關(guān)于的農(nóng)用機(jī)械產(chǎn)品壓榨機(jī)的設(shè)計(jì)-壓榨機(jī)的設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 設(shè)計(jì)總說(shuō)明 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 1 前言 . 1 瓊脂概述 . 1 設(shè)計(jì)內(nèi)容和思路 . 1 設(shè)計(jì)流程 . 1 2 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 3 壓榨機(jī)技術(shù)要求及參數(shù) . 3 工況分析 . 3 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 . 3 定供油方式 . 3 速方式的選擇 . 4 度換接方式的選擇 . 4 液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件 . 5 壓缸主要尺寸的確定 . 5 定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格 . 8 壓閥的選擇 . 10 它輔助元件及液壓油 . 11 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算 . 13 力損失計(jì)算 . 13 算系統(tǒng)效率、發(fā)熱和溫升 . 14 3 集成板的設(shè)計(jì) . 16 板式集成的結(jié)構(gòu) . 16 液壓油路板的設(shè)計(jì) . 17 析液壓系統(tǒng)，確定液壓油路板數(shù)目 . 17 壓元件的布局 . 17 定油孔的位置與尺寸 . 17 路板零件圖設(shè)計(jì)與繪制 . 18 4 液壓站的設(shè)計(jì) . 19 液壓站簡(jiǎn)介 . 19 油箱設(shè)計(jì) . 19 箱有效容積的確定 . 19 箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 液壓站的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 20 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 壓泵的安裝方式 . 20 軸器的選擇 . 21 輔助元件 . 22 油器 . 22 氣濾清器 . 23 位計(jì) . 23 液壓系統(tǒng)清洗、使用與維護(hù) . 23 洗液壓系統(tǒng) . 23 統(tǒng)的使用和維護(hù) . 23 總結(jié)與鳴謝 . 25 參考文獻(xiàn) . 26 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 目前 ,在我國(guó)生產(chǎn)瓊脂的廠家還不是很多 , 傳統(tǒng)瓊脂壓榨機(jī)都是采用機(jī)械螺旋式壓榨原理，該壓榨機(jī)由于其本身固有的缺點(diǎn)，很難做到壓榨過(guò)程既保持 對(duì)壓榨瓊脂具有一定的壓榨力，又保持壓板以一定的緩慢速度平穩(wěn)下移 連續(xù)工作 的要求 ，因而在壓榨時(shí)存在著壓榨效率低、浪費(fèi)原料大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作繁瑣等缺點(diǎn)。 本設(shè)計(jì)克服以上缺點(diǎn)，為瓊脂生產(chǎn)提供一種新型高效高質(zhì)量的自動(dòng)化設(shè)備 ,以更有效率方法的提取瓊脂。為了滿足瓊脂在壓榨過(guò)程的工作 要求，將瓊脂壓榨機(jī)設(shè)計(jì)成液壓壓榨機(jī)，利用流體傳動(dòng)與控制技術(shù)傳動(dòng)平穩(wěn)準(zhǔn)確、輸出推力大、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到多機(jī)同時(shí)工作并自動(dòng)完成壓榨過(guò)程的目的。