襯筒注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】_第1頁
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買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 : 襯筒塑料設(shè)計(jì) 系 部 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書 系 部: 專 業(yè): 學(xué)生姓名 : 學(xué) 號(hào) : 設(shè)計(jì) (論文 )題目 : 襯筒注塑模設(shè)計(jì) 起 迄日期 : 指導(dǎo)教師 : 發(fā)任務(wù)書日期 : 年月 日 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的: 該課題有由于智宏老師發(fā)布,在完成該課題之后,應(yīng)對(duì)注塑成型工藝生產(chǎn)較為 熟悉,能熟練掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)的使用,能獨(dú)立完成一套模具的設(shè)計(jì)及模具工作零件加工工藝的編制。能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等): ( 1)塑件工藝性分析; ( 2)注塑 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì); ( 3) 模具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算; ( 4) 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算; ( 5) 模具裝配圖的確定及工作原理; ( 6) 注塑模主要成型零件加工工藝規(guī)程的編制 工件名稱:襯筒 材料 料厚: 量:大批量 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 前 言 本設(shè)計(jì)根據(jù)從事注塑模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實(shí)際要求,是符合大專模具設(shè)計(jì)專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)需要所編寫的,將注塑成形原理、注塑成形工藝與模具設(shè)計(jì)及模具制造工藝等三門關(guān)聯(lián)課程的內(nèi)容有機(jī)的融合,介紹了注塑成形工藝及模具設(shè)計(jì)與計(jì)算方法,同時(shí)在模具設(shè)計(jì)內(nèi)容中融匯了注塑模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝,對(duì)初學(xué)注塑模具模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。 本設(shè)計(jì)共十一章,分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來源、設(shè)計(jì)意義、目的、要求及現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì),零件工藝性分析, 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 及 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 , 模具加熱和冷 卻系統(tǒng)的計(jì)算, 模具閉合高度的確定,注塑模主要成型零件加工工藝規(guī)程的編制 等幾方面進(jìn)行了闡述。 本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)過程中得到了于智宏、原紅玲、翟德梅、楊占堯、等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助,再此表示誠(chéng)摯的感謝,由于編者水平有限,收集資料困難,如果有不盡人意的地方,懇請(qǐng)讀者不吝賜教,提出改進(jìn)意見。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 緒 論 一、 塑料模具設(shè)計(jì)與制造在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用 料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦公機(jī)器、照相機(jī)、汽車、儀器儀表、機(jī)械制造 、交通、通信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱和手表的殼體等零件,都已經(jīng)想勝利、塑料化方向發(fā)展。近幾年來,由于工程塑料制件的強(qiáng)度和精度等都得到很大提高,因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴(kuò)大,預(yù)計(jì)今后隨著微型電子計(jì)算機(jī)的普及和汽車的輕型化,塑 料制件的使用范圍將會(huì)越來越大,塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長(zhǎng),塑料的應(yīng)用將覆蓋國(guó)民經(jīng)濟(jì)所以部門,尤其在國(guó)防和尖端科學(xué)科技領(lǐng)域中有越來越重要的地位。 料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造在塑料工業(yè)中的作用 塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切關(guān)系。