粗、精銑削某發(fā)動機(jī)連桿大小頭兩端專用夾具及雙端面組合銑床【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 株 洲 工 學(xué) 院 2014 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 題 目 粗、精銑削某發(fā)動機(jī)連桿大小頭兩端專用夾具 及雙端面組合銑床設(shè)計 院 (系 )、部： 機(jī)械工程學(xué)院 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 摘要 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求 ,本設(shè)計說明書針對連桿大小頭雙端面銑削組合機(jī)床的設(shè)計及專用夾具設(shè)計進(jìn)行說明。主要內(nèi)容包括組合機(jī)床工藝方案的制定、組合機(jī)床配置型式的選擇、組合機(jī)床總體設(shè)計以及主軸箱設(shè)計。 全文主要包括 組合銑床的總體設(shè)計和主軸箱設(shè)計兩部分。機(jī)床總體設(shè)計主要是在選定工藝方案并確定機(jī)床配置形式、結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上確定“三圖一卡”，主軸箱設(shè)計根據(jù)“三圖一卡”，整理編繪出主軸箱原始依據(jù)圖，重點(diǎn)分析傳動系統(tǒng)，經(jīng)過各種方案的比較，最后確定最優(yōu)方案。此外，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具。 關(guān)鍵詞： 主軸箱；組合機(jī)床；夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 to on in of as as is in in a a to of In in to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 前言 畢業(yè)設(shè)計是完成工程技術(shù)人員基本訓(xùn)練的最后一個重要環(huán)節(jié)，目的是培養(yǎng)學(xué)生的綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識，獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，在設(shè)計方案的選定、設(shè)計資料的收集，手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的運(yùn)用，設(shè)計方案的應(yīng)用，零部件圖及總裝圖的繪制等方面有定較全面的段練，并使每個學(xué)生樹立起正確的設(shè)計思想和良好的工作作風(fēng)。 一個零件往往有 多個面要加工，如果在普通機(jī)床上加工，通常要一個面一個面的銑，生產(chǎn)效率低，同時，各加工孔的形狀和位置公差以及尺寸精度都難以保證，工人勞動強(qiáng)度大，特別是大批大批量生產(chǎn)的工藝，更是大大地增加了生產(chǎn)周期，而且成本也很高。 為了克服多面零件普通機(jī)床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通機(jī)床的主軸上裝一個多頭軸，但是對于大型箱體零件，采用這種方案也不行，而采用組合銑床才是最佳方案。 組合機(jī)床是按系列化，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的通用部件與按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計的專用部件所組成的專用機(jī)床。 由于水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，第一 次全面的系統(tǒng)的設(shè)計本次設(shè)計難免有許多不妥和錯誤之處，懇請指導(dǎo)老師和讀者批評指正錯誤，以便及時改正 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 目錄 摘要 . 2 . 3 目錄 . 5 前言 . 4 1 組合機(jī)床概述 . 7 合機(jī)床的特點(diǎn) . 7 合機(jī)床的分類和組成 . 7 組合機(jī)床的設(shè)計步驟 . 8 2 組合機(jī)床總體設(shè)計 . 9 合銑床工藝方案的制定 . 9 確定切削力、切削功率 . 11 合機(jī)床配置型式的選擇 . 11 響總體布置的因素 . 12 合銑床的總體設(shè)計 三圖一卡 . 12 . 12 工示意 圖 . 13 . 16 產(chǎn)率計算卡 . 18 3 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計 . 20 軸箱設(shè)計的原始依據(jù) . 20 動參數(shù)和動力參數(shù)的確定 . 20 動系統(tǒng)傳動比分配 . 20 算傳動裝置的運(yùn)動和設(shè)計參數(shù) . 20 . 21 軸各參數(shù)估算及強(qiáng)度校核 . 