本設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)出一個(gè)液壓系統(tǒng)，使整個(gè)工作循環(huán)都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并結(jié)合所選液壓閥的各參數(shù)，設(shè)計(jì)出集成板 ,按實(shí)際生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)出液壓站 ,并優(yōu)化其液壓系統(tǒng)原理和使整體布局更具合理性。本設(shè)計(jì)中的壓榨機(jī)具備 拆裝方便、工作安全可靠、控制準(zhǔn)確方便、完全符合瓊脂生產(chǎn)工藝要求等優(yōu) 點(diǎn)。 關(guān)鍵詞 ： 瓊脂；壓榨機(jī)；自動(dòng)化設(shè)備買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 t is a of of in is of is to to a a of as it a of is to To of to to is to a so is to to of as of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 前言 瓊脂概述 瓊脂是從海藻、海草等海洋植物中提取的一種高蛋白制品，具有極高的食用、營(yíng)養(yǎng)和藥用價(jià)值，是食品、保健品、制藥、化工等產(chǎn)品中必不可少的添加材料。瓊脂產(chǎn)品在國(guó)際、國(guó)內(nèi)具有廣闊的消費(fèi)市場(chǎng)，在東南亞地區(qū)銷(xiāo)量很大。隨著我國(guó)人民生活水平和保健水平的不斷提高，整個(gè)社會(huì)對(duì)這種產(chǎn)品的需求量將會(huì)越來(lái)越大。在我國(guó)、我省廣闊的海洋領(lǐng)域中擁有豐富的海藻海草植物，從這些海洋植物中提取瓊脂產(chǎn)品，也是開(kāi)發(fā)利用我國(guó)豐富海洋資源的一項(xiàng)具體措施。在從海洋植 物中提取瓊脂的過(guò)程中，除了一系列的提取工藝外，將已提取好的瓊脂半流體中所含的水份去除干凈是確保瓊脂質(zhì)量的一道重要工序。 由于瓊脂在壓榨（去除水份）前是膠質(zhì)狀態(tài)，因此壓榨瓊脂時(shí)要將膠質(zhì)狀的瓊脂包裹在過(guò)濾布中，然后將包裹著瓊脂的過(guò)濾布一層層地疊起放入壓榨箱中；在對(duì)膠質(zhì)狀瓊脂的壓榨過(guò)程中既要保持壓板對(duì)被壓榨瓊脂具有一定的壓榨力，又要保持壓板以一定的壓榨工藝速度緩慢下移，以確在保膠質(zhì)狀瓊脂水份被除去的過(guò)程中，瓊脂不被從過(guò)濾布中擠出，而浪費(fèi)原料。 設(shè)計(jì)內(nèi)容和思路 本設(shè)計(jì)將以瓊脂壓榨機(jī)為研究對(duì)象，以液壓傳動(dòng)系 統(tǒng)設(shè)計(jì)為手段，設(shè)計(jì)出符合瓊脂壓榨機(jī)整機(jī)性能要求的液壓系統(tǒng)。設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、液壓缸的設(shè)計(jì)、液壓集成板設(shè)計(jì)、液壓站設(shè)計(jì)、液壓油箱的設(shè)計(jì)計(jì)算。 在本次的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，從工廠的角度出發(fā)，要求以低成本來(lái)實(shí)現(xiàn)壓裝機(jī)的各個(gè)功能，設(shè)計(jì)中，主要進(jìn)行液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，主要包括液壓元件的設(shè)計(jì)計(jì)算與選擇，液壓輔助裝置的計(jì)算、設(shè)計(jì)或選擇；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的驗(yàn)算與校核。 設(shè)計(jì)流程 一臺(tái)機(jī)器究竟采用什么樣的傳動(dòng)方式，必須根據(jù)機(jī)器的工作要求，對(duì)機(jī)械、電力、液壓和氣壓等各種傳動(dòng)方案進(jìn)行全面的方案論 證，正確估計(jì)應(yīng)用液壓傳動(dòng)的必要性。當(dāng)確定采用液壓傳動(dòng)后，其設(shè)計(jì)流程大體如圖 1 1 所示。