柴油機機體加工工藝及組合機床銑兩端面夾具畢業(yè)設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 目錄 摘要 . 英文 . 前言 . 第一章 零件分析 . 1 體的主要作用是： . 1 要技術(shù)條件分析 . 1 要尺寸公差及分析： . 2 面粗糙度要求 . 2 第二章 毛坯的確定 . 4 坯材料及形式的確定 . 4 造的加工余量及尺寸公差的確定 . 4 第三章 工藝規(guī)程的設計 . 6 位基準選擇 . 6 基準的選擇 . 6 基準的選擇 . 6 定加工工藝路線 . 7 定各表面的加工方法： . 7 定工藝路線 . 8 第四章 工序設計 . 10 、量具、夾具及設備的選擇 . 10 序設計 . 11 第五章 夾具的設計 . 35 計方案的確定 . 35 簧的計算及選用 . 35 削力及夾緊力的計算 . 37 削力的計算 . 37 緊力的計算 . 38 缸的選擇 . 38 位誤差的分析 . 39 要受力件設計 . 40 準件的選擇 . 42 具的使用說明 . 42 感謝 . 43 參考文獻 . 44 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘要 柴油機是當今世界的一種提供動力源的動力裝置，柴油機體卻是柴油機中的一個重要部分，它就像人的軀殼一樣，支承柴油機的所有運動部件，使它們在工作時保持相互準確的位置，本次設計主要是制定 油機機體加工工藝及組合機床銑兩端面的夾具設計。 本設計說明書對柴油機機體進行了結(jié)構(gòu)和工藝性能的分析，制定了柴油機機體的工藝規(guī)程，選定了相應的工藝基準、定位基準，并進行了定位分析、加緊力計算，指定工序銑兩端面的夾具設計。 而對于我的設計題目，主要的加工方式是銑削加工和鉆削加工，又分為粗加工和精加工。 關 鍵詞 ：機體、工藝規(guī)程、工藝基準、定位基準、夾緊力、夾具設計 、粗加工、精加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is a in is an a s so is of of a of to of is of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 言 本次畢業(yè)設計是大學四年對所學課程進行的一次綜合性的復習和總結(jié)， 是四年學業(yè)完成的最后環(huán)節(jié)。其目的是通過設計來將大學所學課程聯(lián)系起來，用于設計，提高我們的設計能力。 本次畢業(yè)設計的內(nèi)容包括了零件的工藝路線的制定及其指定工序的夾具設計，涉及到所學的多方面知識，培養(yǎng)我們綜合運用機械制造專業(yè)知識的基本理論和思想獨立地分析和解決實際生產(chǎn)中問題的能力，并能獨立地分析生產(chǎn)工藝，有效地鞏固所學知識，為即將面臨的工作打下堅實的基礎。 但是，在設計中由于本人能力有限以及實踐經(jīng)驗的缺乏，所以此中錯誤之處在所難免，誠望老師不吝指教為謝。， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第一章 零件分析 本次設計是制定 的加工工藝及銑前 后兩端面的夾具設計。柴油機機體屬于箱體零件，其特點是： 具有形狀復雜的內(nèi)腔，箱壁多 為 用于安裝軸承的軸承孔或其他用途的孔系。箱體的加工，主要是加工 面和 孔系，屬于整體式機體結(jié)構(gòu)，即汽缸體和曲軸箱制成一個整體零件，其 特點是結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，加工制造困難。 體的主要作用 1、支承柴油機的所有運動部件，使它們在工作時保持相互準確的位置關系； 2、在機體上加工有水道和油道，保證各零件工作是必要的冷卻與潤滑； 3、安裝柴油機各輔助系統(tǒng)部件； 4、作為柴油機使用安裝時的支承，將柴油機固定在底盤或支架 上。 所以，柴油機機體的結(jié)構(gòu)較為復雜，部件結(jié)構(gòu)尺寸精度 要求 較高，受到高頻 的變載荷及振動 ， 是柴油機的主要部件。 