加熱缸體的注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 01339828或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 加熱缸體的注塑模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 職稱 : 職稱 : 20*年 12月 5日 買文檔就送您 01339828或 11970985 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 、 題目 加熱缸體的注塑模設(shè)計(jì) 、專題 總體設(shè)計(jì)、主要零、部件設(shè)計(jì) 二、課題來源及選題依據(jù) 本課題研究的內(nèi)容是加熱缸體的塑料模具設(shè)計(jì)，采用注塑成型 ,使用注塑設(shè)備是注塑機(jī) , 材料是 模具是注塑模 , 模具結(jié)構(gòu)采用單分型面及側(cè)抽芯 , 對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆 口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 希望可以通過畢業(yè)設(shè)計(jì) , 使學(xué)生能夠?qū)δ＞叩恼J(rèn)識有了一個(gè)質(zhì)的飛躍 , 能配合使用單位或美工設(shè)計(jì)人員，根據(jù)塑料成型特點(diǎn)進(jìn)行一般塑件工藝設(shè)計(jì)；掌握一般機(jī)械加工和特種加工、金屬材料的選擇及熱處理知識的基礎(chǔ)上，了解塑料模具的制造特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具型腔加工新工藝，能夠編制型芯和型腔的加工工藝規(guī)程。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 0 不少于二張。 書一份，字?jǐn)?shù)不少于 5000 字。 模兩腔”，側(cè)向抽芯式結(jié)構(gòu)，應(yīng)對側(cè)抽機(jī)構(gòu)及成型零件進(jìn)行精確的設(shè)計(jì)和計(jì)算。 買文檔就送您 01339828或 11970985 摘 要 本文詳細(xì)介紹了加熱缸體注塑模的設(shè)計(jì)過程。首先分析原始資料，包括塑件材料（聚炳烯）的性能和結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，然后確定分型面和型腔排列方式，接著設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)滑槽 和滑塊，還對成型零件、型腔壁厚、加熱和冷卻等進(jìn)行了計(jì)算，最后對注塑機(jī)進(jìn)行校核。本設(shè)計(jì)介紹了中等復(fù)雜程度注射模具的設(shè)計(jì)過程，并對模具設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn) ,提高了模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 注塑模設(shè)計(jì) 抽芯 注射成型 買文檔就送您 01339828或 11970985 to a of to of of of of on up at of of a so to of of 買文檔就送您 01339828或 11970985 目 錄 摘要 前言 （ 1） 第一章 塑料制件的設(shè)計(jì) （ 3） 件材料的性能 （ 3） 件的體 積與重量 （ 5） 件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 6） 第二章 總體設(shè)計(jì)方案的確定 （ 8） 型面的選擇 （ 8） 氣方式的確定 （ 8） 腔數(shù)目和排列方式的確定 （ 9） 塑機(jī)的 選擇 （ 9） 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 （ 11） 道設(shè)計(jì) （ 11） 口設(shè)計(jì) （ 11） 動(dòng)比校核 （ 12） 第四章 成型零件設(shè)計(jì) （ 13） 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 13） 型零件工作尺寸計(jì)算 （ 13） 型零件的力學(xué)計(jì)算 （ 18） 第五章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 21） 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （ 21） 位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 22） 第六章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 23） 模力的計(jì)算 （ 23） 出機(jī)構(gòu)形式的確定 （ 24） 出零件尺寸的確定 （ 24） 第七章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 26） 向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的類型 （ 26） 拔距的確定 （ 26） 拔力的計(jì)算 （ 26） 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) （ 27） 塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) （ 29） 緊塊的設(shè)計(jì) （ 29） 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （ 30） 塑件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q（ 30） 買文檔就送您 01339828或 11970985 冷卻水的體積流量 （ 30） 第九章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 （ 31） 第十章 注塑機(jī)參數(shù)校核 （ 32） 大注塑量校核 （ 32） 模力校核 （ 32） 具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 （ 33） 模行程校核 （ 33） 第十一章 模具裝配與試模 （ 34） 具的裝配 （ 34） 具的安裝 （ 35） 模 （ 35） 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) （ 36） 后記 （ 37） 參考文獻(xiàn) （ 38） 買文檔就送您 01339828或 11970985 前 言 塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一。自 1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種性能的塑料，特別是聚酰胺、聚甲醛、 碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料發(fā)展迅速，其速度超過了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯與聚苯乙烯等四種通用塑 料，使塑件在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得廣泛的應(yīng)用，以塑料代替金屬的實(shí)例，比比皆是。塑料有著一系列金屬所不及的優(yōu)點(diǎn)，諸如：重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣性好、易于造型、生產(chǎn)效率高與成本低廉等。但也存在許多自身的缺陷，諸如：抗老化性、耐熱性、抗靜電性、耐燃性及比機(jī)械強(qiáng)度低于金屬。但隨著高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)及成型工藝的進(jìn)步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。 塑料的塑料增多，新的工程塑料品種的增加，塑料成型設(shè)備、成型工藝技術(shù)和模具技術(shù)水平的發(fā)展，為塑件的應(yīng)用開拓了廣闊的領(lǐng) 域。目前，塑件已深入到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中。特別是在辦公機(jī)器、照相機(jī)、汽車、儀器儀表、機(jī)械制造、航空、交通、通信、輕工、建材業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的零件塑料化的趨勢不斷加強(qiáng)，并且陸續(xù)出現(xiàn)全塑產(chǎn)品。據(jù)報(bào)道，美國塑料工業(yè)已變?yōu)槿赖谒膫€(gè)最大的工業(yè)，每年的塑料消耗量已經(jīng)超過鋼材。在全世界按照體積和重量計(jì)算塑件的消耗量也超過了鋼材。我國的塑料工業(yè)發(fā)展也很快，特別是近 20年，產(chǎn)量和品種都大大增加，許多新穎的工程塑料也已投入批量生產(chǎn)。塑件 1990年達(dá)到 世界第四位。如今，我國塑料工業(yè)已形成了相 當(dāng)規(guī)模的完整體系，它包括塑料的生產(chǎn)，成型加工，塑料機(jī)械設(shè)備，模具加工以及科研、人才培養(yǎng)等。塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。 塑料模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展與塑料工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。由于塑件的制造是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，圍繞塑件成型生產(chǎn)將用到有關(guān)成型塑料、成型設(shè)備、成型工藝、成型模具及模具制造等發(fā)面知識，所以這些知識便構(gòu)成了塑件成型生產(chǎn)的完整系統(tǒng)。它大致可包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、塑料的選擇、塑件的成型、模具設(shè)計(jì)與制造四個(gè)主要環(huán)節(jié)，在上述四個(gè)環(huán)節(jié)中，模具設(shè)計(jì)與制造是實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo) 塑件使用的重要手段之一。 