這里所述的只是一般的系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程，在實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中不是一成不變的，對(duì)于較簡(jiǎn)單的液壓系統(tǒng)，可以簡(jiǎn)化其設(shè)計(jì)程序；對(duì)于重大工程的復(fù)雜液壓系統(tǒng)，往往還需在初步設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真實(shí)驗(yàn)，或者局部地進(jìn)行實(shí)物實(shí)驗(yàn)，反復(fù)修改，才能確定設(shè)計(jì)方案。另外，這些步驟又是相互關(guān)聯(lián)，彼此影響的，因此常需穿插交叉進(jìn)行。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 圖 1壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 2 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 壓榨機(jī)技術(shù)要求及參數(shù) 要求壓榨機(jī)完成的整個(gè)工作循環(huán)是：快進(jìn) 工進(jìn)一 工進(jìn)二 終點(diǎn)停止 快退 原位停止。額定壓榨力為 400榨行程為 01.2 m，壓榨工進(jìn)一速度為5060 cm/h， 壓榨工進(jìn)二的速度為 1530 cm/h， 快進(jìn)速度為 12 m/ 按上述要求和參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算如下： 工況分析 首先根據(jù)已知條件（由壓榨行程 出液壓杠的行程取 且，工進(jìn)一的行程是 在 壓榨工作行程的 23處轉(zhuǎn)換為工進(jìn)二的，即約在總行程 950），繪制運(yùn)動(dòng)部件的速度循環(huán)圖，如圖 2示。然后計(jì)算各階段的外負(fù)載并繪制負(fù)載圖。 圖 2度循環(huán)圖 圖 2載循環(huán)圖 壓榨機(jī)快進(jìn)時(shí)，沒(méi)受到作用力，所以快進(jìn)時(shí)外負(fù)載約等到于零；工進(jìn)時(shí)，外負(fù)載取約等于額定壓榨力 400退時(shí)，外負(fù)載也約等于零。故負(fù)載循環(huán)圖如圖 2示。 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 定供 油方式 瓊脂液壓自動(dòng)壓榨機(jī)的液壓系統(tǒng)，在壓榨缸快速下移和快速退回的工作過(guò)程中，其液壓系統(tǒng)為空載狀態(tài)，即液壓系統(tǒng)是一種低壓大流量的工作狀態(tài)；而該機(jī)在壓榨工作進(jìn)給的過(guò)程中需要很低的速度和很大的壓榨力，即液壓系統(tǒng)是一種高壓小流量的工作狀態(tài)。為了使液壓系統(tǒng)獲得較高的系統(tǒng)效率，并具有多缸工作互不干擾的性能，在該液壓系統(tǒng)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 的設(shè)計(jì)中需采用低壓大排量泵和高壓小排量泵組成的雙泵供油回路多速、多壓控制系統(tǒng)，故泵源系統(tǒng)宜選用雙泵供油。此設(shè)計(jì)采用雙聯(lián)齒輪泵。 速方式的選擇 在中小型的液壓系統(tǒng)中，進(jìn)給速度的控制一般采用節(jié) 流閥或調(diào)速閥?？紤]到該設(shè)備在工作時(shí)對(duì)低速性能和速度負(fù)載特性沒(méi)什么要求，決定采用調(diào)速閥調(diào)速。這種調(diào)速方法有調(diào)速容易、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。 度換接方式的選擇 本系統(tǒng)采用電磁閥的快慢速換接回路，它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)行程比較方便，閥的安裝也比較容易，但速度換接的平穩(wěn)性比較差。