帆布?xì)庋鄣臎_壓模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題目 帆布?xì)庋鄣臎_壓模具設(shè)計(jì) 系別 機(jī)電系 專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級 姓名 學(xué)號 指 導(dǎo) 教 師 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 帆布?xì)庋?的沖壓模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求： 1. 按要求確定沖壓工藝方案； 2. 設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)； 3. 合理的選用模具材料和壓力機(jī)； 4. 具有分析解決沖壓工藝中質(zhì)量問題的能力； 5. 內(nèi)容上注重理論與實(shí)踐相結(jié)合； 6. 在模具的設(shè)計(jì)、計(jì)算中要有自己的獨(dú)特方法； 7. 設(shè)計(jì)要全方位地表達(dá)模具的工作情況； 8. 以這次畢業(yè)設(shè)計(jì)要加深對實(shí)踐問題的理解； 9. 取材要廣泛，內(nèi)容要豐富，講述要詳細(xì)，實(shí)用價值要高； 設(shè)計(jì)要有效地體現(xiàn)出“以應(yīng)用為目的”的特色，內(nèi)容要精練，針對性、實(shí)用性要強(qiáng)。 設(shè)計(jì)進(jìn)度要求： 1. 11月 28日 12 月 4 日 搜集模具相關(guān)資料及前期準(zhǔn)備工作； 2. 12月 5 日 12 月 12日 模具基本類型與工作部分零件尺寸計(jì)算； 3. 12月 13日 12 月 20日 模具整體及其零件的設(shè)計(jì)和繪制結(jié)構(gòu)尺寸圖； 4. 12月 21日 12 月 25日 畢業(yè)論文的校核、修改、定稿及打印裝訂； 5. 12月 26日 12 月 23日 畢業(yè)答辯。 指導(dǎo)教師（簽名）： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 5 前 言 . 6 1 沖壓件的工藝分析 . 7 件的工藝分析 . 7 件的加工可能性驗(yàn)證 . 7 2 模具的基本類型與結(jié)構(gòu)分析 . 8 具基本類型的確定 . 8 樣方式的確定 . 9 料利用率的計(jì)算 . 9 具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 10 3 模具各工藝力計(jì)算及沖裁設(shè)備的確定 . 12 料力的計(jì)算 . 12 料力的計(jì)算 . 12 邊力的計(jì)算 . 12 邊力的計(jì)算 . 13 件力的計(jì)算 . 13 沖裁力的計(jì)算 . 13 模高度的計(jì)算 . 14 裁設(shè)備的選擇 . 14 裁功的驗(yàn)算 . 15 力中心的計(jì)算 . 16 4 模具主要工作部分尺寸的計(jì)算 . 17 料刃口尺寸計(jì)算 . 17 邊刃口尺寸計(jì)算 . 18 邊的工作部分尺寸計(jì)算 . 19 5 模具 零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 20 形零件 . 20 撐固定零件 . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 料及壓料零件 . 27 固件及其他零件 . 29 位零件 . 30 架選擇及模具的動作過程 . 31 具總圖及明細(xì)表 . 31 結(jié) 束 語 . 32 致 謝 . 33 參考文獻(xiàn) . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成型 工藝方法，有效地保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量，使操作技術(shù)簡化，還能省料、節(jié)能，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī) 、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表等產(chǎn)品的零件，有 60%左右是用模具加工完成的；自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱、電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品，有 80%的零件需由模具來制造。