要技術(shù)條件分析 由于機體上要安裝曲軸、汽缸 套、調(diào)速器等重要部件，所 以，機體主要部分 都有精度要求，如表 1 表 1主要技術(shù)條件分析表 誤差要求 標注位置及分析 H 平行度要求 公差 體上部平面，此平面為安裝噴油泵的平面， 8 級精度，即機體上平面對 52、 20 H 40 的孔的軸線對于 52、 20 的孔的軸線垂直度誤差為 證噴油泵位置 H 52 的孔的軸線相對于兩個孔公共軸線的同軸度要求 公差為 52的孔的圓柱度要求公差 7級精度 H 52 的孔的右端面相對于 52、 20 的公共軸線的跳動公差為 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 H 20 軸線相對于 52、 20 的公共軸線同軸度要求為 7級精度 B 70的孔左端面相對于 70、 105孔公共軸線的圓跳動誤差為 30 的孔相對 于軸線的跳動誤差為 7級精度 30的孔的圓柱度誤差為 8級精度 105 孔 的 圓柱度誤差為 7級精度 B 105 孔的的軸線相對于 30、 105 的公共軸線的同軸度公差為 Q 機體上部平面用于安裝噴油泵的螺紋孔，相對于 40 的圓心的位置度誤差為 必須符合最大實體原則 后蓋螺孔的位置度公差為 且必須符合最大實體原則 機體前面的平面度為 00： B 機體前面對 30、 105 孔的公共軸線在 100范 圍內(nèi)的公差是 機體后面的平面度為 00： B 機體后面對 30、 105孔的公共軸線在 100范圍內(nèi)的公差是 機體后面的螺紋孔 4 6H 的位置公差為 必須符合最大實體原則 要尺寸 公差及分析 從零件圖尺寸標注分析，尺寸要求較高的有 52 ， 30 ， 20 40孔，可由刀具及機床的精度保證； 52孔系與 105孔系的 Y 向中心距尺寸為 30 ， 57 等，可由夾具保證。 面粗糙度要求 由公式 N= n(1+ ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 =200000 %1%111 =202000(件 ) 由 表 生產(chǎn)類型劃分方法 所以 ,本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)，應以 組合機床為主要的加工設備，根據(jù)圖紙要求，部分孔的圓柱面要求為 平面上粗糙度的最高要求為 合機床完全能達到此精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第二章 毛坯 的確定 坯材料及形式的確定 由于箱體類零件 形狀復雜，有腔形，故一般需要鑄造成型。機體結(jié)構(gòu)復雜，部位結(jié)構(gòu)尺寸精度較高，受到高頻的變載荷及振動，故零件材料可選用 為它強度較高、耐磨、耐熱性能好，但 需 人工時效處理，適用于承受較大 應力（ W 2942N/，摩擦面間單位壓力大于 49N/要求一定的氣密性的零件，適用于汽缸體等。 由于零件結(jié)構(gòu)復雜、批量較大， 毛坯確定為砂型機器造型，通過在震擊 后加壓緊實鑄造，機器造型成本低，生產(chǎn)率較高。（機械加工工藝手冊第一卷） 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)情況，可選擇分型面如圖 2 圖 2分型面 造的加工余量及尺寸公差的確定 根據(jù)簡明機械加工工藝手冊表 5 35，查得個加工余量及公差如 表 2他尺寸公差數(shù)值如表 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 表 2加工余量及公差表 基本尺寸 加工余量 公差 高度方向 205邊余量 度方向 158邊余量 度方向 153邊余量 52 46 40孔 66 70 80孔 雙側(cè)加工，單邊余量 為 3.0 105孔 單邊余量雙側(cè)加工 3.5 2其他尺寸公差數(shù)值 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 16 25 .7 3 100 .2 5 40 .8 00 160 .5 0 63 .0 60 250 .8 、畫零件毛坯綜合圖一張，則附圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第三章 工藝規(guī)程的設計 位基準選擇 粗基準的選擇影響各加工面的余量分配 及不需加工表面與加工表面之間的位置精度 。