若要提高系統(tǒng)的換接平穩(wěn)性，則可改用行程閥切換的速度換接回路。但在此設(shè)計(jì)中，對(duì)平穩(wěn)性要求不高，故此回路滿足。 最后把所選的液壓回路組合起來(lái)，即可組合成圖 2示的液壓系統(tǒng)原理圖。 圖 2壓系統(tǒng)原理圖 此液壓系統(tǒng)工作原 理： 在該液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中采用了低壓大排量泵 3 和高壓小排量買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 泵 2 組成的雙泵供油回路，當(dāng)系統(tǒng)的任何一個(gè)液壓缸需要快速進(jìn)和快速退回時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)低壓大排量泵 3 實(shí)現(xiàn)供油，當(dāng)泵 3 不工作時(shí)，可通過(guò)電磁溢流閥 27 實(shí)現(xiàn)其卸荷；當(dāng)系統(tǒng)的任何一個(gè)壓榨缸需要工作進(jìn)給時(shí)，通過(guò)高壓小排量泵 2 與溢流閥 26、調(diào)速閥 6、 7、8、 9 和壓榨缸 20、 21 等組成節(jié)流調(diào)速回路，來(lái)滿足各壓榨缸的壓榨工作要求，由于高壓泵 2 的排量很小，盡管其壓力較高，但功率并不大，因此可以不考慮該泵的卸荷問(wèn)題；泵 2、 3 的工作壓力分別由溢流閥 26 和電磁溢流閥 27 調(diào)定；單項(xiàng)順序 閥 24、 25 用作平衡閥，防止壓榨缸 20、 21 在重力的作用下滑，使壓榨缸能在任何位置停住，以確保壓榨過(guò)程的安全。 本設(shè)計(jì)采用行程開(kāi)關(guān)和壓力繼電器來(lái)控制 ， 其電氣控制部分可采用可編程控制器（ 制方式。 壓力繼電器 12、 16 是用來(lái)控制快進(jìn)轉(zhuǎn)換為慢進(jìn)一的， 13、 17是用為控制慢進(jìn)一轉(zhuǎn)換為慢進(jìn)二的， 14、 18 是用為控制慢進(jìn)二時(shí)壓力過(guò)大時(shí)暫停， 15、19 是用來(lái)控制液壓缸返回的。行程開(kāi)關(guān) 1S、 3S 是用來(lái)表示液壓缸在原點(diǎn)， 2S、 4S 用來(lái)控制壓力繼電器是否有效，即未碰到 2S、 4S 時(shí)，壓力繼電器 14、 18 有效， 15、 19 無(wú)效 ；碰到 2S、 4S 后， 14、 18 就無(wú)效， 15、 19 此時(shí)就生效。 表 2液壓系統(tǒng)動(dòng)作循環(huán)表。 表 2壓系統(tǒng)動(dòng)作循環(huán)表 電磁塊 1速下行 + + + 慢速一 + + + + 慢速二 + + 快速退回 + + + 原位停止 液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件 壓缸主要尺寸的確定 作壓力 P 的確定 工作壓力 P 可根據(jù)負(fù)載大小及機(jī)器的類(lèi)型來(lái)初步確定?，F(xiàn)取液壓缸的工作壓力為液壓系統(tǒng)壓力 21 算液壓缸內(nèi)徑 D 和活塞桿直徑 d 由上面的參數(shù)知道最大負(fù)載力 F 為 400 公式 2211411 （ 2 式中 1p 液壓缸工作壓力，初算時(shí)可取系統(tǒng)工作壓力 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 2p 液壓缸回油腔背壓力，初算時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算，可先根據(jù) 1表 2計(jì) ,本設(shè)計(jì)取2P=0； / 活塞桿直徑與液壓缸內(nèi)徑 之比，可根據(jù) 1表 2取 ,本設(shè)計(jì)取/ ； F 工作循環(huán)中最大的外負(fù)載； 液壓缸的機(jī)械效率，一般 0 ， 本設(shè)計(jì)取 。 得： 5264 4 1 003 . 1 4 2 1 1 0 0 . 9 5 1 1 0 . 