襯筒注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 ： 襯筒塑料設(shè)計(jì) 系 部 專 業(yè) 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 系 部： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名 : 學(xué) 號 : 設(shè)計(jì) (論文 )題目 ： 襯筒注塑模設(shè)計(jì) 起 迄日期 : 指導(dǎo)教師 : 發(fā)任務(wù)書日期 : 年月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 該課題有由于智宏老師發(fā)布，在完成該課題之后，應(yīng)對注塑成型工藝生產(chǎn)較為 熟悉，能熟練掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊的使用，能獨(dú)立完成一套模具的設(shè)計(jì)及模具工作零件加工工藝的編制。能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： （ 1）塑件工藝性分析； （ 2）注塑 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； （ 3） 模具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算； （ 4） 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算； （ 5） 模具裝配圖的確定及工作原理； （ 6） 注塑模主要成型零件加工工藝規(guī)程的編制 工件名稱：襯筒 材料 料厚： 量：大批量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 本設(shè)計(jì)根據(jù)從事注塑模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實(shí)際要求，是符合大專模具設(shè)計(jì)專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)需要所編寫的，將注塑成形原理、注塑成形工藝與模具設(shè)計(jì)及模具制造工藝等三門關(guān)聯(lián)課程的內(nèi)容有機(jī)的融合，介紹了注塑成形工藝及模具設(shè)計(jì)與計(jì)算方法，同時(shí)在模具設(shè)計(jì)內(nèi)容中融匯了注塑模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學(xué)注塑模具模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。 本設(shè)計(jì)共十一章，分別對設(shè)計(jì)題目的來源、設(shè)計(jì)意義、目的、要求及現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，零件工藝性分析， 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 及 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 ， 模具加熱和冷 卻系統(tǒng)的計(jì)算， 模具閉合高度的確定，注塑模主要成型零件加工工藝規(guī)程的編制 等幾方面進(jìn)行了闡述。 本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)過程中得到了于智宏、原紅玲、翟德梅、楊占堯、等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，再此表示誠摯的感謝，由于編者水平有限，收集資料困難，如果有不盡人意的地方，懇請讀者不吝賜教，提出改進(jìn)意見。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 緒 論 一、 塑料模具設(shè)計(jì)與制造在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用 料工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 目前在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦公機(jī)器、照相機(jī)、汽車、儀器儀表、機(jī)械制造 、交通、通信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)想勝利、塑料化方向發(fā)展。近幾年來，由于工程塑料制件的強(qiáng)度和精度等都得到很大提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì)今后隨著微型電子計(jì)算機(jī)的普及和汽車的輕型化，塑 料制件的使用范圍將會(huì)越來越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長，塑料的應(yīng)用將覆蓋國民經(jīng)濟(jì)所以部門，尤其在國防和尖端科學(xué)科技領(lǐng)域中有越來越重要的地位。 料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造在塑料工業(yè)中的作用 塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切關(guān)系。塑模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑模工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑模生產(chǎn)成形零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡便、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。 塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的結(jié)構(gòu)和加工精度對塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率等有直接的關(guān)系。