控制面蓋注塑模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 摘 要 本文分為兩大部分，第一部分是機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)容包括 塑料模具的工作原理及應(yīng)用，設(shè)計準(zhǔn)則以及產(chǎn)品的簡介。塑料注塑模的結(jié)構(gòu)計算，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，注射機的選用，澆注系統(tǒng)設(shè)計等方面。第二部分是介紹 關(guān)鍵詞： 料，注射模，注射機。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 n it is is of of It is of a of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 目 錄 1 設(shè)計內(nèi)容 . 2 制盒面蓋注射模 . 2 2 本次設(shè)計的目的 . 2 計目的 . 2 3 塑件成型的基本過程 . 3 化過程 . 3 模過程 . 3 卻凝固過程 . 3 模過程 . 3 4 塑件制品分析 . 4 響塑件制品的因素 . 4 件制品的選材及其物理性能 . 4 件材料的成型特性 . 5 5 注射機的選擇與校核 . 6 射機的選定 . 6 射機的校核 . 6 射量的校核 . 6 模力的校核 . 6 射機安裝模具部分的尺寸校核 . 7 模行程的校核 . 7 6 分型面的確定 . 8 型面的選擇 . 8 7 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . 9 口系統(tǒng)的組成 . 9 口系統(tǒng)的作用 . 9 口套的設(shè)計 . 9 道設(shè)計 . 9 口的設(shè)計 . 10 8 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 . 12 9 型腔、型芯的設(shè)計 . 13 計型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式 . 13 芯和型腔設(shè)計 . 13 芯設(shè)計 . 13 腔設(shè)計 . 13 腔、型芯工作尺寸的計算 . 14 腔壁厚的計算 . 15 腔的強度及剛度要求 . 15 凹模底板厚度： . 15 定型腔的壁厚 . 15 10 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 . 17 11 脫模與復(fù)位機構(gòu)設(shè)計 . 19 模機構(gòu)的設(shè)計 . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 位機構(gòu)的確定 . 19 12 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 20 13 整體設(shè)計 . 22 結(jié) 束 語 . 23 參 考 文 獻(xiàn) . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 1 設(shè)計內(nèi)容 制盒面蓋注射模 產(chǎn)品（圖 1）設(shè)計一副注射模。 圖 1 2 本次設(shè)計的目的 計目的 （ 1） 掌握注射模設(shè)計的一般方法； （ 2） 了解注射機的工作原理； （ 3） 了解模具的加工方法； （ 4） 進(jìn)一步掌握設(shè)計的一般方法，熟練設(shè)計 的一般過程。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 3 塑件成型的基本過程 注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體 得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約 2085溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 化過程 現(xiàn)代式的注射機基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過料筒外的點加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達(dá)到一定的溫度后即可 注射，注射動作是由螺桿的推進(jìn)來完成的。 模過程 熔體自注射機的噴嘴噴出來后，進(jìn)入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升到一定壓力，使溶體的密度增加，充實型腔的每一個角落。 充模過程是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的流動是非牛頓流動，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過程的關(guān)鍵問題 代的設(shè)計方法已經(jīng)運用了計算機輔助設(shè)計以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計中疑難問題。 卻凝固過程 熱塑性塑料 的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化 注射充模 固化成型 加熱 理論上絕熱 散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，報考外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。因此，模具設(shè)計時，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設(shè)計方法中也采用了計算機輔助設(shè)計來解決問題。 