選擇粗基準的原則是： （ 1） 以工件上要求余量均勻的重要表面作粗基準 ； （ 2）當必須保證加工表面與不加工表面的余量的位置和尺寸時，應選不需要加工的毛坯表面作粗基準； （ 3）以平整且面積較大的表面作粗基準 ； （ 4）粗基準一般只能使用一次 。 因此 ，對于底面的加工，選擇工件的前面或后面作為 加工基準面，應該盡量 保證其尺寸精度和表面粗糙度 。 精基準的選擇應該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，應遵循以下原則： 盡量選擇零件的設計基準作為精基準，可以避免基準不重合引起的定位誤差，即“基準重合”原則； 盡可能的使工件各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準，即“基準統(tǒng)一”原則； 當零件主要表面的相互位置精度要求很高時，應采用互為基準，反復加工的原則； 選擇加工表面本身作為定位基準，“ 自為基準 ” ； 選擇的定位精基準應該保 證工件定位準確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的原則。 即底面加工后，應該以底面作為精基準，因為底面是設計基準，符合“基準重合”原則。根據(jù)不同的加工表面加工方式不同，定位方式應該主要以一面兩孔定位，這是箱體 零件加工的典型加工定位方式，并根據(jù)加工要求不一樣也可以選擇用兩面組合定位及買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 其它定位方式。 定加工工藝路線 確定各表面的加工方法： 通過對零件的分析，初步確定其工藝路線如下： 銑 20 擴 鉸 銑 精銑 70孔：粗鏜 半精鏜 銑 精銑 精 銑 46孔：粗鏜 前端面：粗銑 精銑 80孔：粗鏜 后端面：粗銑 精銑 105孔：粗鏜 精鏜 磨 后蓋結(jié)合面：粗銑 孔：鉆 擴 鉸 40鏜 精鏜 26孔：鉆 擴 52粗鏜 精鏜 精磨 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 定工藝路線 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工 的原則初步擬定加工路線如下： 工藝路線 1 工序號 工序內(nèi)容 1 粗銑 A 面 2 鉆 103 鉸 4 104 粗銑前、后面 5 粗銑 B、 6 粗銑 F 面 7 粗鏜孔 52 46 70 80 105 粗鏜孔 66 40 鉆前后面 0孔，前面 20 3010 鉆 224 2 1011 精銑前后面 12 精銑 B、 13 精鏜 52 105精鏜 孔，擴 20 14 精鏜 66 4015 擴 30 2616 鉸 20 17 鉸 2218 鉆 2 525 的斜孔 19 攻前面 8 2 20 攻 面 4 21 磨削 52 10522 送檢 以上確定的加工方式是根據(jù)其尺寸及形位公差的精度，參照互換性與測量技術(shù)基礎上公差等級和簡明機械 制造工藝手冊上所述各種加工方式的經(jīng)濟加工精度確定的。 但是，某些工序內(nèi)容存在一定問題，如 13 工序中，半精鏜 70 孔，其切削時間應該與鏜 105減小其切削力，可以改為精鏜。 15工序應該分開，因為其為階梯孔。 上述工序沒有考慮到零件圖上的技術(shù)要求。如： 螺紋孔倒角、涂漆，工件的檢測等，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 修改后的工藝路線如下： 工藝路線 2 工序號 工序內(nèi)容 1 銑 2 鉆 10孔 3 粗鉸 4 10 孔 4 粗銑前、后面 5 粗銑 B、 6 粗銑 7 粗鏜孔 52 46、 、 80、 105 粗鏜孔 66 40 鉆前面 8 紋底孔， 2 30孔及 20和后面 8 0 10 鉆 紋底孔， 10孔， C 面 2 22 11 精銑前后面 12 精銑 B、 13 精鏜 52 105 70， 擴后面 20孔 14 精鏜 66 4015 擴 30孔 16 擴 26孔 17 鉸 20 孔 18 倒 20 105 孔的角 19 各面螺紋孔倒角 20 鉸 2221 鉆 2 5與 225 的斜孔 22 攻前面 8 2 23 攻 面 4 24 磨削 52 10525 非加工表面涂漆 26 送檢 27 入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第四章 工序設計 、量具、夾具及設備的選擇 由于本產(chǎn)品屬于大批量 生產(chǎn)（ 20萬件 /年），所以應該以組合機床為主，輔以少量通用機床。