24 軸箱的坐標(biāo)計算 . 33 4 組合機(jī)床夾具設(shè)計 . 35 組合機(jī)床夾具概述 . 35 位支承系統(tǒng)概述 . 36 . 37 . 37 結(jié)束語 . 39 謝 辭 . 40 參考文獻(xiàn) . 41 附 錄 . 42 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 1 組合機(jī) 床概述 合機(jī)床的特點(diǎn) 組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機(jī)床。它能夠?qū)σ环N（或幾種）零件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、銑削磨削等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。 組合機(jī)床與通用機(jī)床、其他專用機(jī)床比較，具有以下特點(diǎn)： （ 1） 組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件總量的 70 80%，因此設(shè)計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟(jì)效果好。 （ 2） 由于組合機(jī)床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ，勞動強(qiáng)度低。 （ 3） 組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。 （ 4） 在組合機(jī)床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人水平要求不高。 （ 5）當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機(jī)床時，其大部分件要報廢。用組合機(jī)床時，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計和制造。 （ 6）組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。 組合機(jī)床常用的通用部件有：機(jī)身、底座、立柱、動力箱、動 力滑臺，各種工藝切削頭等。對于一些按循序加工的多工位組合機(jī)床，還具有移動工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺。 動力箱、各種工藝切削頭和動力滑臺是組合機(jī)床完成切削主運(yùn)動或進(jìn)給運(yùn)動的動力部件。其中還有能同時完成切削主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的動力頭。 機(jī)身、立柱、中間底座等是組合機(jī)床的支承部件，起著機(jī)床的基礎(chǔ)骨架作用。組合機(jī)床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。 合機(jī)床的分類和組成 組合機(jī)床的通用部件分大型和小型兩大類。類動力部件多為箱體移動的 結(jié)構(gòu)形式。小型通用部件是指電機(jī)功率甾 千瓦的動力部件及其配套不見。這類動力部件多為套筒移動的結(jié)構(gòu)形式。用大型通用部件組成的機(jī)床稱為大型組合機(jī)床。用小型通用部件真誠的機(jī)床稱為小型組合機(jī)床。按設(shè)計的要求本次設(shè)計的機(jī)床為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 大型通用機(jī)床。 組合機(jī)床除分為大型和小型外，按配置形式又分為單工為和多工位機(jī)床兩大類。單工位機(jī)床又有單面、雙面、三面和四面幾種，多工位機(jī)床則有移動工作臺式、回轉(zhuǎn)工作臺式、中央立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式等配置型式。本次設(shè)計的機(jī)床為單工位雙面銑床。 組合機(jī)床的設(shè)計步驟 (1)制定工藝方案 要深入現(xiàn)場了解被加工零件的加工特點(diǎn)、精度和技術(shù)要求、定位夾壓情況以及生產(chǎn)率的要求等。確定在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式。 （ 2）機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定 根據(jù)工藝方案確定機(jī)床的型式和總體布局。在選擇機(jī)床配置型式時，既要考慮實(shí)現(xiàn)工藝方案，保證加工精度，技術(shù)要求及生產(chǎn)效率；又要考慮機(jī)床操作、維護(hù)、修理是否良好；還要注意被加工零件的生產(chǎn)批量，以便使設(shè)計的組合機(jī)床符合多快好省的要求。 （ 3）組合機(jī)床總體設(shè)計 這里要確定機(jī)床各部件間的相互關(guān)系，選擇通用部件的刀 具的導(dǎo)向，計算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)率。