模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個動作由脫模機構(gòu)來完成。不合理的脫模機構(gòu)對塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。因此，脫模機構(gòu)的設(shè)計也是注射模具設(shè)計的一個 主要環(huán)節(jié)，由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。 由 成了一個循環(huán)，就完成了一次成型乃至很多塑件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 4 塑件制品分析 本塑件是控制面板蓋殼體，形狀如圖 2 所示： 圖 2 響塑件制品的因素 塑料制作的設(shè)計主要根據(jù)使用要求進(jìn)行，由于塑料有特殊的物理性能，在設(shè)計塑件時必須考慮一下幾個方面的因素： （ 1） 料的物理性能，如強度、剛性、韌性、彈性、吸水性以及對力的敏感性； （ 2） 塑料的成型工藝性，如流動性； （ 3） 塑料形狀應(yīng)有利于充模流動、排氣、補縮，同時能適應(yīng)高 效冷卻硬化（熱塑性塑料制品）或快速受熱固化（熱固性塑料制品）； （ 4） 塑料在成型后收縮情況及各向收縮率的差異； （ 5） 模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽心與脫出塑件的復(fù)雜程度； （ 6） 模具零件的形狀及其制造工藝。 件 制品 的選材及其物理性能 綜合考慮以上因素，本塑件采用 材料。 由丙烯晴，丁二烯，苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 有良好的綜合力學(xué)性能。 特點：它無毒，無味，顯微黃色，沖擊韌性較好，機械強度較大，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性能良好；易于成型和機械加工，與 372 有 機玻璃的熔接性良好。成型的塑件有加好的光澤。 成型收縮率為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 吸濕性為： 密度為： 3件材料的成型特性 成型特性 如下幾點 ： （ 1） 無定性料，流動性中等，比聚苯乙烯， ，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好，溢邊值為 米左右。 （ 2） 吸濕性強，必須充分干燥表面要求光澤的塑件須經(jīng)過長時間的預(yù)熱干燥。 （ 3） 成型時宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分 解（分解溫度 =250 度）。對精度較高的塑件，模溫宜取 5060 度，對光澤，耐熱塑件，模溫宜取 6080度。注射壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射機成型時，料溫為 180230 度，注射壓力為 10001400 公斤力 / 2厘 米 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 5 注射機的選擇與校核 射機的 選定 根據(jù)模具設(shè)計與制造簡明手冊表 2擇注射機 桿式注射機，其參數(shù)如下： 額定注射量： 125 3螺桿直徑： 42射壓力： 120模力： 900大成型面積： 320 2模具最大厚度： 300具最小厚度： 200板最大行程： 300嘴圓弧半徑： 15嘴孔直徑： 8位孔直徑： 100模方式：液壓 機械 射機的校核 射量的校核 根據(jù)模具設(shè)計與制造簡明手冊可知：塑件的體積應(yīng)小于注射機的注射容量，其公式按下式校核： 125 3100 3式中： 塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和 注射機的注射量（ 3 最大注射量的利用系數(shù) 經(jīng)估計算得： 50 3所以 0 3310 故合格 射機安裝模具部分的尺寸校核 噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套相適應(yīng)，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來設(shè)計的； 定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度 10徑 100定位孔相配合）； 模具厚度： 003+25+10=58 合格 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 6 分型面的確定 型面的選擇 分型面的選擇主要考慮以下幾個問題： （ 1）分型面不僅應(yīng)選擇在對制品外觀沒有影響的位置，而且還必須考慮如何能比較方便地清除分型面產(chǎn)生地溢料飛邊。同時，還應(yīng)避免分型而產(chǎn)生飛邊； （ 2）分型面的選擇應(yīng)有利于脫模，否則，模具結(jié)構(gòu)便會變得比較復(fù)雜。