721D m 0m 根據(jù) 1表 2壓榨液壓缸的內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)系列直徑 180D 塞桿直徑 及 1表 2塞桿直徑系列取 125d 選定缸后 ,再算出液壓缸的壓力為 2 式中 P 液壓缸壓力； F 工作循環(huán)中最大的外負(fù)載； A 液壓缸的有效工作面積， 222( 0 . 1 8 )3 . 1 4 2 . 5 1 04 代入數(shù)據(jù)得： 324 0 0 1 0 1 5 . 72 . 5 4 1 0P 選定后的液壓缸內(nèi)徑 D ，必須進(jìn)行最小穩(wěn)定速度的驗(yàn)算。要保證液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積 A ，必須大于保證最小穩(wěn)定速度的最小有效面積 （ 2 式中 流量閥的最小穩(wěn)定流量，一般從選定的流量閥的產(chǎn)品樣本中查得，在本設(shè)計(jì)查得調(diào)速閥 2 5 / 0 最小穩(wěn)定流量為 ； 液壓缸的最低速度，由設(shè)計(jì)要求給定， 在本設(shè)計(jì)中為 15 cm/h。 把所選的數(shù)據(jù)代 入 式（ 2： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 3m i 0 5 1 0 2001560A 液壓缸節(jié)流腔的有效面積上面也算出為 22 . 5 4 1 0 2 5 4A 滿足式液壓缸能達(dá)到所需低速。 算在各工作階段液壓缸所需的 流量 2 2 2 2( ) ( 0 . 1 8 ) ( 0 . 1 2 5 ) 2 2 644q D d v 快 退 快 退L/2 ( 0 . 1 8 ) 0 . 0 1 0 . 2 544q D v 工 進(jìn) 一 工 進(jìn) 一L/2 ( 0 . 1 8 ) 0 . 0 0 5 0 . 1 3 544q D v 工 進(jìn) 二 工 進(jìn) 二L/進(jìn)與快退時(shí)都是由 大泵供油的，故可算出快進(jìn)的速度為 2226 10 . 1 844 快 退快 進(jìn)m/壓缸工作行程的確定 液壓缸工作行程長(zhǎng)度，可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)際工作的最大行程來(lái)確定，并參照 1表 2 本設(shè)計(jì)中壓榨缸的行程是根據(jù)壓榨箱 的長(zhǎng)度來(lái)選的， 在本設(shè)計(jì)中壓榨的長(zhǎng)度為1000L 故 可選液壓缸的最大行程為 1250L 根據(jù)以上參數(shù) ,可選用工程用液壓缸 (雙作用單活塞桿式液壓缸 ),主要生產(chǎn)廠有 :長(zhǎng)江液壓件廠、武漢液壓油缸廠、大連液壓件廠、重慶液壓件廠。 型號(hào)為 0125 E 2 1性能參數(shù)如表 2示。其連接外形圖如圖 2示。安裝尺寸表如表 2示。 表 2工程用液壓缸性能參數(shù) 缸徑 /塞桿直徑 /作壓力 16度比 推力 /N 拉力 /N 2 =2 180 125 407150 210800 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 圖 2接外形圖 表 2形安裝尺寸表 (缸徑 d 1d 2M 8L 7L 1M 11 180 219 70 76 3M 85 107 33 2M 440+S 缸徑 d 17L 3 4 5 3H 21L 6n 180 42 245 285 325 30 130 10- 24 確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格 的工作壓力的確定 考慮到正常工作中進(jìn)油路有一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為 1pp p p （ 2 式中 p 液壓泵最大工作壓力； 1p 執(zhí)行元件最大工作壓力， 本設(shè)計(jì)中1 p 進(jìn)油管路中的壓力損失，初算時(shí)簡(jiǎn)單系統(tǒng)可取 雜系統(tǒng)取 設(shè)計(jì)中取 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 把上面所取數(shù)據(jù)代入式（ 2得 大流量泵： 1 1 5 . 7 0 . 5 1 6 . 2 流量泵： 2 0 . 5 0 . 