電話聽筒蓋的塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 電話聽筒蓋的塑 料 模具設(shè)計(jì) 摘要 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，它是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。 本文介紹了注射模具的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢，敘述了電話機(jī)聽筒注射模具設(shè)計(jì)與計(jì)算的詳細(xì)過程，介紹了該塑件成型工藝、注射模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作過程，闡述了在有斜滑桿抽芯的注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的事項(xiàng)。 采用此模具能夠保證塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低、結(jié)構(gòu)簡單、開模容易、效率高，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。 關(guān)鍵詞 ：電話聽筒；注射模 具 ； 抽芯 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is in It is an of of on of of be in of of be in of as as of be be in of be nd to 文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目錄 1 緒論 . 1 言 . 1 料模具 的特點(diǎn) . 1 料模具設(shè)計(jì)的發(fā)展概況 . 2 題的研究方向 . 3 2 塑件的材料選擇及工藝分析 . 4 件材料選擇 . 4 件工藝性 . 4 件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 5 件尺寸及精度 . 6 件表面粗糙度 . 7 件的體積和質(zhì)量 . 7 件分型面的確定 . 7 3 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 . 8 射成型工藝過程分析 . 8 口種類的確定 . 8 腔數(shù)目的確定 . 9 射機(jī)的選擇和校核 . 9 射量的校核 . 9 藝參數(shù)校核 . 10 裝參數(shù)校核 . 10 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 12 注系統(tǒng)的組成 . 12 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 12 道系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 12 流道的設(shè)計(jì) . 12 流道的設(shè)計(jì) . 13 口的設(shè)計(jì) . 14 料穴的設(shè)計(jì) . 15 5 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 . 16 型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 型零部件的工作尺寸計(jì)算 . 17 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 腔徑向尺寸計(jì)算 . 17 腔的深度尺寸 . 18 芯的徑向尺寸 . 18 芯的高度尺寸 . 18 心距尺寸計(jì)算 . 18 架的選用 . 19 具基本類型的確定 . 19 架的選擇 . 19 6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 21 模機(jī)構(gòu)的選擇 . 21 桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 21 滑桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 22 7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) . 23 度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 . 23 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)則 . 23 氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 24 8 模具的材料 . 25 型零件材料的選用 . 25 射模用鋼種 . 25 9 模具裝配圖 . 26 10 模具的可行性分析 . 28 模具的特點(diǎn) . 28 場前景與經(jīng)濟(jì)效益分析 . 28 11 結(jié)論 . 29 致謝 . 30 參考文獻(xiàn) . 31 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 言 隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在 “實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興 ”口號(hào)的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展，而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞 1。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力 ”，德國則冠之為 “金屬加工業(yè)的帝王 ”，在羅馬尼亞則更為直接 “模具 就是黃金 ”，可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3 月頒布的關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所 占 比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是電話聽筒蓋的注塑模具設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一 副注塑模具來生產(chǎn)電話聽筒蓋的塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)電話聽筒蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu) （ 澆注系統(tǒng)、成型零部件、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) ） 有了一定的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 料模具的特點(diǎn) 熱塑性塑料注射模的特點(diǎn)是由塑料原材料的特性所決定的，最主要的有兩點(diǎn)：一是注射時(shí)塑料熔體的充模流動(dòng)特性，二是模腔內(nèi)塑 料冷卻固化時(shí)的收縮行為，這兩點(diǎn)決定了注射模的特殊性和設(shè)計(jì)難度 2。由于塑料熔體屬于粘彈體，熔體流動(dòng)過程粘度隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，流動(dòng)過程中大分子沿流動(dòng)方向產(chǎn)生定向；冷卻固化過程中塑料的收縮非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部位、各方向收縮率不同，不同種類、牌號(hào)的塑料收縮率有很大差異?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，設(shè)計(jì)注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設(shè)計(jì)的模具合理適用，并可在設(shè)計(jì)中有效利用塑料特性，如點(diǎn)澆口模具用于塑料鉸鏈制品。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料制件，近年來在熱固性塑料的成型中也得到了日趨廣泛的 應(yīng)用。由于塑料注射成型模具的適用性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高，所以塑料注射模具已日益引起人們的重視。 料模具設(shè)計(jì)的發(fā)展概況 近年來，汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品需求旺盛，帶動(dòng)了塑料模具的快速發(fā)展。 