通常，分型面的選擇應(yīng)盡可能使制品在開模后滯留在動模一側(cè)； （ 3）分型面不影響制 品的形狀和尺寸精度 ; （ 4）分型面應(yīng)盡量與最后填充的型腔表面重合，以利于排氣； （ 5）選擇分型面是，應(yīng)盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異； （ 6）分型面應(yīng)便于模具加工 ; （ 7）選擇分型面時，應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止面積過大，造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴(yán)重的溢料； （ 8）有側(cè)孔或側(cè)凹的制品，選擇分型面時應(yīng)首先考慮將抽心或分離距離長的一邊放在動、定模的方向，而將短的一邊作為側(cè)向分型抽心機構(gòu)時，除液壓抽心能獲得較大的側(cè)向抽拔距離外，一般分型抽心機構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 7 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 口系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)由主流道，分流道，澆口，和冷料穴四個部分組成。 口系統(tǒng)的作用 澆注系統(tǒng)的作用有如下兩點： （ 1）能將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利排出。 （ 2）在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效的傳 遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整，內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。 口套的設(shè)計 澆口套的設(shè)計如圖 3： 道設(shè)計 流道的形式和尺寸往往受到塑料成型特性、塑件大小和形狀、模具成型數(shù)目和用戶要求等因素的影響，因此沒有固定的形式。但是流道的設(shè)計應(yīng)該考慮如下問題： （ 1） 流道的截面形狀 （ 2） 流道的布置 本模具的流道截面圖如圖 4： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 流道布置：在多腔成型時，型腔布置決定流道的設(shè)計。從流動平衡的角度出發(fā)，應(yīng)該使各型腔到澆道的距離相等，同時也有利于澆口平衡布置。如圖 5： 口的設(shè)計 從開模和塑件的 外觀，綜合其它方面的因素綜合考慮，選擇了潛伏式澆口。如圖 6： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 潛伏式澆口又稱剪切澆口，這類澆口的分流道一般位于分型面上，而澆口本身設(shè)在模具的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量及美觀效果。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 8 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 排溢是指排出充模冷料中和模具中的氣體等。廣義的注射模排溢系統(tǒng)應(yīng)包括澆注系統(tǒng)的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。 模具充型過程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有塑件受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體， 尤其是在高速注射成型時，必須考慮如何將多余的氣體排出模外，否則被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫引起塑件局部碳化，或是塑件產(chǎn)生氣泡的工藝缺陷。為了解決該問題，必要時可開設(shè)排氣槽等辦法。但是對于 種材料。排氣間隙不得高于 了能快速充滿型腔，得到質(zhì)量合格的產(chǎn)品。采用以下措施： （ 1） 型芯采用組合式，型芯的長度高于型腔吧型腔板上的型芯孔打通，型芯與型腔小間隙配合。這樣可以成為主要的排氣途徑； （ 2） 由于型腔板和推薦板存在小的間隙，這樣也可以排出一部分氣體。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 9 型腔、型芯的設(shè)計 計型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式 （ 1）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計：由于模具采用一模四腔，若是采用鑲拼組合式，這將增加加工量，特別會給裝配帶來極大的難度。因此型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。也就是型腔和定模板做成一塊，即兩板模。型腔可通過電火花成型進(jìn)行加工。這種結(jié)構(gòu)形式具有以下優(yōu)點：加工效率高，減少裝配難度，可節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，減少加工量。 （ 2）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計：型芯采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，這樣就可方便更換，若是某根型芯由于磨損或其他原因北損壞，就可以直接更換，就不需換整體。 由于型芯個部分分開，這樣就降低了型芯的加工難度，把復(fù)雜的型芯 加工轉(zhuǎn)化為鑲拼塊的表面加工，且易于保證加工精度。各鑲拼件采用 H7/合。這種結(jié)構(gòu)形式具有以下優(yōu)點：加工難度不大，加工成本低，易于保證型芯精度，易于更換。 