塑模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備,塑模工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑模生產(chǎn)成形零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致,特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品,更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。 塑模也是成型塑料制品的主要工具,它的結(jié)構(gòu)和加工精度對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率等有直接的關(guān)系。因而世界各國(guó)對(duì)塑模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)都極為關(guān)注。近年來國(guó)外對(duì)塑模的熱澆道系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng) 、應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工及減少 二、 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中,合理的加工工藝,高效的設(shè)備,先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素,尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求,滿足塑料制件的使用要求,降低塑料制件的成本起著重要的作用。一副好的注塑模具可成型上百萬次,這與模具的設(shè)計(jì),模具材料及模具的制造有很大的關(guān)系,從塑料模的設(shè)計(jì),制造及模具的材料等方面考慮,塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)可簡(jiǎn)單地歸納為以下幾個(gè)方面。 三、 塑料模分類 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 按照塑料制品成型加工方法的不同, 通??蓪⑺芰夏7譃橐韵?6大類型。 1. 注塑模 用于塑料制件注塑成型的模具通稱注塑模,或稱注塑模。主要用于熱塑性塑料制品成型,近年來也越來越多地用于熱固性塑料制品成型。這是一類用途寬、占有比重大、技術(shù)較為成熟、地位尤為顯赫的一大類塑料模具。因材料或塑件結(jié)構(gòu)或成型過程不同,有熱固性塑料注塑模,結(jié)構(gòu)泡沫注塑模和反應(yīng)成型注塑模等之別。 用于塑料制件壓縮成型的模具簡(jiǎn)稱壓塑模,俗稱壓模。壓塑模主要用于熱固性 塑料制品的成型,但也可用于熱塑性塑料制品成型。另外,還可用于冷壓成型聚四氟已稀坯件,此種模具稱為壓錠模。 將擠出或注射出來的尚處于塑化狀態(tài)的管狀型坯,趁熱放置于模具型腔內(nèi)、立即在管狀型坯中心通以壓縮空氣,致使型坯膨脹而緊貼于模腔壁上,經(jīng)冷卻硬化即可得一中空制品。凡此種塑料制品成型方法所用的模具,稱為中空吹塑模。中空吹塑模主要用于熱塑性塑料的中空容器類的制品成型。 熱成型模具通常以單一的陰?;蜿柲P问綐?gòu)成。將預(yù)先制備的塑料片材周邊緊壓于模具周邊上,并加熱使之軟化,然后于緊靠模具一側(cè)抽真空,或在其反面充以壓縮空氣,使塑料片材緊貼于模具上,經(jīng)冷卻定型后即得到一熱成型制品。 此類制品成型所用的模具通稱熱成型模具。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 章 模具工藝規(guī)程的編制 零件圖如圖所示 ,本塑件的材料采用聚乙稀 (其生產(chǎn)類型為大批量 。 圖 1零件圖 件的原材料分析 塑件的材料采用聚乙稀屬熱塑性塑料 , 無臭,無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能 (最低使用溫度可達(dá) 70 100 ),化學(xué)穩(wěn)定性 好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕 (不耐具有氧化性質(zhì)的酸 ),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良;但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力 (化學(xué)與機(jī)械作用 )是很敏感的,耐熱老化性差 ,是一種具有粘彈特性的高分子聚合物 ,從使用性能上看 ,該件剛度好 ,吸濕性極小 , 耐沖擊、耐低溫、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、自身潤(rùn)滑、吸收沖擊能, 耐熱性強(qiáng) ,是理想的套類零件的材料 ,從成型性能上看 ,該塑件熔料的流動(dòng)性好 ,具有鉸鏈特性 ,成型容易 ,但收縮大 ,另外該塑件成型時(shí)容易產(chǎn)生縮孔 ,凹痕 ,變形等缺陷 方向性明顯 ,凝固速度比較快 ,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 ,即模溫 太低時(shí)制品取向顯著 ,熔接強(qiáng)度低 ,表面無光澤 ,并會(huì)出現(xiàn)流痕 ;模溫太高時(shí) ,易發(fā)生翹買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 曲變形 ,因此在成型時(shí) ,注意控制成型溫度 ,澆注系統(tǒng)應(yīng)該比較緩慢散熱 2. 