5 1 上述計(jì)算所得的慮到系統(tǒng)在各種工況的過(guò)度階段的動(dòng)態(tài)壓力往往超過(guò)靜態(tài)壓力。另外考慮到一定的壓力貯備量，并確保泵的壽命，因此選泵的額定壓力 1 1 中低壓系統(tǒng)取小值，高壓系統(tǒng)取大值。在本設(shè)計(jì)中取 故： 大流量泵： 111 . 3 1 . 3 1 6 . 2 2 1 流量泵： 221 . 3 1 . 3 1 1 . 3 的流量確定 液壓泵的最大流量應(yīng)為 m a q （ 2 式中 液壓泵的最大流量； 同時(shí)動(dòng)作的各執(zhí)行元件所須流量之和的最大值。如果這時(shí)溢流閥正進(jìn)行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量 23 L/ 系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取 1 1 ，現(xiàn)取 。 大流量泵： 1 . 2 2 6 2 6 2 . 4 L/流量泵 ： 1 . 2 ( 0 . 2 5 2 ) 2 3 L/擇液壓泵的規(guī)格 根據(jù)算得的2表 取 3 0 2 / 3 2 5C B N G 雙聯(lián)齒輪泵，該泵的基本參數(shù)見(jiàn)表 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 表 23 0 2 / 3 2 5C B N G 齒輪泵技術(shù)規(guī)格參數(shù) 型 號(hào) 技 術(shù) 規(guī) 格 公稱(chēng)排量（ mL/r） 壓力 （ 轉(zhuǎn)速 （ r/ 驅(qū)動(dòng)功率（壓力和轉(zhuǎn)速為額定值）（ 容積 效率 （ %） 總效率（ %） 額定 最 大 額 定 最 大 3 0 2 / 3 2 5C B N G 2/25 25 32 2500 3500 2 82 液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)的選定 首先分別算出快進(jìn)與工進(jìn)兩種不同工況時(shí)的功率，由于在此設(shè)計(jì)中選用的是雙聯(lián)泵，即快進(jìn)時(shí)是大流量泵供油，工進(jìn)時(shí)是小流量泵供油，故電動(dòng)機(jī)的功率選擇的依據(jù)是兩者之和。 首先計(jì)算快進(jìn)時(shí)的功率，快進(jìn)時(shí)所需電動(dòng)機(jī)功率為 11 6 2 . 4 1 . 36 0 0 . 8 進(jìn)時(shí)所需電動(dòng)機(jī)功率22 1 6 . 2 3 1 . 0 16 0 0 . 8P 2 1 . 0 1 1 . 3 2 . 3 1P P P 3第五 卷電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品樣本，選用 100 2型電動(dòng)機(jī)，其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 2 表 2100 2電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) 額定功率/ 載 時(shí) 堵 截轉(zhuǎn) 矩額 定轉(zhuǎn) 矩堵 截電 流額 定電 流最 大轉(zhuǎn) 矩額 定轉(zhuǎn) 矩額定電流 /A 轉(zhuǎn)速1/ 效 率/% 功 率 因 數(shù) 870 82 液壓閥的選擇 根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)圖，按通過(guò)各元件的最大流量和最大壓力，查產(chǎn)品樣本所選擇液壓元件的規(guī)格如表 2示。