m (w n w V m 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20 50(mm/切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+65+3+2=170 故機(jī)動(dòng)工時(shí) 為： nw 輔助時(shí)間為： 68=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (68+銑一端面的時(shí)間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 tm+tf+tb+68+由于要求銑 2 個(gè)端面，則工序 4的總時(shí)間為： T=2 工序 4 半精銑左右端面 （ 1）加工條件 工件材 料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體左右 2 個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 大加工余量為 一次銑削，切削深度 定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊(cè)，表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： m (w n w V m 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20 50(mm/切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+65+3+2=170 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： nw 輔助時(shí)間為： 68=他時(shí)間 計(jì)算： tb+% (68+銑一端面的時(shí)間： tm+tf+tb+68+買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 由于要求銑 2 個(gè)端面，則工序 5的總時(shí)間為： T=2 工序 5 精銑前后 端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體前后 2 個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 大加工余量為 一次銑削 , 切削深度 定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊(cè)，表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： m (0 0d w n w V m 當(dāng) 作臺(tái)的每分 鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20 12.5(mm/切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+65+3+2=170 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 170 0s 輔助時(shí)間為： 90=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (90+銑一端面的時(shí)間： tm+tf+tb+90+由于要求銑 2 個(gè)端面，則工序 6的總時(shí)間為： T=2 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 工序 6 精銑 左右 端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體左右 2 個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 大加工余量為 磨削 一次銑削 , 切削深度 定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊(cè)，表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： m (0 0d w n w V m 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20 12.5(mm/切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè) 銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+65+3+2=170 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 170 0s 輔助時(shí)間為： 90=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (90+銑一端面的時(shí)間： tm+tf+tb+90+由于要求銑 2 個(gè)端面，則工序 7的總 時(shí)間為： T=2 工序 7 粗鏜 （ 1）加工條件 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜蝸桿面 110承孔，留加工余量 床： 床 刀具： 刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 邊余量 Z=切削深度 刀長(zhǎng)度分別為 3075定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊(cè)，表 60,確定 切削速度： 參考有 關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/ r / m 001 0 00 0 00 根據(jù)表 41,取 00r/故加工蝸桿軸承孔 : 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： i 3275f nw t 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+% (工序 9的總時(shí)間為： tm+tf+tb+工序 8 粗鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜蝸輪面 110承孔，留加工余量 床： 床 刀具： 刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 粗鏜孔至 邊余量 Z=切削深度 刀長(zhǎng)度分別為 3075定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊(cè)，表 60,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/ r / m 001 0 00 0 00 根據(jù)表 41,取 00r/故加工蝸輪軸承孔： 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 3230f nw t 輔助時(shí)間為： 48=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (48+工序 10的總時(shí)間為： tm+tf+tb+48+序 10 半精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面 110承孔，留加工余量 床： 床 刀具： 刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 邊余量 Z=切削深度 刀長(zhǎng)度分別為 3075定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊(cè)，表 60,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/ r / m 001 0 00 0 00 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 根據(jù)表 41,取 00r/故加工蝸桿軸承孔： 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 3275f nw t 輔助時(shí)間為： 78=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (78+工序 11 的總時(shí)間： tm+tf+tb+78+工序 11 半精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸輪 面 110承孔，留加工 余量 床： 床 刀具： 刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 邊余量 Z=切削深度 刀長(zhǎng)度分別為 3075定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊(cè)，表 60,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/ r / m 001 0 00 0 00 根據(jù)表 41,取 00r/加工蝸輪軸承孔： 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 3230f nw t 輔助時(shí)間為： 60=9s 其他時(shí)間計(jì)算： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 tb+% (60+9)=總時(shí)間： tm+tf+tb+60+9+工序 12 精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 2承孔，加工 床： 床 刀具： 刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 110 切削深度 刀長(zhǎng)度分別為 3075 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊(cè)，表 60,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/ r / m 001 0 00 0 00 根據(jù)表 41,取 00r/故加工蝸桿軸承孔： 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 3275f nw t 輔助時(shí)間為： 78=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (78+工序 13的總時(shí)間為： tm+tf+tb+78+工序 13 精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 2承孔，加工 床： 床 刀具： 刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 110 切削深度 刀長(zhǎng)度分別為 3075定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊(cè) ，表 60,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/ r / m 001 0 00 0 00 根據(jù)表 41,取 00r/加工蝸輪軸承孔： 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 3230f nw t 輔助時(shí)間為： 60=9s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+% (60+9)=工序 14的總時(shí)間為： tm+tf+tb+60+9+工序 14 鉆孔 在蝸桿軸承孔端面上鉆 4深 16 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個(gè)公制螺紋 度為 16 孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具： 12麻花鉆 錐 （ 2）計(jì)算鉆削用量 1 鉆 4孔 f=r（工藝手冊(cè) 38， v=s=工藝手冊(cè) 000v/ 02(r/按機(jī)床選取 00r/（按工藝手冊(cè) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 所以實(shí)際切削速度 m (w n w V m i 04f nw t 輔助時(shí)間為： 48=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (48+單件時(shí)間： tm+tf+tb+48+ 2 攻 4 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=163mm,3nw t 輔助時(shí)間為： 54=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (54+單件生產(chǎn)時(shí)間： tm+tf+tb+54+工序 15單件生產(chǎn)總時(shí)間： T=3 工序 15 鉆孔 在蝸輪軸承孔端面上鉆 4深 16 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個(gè)公制螺紋 度為 16 孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具： 12麻花鉆 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 錐 （ 2）計(jì)算鉆削用量 1 鉆 4孔 f=r（工藝手冊(cè) 38， v=s=工藝手冊(cè) 000v/ 02(r/按機(jī)床選取 00r/（按工藝手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 m (w n w V m i 04f nw t 輔助時(shí)間為： 48=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (48+單件時(shí)間： tm+tf+tb+48+ 2 攻 4 v=s=6m/