至于標(biāo)準(zhǔn)件中的緊固件、軸承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮膠鞋等的大批量生產(chǎn)，完全靠模具來保證。例如生產(chǎn)海鷗牌照相機(jī)，其占總數(shù)的 92%的零件就需 500 套模具，又如解放牌汽車改型后約需 400 套模具，其總重量達(dá) 2500t。即使一個自動玩具的生產(chǎn)也需要近 90 套模具。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位越來越 被人們所共認(rèn)。 實(shí)踐證明，只有依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，廣泛地采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，加強(qiáng)科學(xué)管理，才能促進(jìn)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。而要完成上述新課題和新項(xiàng)目就離不開精密、復(fù)雜、大型、長壽命模具的及時工藝。 我設(shè)計(jì)的彎管墊片模具，材料為黃銅 度 t=統(tǒng)的加工方法為落料、沖孔、翻邊、修整。我的加工方法比較特別 ： 由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：落料、 （ 省去預(yù)制孔 ） 直接 穿孔、翻孔 、再利用翻邊凸模與翻邊凹模的間隙進(jìn)行 擠切修邊。從而完成工件的加工。 關(guān)鍵詞 ： 落料、 穿孔 、 翻孔 、 擠切 修邊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 沖壓技術(shù)在機(jī)械、航空、汽車、電子、輕工、儀表和家電等工業(yè)部門生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。沖壓工藝有生產(chǎn)率高、產(chǎn)品一致性好、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)今的制造業(yè)中，模具設(shè)計(jì)制造業(yè)已經(jīng)成為一個新興的朝陽產(chǎn)業(yè)。在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。冷沖模設(shè)計(jì)制造在整個模具設(shè)計(jì)制造中占有半數(shù)以上的產(chǎn)值。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 但是，與其他制造方法相比，冷沖壓工藝和冷沖模制造有它自己的特點(diǎn)和難點(diǎn)。冷沖模具設(shè)計(jì) 對與初學(xué)者來說往往顯得難度較大，難以掌握其規(guī)律。因此通過學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)與制造課程、自己親手設(shè)計(jì)一套模具，來更直接的了解并掌握一套模具的設(shè)計(jì)制造過程顯得格外重要。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是使我能夠親手設(shè)計(jì)一套模具，來掌握一套模具的設(shè)計(jì)制造過程，掌握沖壓基本成型原理；我按要求確定沖壓工藝方案，編制沖壓工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)，合理選擇壓力機(jī)，具有初步分析解決沖壓工藝中質(zhì)量問題的能力。 本模具設(shè)計(jì)共分 5 章。第 1 章介紹沖壓件的工藝分析及工件加工的可能性驗(yàn)證。第 2章介紹工藝加工工藝方案的比較、確定；以及毛坯尺寸、排樣； 沖?；窘Y(jié)構(gòu)形式的確定。第 3 章介紹各部分工藝力的計(jì)算。第 4 章介紹模具主要工作部分尺寸的計(jì)算。