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 表 2液壓元件明細(xì)表 序 號(hào) 名 稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 通 過(guò) 流 量(L/1 過(guò)濾器 1 0 0 1 0 0 、 5 二位四通電磁閥 24 6 B 、 7 調(diào)速閥 2 5 / 0 、 9 調(diào)速閥 2 5 / 0 0、 11 二位二通電磁閥 22 6 B 2、 13、 14、 15 16、 17、 18、 19 壓力繼電器 4O 1 / 3 5 0 1 4 2 2 0A Z L 22、 23 三位四通電磁閥 3 4 6 5 / 2 2 0 5 0W E E E A W 26 24、 25 單向順序閥 6 1 5 / 2 5D Z D P Y 26 26 溢流閥 1 0 1 1 / 3 1 5 / 2 2 0 5 0D B W 3 27 電磁溢流閥 1 0 1 1 / 5 0 / 2 2 0 5 0D B W B W 8 壓力表開(kāi)關(guān) 8 H 29 壓力表 1 4 1 1L H G M 其它輔助元件及液壓油 件 常用的油管有硬管和軟管兩類(lèi)。選擇的主要依據(jù)是工作壓力、工作環(huán)境和液壓裝置的總體布局等。同于硬管流動(dòng)阻力小，安全可靠性高且成本低，所以除非油管與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)部分一并移動(dòng)，一般應(yīng)盡量選用硬管。油管內(nèi)徑尺寸一般可參照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可按管路允許流速進(jìn)行計(jì)算。油管內(nèi)徑和壁厚按如下公式計(jì)算出后，即可按管材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取合適的油管： 4（ 2 2 （ 2 式中 q 通過(guò)油管的最大流量； v 油管中允許流速，查 4表 1，工進(jìn)高壓取 v =4m/s，快進(jìn)低壓取v =s； 壓力為的輸出流量； d 油管內(nèi)徑； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 油管壁厚； p 油管內(nèi)最高工作壓力； b 管材的抗拉強(qiáng)度； n 安全系數(shù)，查 4表 1，本設(shè)計(jì)取 n =4。 故快進(jìn)油管： 34 2 6 1 0 0 . 0 1 4 8 1 4 . 86 0 2 . 5d 進(jìn)油管： 34 0 . 2 5 1 0 0 . 0 0 1 3 1 . 36 0 4d 時(shí)考慮到制作方便，兩種油管都統(tǒng)一選用內(nèi)徑為 15度為 10 號(hào)冷拔無(wú)縫鋼管；查手冊(cè)得管材的抗拉強(qiáng)度為 412式（ 2管子的強(qiáng)度進(jìn)行校核： 6362 1 1 0 2 0 1 0 43 . 5 0 . 0 0 22 2 4 1 2 1 0 m=2選管子壁厚安全。 壓油的選定 選擇液壓油液要考慮的因素有：工作環(huán)境（易燃、毒性和氣味等）、工作條件（粘度、系統(tǒng)壓力、溫度、速度等）、油液質(zhì)量和經(jīng)常性。上述因素中，最重要的是液壓油液的粘度。盡管各種液壓元件產(chǎn)品都指定了應(yīng)使用的液壓油液，但考慮到液壓泵是整個(gè)系統(tǒng)中工作條件最嚴(yán)峻的部分，所以通?？筛鶕?jù)泵的要求來(lái)確定液壓油液的粘度及牌 號(hào)。故查 4表 1用牌號(hào)為 32L 的油液，其運(yùn)動(dòng)粘度為 32s。 壓油箱容積的確定 油箱容積可按經(jīng)驗(yàn)公式（ 2算出來(lái)。 （ 2 式中 V 油箱的有效容積（ L）； 液壓泵的總額定流量（ L/本設(shè)計(jì) L/ 與系統(tǒng)壓力有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)：低壓系統(tǒng) 2 4 ，中壓系統(tǒng) 5 7 ，高壓系統(tǒng) 10 12 。本設(shè)計(jì)取 6 。 故 6 6 2 . 5 3 7 5V L 查 1表 4用容量為 400L 的油箱，型號(hào)為 400。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算 驗(yàn)算的目的在于對(duì)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)質(zhì)量做出評(píng)價(jià)和評(píng)判，如果發(fā)生矛盾，則應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行修正或改變液壓元件規(guī)格。 