因而世界各國對塑模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)都極為關(guān)注。近年來國外對塑模的熱澆道系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng) 、應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工及減少 二、 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢 在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，滿足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起著重要的作用。一副好的注塑模具可成型上百萬次，這與模具的設(shè)計(jì)，模具材料及模具的制造有很大的關(guān)系，從塑料模的設(shè)計(jì)，制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢可簡單地歸納為以下幾個(gè)方面。 三、 塑料模分類 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 按照塑料制品成型加工方法的不同， 通?？蓪⑺芰夏７譃橐韵?6大類型。 1. 注塑模 用于塑料制件注塑成型的模具通稱注塑模，或稱注塑模。主要用于熱塑性塑料制品成型，近年來也越來越多地用于熱固性塑料制品成型。這是一類用途寬、占有比重大、技術(shù)較為成熟、地位尤為顯赫的一大類塑料模具。因材料或塑件結(jié)構(gòu)或成型過程不同，有熱固性塑料注塑模，結(jié)構(gòu)泡沫注塑模和反應(yīng)成型注塑模等之別。 用于塑料制件壓縮成型的模具簡稱壓塑模，俗稱壓模。壓塑模主要用于熱固性 塑料制品的成型，但也可用于熱塑性塑料制品成型。另外，還可用于冷壓成型聚四氟已稀坯件，此種模具稱為壓錠模。 將擠出或注射出來的尚處于塑化狀態(tài)的管狀型坯，趁熱放置于模具型腔內(nèi)、立即在管狀型坯中心通以壓縮空氣，致使型坯膨脹而緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻硬化即可得一中空制品。凡此種塑料制品成型方法所用的模具，稱為中空吹塑模。中空吹塑模主要用于熱塑性塑料的中空容器類的制品成型。 熱成型模具通常以單一的陰模或陽模形式構(gòu)成。將預(yù)先制備的塑料片材周邊緊壓于模具周邊上，并加熱使之軟化，然后于緊靠模具一側(cè)抽真空，或在其反面充以壓縮空氣，使塑料片材緊貼于模具上，經(jīng)冷卻定型后即得到一熱成型制品。 此類制品成型所用的模具通稱熱成型模具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 章 模具工藝規(guī)程的編制 零件圖如圖所示 ,本塑件的材料采用聚乙稀 (其生產(chǎn)類型為大批量 。 圖 1零件圖 件的原材料分析 塑件的材料采用聚乙稀屬熱塑性塑料 , 無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能 (最低使用溫度可達(dá) 70 100 )，化學(xué)穩(wěn)定性 好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕 (不耐具有氧化性質(zhì)的酸 )，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力 (化學(xué)與機(jī)械作用 )是很敏感的，耐熱老化性差 ,是一種具有粘彈特性的高分子聚合物 ,從使用性能上看 ,該件剛度好 ,吸濕性極小 , 耐沖擊、耐低溫、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、自身潤滑、吸收沖擊能， 耐熱性強(qiáng) ,是理想的套類零件的材料 ,從成型性能上看 ,該塑件熔料的流動(dòng)性好 ,具有鉸鏈特性 ,成型容易 ,但收縮大 ,另外該塑件成型時(shí)容易產(chǎn)生縮孔 ,凹痕 ,變形等缺陷 方向性明顯 ,凝固速度比較快 ,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 ,即模溫 太低時(shí)制品取向顯著 ,熔接強(qiáng)度低 ,表面無光澤 ,并會(huì)出現(xiàn)流痕 ;模溫太高時(shí) ,易發(fā)生翹買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 曲變形 ,因此在成型時(shí) ,注意控制成型溫度 ,澆注系統(tǒng)應(yīng)該比較緩慢散熱 2. 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 從塑件圖上分析 , 要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具 徑方向 40 處對稱開設(shè)兩個(gè)寬度為 5度為長度為 6四個(gè)矩形槽與開模方向平行 ,可直接開 模 ,總體來說該制件結(jié)構(gòu)比較簡單 ,因此模具結(jié)構(gòu)也簡單 ,外形尺寸也比較小。 寸精度分析 該零件主要尺寸如 :46， 34 52 48 等尺寸精度等級為 該塑件的尺寸精度等級中等 ,對應(yīng)的模具相關(guān)零件的加工精度可以保證 .( ) 從塑件的壁厚上分析 ,壁厚最大處尺寸為 厚較均勻 ,有利于零件的成型 。 面質(zhì)量分析 該零件要求表面光潔平整 ,不允許有飛邊 ,毛刺及其他外觀上 的明顯缺陷 ,色澤均勻協(xié)調(diào) ,不允許有 氣泡 ,裂紋 ,劃痕和縮孔等缺陷 ,要求表面質(zhì)量比較高 ,故不容易實(shí)現(xiàn) ,因此要注意控制模具成型時(shí)的工藝參數(shù)。 綜上述分析 ,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制的比較好的情況下 ,零件的成型要求可一得到很好的保證。 算塑件的體積 由 =算塑件的質(zhì)量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得聚丙稀的密度為 塑件的質(zhì)量為 : W= 。 3. 