芯和型腔設(shè)計 芯設(shè)計 型芯的尺寸計算：型芯的尺寸按以下公式計算 1D=1(1 )s d x0式中1D 型芯外形尺寸 1d 塑件內(nèi)形尺寸 塑件公差 s 塑件平均收縮率 成型零件制造公差，取 13腔設(shè)計 型腔徑向尺寸按以下公式計算 2 2 0 ( 1 ) D s d x 式中2D 型腔的內(nèi)形尺寸 2d 塑件外形基本尺寸 塑件公差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 s 塑件平均收縮率 成型零件制造公差，取 13于該產(chǎn)品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度的要求不那么高。一般取 機床上加工就可以直接投入使用，不需要經(jīng)過其它的特殊加工?？紤]模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取最大值，型腔的表面粗糙將決定產(chǎn)品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求高，一般取 本次設(shè)計中，型腔取 X 綜合修正系數(shù)（考慮塑件收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批量較小時， X 取 12；蘇建安精度高、批量比較 大， X 取 23，設(shè)計要求取 X 為 12。 腔、型芯工作尺寸的計算 要計算型芯、型腔 的工作尺寸，必須先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要就塑件取七級精度。根據(jù)塑件制件公差數(shù)值表，塑件在七級精度下，基本對應(yīng)的尺寸公差如下： 基本尺寸（ 公差（ 基本尺寸（ 公差（ 3 3040 36 4050 610 5065 1014 6580 1418 80100 1824 100120 2430 120140 腔：2d=95 取 s =（以下的收縮率都取 2D= 0 . 1 1 0 . 1 100 (1 0 . 0 0 5 ) 9 5 0 . 5 0 . 1 9 5 . 4 3 型腔深度： H=X=H 0 . 0 6 0 . 0 600 (1 0 . 0 0 5 ) 1 2 . 6 6 0 . 5 0 . 1 1 2 . 7 7 型芯： 11d=78 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 1D 000 . 1 1 0 . 1 1 (1 0 . 0 0 5 ) 7 5 0 . 5 0 . 1 7 5 . 4 3 腔壁厚的計算 腔的強度及剛度要求 塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計算是模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。目前 常用的計算方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強度和剛度加以考慮。對于型腔主要受到的力是塑件熔體的壓力，在塑件熔體的壓力作用下，型腔將發(fā)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，型腔發(fā)生強度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對剛度和強度都有要求。 但是，實踐證明，模具對強度和剛度的要求并非同時兼顧，對大 型腔，按剛度條件，對小型腔則按強度條件計算即可。（在本設(shè)計中按強度條件來計算） 凹模底板厚度： 式中 p 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（ r 型腔內(nèi)半徑（ 材料彎曲許用應(yīng)力。材料為 45#鋼， 取 100據(jù)條件： r=45mm p=100h=45 00100 =確定模板厚度為 35以滿足型腔的強度要求。 定型腔的壁厚 圓形型腔內(nèi)壁直徑 2r 型腔壁厚 s=40 20 4050 25 5060 30 6070 35 7080 40 8090 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 90100 50 100120 55 120140 60 140160 65 如未用淬火鋼，應(yīng)乘以系數(shù) 據(jù)上表， s=40=40=+50=90于在生產(chǎn)中，兩腔同時充滿塑料熔體，受到大小相等的壓力，形成作用力與反作用力。現(xiàn)取型腔中心到定模板的中心的距離為 105可以滿足型腔的強度要求的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 10 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)主要包括導(dǎo)柱（如圖 7）、導(dǎo)套（如圖 8），主要作用是在動模與定模合模時保證型芯和型腔的精確定位。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分別在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離 ，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般采用 2到 4 根導(dǎo)柱。在此設(shè)計中采用了 4 根導(dǎo)柱。 加工個導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時，應(yīng)將定模板、推件板、動模板合在一起，一次性加工出來，以保證孔的同心度，然后再在定模板、動模板上加工沉頭孔。 圖 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 11 脫模與復(fù)位機構(gòu)設(shè)計 模機構(gòu)的設(shè)計 塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會緊抱在型芯上，所 以在脫出產(chǎn)品時不像沖壓件那么可以自動脫落。