給制機(jī)床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。 （ 4）組合機(jī)床的部設(shè)計和施工設(shè)計 制定組合機(jī)床流水線的方案時，與一般單個的組合機(jī)床方案有所不同。 流水線上由于工序的組合不同，機(jī)床的型式和數(shù)量都會有較大的變化。因此，這時應(yīng)按流水線進(jìn)行全面考慮，而不應(yīng)將某一臺或幾臺機(jī)床分裂開來設(shè)計。即使暫時不能全面地進(jìn)行流水線設(shè)計，制定方案時也應(yīng)綜合研究，才能將工序組合得更為合理，更可靠地滿足工件的加工要求，用較多的工作，也為進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了有利條件 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 2 組合機(jī)床總體 設(shè)計 合銑床工藝方案的制定 工藝方案的制定是設(shè)計組合銑床最重要的步驟之一。其制定過程應(yīng)從以下的幾個方面考慮： 1、加工的工序和加工精度的要求。 2、被加工零件的特點(diǎn) 3 工件的生產(chǎn)方式。等諸多方面綜合考慮。 圖 拖拉機(jī)發(fā)動機(jī)連桿零件，合件簡圖。 圖 2動機(jī)連桿零件簡圖 連桿由大、小頭和桿身等部分組成。大頭為開式結(jié)構(gòu)（系直剖式連桿）。連桿和連桿蓋 用螺栓，螺母連接。為減少磨損和便于修理，大頭孔和小頭孔內(nèi)分別安裝軸瓦和銅套。連桿身的截面為工字形，可減少重量和減少慣性力又使連桿具有足夠的強(qiáng)度和剛度。連桿頭兩端面有落差且桿身對稱。大小頭側(cè)面設(shè)計有定位凸臺作為機(jī)械加工時的輔助定位基準(zhǔn)，便于定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一。 連桿總的工藝特點(diǎn)是：外形復(fù)雜，不易定位；大、小頭有細(xì)長的桿身連接，所以彎曲剛性差，易變形；尺寸精度，形狀精度和位置精度及表面粗糙度要求很高。 連桿所選的材料為 45 鋼（精選含碳量為 ，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以提高其強(qiáng)度及其抗沖擊能力，其硬 度為 217287鍛件重量為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 根據(jù)以上的工藝特點(diǎn)下面初步擬訂工藝方案。 1、工藝基面的分析及選擇 采用以 V 形鐵為主要定位元件的方法。為提高其定位精度，要把 V 形鐵的角度做大一些。如圖 2藝基面的選擇 2、工序間余量的確定 3、刀具結(jié)構(gòu)的選擇 按相關(guān)的資料選取端銑刀的形式。在銑削過程中，端銑刀的直徑要大于加工工件的最大寬度，由給定的加工零 件圖可知最大為 35端銑刀的直徑選取 150齒數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)選 7。 即 D =150 Z=7 4、銑削用量的選擇 為使組合銑床更好的提高生產(chǎn)效率，便于人工操作，最少的停車損失和使刀具的壽命更長、加工質(zhì)量更好，合理的選擇銑削用量是非常必要的。下表為硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量。 加工材料 工序 銑削深度 銑削速度 每齒走刀量 鋼b5270 （公斤 / 毫 米 ） 粗 240120 米 /分 100180 米 /分 1工工件為 45號鋼，所以選如下的銑削用量 銑削深度 T=3削速度 V=120m/齒走刀量米 /齒 銑削用量的選擇應(yīng)該使選擇的刀具充分發(fā)揮其性能。所以就不能選擇太低。考慮到批量生產(chǎn)時也沒必要把切削用量選太高，以免增加刀具損耗。 總之要根據(jù)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 加工精度和加工材料，工作條件和技術(shù)要求進(jìn)行分析。所以以上的選擇是可行的。 確定切削力、切削功率 根據(jù)選定的切削用量（組要指切削速度 v 及進(jìn)給量 f），確定切削力，作為選擇動力部件（滑臺）及夾具設(shè)計的依據(jù)；確定切削扭矩，用以確定主軸及其他傳動件（齒輪、傳動軸等）的尺寸；確定切削功率，用以選擇主傳動電機(jī)功率。 一銑削力和主切削功率計算 1 主切削力 選取硬質(zhì)合金端面銑削 45,鋼工件 ,由 得： 系數(shù) 銑削接觸弧深 每齒的進(jìn)給量 銑刀的深度 銑削深度 Z 銑刀齒數(shù) 故由上則有： 2 切削功率： 8 2 0 01 合機(jī)床配置型式的選擇 對于加工發(fā)動機(jī)連桿這樣的工件，特別適合大、中箱體件的加工。為盡可能地提高生產(chǎn)率，最理想的是將工件一次性全部加工。經(jīng)過和指導(dǎo)老師商量后，我們決定設(shè)計四根主軸兩端同時進(jìn)行銑削。在滿足條件的情況下，采用臥式雙面銑床是可行的。 在加工連桿過程中，還必須考慮到加工零件特點(diǎn)對配置型式和結(jié)構(gòu)方案的影響。在加工精度要求影響方面，不 僅提高原始精度，提高工件的定位基準(zhǔn)和減少夾壓變形等措施，還要采用如下措施。 