2000 年，我國 （ 未包括港、澳、臺(tái)地區(qū) ） 塑料模具的產(chǎn)值約 100 億元， 2003 年達(dá)到 176 億元， 3 年平均年增長率為21%，快于模具行業(yè)總體增長速度近 4 個(gè)百分點(diǎn)， 2004 年預(yù)計(jì)將達(dá)到 200 億元。 雖然我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方 面有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、復(fù)雜、長壽命的高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，造成極低的利潤率。 2003 年，我國塑料模具總產(chǎn)值約 176 億元，其中出口約 2 億美元，約合 據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料， 2003 年我國共進(jìn)口塑料模具約 美元，約合 54 億元人民幣。由此可以得出， 2003 年我國塑料模具總需求約為 元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為 元人民幣 ,市場滿足率為 在 進(jìn)口的塑料模具中，主要是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的塑封模具等。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于我國塑料模具價(jià)格較低，在國際市場中有較強(qiáng)的競爭力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好， 2003年出口比 2002 年增長 是一個(gè)很好的證明 3。因此，從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些目前需進(jìn)口的技術(shù)含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場。隨著我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，特別是工程塑料的 高速發(fā)展，可以預(yù)計(jì)，我國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，近年內(nèi)年增長率將保持 15%以上的水平。 近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高：所生產(chǎn)的大型塑料模具的單套重量已達(dá)到 50t 以上；精密塑料模具的精度已達(dá)到 2m；高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá) 6m/上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠模具 。 從生產(chǎn)手段方面來看，模具企業(yè)設(shè)備的數(shù)控化率已有較大提高，術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及 T 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率及模具 的商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高。 題的研究方向 精密注塑模具是注塑成型制品生產(chǎn)中必不可少的主要工具之一。精密注塑模具收縮率控制的好壞，決定著精密注塑成型制品的質(zhì)量優(yōu)劣及成品率高低，也就是說，是否能加工出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的精密注塑制品，在很大程度上要靠精密注塑模具設(shè)計(jì)的合理性和先進(jìn)性來保證。先進(jìn)的注塑模具、合理的注塑成型工藝以及高精度、高效率的注塑設(shè)備是精密塑料成型加工中必備的三個(gè)重要因素 4。精密注 塑成型制品能否得到更廣泛的應(yīng)用，更多地取決于精密注塑模具的設(shè)計(jì)以及收縮率的控制。 隨著注射成型加工精度要求的不斷提高，除了正確選材和對(duì)所選塑料進(jìn)行改性之外，如何正確選擇成型工藝條件，合理分析制品的綜合收縮率與加工工藝各參數(shù)之間的相互關(guān)系，以及收縮率產(chǎn)生的各種原因與加工因素對(duì)它的影響等是一項(xiàng)很重要的課題 。 目前，模具設(shè)計(jì)者普遍采用平均收縮率或極值法來計(jì)算注塑制件的收縮值。影響注塑制品收縮的因素很多，主要按材料特性 （ 包括塑料分子鏈結(jié)構(gòu)、流變性能、結(jié)晶性能等 ） 、模具設(shè)計(jì) （ 包括澆口類型、塑件結(jié)構(gòu)、冷卻回路分布等 ） 和成型工藝條件 （ 包括注射速度、注射壓力、模腔壓力、保壓壓力，保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等 ） 三方面來分析。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 2 塑件的材料選擇及工藝 分析 件材料選擇 綜合分析后，選用材料為 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，它是由三種單體聚合而成的非結(jié)晶型高聚物 5，具有三種組合物的綜合性能 ： （ 1） 能特點(diǎn)：沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良 ， 還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工 。 （ 2） 料性質(zhì)：無毒、無味，外觀呈牙色半透明或透明顆?；蚍蹱睢Ｃ芏葹?縮率為 彈性模量值為 松比值為 濕性 250 。 （ 3） 學(xué)性能：有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用； 耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。 （ 4） 熱性能：熱變形溫度為 93118 ，制品經(jīng)退火處理后還可提高10 左右。 時(shí)仍能表現(xiàn)出 一定的韌性，可在 00 的溫度范圍內(nèi)使用。 （ 5） 途特點(diǎn)：廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 （ 6） 學(xué)性能： 電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 （ 7） 塑工藝：吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為7085 ，干燥時(shí)間為 26h，注塑成型溫度 160220 之間，注射壓力在70130間，模具溫度為 5575 。 件工藝性 在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝 性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。 電話聽筒蓋上殼如圖 示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 圖 件三維圖 圖 件二維圖 件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1）脫模斜度 由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會(huì)緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與 脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān) 6。斜度過小，不僅會(huì)使制品尺寸困難，而且易使制品表買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 面損傷或破裂，斜度過大時(shí)，雖然脫模方便，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料。通常塑件的脫模斜度約取 塑件材料 型芯脫模斜度為 。 （ 2）塑件的壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問題之一。塑件的壁厚對(duì)于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和 時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會(huì)發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在 14常用的數(shù)值為 23 （ 3）塑件的圓角 為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力 集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。