模 具是塑件生產(chǎn)的重要工藝裝備之一。模具以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用著不同的模塑工藝和原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)個(gè)不相同的塑料模具。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素占 80%。一副質(zhì)量好的注射?？梢猿尚蜕习偃f次，壓縮模大約可以生產(chǎn) 25萬件，這些都同模具設(shè)計(jì)和制造有很大的關(guān)系。在現(xiàn)代塑件買文檔就送您 01339828或 11970985 生產(chǎn)中，合理的模塑工藝、高效的模塑設(shè)備、先進(jìn)的塑料模具和制造技術(shù)是必不可少的因素，尤其是塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模 具才可能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的設(shè)計(jì)制造和更新為前提。隨著國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個(gè)部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求愈來愈大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期愈來愈短、用戶對塑件質(zhì)量的要求愈來愈高，因而對模具設(shè)計(jì)與制造的周期和質(zhì)量提出了更高的要求，促使塑料模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)不斷向前發(fā)展，從而也推動(dòng)了塑料工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展，可以說，模具設(shè)計(jì)與制造水平標(biāo)志著一個(gè)國家工業(yè)化發(fā)展的程度。 買文檔就送您 01339828或 11970985 第一章 塑料制件的設(shè)計(jì) 塑料制件主要是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。要想獲得優(yōu)質(zhì)的塑件，塑件本身必須具有良好的工藝 性，這樣不僅可使成型工藝得以順利進(jìn)行，而且能得到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 塑料的設(shè)計(jì)原則是在保證使用性能、物理性能、力學(xué)性能、耐熱性能和耐腐蝕性能的前提下，盡量選用價(jià)格低廉和成型性能較好的塑料。同時(shí)還應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、成型方便。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，還應(yīng)該考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使其模具易于加工制造，模具的抽芯結(jié)構(gòu)和推出結(jié)構(gòu)簡單。塑件形狀有利于模具分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。此外，在塑件成型后盡量不再進(jìn)行機(jī)械加工。 本塑件是一種新型的加熱缸體，其材料采用的是聚丙烯（ 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 件材料的性能 件材料的使用性能 聚丙烯密度小，強(qiáng)度、剛性、硬度、耐熱行均優(yōu)于 在 100左右使用。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆，不耐磨，易老化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。 件材料的加工特性 （ 1）結(jié)晶性塑料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期余熱金屬接觸已發(fā)生分解； （ 2）流動(dòng)性極好，溢邊值 （ 3）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)適度； （ 4）成型收縮范圍大，收縮率大，已發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強(qiáng)； （ 5）注意控制成型溫度，料溫低時(shí)取向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更明顯，模具溫度低于 50以下塑件無光澤，已產(chǎn)生熔接痕、流痕； 90以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形； （ 6）塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。 