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 從塑件圖上分析 , 要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外,還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性,塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系,只有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求,才能設(shè)計(jì)出合理的模具 徑方向 40 處對(duì)稱開設(shè)兩個(gè)寬度為 5度為長(zhǎng)度為 6四個(gè)矩形槽與開模方向平行 ,可直接開 模 ,總體來說該制件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 ,因此模具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單 ,外形尺寸也比較小。 寸精度分析 該零件主要尺寸如 :46, 34 52 48 等尺寸精度等級(jí)為 該塑件的尺寸精度等級(jí)中等 ,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的加工精度可以保證 .( ) 從塑件的壁厚上分析 ,壁厚最大處尺寸為 厚較均勻 ,有利于零件的成型 。 面質(zhì)量分析 該零件要求表面光潔平整 ,不允許有飛邊 ,毛刺及其他外觀上 的明顯缺陷 ,色澤均勻協(xié)調(diào) ,不允許有 氣泡 ,裂紋 ,劃痕和縮孔等缺陷 ,要求表面質(zhì)量比較高 ,故不容易實(shí)現(xiàn) ,因此要注意控制模具成型時(shí)的工藝參數(shù)。 綜上述分析 ,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制的比較好的情況下 ,零件的成型要求可一得到很好的保證。 算塑件的體積 由 =算塑件的質(zhì)量 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得聚丙稀的密度為 塑件的質(zhì)量為 : W= 。 3. 塑件的注塑工藝 參數(shù)的確定 查找資料 和工廠的工作經(jīng)驗(yàn) ,聚丙稀的成型工藝參數(shù)可作如下選擇 ,試模時(shí) ,可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。 注射溫度 : 包括料筒溫度和噴嘴溫度 料筒溫度 : 后段溫度 : 160斷溫度 : 180段溫度 : 200嘴溫度 : t/c 240 注射壓力 : 選用 100 成型時(shí)間 : 注射時(shí)間 : 30s 高壓時(shí)間 : 0卻時(shí)間 : 30s 保壓時(shí)間 ; 選用 10s 模具溫度 : 80文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型面選擇 模具設(shè)計(jì)中 ,分型面的選擇很關(guān)鍵 ,他決定了模具的結(jié)構(gòu) ,應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑 件成型要求選擇分型面。 該塑件為中空套筒類零件 為保證制品內(nèi)外表面成型后質(zhì)量更佳 ,成型精度更高 這樣設(shè)計(jì)分型面 ,可使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,減少成型零件的加工難度 ,又便于塑件成 型后出件 ,故選用該分型面合理。 圖 2型面 確定形腔的排列方式 本塑件在注射時(shí)設(shè)計(jì)一模兩腔 模具的復(fù)雜程度 等因素 ,擬采用入圖所示的形腔排列方式 : 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 2列方式 此排列方式采用所示的形腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是 ,是便于設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu) ,缺點(diǎn)是 ,熔料進(jìn)入形腔后 易產(chǎn)生熔接痕 ,但是考慮本塑件尺寸較小 ,故成型時(shí)沒有太大的影響 . 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 流道設(shè)計(jì) 圖 2主流道形式 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 注塑即噴嘴的有關(guān)尺寸 流道襯套的選取 為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁 接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 流道襯套形式,選取材料為 處理以后的硬度為 53 57流道襯套和定模的配合形式為 H7/ 流道的設(shè)計(jì) 流道的布局取決于型腔的布局 型腔與分流道 的布局原則是排列緊湊,縮小模具尺寸,分流道的長(zhǎng)度盡量短,鎖模力力求平衡,分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種,根據(jù)實(shí)際要求,在這里采用平衡式澆口形式。 流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 分流道布置應(yīng)盡量平衡。 分流道的尺寸需根據(jù)制品的 壁厚,體積,形狀復(fù)雜程度以及所用塑料性能等因素而定。 分流道表壁的表面粗糙度不宜太小,以免冷料帶入模腔,可,這樣做可增大對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力,使其流速減小并與中心熔體之間具有一定的速度差,以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有合適的切變速率和剪切熱。 