塑件的注塑工藝 參數(shù)的確定 查找資料 和工廠的工作經(jīng)驗(yàn) ,聚丙稀的成型工藝參數(shù)可作如下選擇 ,試模時(shí) ,可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。 注射溫度 : 包括料筒溫度和噴嘴溫度 料筒溫度 : 后段溫度 : 160斷溫度 : 180段溫度 : 200嘴溫度 : t/c 240 注射壓力 : 選用 100 成型時(shí)間 : 注射時(shí)間 : 30s 高壓時(shí)間 : 0卻時(shí)間 : 30s 保壓時(shí)間 ; 選用 10s 模具溫度 : 80文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型面選擇 模具設(shè)計(jì)中 ,分型面的選擇很關(guān)鍵 ,他決定了模具的結(jié)構(gòu) ,應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑 件成型要求選擇分型面。 該塑件為中空套筒類零件 為保證制品內(nèi)外表面成型后質(zhì)量更佳 ,成型精度更高 這樣設(shè)計(jì)分型面 ,可使模具結(jié)構(gòu)簡單 ,減少成型零件的加工難度 ,又便于塑件成 型后出件 ,故選用該分型面合理。 圖 2型面 確定形腔的排列方式 本塑件在注射時(shí)設(shè)計(jì)一模兩腔 模具的復(fù)雜程度 等因素 ,擬采用入圖所示的形腔排列方式 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 2列方式 此排列方式采用所示的形腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是 ,是便于設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu) ,缺點(diǎn)是 ,熔料進(jìn)入形腔后 易產(chǎn)生熔接痕 ,但是考慮本塑件尺寸較小 ,故成型時(shí)沒有太大的影響 . 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 流道設(shè)計(jì) 圖 2主流道形式 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得 注塑即噴嘴的有關(guān)尺寸 流道襯套的選取 為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁 接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 流道襯套形式，選取材料為 處理以后的硬度為 53 57流道襯套和定模的配合形式為 H7/ 流道的設(shè)計(jì) 流道的布局取決于型腔的布局 型腔與分流道 的布局原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長度盡量短，鎖模力力求平衡，分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種，根據(jù)實(shí)際要求，在這里采用平衡式澆口形式。 流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 分流道布置應(yīng)盡量平衡。 分流道的尺寸需根據(jù)制品的 壁厚，體積，形狀復(fù)雜程度以及所用塑料性能等因素而定。 分流道表壁的表面粗糙度不宜太小，以免冷料帶入模腔，可，這樣做可增大對外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使其流速減小并與中心熔體之間具有一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有合適的切變速率和剪切熱。 當(dāng)分流道設(shè)計(jì)比較長時(shí)，其末端應(yīng)留有冷料穴，以防前鋒冷料堵塞澆口或進(jìn)入模腔造成充模不足或影響制品的熔接強(qiáng)度。 設(shè)計(jì)分流道時(shí)應(yīng)將熱量損失和流動(dòng)阻力作為主要矛盾進(jìn)行考慮，只有在保證塑料熔體能夠在足夠的壓力和合理的溫度下充滿模腔時(shí)，才能盡 量減小分流道截面積和長度以降低原材料消耗。 口設(shè)計(jì) 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射過程中，模具內(nèi)部形腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體如果不及時(shí)被熔融塑料順利的排出形腔，則可能因填充時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，使塑件產(chǎn)生氣泡或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低，甚至阻礙塑料填充等。為了使這氣體從形腔中及時(shí)排出應(yīng)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。 排氣方式有：開設(shè)排氣槽和利用模具分型面或模具零件的配合間隙處自然排氣等。該模具塑件尺寸中小型，模具比較簡單 ，因此采用模具面或配合買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 間隙自然排氣即可，不需開設(shè)專門排氣槽。 排氣間隙： 不產(chǎn)生溢料為限。 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 如圖所示模具開模后 ,塑件包緊動(dòng)模型心的力并不大 ,適當(dāng)考慮脫模斜度 ,采用頂桿并不會(huì)將塑件頂變形 ,且模具結(jié)構(gòu)簡單。 如果是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出 ,頂出平穩(wěn) ,塑件不會(huì)變形 ,但推管與中間的型心想配合 ,會(huì)造成制造和裝配上的困然。 由以上兩種方法的比較不難看出圖示方法比采用推管和頂桿聯(lián)合頂出的方法更經(jīng)濟(jì)也可以給制造帶來方便。 圖 2桿 采用推板推出機(jī)構(gòu)：因?yàn)橥瓢逋瞥鰴C(jī)構(gòu)只要用于深腔薄壁的容器，罩子，殼體形以及不允許通郵推桿痕跡的塑件，而本塑件表面質(zhì)量要求較高，材料軟，直接使用推桿易把塑件推壞，由于不允許有劃痕，毛刺等缺陷，故采用推板推出機(jī)構(gòu)。 