件材料的物理性能、熱性能 密度 g/量體積 g 文檔就送您 01339828或 11970985 吸水率 24h 點(diǎn) 170 176 熔融指數(shù) g/1030 維卡針入度 140 150 熱變形溫度 102 115 線膨脹系數(shù) 10 熱容 J/(K) 1930 熱導(dǎo)率 W/(m K) 塑件材料的力學(xué)、電氣性能 屈服強(qiáng)度 7 抗拉強(qiáng)度 7 斷裂伸長率 % 200 抗彎強(qiáng)度 7 彎曲彈性模量 壓強(qiáng)度 6 沖擊韌度 KJ/缺口 78 有缺口 氏硬度 阻率 m 1014 擊穿電阻 Kv/0 介電常數(shù) （ 106 電弧性 s 125 185 件材料的化學(xué)性能 日光及氣候影響 不含穩(wěn)定劑時(shí)表面迅速變色、發(fā)脆、若添加康氧化劑時(shí)會(huì)改善其抗大氣老化性能 耐酸性 60以下中等濃度的酸類無影響。強(qiáng)酸及高濃度氧買文檔就送您 01339828或 11970985 化劑能引起破壞，對水和無機(jī)鹽溶液穩(wěn)定 耐堿性 對堿類穩(wěn)定 耐油性 對多數(shù)油類穩(wěn)定，能吸收少量的礦物油、植物油 耐有機(jī)溶劑 室溫 下不溶于有機(jī)溶劑。超過 80能溶于苯、甲苯等芳香烴及氯化烴中，于溶劑長期接觸不產(chǎn)生脆性 件材料的成形條件 注塑成型機(jī)類型 螺桿式 密度 g/算收縮率 % 熱 溫度 80 100 時(shí)間 h 1 2 料筒溫度 后段 160 180 中段 180 200 前段 200 220 模具溫度 90 100 注塑壓力 0 130 成形時(shí)間 s 注塑時(shí)間 20 90 高壓時(shí)間 0 5 冷卻時(shí)間 20 90 總周期 40 190 螺桿轉(zhuǎn)速 r/8 后處理 方法 紅外線燈或鼓風(fēng)烘箱 溫度 140 145 時(shí)間 h 4 件的體積與重量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。 1）計(jì)算塑件的體積： 買文檔就送您 01339828或 11970985 31111 2 1 9 0 02751 4 6 32222 4 6 3 7 7 246711 4 2 33333 3 7 1 4 4 84463134 34444 3 1 3212165 322227 323238 8192 3 4 0 1 4 4 84 6 3 7 7 221900 2）計(jì)算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊可查得聚丙烯（ 密度為 =，故塑件的重量為： 件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 若要將聚合物加工成具有一定功能用途的塑料制件，除了要選用合適的塑料材料外還必須考 慮塑料制件的加工工藝性。影響成形件誤差的主要原因是塑料收縮率的波動(dòng)、模具使用的磨損、成形制品脫模后的收縮、模具制造及裝配的誤差。 為了便于脫模，并防止脫模后刮傷制品表面，要求有一定的脫模斜度，脫模斜度的大小取決于塑料的收縮率、制品的形狀及厚度。制品上所有的角均采用圓角過渡，既安全又改善了熔體在型腔的流動(dòng)性，有利于充型，避免出現(xiàn)熔合線。 件成形方法： 熱塑性塑料的成形方法主要有擠塑成形、注塑成形、壓塑成形、澆注成形等。本塑件采用注塑成形方法。 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）結(jié)構(gòu)分析： 從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方形，在寬度方向的一側(cè)有兩個(gè) 圓孔，在高度為 15的圓孔。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須注意設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。 買文檔就送您 01339828或 11970985 2）尺寸精度分析： 該零件的所有尺寸都未注公差尺寸，由表 214486可選得聚丙烯 以上分析可見，該零件的尺寸精度要求不高，對應(yīng)的模具相關(guān)的零件的尺寸加工可以保證。 3）表面質(zhì)量分析：該零件的表面除要求沒有 缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 塑成形塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 在注塑成形塑件設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該盡量避免凸凹臺，然而本塑件側(cè)壁上有凸臺和圓孔，所以其成形模具中必須設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。 1）脫模斜度 塑件在模具注塑成形過程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)狀態(tài)將會(huì)產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊的包圍在模具型芯或型腔中的凸起部分，為此必須考慮塑件內(nèi)外壁有足夠的脫模斜度。查塑料模具設(shè)計(jì) 及制造表 2 型腔： 25 45 型芯： 20 45 綜合考慮本塑件的工藝特性，塑件內(nèi)表面和外表面的脫模斜度都選為 30 。 