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，工件在機床上的裝夾主要以氣動或液壓傳動為主要裝夾方式，具體選擇如下： 1、 銑 A 面時，選擇定位基準為前面，所以采用臥式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參數(shù)如下： D=80， Z=10， L=36， D=27 選用 P=、鉆 10孔，由于表面粗糙度為 削不能達到要求，安排有 鉸削，應留有鉸削余量，采用組合機床加工，選擇 普通麻花鉆。 3、粗鉸 10孔，選擇 d=10組合機床加工。 4、 粗銑前后面，以底面和一個與之垂直的平面作定位基準，用組合機床加工，采用臥式銑床，選用銑刀 D=125鑲齒三面銑刀。 5、粗銑 B、 底面為基準，采用立銑，用組合機床加工，加工選擇銑刀為：D=63的套式銑刀加工 D=100的套式面銑刀加工 6、粗銑 F 面，定位方式同上采用臥銑可選用 通用型機床型號 擇刀具為D=160 7、粗鏜 孔 52 46、 70 、 80、 105，組合機床加工，以地面作為定位基準，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜 52、 46 且鏜 52孔為盲孔鏜刀 ，鏜 70、 80、 105采用同軸鏜，鏜 70、 80孔用盲孔鏜刀。 8、粗鏜孔 66 40組合機床加工，底面定位，一面兩孔，鏜頭為垂直方向，選擇鏜刀為普通粗鏜刀， d=20,60 ,L=150. 9、鉆前面 8 紋底孔， 2 30孔及 20，標準麻花鉆鉆后面8 紋底孔，選用 長麻花鉆鉆 2 孔（根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，標準麻花鉆不能達到要求），選用 =19準麻花鉆鉆前面 30 及后面 20 孔，選 =20鉆鉆前面 20孔，以組合機床加工，一面兩孔定位。 10、鉆 紋底孔， 10孔， 22 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 基準采用一面兩孔定位，組合機床加工，選用 =頭鉆 2 紋底孔，選用 =22麻花鉆鉆 2 22 =10麻花鉆鉆 10孔。 11、精銑前后面，定位方式與粗銑時一樣，組合機床加工，刀具與粗銑時相同。 12、精銑 B、 位方式與粗銑時一樣，組合機床加工，刀具與粗銑時相同。 13、精鏜 52 105 70， 擴后面 20 孔，選用一面兩孔定位，組合機床加工， 105 70采用同軸鏜， 70孔鏜刀為盲孔鏜刀， 52盲孔鏜刀。 14、精鏜 66 40粗鏜時一樣，選用同一直徑的 精鏜刀。 15、擴 30 孔底面定位，組合機床加工，選 16、擴 26孔，底面定位，組合機床加工，選 26的擴孔鉆。 17、鉸 20 30 孔底面定位，一面兩孔，組合機床加工，選 20， 30鉸刀加工，用高速 鋼鉸刀， T=2700。 18、倒 20 105 70 孔的角 。 19、各面螺紋孔倒角，擴孔鉆倒角，組合機床加工。 20、鉸 22合機床加工。 21、鉆 2 5 與 22軸線成 25 的斜孔，采用專用夾具，組合機床加工，選用 5的麻花鉆。 22、攻前面 8 2 用與之直徑相同的絲錐。 23、攻 面 4 用與之直徑相同的絲錐。 24、磨削 52 105合機床加工，與之相應的砂輪。 量具的選擇，流水線加工作業(yè)中，零件在不同的工序中需抽查，根據(jù)零件圖上要求不同，選用游標卡尺、百分表、千分尺、螺紋通規(guī)、止規(guī)等量具。 序設計 工序 1：銑 加工條件：銑削尺寸為 52削寬度 2定進給量：查機械加 工工藝手冊表 73，硬質(zhì)合金 端銑刀進給量 ：z 確定切削速度，查機械加工工藝手冊 81，硬質(zhì)合金切削用量及功率： V=s=查機械加工工藝手冊表 94和 95可得： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 K= =定主軸轉(zhuǎn)速： m rD 參考 相近 。 