機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和要求 在塑件的整體周圍進(jìn)行推出，因而脫模力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無明 推桿的固定形式 推桿固定端與推桿固定板，通常采用單邊 間隙，推板與推桿孔的配合采用 H8/ H7/面粗糙度一般為 0.4m。 向零件的設(shè)計(jì) 向零件設(shè)計(jì)原則 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)類型的選用 ,合模導(dǎo)向通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)套。 導(dǎo)柱數(shù)量 ,大于其布置 ,根據(jù)模具形狀和尺寸一副模具導(dǎo)柱數(shù)量一般需要 2 4 個(gè) ,小型模具通常采用 2 個(gè)導(dǎo)柱 ,本模具采用 2 個(gè)導(dǎo)柱即可。 導(dǎo)柱直徑根據(jù)模具尺寸的選用 ,必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度 ,查表得導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示 : 圖 2導(dǎo) 柱 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) ,本模具采用帶頭導(dǎo)柱。 導(dǎo)柱在模具上的布置方式對稱分布 ,由于動(dòng)模板定模板在合模是無方位要求 ,故采用兩直徑相同的對稱分布 ,導(dǎo)柱一般安在主型芯的周圍。 導(dǎo)向零件的設(shè)置必須注意模具的強(qiáng)度 ,導(dǎo)柱和導(dǎo)向空的位置應(yīng)避開型腔 ,底版在工作時(shí)英里最大的部位 ,導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔中心至模板邊緣應(yīng)有足夠的距離 ,以保證模具強(qiáng)度和導(dǎo)向剛度 ,防止發(fā)生變形。 導(dǎo)向零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度 ,耐磨性 ,導(dǎo)向部分表面 粗糙度要細(xì) ,導(dǎo)柱與固定板孔配合采用 H7/7/ 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件包括型腔、型芯、成型桿等。成型零件在注射成型過程中，直接與塑料溶體接觸，需要承受高溫、壓力、塑料溶體的沖擊和摩擦的作用，長期工作之后，容易發(fā)生磨損、變形和斷裂。設(shè)計(jì)注射模時(shí)應(yīng)針對塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，生產(chǎn)批量、使用要求以及模具的使用壽命等，合理確定成型零件的結(jié)構(gòu)，滿足精度、粗糙度、強(qiáng)度、剛度的要求。 腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本副模具采用整體式結(jié)構(gòu)，由于 制件結(jié)構(gòu)簡單，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。結(jié)構(gòu)如零件圖所示： 材料選用 40硬度在 55 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道與澆口設(shè)在型腔上其結(jié)構(gòu)見上圖所示。 芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 型芯 主要是與 型腔 相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凸模和側(cè)型芯的 大小與形狀參考零件圖 。 芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 此塑件側(cè)壁有一對小凹槽，均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型小凹槽的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。 (1) 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度 ,本塑件中 加 3 5抽芯安全系數(shù) ,可取抽芯距 S= (2) 確定斜銷傾角 斜導(dǎo)柱的傾斜角是滑塊斜抽芯機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要技術(shù)參數(shù)之一，它與抽芯力及抽芯距有直接關(guān)系。一般取 =15 25。本斜銷傾角選取=20。 (3) 確定斜銷的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度?？砂丛O(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)此查表得斜銷的直徑為 d=14 斜銷的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑 及斜角大小確定。其計(jì)算圖如圖 根據(jù)公式： L=1L+2+4+5L+3由于上模座板和上凸模固定板尺寸尚不確定，即暫選就修正 L 的長度，取 D=20 L=55 (4) 滑塊的設(shè)計(jì) 滑塊與側(cè)抽芯（孔）的連接方式設(shè)計(jì) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式。 滑塊的導(dǎo)滑方式 為使模具結(jié) 構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。 滑塊的導(dǎo)滑長度與定位裝配設(shè)計(jì)。由于側(cè)抽芯較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可?；瑝K的定位裝置采用彈簧與臺階的組合形式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損率來進(jìn)行計(jì)算。 查常用塑料的收縮率表，塑料 成型收縮率為 S=，故平均收縮為 ?