第 5 章介紹模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，其中包括 型零件的設(shè)計(jì)； 撐固定零件的設(shè)計(jì)； 料及壓料零件的設(shè)計(jì)； 固及其他零件的設(shè)計(jì)等。 限于水平和經(jīng)驗(yàn)有限，書中難免會存在錯誤及不當(dāng)之處，望廣大老師給予諒解和指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 沖壓件的 工藝分析 零件簡圖 ：如圖 1所示 工件名稱 ： 帆布?xì)庋?生產(chǎn)批量 ：大批量 材 料 ：黃銅 度 ： 1 零件圖 件 的 工藝分析 該零件 形狀簡單、對稱， 是 圓形的軸對稱工件 ， 主要尺寸 是內(nèi)徑 ， 外徑 24 ，精度要求一般，無特別的尺寸要求， 查表：沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 可取 于 材料 為黃銅， 厚度 ，翻邊的高度為 4所以 其工件的加工工藝性較好，即沖裁性較好 。 經(jīng)過比較，可認(rèn)為 該工件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證 。其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用一次沖壓成型 的方法加工 。 件 的 加工可能性驗(yàn)證 文獻(xiàn) 4式 （ m a x 式 ( 式中 最大翻邊高度； D 翻邊直徑； R 圓角半徑； 翻邊系數(shù)； t 板材厚度。 經(jīng)驗(yàn)算得：最大翻邊高度大于實(shí)際翻邊高度 。 所以 ，可以按預(yù)定方案進(jìn)行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 模具的基本類型與結(jié)構(gòu) 分析 具基本類型的 確定 該工件的加工從零件的形狀上分析：先落料、后沖預(yù)制孔、翻邊、再進(jìn)行切邊修整。根據(jù)這一加工順序，可 有三種不同模具結(jié)構(gòu)供 選用 ： 方案一： 采用單工序模具，即先落料后沖孔，再 翻邊， 共 需兩套模具。 方案二：采用復(fù)合模具，即一次 完 成落料沖孔翻邊 修邊 工序，只需要一套模具。 方案三：采用級進(jìn)模具，即先 沖孔落料 再 翻邊 修邊 ，只需要一套模具。 以上方案中的 三種模具特點(diǎn)比較 見表 具特點(diǎn) 模具種類 比較項(xiàng)目 單工序模 復(fù)合模 連續(xù)模 沖件精度 較低 高 一般 生產(chǎn)效率 較低 較高 高 生產(chǎn)批量 適合大、中、小批量 適合大批量 適合大批量 模具復(fù)雜程度 較易 較復(fù)雜 復(fù)雜 模具成本 較低 較高 高 模具制作精度 較低 較高 高 模具制造周期 較快 較長 長 模具外形尺寸 較小 中等 較大 沖壓設(shè)備能力 較小 中等 較大 工作條件 一般 較好 好 由于這樣一個 工藝按單工序模具來加工，則需兩個工序，即需要兩套模具。 兩臺設(shè)備，模具制造費(fèi)用大，生產(chǎn)效率低，且 不 容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全，所以方案 一 不合理。若采用模具級進(jìn)則 模具制造難度加大。工件的尺寸也不容易保證。生產(chǎn)效率也不高，所以方 案三也不合理。 而采用復(fù)合模制沖件時，由于這個 工 件的結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜而且軸對稱，復(fù)合模的成本不是太高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，所以綜合考慮，方案 二 比較合理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 樣 方式的確定 該工件排樣的方法有三種：有廢料排樣，少廢料排樣和無廢料 排樣 。 該工件是圓形的 氣眼 ，最大外徑是 該工件的 落料的直徑，且生產(chǎn)批量大 ，為了送料 方便 快速，坯 料可以用條料 ，寬度應(yīng)比 工件的最大直徑大兩個單邊搭邊值，兩沖裁件也應(yīng)留一個最小的搭邊值，以保證沖 裁出完整的工件，避免殘 缺工件的產(chǎn)生。提高坯 料的利用率，提高生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量。 由于工件只須內(nèi)孔翻邊，則落料件的尺寸與工件的外徑相等，查 文獻(xiàn) 7表 、 。 