力損失計(jì)算 驗(yàn)算的目的在于了解執(zhí)行器能否得到所需的壓力。系統(tǒng) 壓力損失 P 的計(jì)算，它包括管路的沿程壓力損失1P、局部壓力損失2P及閥類(lèi)元件的局部損失3P，即 1 2 3P P P P （ 2 21 2d （ 2 22 2 （ 2 23 （ 2 式中 l 管道長(zhǎng)度（ m） ； d 管道內(nèi)徑（ m） ； v 液流平均速度（ m/s） ； 液壓油密度（ kg/ ； ， 局部阻力和沿程阻力系數(shù)； 閥的額定流量（ s） ； 通過(guò)閥的實(shí)際流量（ s） ； 閥的額定壓力損失（ 。 由于本系統(tǒng)的管路布局尚 未確定，故僅按式（ 2算閥類(lèi)元件的壓力損失。 快進(jìn)階段：查 2知，三位四通電磁閥的壓力損失為 向順序閥的壓力損失為 階段閥類(lèi)元件的總壓力損失為 2232 6 2 62 0 . 0 3 2 0 . 0 4 0 . 0 2 66 0 6 0P 進(jìn)階段：二位二通電磁閥的壓力損失為 速閥的壓力損失為 流閥的壓力損失為 此階段閥類(lèi) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 元件的總壓力損失為 2 2 2 2 230 . 2 5 0 . 2 5 0 . 2 5 0 . 2 5 32 0 . 0 3 0 . 0 4 0 . 0 3 0 . 4 0 . 2 57 6 0 7 0 . 6 1 5 0p 退階段：快退階段與快進(jìn)階段都是相同的閥類(lèi)元件在工作，故兩者的總壓力損失也相同。 盡管上述計(jì)算結(jié)果與估取值不同，但不會(huì)使系統(tǒng)工作壓力超過(guò)其能達(dá)到的最高壓力，故無(wú)需修改原設(shè)計(jì)。 估算系統(tǒng)效率、發(fā)熱和溫升 統(tǒng)效率 液壓系統(tǒng)效率 是系統(tǒng)的輸出功率 (即執(zhí)行元件的輸出功率 ) 0即液壓泵的輸入功率 ) 可由下式計(jì)算： p c m （ 2 式中 p 液壓泵的總效率； m 執(zhí)行元件的總效率； c 回路效率。 液壓回路效率c可按下式計(jì)算： （ 2 式中 各執(zhí)行器的負(fù)載壓力和負(fù)載流量（輸入流量）乘積的總和； 各個(gè)液壓泵供油壓力和輸出流量乘積的總和。 本液壓系統(tǒng)在整個(gè)工作循環(huán)持續(xù)時(shí)間中，快進(jìn)與快退僅占一 小部分時(shí)間，而工進(jìn)占了絕大部分時(shí)間，所以系統(tǒng)效率、發(fā)熱和溫升可 略用工進(jìn)時(shí)的數(shù)值來(lái)代表。根據(jù)式（ 2算出工進(jìn)階段的回路率 1 6 0 . 2 5 0 . 0 42 0 5c （最高進(jìn)給速度時(shí)） 1 6 0 . 1 3 5 0 . 0 22 0 5c （最低進(jìn)給速度時(shí)） 前已取液壓泵的總效率p=液壓缸的總效率m=按式（ 2可算得買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 本液壓系統(tǒng)的效率 0 . 8 ( 0 . 0 2 0 . 0 4 ) 0 . 9 0 . 0 1 4 4 0 . 0 2 8 8 足見(jiàn)工進(jìn)時(shí)液壓系統(tǒng)效率很低，這主要是由于溢流損失和節(jié)流損失造成的。 熱 液壓系統(tǒng)的壓力、容 積和機(jī)械損失構(gòu)成總的能量損失，這些能量損失轉(zhuǎn)化為熱量，使系統(tǒng)油溫升高，由此產(chǎn)生一系列不良影響。為此，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)熱計(jì)算，以便對(duì)系統(tǒng)溫升加以控制。液壓系統(tǒng)發(fā)熱的主要原因，是由于液壓泵和執(zhí)行元件的功率損失以及溢流閥的溢流損失所造成的，當(dāng)液壓油溫度升高后，會(huì)引起油液粘度下降，從而導(dǎo)致液壓元件性能的變化，壽命降低以及液壓油老化。因此，液壓油必須在油箱中得到冷卻 ,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。系統(tǒng)的總發(fā)熱量 H 可按下式