2） 塑件壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的問題之一。塑件的壁厚要求盡量分布均勻否則會(huì)導(dǎo)致塑件各部分固化收縮不均勻，易在塑件上產(chǎn)生氣孔、裂紋、以及內(nèi)應(yīng)力及變形等缺陷。 塑件的壁厚與流程有關(guān)，因?yàn)楦鞣N塑料在其常規(guī)工藝參數(shù)下，流程大小還與塑件壁厚成正比。壁厚則其流程長，查模具設(shè)計(jì)大典表 壁厚與流程關(guān)系式 計(jì)算相應(yīng)的塑件最小壁厚 L= 87357( =中 最小壁厚 (L 流程 (熱塑性塑料 從塑件的壁厚來看，最大處是 6，最小處是 塑件的壁厚在材料允許的范圍之內(nèi)且較均勻，有利于零件的成型加工。 買文檔就送您 01339828或 11970985 第二章 總體設(shè)計(jì)方案的確定 型面的選擇 選擇分型面時(shí)，通常應(yīng)考慮以 下幾項(xiàng)基本原則： （ 1）便于塑件的脫模。 1）在開模時(shí)塑件應(yīng)盡可能留于下?；騽?dòng)模內(nèi)。 2）應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。 3）應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位。 （ 2）考慮塑件的外觀。 （ 3）保證塑件尺寸精度的要求。 （ 4）有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位。 （ 5）有利于排氣。 （ 6）考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。 （ 7）盡量使成型零件便于加工。 圖 分型面的選擇 根據(jù)零件和形狀結(jié)構(gòu)，制品的形狀位置按零件的深度方向要與注塑機(jī)的開模具方向平行， 并且低部朝向定模，注塑口在低部，使的制品上表面較光滑，而且注塑點(diǎn)也比較隱蔽。該塑件為缸體類零件，表面質(zhì)量無特殊要求，塑件外觀和尺寸精度要求都不高。模過程中塑件冷卻包緊于型芯，留于動(dòng)模，便于塑件脫模。此外，還可降低模具的復(fù)雜程度和便于側(cè)抽芯。 氣方式的確定 在注塑過程中，需要排出的氣體主要有兩種：一是澆注系統(tǒng)和模腔內(nèi)的氣體，二是熔體分解放出的氣體和模具受熱放出的氣體，常見的排氣方式有：（ 1）排氣槽排氣；（ 2）買文檔就送您 01339828或 11970985 分型面排氣；（ 3）推桿間隙排氣；（ 4）粉末燒結(jié)合金塊排氣；（ 5）強(qiáng)制排氣。在該設(shè)計(jì)中，由于制品的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可采分型面、推桿間隙、側(cè)向抽芯間隙等排氣。 凹模是用于成形制品外表面的成形零件，它的主要形式有整體式和組合式，在此設(shè)計(jì)中采用的是整體式結(jié)構(gòu)。凸模是用來成形制品內(nèi)表面的成形零件，因?yàn)樵撝破返膬?nèi)表面不是很復(fù)雜，所以采用組合式。即通過過盈配合裝配在動(dòng)模板上，然后在將凸模與動(dòng)模板的組合體固定在動(dòng)模墊板上。 腔數(shù)目和 排列方式 的確定 該制品最大高度為 48大長度為 146大寬度 74量約為 制品結(jié)構(gòu)相對簡單，但是側(cè)向有凹槽和 凸臺，所以要采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。對制品的尺寸、外形結(jié)構(gòu)等方面考慮，采用一模一腔，這樣可以使模具結(jié)構(gòu)相對簡單，制品尺寸精度得以提高，而且可以使制品一次注塑成型。 在本設(shè)計(jì)中采用單型腔，與多型腔相比有如下優(yōu)點(diǎn)： 1）塑料制件的形狀和尺寸始終一致； 2）工藝參數(shù)易于控制； 3）模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計(jì)自由度比較大； 4）單型腔還具有制造成本低，制造周期短等優(yōu)點(diǎn)。 本塑件在注射時(shí)采用一模一件，即模具只需要一個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，將型腔置于模具中心，左右對稱， 使得注塑壓力分布均勻 ,將抽芯部位 置于左部。 塑機(jī)的選擇 計(jì)算一次注塑所需的模料體積。該模具為一模一腔，澆注系統(tǒng)體積粗略估計(jì)為 2 3則一次注塑所需的塑料為： 31 15 . 理論注塑量為： 30 根據(jù)理論注塑量初步選擇 其主要技術(shù)參數(shù)如下 : 理論注塑容量 / 192 螺桿直徑 / 42 買文檔就送您 01339828或 11970985 注射壓力 / 1500 注射行程 / 160 注射方式 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/ 10 140 鎖模力 / 900 移模行程 / 300 拉桿內(nèi)間距 / 360026 最大模具厚度 / 300 最小模具厚度 / 200 模具定位孔直徑 / 100 噴嘴球半徑 / 嘴孔直徑 / 4 買文檔就送您 01339828或 11970985 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 注塑澆注系統(tǒng)是將注塑機(jī)料筒內(nèi)的熔融塑料從噴嘴高壓噴出的穩(wěn)定而順暢地充入并同時(shí)充滿型腔的各個(gè)空間的通道，它在充模及固化過程中還將注射壓力平衡地傳遞到型腔的各個(gè)部 位以獲得填充殷實(shí)完整質(zhì)量優(yōu)良的塑件。 