調(diào)料寬度的尺寸計(jì)算還與 條 料送進(jìn)時模具上有無側(cè)壓裝 置及是否有 側(cè)刃有關(guān) ，本 套模具中沒有側(cè)壓和側(cè)刃裝置， 則條料寬度的計(jì)算 公式為 : 條料寬度： 224 送進(jìn)步距： 工件的排樣 見圖 圖 件排樣 圖 料利用率 的 計(jì)算 一般的沖裁時產(chǎn)生的廢料 分兩種，一種是 沖 孔的廢料和材料尾部余料， 這種廢料的產(chǎn)生與排樣無關(guān)，而只與零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)，稱之為結(jié)構(gòu)廢料； 另一種是料頭、前、中、側(cè)面的搭邊，與搭邊選用及工藝方法有關(guān)，稱之為工藝廢料。 所以要提高材料的利用率就要合理排樣，盡可能地減少工藝廢料。 由于工件的形狀和結(jié)構(gòu)的限制這里 采用有廢料排樣的方法， 排樣時 留有搭邊值，其值買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在前面已經(jīng)查出。 那么材料的利用率按式： 文獻(xiàn) 4式（ %100/1 式 （ 式中 料上沖件總數(shù) ，此取 n 40； 件實(shí)際面 積 ( 料長度 (取 A 1021.5 料寬度 (B 28 則： %1 0 2 1/2 %19 具 結(jié)構(gòu) 形式 的確定 首先已經(jīng)確定這是一套 復(fù)合模， 分析這個沖件 結(jié)構(gòu) 可知， 該工件 是一個簡單的圓形且是軸向?qū)ΨQ的沖 裁翻邊 件，而且最大 直徑可直接通過落料得到，內(nèi)部需要同心沖孔和 翻邊 ，而內(nèi)孔的沖裁 又會產(chǎn)生 廢料， 參見表 并比較， 所以總體上應(yīng)將落料的 凹模固定在上模座上，而沖孔的凹模固定在下模座上， 這樣先完成落料，再 隨著模具的繼續(xù)動作完成沖孔和翻邊， 而沖孔和翻邊產(chǎn)生的 廢料可以通過與沖孔凹模相通的通孔直接排出模具外 。 又由于條料只有 薄，而且沖壓件 較小， 質(zhì)量要 求一般， 屬于普通沖裁，所以可以用 彈性卸料裝置進(jìn)行卸料，同時可以利用彈性裝置來實(shí)現(xiàn)沖裁前 凸凹模與卸料板的壓力來完成壓料動作 ，以保證工件的平整度 。又由于毛坯以條料的形式送進(jìn)模具，生產(chǎn)量又大，所以可 用 兩個 導(dǎo)料銷和一個擋料銷來完成條料送進(jìn)時的正確定位和均勻正確的送料步距，同時由于沖件結(jié)構(gòu)較簡單， 沖件又小， 所以用手動送料 即可。 在上下模座的導(dǎo)向方式上， 考慮到?jīng)_件的結(jié)構(gòu)較簡單，尺寸 精度要求較一般，而且是大量的生產(chǎn)，應(yīng)盡右能提高模具的使用壽命，可以用 導(dǎo)柱和導(dǎo) 套配合的形式來完成上下模正確的沖裁定位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 、順裝復(fù)合模的比較 比較項(xiàng)目 倒 裝復(fù)合模 順裝復(fù)合模 工作零件 裝配位置 凸 模 在上模部分 在下模部分 凹模 在 上 模部分 在下模部分 凸 凹模 在下模部分 在上模部分 出件方式 采用頂桿 、頂桿自上模（凹模）內(nèi)推出， 下落到模具工作面上 采用彈頂器 自下模（凹模）內(nèi)頂出至模具工作面上 沖裁件的平整度 較差 較好 廢料排除 廢料 凸模內(nèi)積 聚到一定程度后，便從下模部分的漏 料孔或排出 槽排出 廢料不在 凸凹模積聚。壓力機(jī)回程時及 從凸凹模內(nèi)推出 凸 凹模 的強(qiáng)度和壽命 凸凹模承受的漲力太大， 凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會漲 裂 受力情況比倒裝復(fù) 合模好，但凸凹模的內(nèi)形尺寸易 磨損增大，壁厚可比倒裝的薄 生產(chǎn)操作 廢料 自漏料孔中排出，有利于清理模具的工作面，生產(chǎn)操作較安全 廢料自上而下?lián)袈洌凸ぜ黄饏R聚在 模具工作面上，對生產(chǎn)操作不利 適應(yīng)性 沖裁件平整要求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠時采用。