在無特殊要求時(shí)，塑件的各連接角處均有半徑不小于 圓角。一般外圓弧半徑大于壁厚的 ，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的 。 （ 4）孔 塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。但當(dāng)孔太復(fù)雜時(shí)，會(huì)使熔體流動(dòng)困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設(shè)計(jì)孔時(shí)，應(yīng)盡量采用簡單孔型。由于型芯對(duì)熔體有分流作用，所以在孔成型時(shí)周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降 低，故設(shè)計(jì)孔時(shí)孔時(shí)孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。 件尺寸及精度 塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小 7。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為 動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。 塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具 的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 計(jì)得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級(jí)確定精度等級(jí)。根據(jù)我國目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照塑件的尺寸與公關(guān)（ 塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來確定。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用 精度，未注采用 精度。 件表面粗糙度 塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗 糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為 腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的 1/2，即 具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。 該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高，為 部為 件的體積和質(zhì)量 本次設(shè)計(jì)中，塑件的質(zhì)量和體積采用 測量，在 軟件中，使用塑模部件驗(yàn)證功能，可以測得塑件的體積為 15量為 件分型面的確定 在該模具中分型面設(shè)在塑件的上表面 。用如圖 示分型面。 圖 型面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 3 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 射成型工藝過程分析 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量，確定其成型工藝過程為 8： （ 1） 準(zhǔn)備工作 1） 成型前對(duì)原材料的預(yù)處理 料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。干燥條件為 100 到 200 ，23 小時(shí)。加工前的濕度必須小于 2） 料筒的清洗 在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注射機(jī) （ 主要是料筒 ） 進(jìn)行清洗或拆換。 柱塞式 注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗時(shí)必須拆卸清洗或者采用專用料筒。對(duì)螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對(duì)空注射法清洗。 3） 脫模劑的選用 脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設(shè)計(jì)。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟 （ 白油 ） ，硅油，對(duì) 料，可選用硬脂酸鋅，因?yàn)榇嗣撃┏埘０匪芰贤?，一般塑料都可使用?（ 2） 注射成型過程 完整的注射過程表面上共包括加 料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟，但實(shí)際上是塑化成型與冷卻兩個(gè)過程。 （ 3）塑件的 后處理 注射制件經(jīng)脫?；驒C(jī)械加工后，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，目的是為了消除存在的?nèi)應(yīng)力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。該塑料制件材料為 采用退火處理 13 小時(shí)。 口種類的確定 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個(gè)部分。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對(duì)塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流 道、分流道、澆口買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否直接關(guān)系到制品能否完好的成型。 由于本設(shè)計(jì)中電話聽筒 蓋 上殼塑件外表面質(zhì)量要求較高，所以選用潛伏式澆口。潛伏式澆口在頂針斷面處，成形后切除澆口 ， 零件組裝時(shí)澆口被遮擋起來。 潛伏式澆口主流道需要設(shè)置拉料 桿 ，分流道與產(chǎn)品相連，頂出產(chǎn)品 與 流道連接在一起。 腔數(shù)目的確定 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用潛伏式澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一 模兩 腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)。 射機(jī)的選擇和校核 由于采用一 模兩腔，需要至少注射量為 =道水口廢料 注塑量達(dá)到 根據(jù)工藝參數(shù)，綜合考慮各種因素，選定注射機(jī)型號(hào)為250，其有關(guān)性能參數(shù)為： 理論注射量： 250桿直徑： 50射壓力： 130 模力： 1800板最大行程： 500具最大厚度： 350具最小厚度： 200位孔直徑： 125嘴球 頭 半徑： 18射方式：螺桿式 頂桿 中心距： 280 注射量的校核 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)。其公式為： 0%m(式中： n型腔數(shù)量； 個(gè)塑件的重量， g； 注系統(tǒng)所需塑料的重量， g。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 已知 n=2， 即 m=注射量符合要求。 藝參數(shù)校核 注射成型時(shí)塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素 9。如果這一 數(shù)值超過了注射機(jī)所允許的最大成型面積，則成型過程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關(guān)系： 2A(式中： n型腔數(shù)目； 個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積， 注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， 已知 n=2， 2=2射成型時(shí)為了可靠的鎖模，應(yīng)使 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。即： (2)PF(式中： P塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力， F注射機(jī)額定鎖模力， N； 其它意義同上。 