當(dāng)分流道設(shè)計(jì)比較長(zhǎng)時(shí),其末端應(yīng)留有冷料穴,以防前鋒冷料堵塞澆口或進(jìn)入模腔造成充模不足或影響制品的熔接強(qiáng)度。 設(shè)計(jì)分流道時(shí)應(yīng)將熱量損失和流動(dòng)阻力作為主要矛盾進(jìn)行考慮,只有在保證塑料熔體能夠在足夠的壓力和合理的溫度下充滿模腔時(shí),才能盡 量減小分流道截面積和長(zhǎng)度以降低原材料消耗。 口設(shè)計(jì) 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射過程中,模具內(nèi)部形腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外,還有塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體,這些氣體如果不及時(shí)被熔融塑料順利的排出形腔,則可能因填充時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫,引起塑件局部炭化燒焦,使塑件產(chǎn)生氣泡或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低,甚至阻礙塑料填充等。為了使這氣體從形腔中及時(shí)排出應(yīng)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。 排氣方式有:開設(shè)排氣槽和利用模具分型面或模具零件的配合間隙處自然排氣等。該模具塑件尺寸中小型,模具比較簡(jiǎn)單 ,因此采用模具面或配合買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 間隙自然排氣即可,不需開設(shè)專門排氣槽。 排氣間隙: 不產(chǎn)生溢料為限。 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 如圖所示模具開模后 ,塑件包緊動(dòng)模型心的力并不大 ,適當(dāng)考慮脫模斜度 ,采用頂桿并不會(huì)將塑件頂變形 ,且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 如果是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出 ,頂出平穩(wěn) ,塑件不會(huì)變形 ,但推管與中間的型心想配合 ,會(huì)造成制造和裝配上的困然。 由以上兩種方法的比較不難看出圖示方法比采用推管和頂桿聯(lián)合頂出的方法更經(jīng)濟(jì)也可以給制造帶來方便。 圖 2桿 采用推板推出機(jī)構(gòu):因?yàn)橥瓢逋瞥鰴C(jī)構(gòu)只要用于深腔薄壁的容器,罩子,殼體形以及不允許通郵推桿痕跡的塑件,而本塑件表面質(zhì)量要求較高,材料軟,直接使用推桿易把塑件推壞,由于不允許有劃痕,毛刺等缺陷,故采用推板推出機(jī)構(gòu)。 機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和要求 在塑件的整體周圍進(jìn)行推出,因而脫模力大而均勻,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),無明 推桿的固定形式 推桿固定端與推桿固定板,通常采用單邊 間隙,推板與推桿孔的配合采用 H8/ H7/面粗糙度一般為 0.4m。 向零件的設(shè)計(jì) 向零件設(shè)計(jì)原則 : 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)類型的選用 ,合模導(dǎo)向通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)套。 導(dǎo)柱數(shù)量 ,大于其布置 ,根據(jù)模具形狀和尺寸一副模具導(dǎo)柱數(shù)量一般需要 2 4 個(gè) ,小型模具通常采用 2 個(gè)導(dǎo)柱 ,本模具采用 2 個(gè)導(dǎo)柱即可。 導(dǎo)柱直徑根據(jù)模具尺寸的選用 ,必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度 ,查表得導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示 : 圖 2導(dǎo) 柱 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) ,本模具采用帶頭導(dǎo)柱。 導(dǎo)柱在模具上的布置方式對(duì)稱分布 ,由于動(dòng)模板定模板在合模是無方位要求 ,故采用兩直徑相同的對(duì)稱分布 ,導(dǎo)柱一般安在主型芯的周圍。 導(dǎo)向零件的設(shè)置必須注意模具的強(qiáng)度 ,導(dǎo)柱和導(dǎo)向空的位置應(yīng)避開型腔 ,底版在工作時(shí)英里最大的部位 ,導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔中心至模板邊緣應(yīng)有足夠的距離 ,以保證模具強(qiáng)度和導(dǎo)向剛度 ,防止發(fā)生變形。 導(dǎo)向零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度 ,耐磨性 ,導(dǎo)向部分表面 粗糙度要細(xì) ,導(dǎo)柱與固定板孔配合采用 H7/7/ 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件包括型腔、型芯、成型桿等。成型零件在注射成型過程中,直接與塑料溶體接觸,需要承受高溫、壓力、塑料溶體的沖擊和摩擦的作用,長(zhǎng)期工作之后,容易發(fā)生磨損、變形和斷裂。