這樣，我們必須設(shè)計推出機構(gòu)將塑件頂出，推出機構(gòu)設(shè)計時我們考慮的是要使塑件各部分受力均勻，在此設(shè)計中，由于采用了一模四腔的結(jié)構(gòu)，故利用多個頂針把產(chǎn)品同時推出，這樣每個產(chǎn)品的受力相同且均勻。 位機構(gòu)的確定 注射機上液壓機構(gòu)將頂針推出之后，塑件也被完全頂出但是模具要合模，要使頂針，拉料桿恢復(fù)到原來的位置，而不影響下一周期的正常生產(chǎn)，具體結(jié)構(gòu)見總裝圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 12 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。一般在型 腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫。 圖 9 冷卻水孔開孔的原則： （ 1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大； （ 2） 每個冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在 015圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般保持在 812 （ 3）水孔通過鑲塊時，防止鑲套管等漏水。 （ 4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件的強度。 （ 5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操 作的一側(cè)。 在此設(shè)計中，沒此要注射的量只有 50g，由此可以得到注射一次所放出的熱量：Q= 熔體塑件所放出的熱量（ J） G 每次注射的塑料量（包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)， 塑料從熔體狀態(tài)進(jìn)入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差； Q=50 200=10000（ J） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 為了防止型腔受熱變形，在定模板加兩根水道，這樣 可以保證產(chǎn)品進(jìn)度。冷卻時所需要的冷卻水量： 1 1 2 3 4( ) / ( )M n m c T T T T 式中：1M 通過模具的冷卻水質(zhì)量（ 1T 熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（ 1T=1202T 制品脫模溫度（ 2T=603T 出水溫度（ 3T=404T 進(jìn)水溫度（ 4T=20C 塑料的比熱容（ J/Kg C=1759J/Kg 導(dǎo)熱系數(shù)（ J/m =829J/m 故 1M=40 50 310 1759 （ 120（ 40=據(jù)冷卻水處于流滿狀態(tài)下的流速和水管直徑的關(guān)系，確定模具冷卻水管直徑D： D= 3 14 10 式中： v 管道內(nèi)冷卻水的流速（ m/s） v =s 水的密度（ 3m ） = 310 3m 故： D= 334 1 0 1 2 0 0=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 13 整體設(shè)計 模具整體設(shè)計也就是模體的設(shè)計，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設(shè)計已接近標(biāo)準(zhǔn)化，可以從市 場上購買相應(yīng)的模體。標(biāo)準(zhǔn)模體一般包括定模板、動模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。標(biāo)準(zhǔn)模架有 12 種結(jié)構(gòu)， 15876 種規(guī)格。在本次設(shè)計中，澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、水嘴都采用標(biāo)準(zhǔn)件，可以外購。 該模具總體結(jié)構(gòu)采用一模四 腔，分型面為平面；定模座板和動模座板的長為 450為 400為 30 下面確定模板的厚度 各模板厚度總和應(yīng)小于 500是注射機的要求。 定模座板、動模座板都為 30模板厚度為 100定模板厚度取 70墊塊的高度取 100以保證產(chǎn)品能順利的脫模。 根據(jù)以上選取，模具的厚度 H=30+70+100+100+30=330（ 500（ 符合條件。 推板及頂桿固定板分別為 10 25板的厚度已經(jīng)確定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 結(jié) 束 語 經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計， 我覺得自己學(xué)到了不少東西，歸納起來，主要有以下幾點： 1 大學(xué)幾年的時間都是在學(xué)習(xí)機械理論基礎(chǔ)知識，并未真正地去應(yīng)用和實踐。平時很少接觸設(shè)計，加工，生產(chǎn)，但是在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下多次深入工廠了解產(chǎn)品的注塑方法和模具的加工過程。在參觀學(xué) 習(xí)中，發(fā)現(xiàn)了自己很多的不足之處。我還體會到了所學(xué)理論知識的重要性：知識掌握的越多，設(shè)計的就更完善，更順利。 2 了解進(jìn)行一向設(shè)計必不可少的幾個階段。畢業(yè)設(shè)計能夠從理論設(shè)計和工程實踐相結(jié)合、鞏固基礎(chǔ)知識與培養(yǎng)創(chuàng)新意識想結(jié)合、