注塑模具的澆注系統(tǒng)通常由主流道、澆口套和定位環(huán)等部分組成。 道設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中，主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套，澆口套結(jié)構(gòu)形式見附圖。 為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑 D 應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑 d ，通常為 1 （式 主流道入口的凹坑球面半徑 2R 也應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑，通常為 21(12 （式 由上章可 知 ， 21 代入上面兩式得： 413)21(122 取 D =5 2R =14 主流道的半錐角 通常為 21 。過大的錐角 會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過大。本澆注系統(tǒng)中，選擇主流道的半錐角為 口設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。 買文檔就送您 01339828或 11970985 常用的澆口類型有直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等幾種形式。 本模具澆注系統(tǒng)采用直接澆口形式，這種澆口由主流道直接進(jìn)料，故熔體的壓力損失小，成型容易，且有利于補(bǔ)縮和排氣，還使得模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。但由于澆口處熔體固化慢，容易造成成型 周期長，產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，在澆口處以產(chǎn)生裂紋，澆口凝料切除后制品上的疤痕較大。 動(dòng)比校核 在確定塑料制件的澆口位置時(shí)，還應(yīng)該考慮塑料的允許的最大流動(dòng)距離比（簡稱流動(dòng)比）。流動(dòng)比是指融體在型腔內(nèi)流動(dòng)的最大長度與相應(yīng)的型腔厚度之比。 當(dāng)澆注系統(tǒng)和型腔尺寸各處不等時(shí)，流動(dòng)比計(jì)算公式為： K=ni 8717542 3211 式中 K 流動(dòng)比； 流動(dòng)路徑各段長度， 流動(dòng)路徑各段的型腔厚度， n 流動(dòng)路徑的總段數(shù) 允許的流動(dòng)比， 80。 第四章 成型零件設(shè)計(jì) 買文檔就送您 01339828或 11970985 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具采用一模一件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式見附圖。 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯主要是于凹模相結(jié)合，構(gòu)成模具的型腔，其型芯的結(jié)構(gòu)形式見附圖。 型零件工作尺寸計(jì)算 該成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。 在計(jì)算成型零件型腔和型芯的尺寸時(shí)，塑件和成型零件的尺寸均按單向極限制，如果塑件的公差時(shí)雙向分布的，則應(yīng)按這個(gè)要求加以換算。而孔中心矩尺寸則按公差帶對稱分布的原則進(jìn) 行計(jì)算。 查表 故平均收縮率 /2 查表 m。 模的徑向尺寸計(jì)算 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸的增大。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 凹模的徑向尺寸計(jì)算公式： 01 （式 式中 凹模徑向名義尺寸（最小尺寸）； 所采用的塑料的平均成型收縮率； d 制品的名義尺寸（最大尺寸）； x 成型零件工作尺寸的修正系數(shù)（可由表 制品公差（負(fù)偏 差）； m 模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的 1/3 1/6。 尺寸 買文檔就送您 01339828或 11970985 ： ： ： ： ： ： 01339828或 11970985 模的深度尺寸計(jì)算 凹模的深度尺寸計(jì)算公式： 01 （式 式 中： 凹模深度名義尺寸（最小尺寸）； h 制品高度名義尺寸（最大尺寸），其它同上。 尺寸 芯的徑向尺寸計(jì)算 型芯的徑向尺寸計(jì)算公式： 01 （式 式中 型芯徑向名義尺寸（最大尺寸）； D 制品的名義尺寸（最小尺寸），其它同上。 尺寸 ： 買文檔就送您 01339828或 11970985 ： ： ： 芯的高度尺寸計(jì)算 型芯的高度尺寸計(jì)算公