1、 采用液壓進(jìn)給系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)能夠穩(wěn)定，便捷的操作，提高了加工過程精度和光潔度。 2、 采用剛性主軸方案，由于機(jī)床導(dǎo)軌間隙及導(dǎo)軌磨損的影響。在加工過程中就不易產(chǎn)生振動，并且有足夠的剛性保證其徑向切削力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 響總體布置的因素 1、加工精度的影響 當(dāng)工件的加工精度要求較高時，應(yīng)采用具有固定夾具的單工位組合機(jī)床，加工精度要求較低時，可采用具有移動夾具的多工位組合機(jī)床。此外，還要考慮到不同布置形式的機(jī)床所能達(dá)到的加工精度。例如，對于同軸度要求較 高的各孔，應(yīng)采用從同一面對工件進(jìn)行加工機(jī)床布置形式。 2、工件大小、形狀和加工部位特點(diǎn)的影響 對于較大的工件，宜采用單工位機(jī)床，反之，宜采用多工位機(jī)床；對于大直徑深孔的工件，宜采用具有剛性主軸結(jié)構(gòu)的立式機(jī)床；對于小直徑深孔的工件，通常采用專門的深孔加工機(jī)床；對于被加工孔的中心線與定位基準(zhǔn)垂直的工件，一般采用立式機(jī)床。本原則也可根據(jù)機(jī)床的使用條件綜合考慮。根據(jù)上述原則，對于本章實(shí)例，可采用立式機(jī)床。但考慮工件排屑方便，機(jī)床空間的高度可矮些，故可采用臥式組合鉆床。 3、生產(chǎn)率的影響 零件的生產(chǎn)批量大小是決定采用 單工位、多工位或自動線，還是按中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)來設(shè)計組合 機(jī)床的重要因素。有時從工件的外形及輪廓尺寸上看，可采用單工位固定夾具的機(jī)床布置形式，但是由于生產(chǎn)率要求很高，就不得不采用多工位的機(jī)床布置方案，以便使裝卸工件時間與機(jī)動時間重合。 被加工的零件的生產(chǎn)批量越大，工序 安排一般就越趨于分散，且粗、半精、精加工應(yīng)分別在不同的機(jī)床上完成。 對于中小批量生產(chǎn)的情況，則要力求減少機(jī)床的臺數(shù)，并應(yīng)將所有工序盡量集中在一臺或少數(shù)幾臺機(jī)床上完成，以提高機(jī)床的利用率。 合銑床的總體設(shè)計 三圖一卡 加工零件工序圖 被加工零件工序圖是指根據(jù)已確定的工藝方案，表示一臺組合機(jī)床或自動線對加工零件應(yīng)完成的工藝內(nèi)容的示意圖，它包括加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求等內(nèi)容。它不能用產(chǎn)品的零件圖代替，而須在原零件圖的基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動線的加工內(nèi)容及必要的說明進(jìn)行重新繪制。它是進(jìn)行組合機(jī)床設(shè)計的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。其內(nèi)容應(yīng)包括以下幾個方面： （ 1）表示出被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機(jī)床設(shè)計有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。尤其是當(dāng)需要中間導(dǎo)向套時，應(yīng)表示 出零件內(nèi)部的筋、壁買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，以便檢查工件、夾具、刀具是否發(fā)生干涉。 （ 2）表示出加工用定位基準(zhǔn)、夾緊部位及夾緊方向，以便依此進(jìn)行夾具的定位支承（包括輔助定位支承）、限位、夾緊及導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計。 （ 3）表示出本道工序加工部位的尺寸 、尺寸精度、表面粗糙度、形狀位置精度及技術(shù)要求，另外還應(yīng)表示出本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。 （ 4）表示出必要的文字說明，如被加工零件的編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。 （ 5）繪制時，按一定的比例，細(xì)實(shí)線表 示與本道工序加工無關(guān)的部分，粗實(shí)線表示被加工部位精度、粗糙度、位置精度、定位面及夾壓方向。 （ 6）凡本道工序保證的尺寸、角度等，應(yīng)在基尺寸數(shù)值上打上方框，并在下面加一橫線（粗實(shí)線）。 以下為被加工零件圖，其材料為 45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其其硬度為 217287 圖 2桿零件圖 工示意圖 零件加工的工藝方案要通過加工意圖才能反映出來。