凸凹模 尺寸較大時，可 直接固定要下模上，不用固定板 適用于薄料的生產(chǎn)，平整度要求較高， 以及壁厚較小，強(qiáng)度較差的凸凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 模具 各工藝力計(jì)算 及沖 裁 設(shè)備的確定 料力 的 計(jì)算 文獻(xiàn) 4式（ 式 ( 式中 落料力（ N）； L 工件外輪廓周長（ t 材料厚度（ t= 材料抗剪強(qiáng)度（ 由 文獻(xiàn) 5附錄 。 則 料力 的 計(jì)算 文獻(xiàn) 4式（ 落卸卸 式 （ 式中 卸料力因數(shù)，其值查 文獻(xiàn) 4表 K。 則 邊力 的 計(jì)算 此模具翻邊凸模的工作部分為圓錐形，且翻邊時無預(yù)制孔。因此 F= 。 文獻(xiàn) 4式（ 01.1 翻式 （ 式中 翻F 翻邊力； s 材料的屈服強(qiáng)度， 由 文獻(xiàn) 5附錄 00； D 翻邊直徑 （按中線計(jì)）， 6115 ； 0d毛坯預(yù)制孔直徑 0 t 材料厚度（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 無 預(yù)制孔的翻邊力比有預(yù)制孔 的翻邊力大 ， 此 處取 則 翻 邊力 的 計(jì)算 文獻(xiàn) 5式 ( 式 （ 式中 切邊力（ N）； L 工件外輪廓周長（ T 材料厚度（ t= 材料抗剪強(qiáng)度（ 由 文獻(xiàn) 5附錄 =240 則 M P 件力 的 計(jì)算 文獻(xiàn) 7式（ 切推推 式 （ 式中 推件力因數(shù)，其值由 文獻(xiàn) 7表 K； N 工件在凹模內(nèi)的個數(shù)，取 2n 。 則 沖裁力 的 計(jì)算 當(dāng)采用彈壓卸料和下出件的模具（如彈壓卸料的單工序模、級進(jìn)?；蛏夏傂酝屏系牡寡b復(fù)合模等）時： 文獻(xiàn) 7式（ 卸推總 式 （ 當(dāng)采用剛性卸料和下出件的模具（如剛性卸料的單工序?；蚣夁M(jìn)模等）時： 文獻(xiàn) 7式（ 推總 式 （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 用倒裝復(fù)合模沖裁時，卸 當(dāng)采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序?；蛏夏傂酝屏系恼b復(fù)合模等）時： 文 獻(xiàn) 7式（ 卸頂總 式 （ 此時，卸工序模的頂裝復(fù)合模中與沖孔力及落料力都有關(guān)。 而本零件則采用彈壓卸料和上出件的模具，所以 取 式 （ ： 即 卸頂總 故總的沖裁力 總 模高度 的計(jì)算 文獻(xiàn) 3式（ 0)(5)(1m i a x 式 （ 式中 H 沖模的閉模高度 ； 最大裝模高度 ； 最小裝模高度 ； 1H 壓力機(jī)墊板厚度。 則： H 252 裁設(shè)備的選擇 沖 裁設(shè)備的選擇是沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到?jīng)_壓設(shè)備的安全使用、沖壓工藝能否順利實(shí)現(xiàn)和模具壽命、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本高低等重要問題。 壓力機(jī) 的精度非常重要。 壓力機(jī)的精度低，會造成模具壽命低，工件精度低等不良后果 。壓力機(jī)的精度分子 負(fù)荷狀態(tài)的靜精度和負(fù)荷狀態(tài)下的動精度 兩種。對沖壓加工來說，實(shí)際需要的是動精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 壓力機(jī) 的 平行度 和 垂直度 也非常重要。 平行度不好，彎曲加工時造成彎曲角的波動，拉深加工時造成 壓邊力不均勻和凸 、凹模間隙不均勻等后 果。垂直度不好，需要長 加工距離的彎曲拉深加工 ，在加工行程的各 點(diǎn)造成凸、凹模 中心錯移。綜合間隙過大會助長過沖現(xiàn)象發(fā)生 ，因此希望其為必要的最小限度。 在使用中，為簡便起見，對于施力行程很小的（如沖孔、落料等）沖壓工序，可直接選用公稱壓力大于沖壓所需工藝力總和的壓力機(jī)。 為 了 沖裁過程的 安全 進(jìn)行 ，防止設(shè)備超載， 一般 按公稱壓力 總壓 原則選取壓力機(jī)。 由于該工件屬于小件，沖裁精度一般而且是大批量生產(chǎn)，在考慮壓力機(jī)是應(yīng)以機(jī)械壓力機(jī)為主，而機(jī)械壓力機(jī)加工速度比液壓壓力機(jī)快的多，高的生產(chǎn)效率是其絕對的優(yōu)勢，所以確定在機(jī)械壓力機(jī)內(nèi)選擇。