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 =/3。 腔工作尺寸計(jì)算 型腔內(nèi)表面（直徑） 塑料制品的公差； 塑料制品的最大極限尺（ ; 塑料最大收縮率（ %）； 所以6+腔高度 h 根據(jù)塑件的不同高度進(jìn)行分析： 1h=M） 2= Z+ ） 由于此高度對塑件有影響，故查公差與測量得 以： 2h=12+12* =腔凸緣高度3紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 h= M） 由于此高度對塑件有影響，故查公差與測量得 以：3h=8+8* C =芯外表面（直徑 2D） 4+34*孔間距 +L*式中： L 孔間距基本尺寸（ 塑料平均收縮率（ 所以： 8+48*=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 本塑件注射成型時(shí)，不要求有太高的模溫，因而在模具上不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)可做如下計(jì)算： 設(shè)定模具平均工作溫度為400C，用200C 的常溫水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為300C，產(chǎn)量為（初算每 2 分鐘 1 套） h。 （ 1） 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q，查有關(guān)文獻(xiàn)得聚乙稀的單位熱流量為 59104J/Q=59 104J/=04J/ 2） 求冷卻水體積流量 V V=)(11211=)2030(m3/=m3/體積流量 需的冷卻水管直徑非常小 由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷 卻模具即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 章 模具閉合高度的確定 圖 5配圖 根據(jù)要求選用 架 查表 2*L=180*250規(guī)格模架 ,選用模板 A=32C=63注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具外形尺寸為 250*180*211， 注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 350*220，故可以滿足要求。 由上述近似計(jì)算模具閉合高度 H=211注塑機(jī)所允許的模具最小厚度 0大厚度 00滿足安裝條件： 查資料 注塑機(jī)的最大開模行程 S=180文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 滿足頂出零件需要。 S= H 1+ H 2+（ 5 10） 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 章 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（附件） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 章 注塑模主要成型零件加工工藝規(guī)程的編制 腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 腔的結(jié)構(gòu)形式： 型腔 又稱陰模。它是成型塑件外表面的零件。根據(jù)塑件成型需要和加工與裝配的工藝要求，本模具 型腔 的結(jié) 采用整體式 型腔 。整體式 型腔 它是有正塊材料加工制成。 如圖 7 腔 其特點(diǎn)是： 型腔 結(jié)構(gòu)簡單牢固，強(qiáng)度高，成型的塑件質(zhì)量也較好。但對于形狀復(fù)雜的 型腔 ，其加工工藝性較差，且 型腔 局部受損后維護(hù)也困難，因此在先進(jìn)的機(jī)床加工尚未普及使用之前，整體式 型腔 使用于小型且形狀簡單的塑件的成型。 腔的技術(shù)要求 型腔 的材料 對于一般結(jié)構(gòu)形狀比較簡單的的 型腔 常用 10A 鋼；對于一般形狀比較復(fù)雜的型腔常采用 12等。 型腔的熱處理 對一邊結(jié)構(gòu)形狀比較簡單的型腔熱處理硬度要求達(dá)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 45 50于結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜的的型腔熱處理要硬度求達(dá)到 4045 型腔的表面粗糙度 型腔表面粗糙度一般應(yīng)達(dá)到 m，當(dāng)塑件表面粗糙度要求較低或塑料流動(dòng)性不良時(shí)應(yīng)達(dá)到 m，組合結(jié)構(gòu)的配合面應(yīng)達(dá)到 m，組合結(jié)構(gòu)的配合面應(yīng)達(dá)到 .8 m， a 0.8m，凹?；蚰Ｌ咨舷旅鏋?.8 m。 型腔 表面處理： 成型表面鍍鉻，鍍鉻層深度為 鉻應(yīng)拋光，達(dá)到上述表面粗糙度要求。 芯 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 芯的結(jié)構(gòu)形式： 型芯是形成塑件內(nèi)表面的成型零件。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大 如圖 7模具采用的型芯為整體式，即型心和模板為一整體。其結(jié)構(gòu)牢固，成型的塑件質(zhì)量比較好，但是消耗模具鋼多，不易加工，主要適用于形狀簡單的型芯。 型芯技術(shù)要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型芯材料 ： 常用的有 表面粗糙度 ： 成型部分一定要達(dá)到 m，配合部分應(yīng)達(dá)到 m，其余部分應(yīng)達(dá)到 m。 熱處理硬度 ： 應(yīng)達(dá)到 4550 表面處理 ： 成型部分鍍 鉻，鍍鉻層深度為 鉻后應(yīng)拋光處理。 型零件加工的加工過程的工 序安排一般有以下幾種： 下料鍛造退火粗加工調(diào)制精加工淬火與回火修整拋光鍍硬鉻裝配 下料 鍛造 退火 粗加工 調(diào)制 精加工 修整拋光 裝配 下料 鍛造 正火 粗加工 滲碳 淬火與回火 修整與拋光 裝配 下料 鍛造 正火或退火 粗加工 冷擠壓（多次擠壓時(shí)中間應(yīng)退火）工成型 淬火與回火 鍍硬鉻 裝配 上述加工過程工序安排中 和 最常用，他們之間的區(qū)別是成型零件有沒有淬火與回火， 主要用在不須要淬火，硬度不高的的成型零件加工。 