機床實際切削 速度為： m 00 600801 0 00 計算切削時間： m i 8 0 2162 1 2211 fm z 同上：當銑削尺寸為 38底面里，即銑削寬度 8m 實 m i 8 0 223212212 m jj 工序 2：鉆 0機械加工工藝手冊李洪主編表 ：當鑄鐵硬度 00d8 12f=r,由于孔深為 12 故 f=r 由表 m 1 0 0 0 1 0 0 0 7 3 . 2 2 3 3 1 / m i 按機床選取 機械加工工藝手冊李洪主編表 機床實際切削速 度： 切削工時： m 0 02 0 0 0101 0 0 0 m 0 0 031221 fn 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 因為有四個孔需加工，所以切削工時應為： m ： 鉸 A 面 40 孔 查機械加工工藝手冊表 道加工序余量為 查機械加工工藝實用手冊表 15鉸刀鉸孔時的進給量，選用高速鋼鉸刀 ,f=r。 查機械加工工藝實用手冊表 15孔時切削速度的計算公式： 1060其中： m m i 20 機動時間定額的計算： m i 0 0 0 030 LT j 工序 4：粗銑前后面 按機械加工工藝手冊 加工后，精銑余量為 以 加工條件：銑削尺寸為 160銑削寬度 60 ，確定進給量，查機械加工工藝手冊表 定切削速度，查機械加工工藝手冊表 m 49.2 m 確定主軸轉(zhuǎn)速： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 m 000 rD vn s 查機床使用手冊，取相近轉(zhuǎn)速 。 故機床實際銑削速度為： m 751251000 計算切削時間： m i 0 fm 有的銑削速度及主軸轉(zhuǎn)速都一樣，故銷銑時間應為： m 總：粗銑 B、 按機械加工工藝手冊 加工后，精銑余量為 以 加工條件：銑削尺寸為 60銑削寬度 0，確定進給量，查機械加工工藝手冊表 定切削速度，查機械加工工藝手冊表 m 38.2 m 確定主軸轉(zhuǎn)速： m 000 rD vn s 查機床使用手冊，取相近轉(zhuǎn)速 。 故機床實際銑削速度為： m 751251000 計算切削時間： m i 8 0 fm 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 方法同上 m m 000 rD vn s 取 故： m 751001000 實計算切削時間： m i 5 2381 4 0212 fm m t 工序 6：粗銑 機床：選用 刀具： 齒套式面銑刀 00 0 0 刀具的耐用度 7，參考機械加工工藝手冊表 得 確定進給量： p 參考機械加工工藝手冊表 定切削速度： 參考機械加工工藝手冊表 正 系數(shù)： 0.1 0.1 92.0則 ： m i m 10 034 10 00 rd 查機床使用手冊，可得之與 434r/近的機床轉(zhuǎn)速有 375r/ 475r/此我選擇 475r/ 則： m 751001000 實計算切削時間： 參考機械加工工藝手冊表 削機動時間的計算，選用對稱銑銷。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 m 3022721 ：粗鏜孔 52 46 70 8005鏜 46確定進給量：參考機械加工工藝手冊表 切削速度 v：參考機械加工工藝手冊表 得 。 修正數(shù)： 0.1 0.1 73.0則： k m 求出主軸轉(zhuǎn)速： m 2461 26 0 001 00 0 rd 參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取 800r/ 故求出實際切削速度應為： m 00 800461 0 00 實切削時間： 21 參考機械加工工藝手冊表 其中： 1 2 3 則： m i 鏜孔 52定進給量：參考機械加工工藝手冊表 查得： 切削速度 v：參考機械加工工藝手冊表 得 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 修正數(shù)： 0.1 8 3 9 k m i 求出主軸轉(zhuǎn)速： m rd 參考機床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取 800r/ 故求出實際切削速度應為： m 00501000 實切削時間： 21 參考機械加工 工藝手冊表 其中： 1 2 3 則： m i 3