而沖裁的行程 又比較短，所以又以曲柄結(jié)構(gòu)有利。 參照 文獻(xiàn) 4表 根據(jù)比模高度 可選取公稱壓力為 250力機(jī) 有關(guān) 技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 250 滑塊行程： 65 最大封閉高度： 270 工作臺尺寸：前后 370；左右 560； 封閉高度調(diào)節(jié)量： 55 工作臺孔徑： 70240 ； 模柄孔尺寸： 040 。 裁功的驗(yàn)算 薄料沖裁功較小，一般可以不用驗(yàn)算。但在厚料沖裁時，驗(yàn)算沖裁功往往是必要的。 分析工 件的結(jié)構(gòu)及要求用途可知，易采用平刃沖裁： 文獻(xiàn) 3式（ 1000/ 式 （ 式中 A 平刃沖裁功 (N m); P 平刃沖裁時的總沖裁力 (N); t 材料厚度 ( m 系數(shù)，一般取值 m= 1000/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 力中心 的計(jì)算 對于級進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。 一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點(diǎn)上。對于該 工 件，由 工件形狀 可知壓力中心位于圓心上。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 模具 主 要 工作部分尺寸 的 計(jì)算 沖裁模凸、凹模刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的重要因素。凸、凹模的合理間隙值也要靠刃口尺寸及其公差保證。因此，在沖裁模設(shè)計(jì)中，正確確定與計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及其公差是 極為重要的。 料刃口尺寸計(jì)算 落料模設(shè)計(jì)時，以落料凹模刃口尺寸與沖件尺寸 基本一致，作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸， 凸、凹模間隙靠減小 凸模刃口尺寸得到。 由于模具在沖裁過程中不 斷被磨損，致使凹模刃口尺寸 逐漸增大，故設(shè)計(jì)時，應(yīng)選用接近或等于工件的最小 極限尺寸作為凹模刃口尺寸。 在選擇凸、凹模刃口尺寸公差時，應(yīng)依照沖件 的精度要求，以經(jīng)濟(jì)合理為原則。一般模具精度應(yīng)比沖件精度要求至少高兩個級別。 由 文獻(xiàn) 5式 ( 得沖裁模刃口雙面間隙 ， 。 工件的未注公差尺寸按 計(jì)算， 由 文獻(xiàn) 5附錄 得落料件直徑為 。 落料凸、凹模的制造公差由 文獻(xiàn) 5式 ( 得 ， 。磨損因數(shù) 由 文獻(xiàn) 5式 ( 得 5.0x 。 校核： 3 i nm a x 凹凸 。 則 落料凸、凹模 采用配合加工方法 文獻(xiàn) 7表 0凹 式 （ 式中 凹D 凹模尺寸； A 工 件的基本尺寸（ ; X 磨損系數(shù)，當(dāng)工件尺寸公差等級為 13時 取 x= 工件公差 （ ; d 凹模制造公差 （ ; 則 凹模尺寸 凹凹 0 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 凸模的尺寸按凹模的尺寸配制，其雙面間隙為 翻邊凸模凸圓與落料凹模的配合部分采用壓入式過盈配合，配合取 H7/翻邊凸模的凸圓部分的極限偏差查 文獻(xiàn) 5表 166,257 再查孔的基本偏差數(shù)值表得 35 7H 的基本偏差是下偏差： ,0則 7 式 （ 025 m m25 翻邊凸模與落料凹模配合部分 635p 的基本偏差為下偏差，則極限偏差分別為： 下偏差： 26 上偏差： 6 式 （ 邊刃口尺寸計(jì)算 沖壓工件切邊部分尺寸 為 ,尺寸精度為 11。 切邊間隙對切邊質(zhì)量和模具壽命 影響較大，雙邊間隙 ，模具壽命低； Z 過大則制件口部的毛刺大，取 為宜。查 文獻(xiàn) 5表 邊刃口雙面間隙 ， 。 查 文獻(xiàn) 5表 凸、凹模的制造公差 凸凹 。磨損 因數(shù) 查 5表 75.0x 。 校核： i nm a x 凹凸 則 切邊凸、凹模采用配合加工方法。 