和 用在成型零件尺寸精度要求不是很高的場合。 芯型腔的一般常用加工工序 芯的一般常用加工工序過程 : 序號 工 序名稱 工序加工內(nèi)容 1 車削 按最大尺寸留 1 2余量 2 平磨 兩端及相臨兩側(cè)面 ,對角尺 3 劃線 鉛工按圖劃線 4 銑 按圖加工 ,留出精加工磨削余量 檢驗(yàn) 檢查零件 6 熱處理 淬火 40 45 磨工 按圖樣要求磨到尺寸精度要求 8 鉗工 鉗工修整拋光 9 表面處理 按圖樣要求鍍鉻 10 鉗工 鉗工修整檢驗(yàn) . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 腔的一般常用加工工序 序號 工序名稱 工序加工內(nèi)容 1 銑 四周及兩平面 ,厚度留余量 平磨 磨兩端面及相臨兩側(cè)面 ,對角尺 3 劃線 鉗工劃型孔形狀及螺紋孔等位置 4 銑 按圖樣要求銑出型腔 ,單邊留余量 鉗工 鉗工鉆孔 ,攻螺紋等 6 熱處理 淬火 40 45 電加工 采用電極精加工型腔 8 鉗工 鉗工修整拋光 . 9 表面處理 按圖樣要求鍍鉻 10 鉗工 鉗工修整檢驗(yàn) . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 章 注塑模具的調(diào)試 模具安裝 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。 因本模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根道軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初 后擰緊注射座螺釘，緊固定位。 開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各個(gè)部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。 具試模 通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊端，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多方面的綜合原因，需按照成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形 狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成形條件，修整模具等方法加以解決。 模后模具驗(yàn)收項(xiàng)目 塑件質(zhì)量 尺寸光潔度符合圖紙要求。 形狀完整無缺，表面光潔平滑不得產(chǎn)生不允許的各種缺陷及弊端。 飛邊不得超過規(guī)定要求。 保證塑件質(zhì)量穩(wěn)定。 具性能 各工作系統(tǒng)堅(jiān)固可靠，活動(dòng)部分靈活平穩(wěn)，動(dòng)作互相協(xié) 調(diào)，定位，起止，保證正常工作，滿足成型要求和塑件質(zhì)量及生產(chǎn)效率。 脫模良好，塑件留落方向符合設(shè)計(jì)要求 。 各主要受力零件有足夠的強(qiáng)度 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計(jì)總結(jié) 在這幾個(gè)月的設(shè)計(jì)中，不僅促使我重新溫習(xí)了三年來的專業(yè)基礎(chǔ)課，而且也使我掌握了很多在課本上學(xué)不到的東西，同時(shí)把理論與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合了起來?？此坪唵蔚牧慵胍玫剑彩切枰S多工序才能完成的。我們只所以選擇使用模具來達(dá)到這樣的效果，不僅與生產(chǎn)批量有關(guān)，還與生產(chǎn)條件有關(guān)。如果是大批量生產(chǎn)的零件使用模 具就很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和現(xiàn)代化。能夠保證零件的尺寸相差不大，以實(shí)現(xiàn)互換。設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵的工作，要查閱大量資料和統(tǒng)計(jì)計(jì)算工作，設(shè)計(jì)是個(gè)苦差事，提高了我的綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大了對模具領(lǐng)域的新知識學(xué)習(xí)。這些都為我以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。強(qiáng)化了所學(xué)知識，增強(qiáng)了動(dòng)手能力，更深切地體會(huì)了“溫故而知新”的長遠(yuǎn)意義，還有獨(dú)立解決問題的能力的提高，這些是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)留給我的最寶貴的財(cái)富。 設(shè)計(jì)的好壞直接影響到制件質(zhì)量和勞動(dòng)強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本。所以設(shè)計(jì)者應(yīng)該具備淵博的知識和大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ)，應(yīng)該懂得生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。這樣才能設(shè) 計(jì)出好的實(shí)用的模具來。 雖然我傾注了大量的勞動(dòng)和汗水在這個(gè)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的十分艱辛，雖然借鑒了許多，還是有好多不明白之處。由于缺乏經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，在此次設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤和不妥之處，懇請各位老師同學(xué)批評指正，希望在老師的指導(dǎo)和今后自己的工作中不斷充實(shí)自我的