加工示意圖表示：被加工零件在機(jī)床上的加工過程 ，刀具、輔具的布置狀況，工件與夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對位置關(guān)系，以及機(jī)床的工作行程和工作循環(huán)等。因此，它是刀具、輔具、夾具、主軸箱、液壓和電氣裝置設(shè)計及通用部件選擇買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 的主要原始資料，也是對整臺機(jī)床布置和技術(shù)性能的原始要求，同時還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車的依據(jù)。其內(nèi)容包括以下幾方面： （ 1）應(yīng)反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過程。 （ 2）根據(jù)加工部位的特點(diǎn)及加工要求，決定刀具的類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑和長度）。 （ 3）決定主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。 （ 4）選擇 標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計專用的接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托架等，并決定它們的結(jié)構(gòu)參數(shù)及尺寸。 （ 5）標(biāo)明主軸、接桿、夾具（導(dǎo)向裝置）與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度等。 （ 6）根據(jù)機(jī)床的生產(chǎn)率及刀具和工件的材料等，合理確定并標(biāo)注各主軸的切削用量。 （ 7）加工示意圖的繪制順序是：先按比例用細(xì)實(shí)線繪出工件加工部位和局部結(jié)構(gòu)的展開圖，然后用粗實(shí)線繪出加工表面。為了簡化，對同一主軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸，可只畫一根，但必須在主軸上標(biāo)注孔號。當(dāng)軸數(shù)多時，可縮小比例。最后，用細(xì)實(shí)線畫出加 工部位簡圖，并標(biāo)注孔號。 （ 8）在加工示意圖上，主軸的分布可不按真實(shí)距離繪制。但當(dāng)被加工孔的間距很小時或需設(shè)置徑向結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時，相鄰的主軸必須嚴(yán)格按比例繪制，以便檢查相鄰的主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向裝置等之間是否發(fā)生干涉。 （ 9）主軸應(yīng)從主軸箱端面畫起。刀具畫在加工終了位置上（攻絲加工則畫在開始位置上）。對標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)，只須畫出外廓，并須加注標(biāo)準(zhǔn)代號，對一些專用結(jié)構(gòu)，則必須畫出剖視圖，并標(biāo)注尺寸、精度及配合種類。 發(fā)動機(jī)連桿示意圖如圖 選擇刀具、導(dǎo)向裝置 一般孔加工用刀具（鉆、擴(kuò)、鉸等刀具）其直徑的選擇應(yīng)與加工部位的尺寸、精度相適應(yīng)，其長度的選擇要保證加工終了時，刀具螺旋槽尾端面與導(dǎo)向裝置外端面之間有定的距離。其標(biāo)準(zhǔn)見圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 雙面銑n = 2 5 5 r / m i 0 . 3 m m / rR a = 1 2 . 5大小頭兩端面銑銷參數(shù)相同圖 2發(fā)動機(jī)連桿加工示意圖圖 選擇導(dǎo)向裝置的類型、形式和結(jié)構(gòu) 第一類 導(dǎo)向裝置允許刀具的線速度 V 20m/鉸孔外，這類導(dǎo)向裝置很少用于大直徑的加工。 第二類導(dǎo)向裝置允許刀具的線速度 V 20m/類裝置一般用孔徑在25其是大直徑鏜孔時應(yīng)用較多。 確定導(dǎo)向裝置的數(shù)量、選擇導(dǎo)向裝置的參數(shù) 粗定主軸的類型、尺寸、外伸長度及選擇接桿、浮動卡頭 查表初定主軸直徑 D， 再 綜合考慮加工精度和具體工作條件，根據(jù)表決定主軸外伸部分的尺寸（軸端的外徑和內(nèi)徑： D/伸長度 L）及配套的刀具接桿莫氏圓錐號、攻絲靠模規(guī)格代號等。 確定動力 部件的工作循環(huán)及工作行程 （ 1）動力部件的工作進(jìn)給長度 L 工進(jìn) ： L 工進(jìn) L 加工長 ： L 工進(jìn) 10+10+1/3=27 式中， L 加工長 工件加工部位的長度； 刀具切入長度； 刀具切出長度 （ 2）動力部件的快速退回長度 L 快退 : L 快退 L 工進(jìn) L 快進(jìn) 即： L 快退 27 133 160; 式中， L 快進(jìn) 是動力部件的引進(jìn)長度（動力部件把主軸相連同刀具，從原始位置送進(jìn)到工作進(jìn)給開始位置），其長 度按加工的具體情況確定。 （ 3）動力部件的總行程 L 總 L 工進(jìn)行程 L 前備 L 后備 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 式中 L 前備 前備量，動力部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離； L 后備 后備量，刀具從接桿中接桿連同刀具一起從主軸孔中得到所需要的軸向距離； L 工進(jìn)行程 動力部件的工作行程，即 L 快進(jìn) 。 合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 1、機(jī)床總圖的作用和內(nèi)容 機(jī)床總圖表示機(jī)床各組成件的相互裝配關(guān)系及各零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、通用件等的名稱、代號、數(shù) 量和運(yùn)動的關(guān)系，以檢錄機(jī)床各部件的相對位置及尺寸之間的聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合適等。它是主軸箱、夾具等專用不見及零件設(shè)計的依據(jù)。其內(nèi)容應(yīng)包括以下幾個方面： 1、以適當(dāng)數(shù)量的視圖，按一定的比例，畫出機(jī)床所有的部件、零件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、專用件、附件等，完整的表明機(jī)床的裝配關(guān)系，并按組合機(jī)床的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行編號和直接標(biāo)注。主視圖的選擇應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀況一致。 2、運(yùn)動部件的極限位置及行程長度，應(yīng)在圖中表示，并且要完整齊全。 主視圖和側(cè)視圖是用機(jī)床以表明主軸的傳動系統(tǒng)、 齒輪的排列機(jī)床位置、附加機(jī)構(gòu)和、潤滑泵的位置、潤滑點(diǎn)的位置、手柄軸的位置和各軸的編號、主軸箱的輪廓、驅(qū)動軸的水平和垂直方向的位置尺寸、最低主軸的高度等。 2、選擇動力部件 一臺組合機(jī)床應(yīng)選用哪種動力部件，必須根據(jù)具體的加工工藝方案、機(jī)床配置形式的要求和使用條件等因素全面考慮。 影響動力部件選擇的主要因素有切削功率、進(jìn)給力、進(jìn)給速度、行程、主軸箱尺寸、動力滑臺導(dǎo)軌形式等六個因素?？紤]上面的因素，根據(jù)具體的加工要求，正確選擇合適的動力部件 動力滑臺和動力箱，并以其為基礎(chǔ)進(jìn)行通用部件的配套選擇。 1、液壓動力 滑臺 250*250 臺面寬 250 500軌形式：雙矩形；形成行程長 250許最大進(jìn)給力 P=1000N；快速行程速度 10m/進(jìn)速度為 26 850mm/ 2、齒輪傳動動力箱 250 功率 N=力箱與動力滑臺的組合面尺寸：長 320 250 3、配套通用部件 側(cè)底座 250 890 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 中間底座： 630 630 560 3、繪制機(jī)床總圖時應(yīng)考慮的主要問題 1）夾具尺寸的確定 夾具尺寸主要指夾具體的長 X 寬 X 高。對這些尺寸的確定，考慮工件的尺寸、形狀、具體結(jié)構(gòu)外，還要考慮能否布置下保證加工要求的定位、限位、夾緊機(jī)構(gòu)及導(dǎo)向裝置，并要考慮夾具底座與機(jī)床其他部件的連接、固定所需要的位置。 2）機(jī)床裝料高度 組合機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)裝料高度推薦為 850以選擇裝料高度為 H=850）中間底座尺寸的確定 中間底座尺寸主要滿足夾具在其上安裝連接的需要，同時滿足配套部件對其的要求，因此應(yīng)合理地選定中間底座尺寸。重要的是，一定要保證動力部件處于加工終了位置時，工件端面至主軸箱端面之間的距離應(yīng)不小于加工示意圖上所要求的距離。 4）主軸箱尺寸的確定 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，臥式主軸箱厚 325式主軸箱厚 340軸箱的寬度 按下列公式確定； H=h2+h1+ B=中： b 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩加工面的距離（毫米 ） 最邊緣主軸中心距箱外壁的距離（毫米） h 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩加工平面的距離（毫米） 最底主軸高度（毫米） 一般取 0 100般推薦 5 140 根基上述計算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定主軸箱輪廓尺寸為 500 500 、其他應(yīng)注意的問題 1）機(jī)床總圖要按加工終了時的狀態(tài)畫出。同時，要表明動力部件退回到最遠(yuǎn)時所處的位置。最遠(yuǎn)處為 160 2）應(yīng)注明電動機(jī)的型號、功率和轉(zhuǎn)速。