型腔內(nèi)通常為 2040般制品為 2434密制品為 3944 即 (2)P=011800此鎖模力符合要求。 裝參數(shù)校核 （ 1） 模具厚度校核 模具閉合高度必須滿足以下公式： 式中： 射機(jī)允許的最小模厚， 射機(jī)允許的最大模厚， 本設(shè)計(jì) 中模具厚度為 320200350所以 符合要求。 （ 2）開模行程校核 模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動(dòng)模固定板間的移動(dòng)距離 10。 注塑機(jī)的開模行程是有限的，設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。對(duì)于臥式注射機(jī)，其開模行程與模具厚度有關(guān)，對(duì)于單分型面注射模應(yīng)有： (買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 式中： 具厚度， 出行程， 括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度， C安全距離， 本設(shè)計(jì)中 00205C=15的開模距離需要 S=490因此 符合要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送管道。它具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量具有決定性影響 11。 注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)一般由四部分組成 ： （ 1） 主流道 指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入口止的一段流道 ， 它是塑料熔體首先經(jīng)過的通道， 且與注塑機(jī)噴嘴在同一軸線。 （ 2） 分流道 指主流道末端至澆口的整個(gè)通道。分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向 ， 單型腔模具中分流道是為了縮短流程 ， 多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常由一級(jí)分流道和二級(jí)分流道，甚至多級(jí)分流道組成。 （ 3） 澆口 指分流道末端與模腔入口之間狹窄且短小的一段通道 ， 它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序的填滿型腔，且對(duì)補(bǔ)縮具有控制作用。 （ 4） 冷料 穴 通常設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處的末端 ， 其功用為 “捕捉 ”和貯存熔料前鋒的冷料 ， 冷料 穴 也經(jīng)常起拉勾凝料的作用。 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 （ 1） 澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置； （ 2） 盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間； （ 3） 澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇形流動(dòng)，并有利排氣和補(bǔ)縮； （ 4） 避免高壓熔體對(duì)型芯很讓和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移； （ 5） 澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無損傷； （ 6） 熔合縫位置需合理安排，必要時(shí)配置冷料井或溢料槽； （ 7） 盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量； （ 8） 澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有 上精度。 道 系 統(tǒng) 的設(shè)計(jì) 流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，其形狀為圓錐形，便于熔買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 融塑料的順利進(jìn)入，開模時(shí)又能使主流道的凝料順利拔出。 圖 流道澆口套 選用如圖 示類型的襯套，這種類型可防止襯套在塑料熔體反作用下退出定模。將主流道襯套和定位 環(huán) 設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上，襯套與定模板的配合采用 H7/ 圖 流道襯套及其固定形式 流道的設(shè)計(jì) 分流道是熔料從主流道進(jìn)入型腔前的過渡部分，其設(shè)計(jì)要求是塑料熔體在流動(dòng) 中壓力和熱量損失盡量最小，同時(shí)使流道中的塑料盡量少。本設(shè)計(jì)采用一 模兩腔 潛伏式澆口。流道布局如圖 示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 圖 流道布局 口的設(shè)計(jì) 澆口又叫進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它有兩個(gè)功能：一是對(duì)塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個(gè)是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會(huì)倒流。常向的澆口形式有直接澆口 、 潛伏式澆口 、 點(diǎn)式澆口等。 （ 1） 澆口位置的選擇 澆口的位置對(duì)塑件的質(zhì)量有極大的影響，澆口的位置選擇時(shí)應(yīng)遵循如下原則： 1）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位 ，以利于熔體流動(dòng)，型腔的排氣和塑料的補(bǔ)塑，避免塑件產(chǎn)生縮孔或表面凹陷。 2）澆口的設(shè)置應(yīng)避免塑件表面產(chǎn)生熔接痕，影響塑件的外觀。 3）澆口應(yīng)設(shè)置在能使型腔的各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。 4）澆口應(yīng)設(shè)置在有利于排出型腔中的氣體的位置。 5）澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在能避免塑件表面產(chǎn)生熔接痕的部位。 6）模具的型芯細(xì)小時(shí)，澆口設(shè)計(jì)應(yīng)注意不能使熔融塑料直接沖擊型芯，以免型芯被沖擊變形。 7）澆口不要設(shè)置在塑件使用中的承受彎曲載荷和沖擊載荷的部位。 （ 2） 澆口的形式與尺寸 電話聽筒要求外型美觀，表面處處光潔，不能留有澆口痕跡。因此， 根據(jù)聽筒的外形特征及結(jié)構(gòu)形式，并結(jié)合其所用塑料的成型工藝特性，選用潛伏式澆口較為合適。它是點(diǎn)澆口在特殊場合下的一種應(yīng)用形式，具備點(diǎn)澆口的一切優(yōu)點(diǎn)。潛伏式澆口潛入分型面的一側(cè)，沿斜向進(jìn)入型腔。這樣在開模時(shí)，不僅能自動(dòng)剪買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 斷澆口，而且其位置可設(shè)在背面隱蔽處，使制品外表面無澆口痕跡。采用潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)。 料穴的設(shè)計(jì) 主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流 動(dòng)方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為 6終要保證冷料體積小于冷料穴體積。冷料穴的倒扣形式有多種，這里采 Z 倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它與推桿配用，開模時(shí)倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動(dòng)模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 5 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 所謂成型零件，指的是模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，它包括凹模、凸模、型芯、鑲塊以及各種成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生磨擦，因此，成型零件要求有正確的