文獻(xiàn) 7表 0凸式 （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 凸D 凸模尺寸 ； B 工件的基本尺寸（ ; X 磨損系數(shù)，當(dāng)工件尺寸公差等級為 13時 x= 工件公差（ ; p 凸模制造公差（ ; 則 凸模尺寸 0凸凸 0 凹模的尺寸按凸模尺寸配制，其雙面間隙為 邊的工作部分尺寸計(jì)算 當(dāng)翻邊時內(nèi)孔有尺寸精度要求時，尺寸精度由凸模保證。 故設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸應(yīng)以 凸模為基準(zhǔn)，凸、凹模間隙靠 加大凹模刃口尺寸得到。 凸模在工作過程中也會不斷的磨損，故設(shè)計(jì)時，應(yīng)選用 接近或等于工件的最大極限尺寸作為凸模刃口的尺寸。 為了避免彈性卸料和推件裝置的行程過大，翻邊凸模端部 設(shè) 計(jì)為圓錐形凸模，其錐角取 90 。推件塊還有 壓邊的作用，故翻邊凸模不需要臺肩。 由于翻邊凸模在下行中，還進(jìn)行 擠切修邊， 則翻邊凸模的直徑 凸。 翻邊凸模凹模之間的單邊間隙 Z/2 可控制在 使直壁稍為變薄以保證豎邊 成為直邊。則翻邊凸、凹模的單邊間隙 翻邊凹模尺寸 ： 文獻(xiàn) 7式 凹凸凹 022 式 （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 模 具 零件 結(jié)構(gòu) 的 設(shè)計(jì) 沖裁模零部件的設(shè)計(jì)主要包括工藝結(jié)構(gòu)零部件（成形零件，定位零件，）的設(shè)計(jì)和輔助結(jié)構(gòu)零件（導(dǎo)向零件，支撐固定零件，卸料及壓料零件，緊固件及其它零件）的設(shè)計(jì)。 形零件 邊 凸模 凸模長度計(jì)算 : 文獻(xiàn) 7式（ 321式（ 式中 L凸模長 度 ( 1h 彈簧預(yù)壓量 ( 2h 推件塊高度 ( 3h凸模固定臺階高度 ( h 附加長度，包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板的安全距離（一般 h 15 20） ( 則 62052 L 翻邊凸模 結(jié)構(gòu)尺寸見圖 技術(shù)要求：凸模頂部與凸模固定板裝配后一起磨平，刃口要鋒利不得倒鈍，工作部位表面要光滑，粗糙度一般為 小直徑的凸模軸端不允許打中心孔等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 邊凸模 模承壓能力的 校核 在一般 情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，所以不用進(jìn)行強(qiáng)度 校核 。但是對于特別細(xì)長的凸?；虬辶陷^厚的情況下，應(yīng)進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的 校核 ，檢查其危險 斷面尺寸和自由長度是否滿足強(qiáng)度要求。 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力，即： 文獻(xiàn) 3式（ m 式（ 從而得出 對于圓形凸模： 文獻(xiàn) 7式（ 式（ 式中 凸模最小斷面的壓應(yīng)力； F 凸?？v向總壓力； 凸模最小截面的直徑； 圓形凸模最小截面的直徑 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 沖裁材料厚度； 沖裁材料抗剪強(qiáng)度； 凸模材料的許用壓應(yīng)力，對于 工具鋼，淬火硬度為 62 時，可取 M P 凸模有特殊導(dǎo)向時，可取 M . 則 100 滿足要求，所 以符合凸模設(shè)計(jì)要求。 模抗縱向彎曲應(yīng)力的 校核 凸模沖裁時，可視為壓桿。當(dāng)凸模細(xì)長時，必須根據(jù)歐拉公式進(jìn)行縱向彎曲應(yīng)力的 校核 。 ）無導(dǎo)向裝置的凸模。對于一般形狀的凸模： 文獻(xiàn) 7式（ 25m 式（ 對于圓形凸模： 文獻(xiàn) 7式（ 95 2m 式（ ）有。導(dǎo)向裝 置的凸模。對于一般形狀的凸模： 文獻(xiàn) 7式（ 200m a x 式（ 對于圓形凸模： 文獻(xiàn) 7式（ 270 2m a x 式（ 式中 允許的凸模最大自由長度； 沖裁力； 凸模最小截面的慣性矩； 凸模最小 截面的直徑。 則 ?。ㄊ?： 270 2m a x 67