應(yīng)注明動力 部件的總行程，本題為230 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 主軸二主軸一驅(qū)動軸圖 軸箱輪廓尺寸確定圖 3）應(yīng)表明液壓系統(tǒng)和電氣控制按鈕等的安裝位置。 4）當(dāng)工件加工部位對其中心線不對稱，而使動力部件對夾具和中間底座不對稱時，應(yīng)注明動力部件中心線與夾具中心線之間的偏移量。 產(chǎn)率計算卡 1機(jī)床的理想生產(chǎn)率我 計算 6060輔機(jī)（件 /h） 式中 件工時（ 機(jī)加工時間（ 包括動力部件工作進(jìn)給時間和死擋鐵停留時間）； 輔助時間（ (包括快進(jìn)時間、快退時間、工作臺直線移動或轉(zhuǎn)位時間、工件裝卸時間等 )。 注：工作臺直線移動或回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換一次工位的時間一般取 件裝卸時間一般取 2。機(jī)床負(fù)荷率的計算 12 式中 機(jī)床理想和產(chǎn)率； 使用單位要求的生產(chǎn)率，當(dāng)全年工時為 2448h 時， N/2448(件 /h)，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 當(dāng)全年工時為 4600h， N/4600(件 /h)，其中 N 為被加工零件的年產(chǎn)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 3 組合機(jī)床主軸箱設(shè) 計 軸箱設(shè)計的原始依據(jù) 主軸箱設(shè)計的原始依據(jù)圖 ,是根據(jù)三圖一卡整理編繪出來的 ,其內(nèi)容包括主軸箱設(shè)計的原始要求和已知條件 在編輯此圖時從三圖一卡中一已之 1） 主軸箱輪廓尺寸 500 500 2） 工件位置尺寸及連桿大小頭中心位置尺寸。 3） 工件與主軸箱位置尺寸。 根據(jù)這些數(shù)據(jù)可編制出主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖。 動參數(shù)和動力參數(shù)的確定 動系統(tǒng)傳動比分配 本機(jī)床主軸箱采用三級傳動： 傳動比為 據(jù)所 提供數(shù)據(jù)估算各對齒輪齒輪數(shù)及傳動比： 第一對：0Z=22 1Z=32 其傳動比 ： i=第二對：2Z=26 3Z=38 其傳動比 ： i=三對：4Z=32 5Z=57 其傳動比 ： i= 按任務(wù)書的要求，本機(jī)床要同時粗銑兩端面。因被加工零件兩端面所要達(dá)到的各級參數(shù)都完全相同，故設(shè)計成相互對稱的傳動系統(tǒng)。 算傳動裝置的運(yùn)動和設(shè)計參數(shù) （ 1） 推算出各軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 1 各軸的轉(zhuǎn)速 ： 0 9 6 0 m i 960 1 . 4 5 6 6 2 m i 2 662 1 . 4 6 4 5 4 m i 3 454 1 . 7 8 2 5 5 m i 2 各軸輸入功率 21 、 分別為齒輪傳動效率 1 2 1 5 . 5 0 . 9 8 5 . 3 9P X K W買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 2 5 . 3 9 0 . 9 7 0 . 9 8 5 . 1 2P X X K W3 6 . 1 2 0 . 9 7 0 . 9 8 4 . 8 7P X X K . 8 7 0 . 9 8 0 . 9 7 4 . 5 4P X X K W3 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 0 5 . 59 5 5 0 9 6 0 5 4 . 7 1T X K W1 5 1 . 7 1 1 . 4 5 0 . 9 8 7 3 . 4 8T X X K 3 . 4 8 1 . 4 6 0 . 9 7 0 . 9 8 1 0 1 . 9 9T X X X K W3 1 0 1 . 9 9 1 . 7 8 0 . 9 7 0 . 9 8 1 7 2 . 5 8 X X N 輪模數(shù)的估算及其叫校核 （ 1） 估算 齒輪彎曲疲勞的估算 jw 332 齒面點(diǎn)蝕的估算 其中A 為齒輪的中心距，由中心距 A 及齒數(shù) 2求其摸數(shù) 122 ()j Am m 根據(jù)估算所得 較大的值選取相近的標(biāo)準(zhǔn)摸數(shù)對于第一對齒輪： 第二對齒輪： 1 w mm 21(2 =摸數(shù) m 為 3 第二對齒輪： jw 332 =370 32 摸數(shù) m 為 3 第三對齒輪： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 3 xm 取摸數(shù) m 為 3 （ 2） 齒輪模數(shù)計算及強(qiáng)度校核 1 選定齒輪類型、精度、材料及齒數(shù) 1） 按照所示的傳動方案選用直齒圓拄齒輪傳動 2） 組合機(jī)床為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用 7級精度 3） 材料選擇：選用小齒輪材料 40硬度為 280齒輪材