設(shè)計(jì)注射模時(shí)應(yīng)針對(duì)塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),生產(chǎn)批量、使用要求以及模具的使用壽命等,合理確定成型零件的結(jié)構(gòu),滿足精度、粗糙度、強(qiáng)度、剛度的要求。 腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本副模具采用整體式結(jié)構(gòu),由于 制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,模具牢固,不易變形,制件沒拼界逢,適用用于本制件的模具。結(jié)構(gòu)如零件圖所示: 材料選用 40硬度在 55 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求,分流道與澆口設(shè)在型腔上其結(jié)構(gòu)見上圖所示。 芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 型芯 主要是與 型腔 相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔,其凸模和側(cè)型芯的 大小與形狀參考零件圖 。 芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 此塑件側(cè)壁有一對(duì)小凹槽,均垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型小凹槽的零件必須做成活動(dòng)的型芯,即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。 (1) 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度 ,本塑件中 加 3 5抽芯安全系數(shù) ,可取抽芯距 S= (2) 確定斜銷傾角 斜導(dǎo)柱的傾斜角是滑塊斜抽芯機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要技術(shù)參數(shù)之一,它與抽芯力及抽芯距有直接關(guān)系。一般取 =15 25。本斜銷傾角選取=20。 (3) 確定斜銷的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度。可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)此查表得斜銷的直徑為 d=14 斜銷的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑 及斜角大小確定。其計(jì)算圖如圖 根據(jù)公式: L=1L+2+4+5L+3由于上模座板和上凸模固定板尺寸尚不確定,即暫選就修正 L 的長(zhǎng)度,取 D=20 L=55 (4) 滑塊的設(shè)計(jì) 滑塊與側(cè)抽芯(孔)的連接方式設(shè)計(jì) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔,由于側(cè)向孔的尺寸較小,考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題,采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式。 滑塊的導(dǎo)滑方式 為使模具結(jié) 構(gòu)緊湊,降低模具裝配復(fù)雜程度,擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。 滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度與定位裝配設(shè)計(jì)。由于側(cè)抽芯較短,故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可。滑塊的定位裝置采用彈簧與臺(tái)階的組合形式。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損率來進(jìn)行計(jì)算。 查常用塑料的收縮率表,塑料 成型收縮率為 S=,故平均收縮為 ??紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件,模具制造公差取 =/3。 腔工作尺寸計(jì)算 型腔內(nèi)表面(直徑) 塑料制品的公差; 塑料制品的最大極限尺( ; 塑料最大收縮率( %); 所以6+腔高度 h 根據(jù)塑件的不同高度進(jìn)行分析: 1h=M) 2= Z+ ) 由于此高度對(duì)塑件有影響,故查公差與測(cè)量得 以: 2h=12+12* =腔凸緣高度3紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 h= M) 由于此高度對(duì)塑件有影響,故查公差與測(cè)量得 以:3h=8+8* C =芯外表面(直徑 2D) 4+34*孔間距 +L*式中: L 孔間距基本尺寸( 塑料平均收縮率( 所以: 8+48*=文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4 章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 本塑件注射成型時(shí),不要求有太高的模溫,因而在模具上不設(shè)加熱系統(tǒng),是否需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)可做如下計(jì)算: 設(shè)定模具平均工作溫度為400C,用200C 的常溫水作為冷卻介質(zhì),其出口溫度為300C,產(chǎn)量為(初算每 2 分鐘 1 套) h。 ( 1) 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q,查有關(guān)文獻(xiàn)得聚乙稀的單位熱流量為 59104J/Q=59 104J/=04J/ 2) 求冷卻水體積流量 V V=)(11211=)2030(m3/=m3/體積流量 需的冷卻水管直徑非常小 由上述計(jì)算可知,因?yàn)槟>呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小,故可不設(shè)冷卻系統(tǒng),依靠空冷的方式冷 卻模具即可。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 5 章 模具閉合高度的確定 圖 5配圖 根據(jù)要求選用 架 查表 2*L=180*250規(guī)格模架 ,選用模板 A=32C=63注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具外形尺寸為 250*180*211, 注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 350*220,故可以滿足要求。 由上述近似計(jì)算模具閉合高度 H=211注塑機(jī)所允許的模具最小厚度 0大厚度 00滿足安裝條件: 查資料 注塑機(jī)的最大開模行程 S=180文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 滿足頂出零件需要。 S= H 1+ H 2+( 5 10) 文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 6 章 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖(附件) 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 7 章 注塑模主要成型零件加工工藝規(guī)程的編制 腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 腔的結(jié)構(gòu)形式: 型腔 又稱陰模。它是成型塑件外表面的零件。根據(jù)塑件成型需要和加工與裝配的工藝要求,本模具 型腔 的結(jié) 采用整體式 型腔 。整體式 型腔 它是有正塊材料加工制成。 如圖 7 腔 其特點(diǎn)是: 型腔 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固,強(qiáng)度高,成型的塑件質(zhì)量也較好。但對(duì)于形狀復(fù)雜的 型腔 ,其加工工藝性較差,且 型腔 局部受損后維護(hù)也困難,因此在先進(jìn)的機(jī)床加工尚未普及使用之前,整體式 型腔 使用于小型且形狀簡(jiǎn)單的塑件的成型。 腔的技術(shù)要求 型腔 的材料 對(duì)于一般結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單的的 型腔 常用 10A 鋼;對(duì)于一般形狀比較復(fù)雜的型腔常采用 12等。 型腔的熱處理 對(duì)一邊結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單的型腔熱處理硬度要求達(dá)買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 45 50于結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜的的型腔熱處理要硬度求達(dá)到 4045 型腔的表面粗糙度 型腔表面粗糙度一般應(yīng)達(dá)到 m,當(dāng)塑件表面粗糙度要求較低或塑料流動(dòng)性不良時(shí)應(yīng)達(dá)到 m,組合結(jié)構(gòu)的配合面應(yīng)達(dá)到 m,組合結(jié)構(gòu)的配合面應(yīng)達(dá)到 .8 m, a 0.8m,凹?;蚰L咨舷旅鏋?.8 m。 型腔 表面處理: 成型表面鍍鉻,鍍鉻層深度為 鉻應(yīng)拋光,達(dá)到上述表面粗糙度要求。 芯 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 芯的結(jié)構(gòu)形式: 型芯是形成塑件內(nèi)表面的成型零件。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大 如圖 7模具采用的型芯為整體式,即型心和模板為一整體。其結(jié)構(gòu)牢固,成型的塑件質(zhì)量比較好,但是消耗模具鋼多,不易加工,主要適用于形狀簡(jiǎn)單的型芯。 型芯技術(shù)要求 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 型芯材料 : 常用的有 表面粗糙度 : 成型部分一定要達(dá)到 m,配合部分應(yīng)達(dá)到 m,其余部分應(yīng)達(dá)到 m。 熱處理硬度 : 應(yīng)達(dá)到 4550 表面處理 : 成型部分鍍 鉻,鍍鉻層深度為 鉻后應(yīng)拋光處理。 型零件加工的加工過程的工 序安排一般有以下幾種: 下料鍛造退火粗加工調(diào)制精加工淬火與回火修整拋光鍍硬鉻裝配 下料 鍛造 退火 粗加工 調(diào)制 精加工 修整拋光 裝配 下料 鍛造 正火 粗加工 滲碳 淬火與回火 修整與拋光 裝配 下料 鍛造 正火或退火 粗加工 冷擠壓(多次擠壓時(shí)中間應(yīng)退火)工成型 淬火與回火 鍍硬鉻 裝配 上述加工過程工序安排中 和 最常用,他們之間的區(qū)別是成型零件有沒有淬火與回火, 主要用在不須要淬火,硬度不高的的成型零件加工。 和 用在成型零件尺寸精度要求不是很高的場(chǎng)合。 芯型腔的一般常用加工工序 芯的一般常用加工工序過程 : 序號(hào) 工 序名稱 工序加工內(nèi)容 1 車削 按最大尺寸留 1 2余量 2 平磨 兩端及相臨兩側(cè)面 ,對(duì)角尺 3 劃線 鉛工按圖劃線 4 銑 按圖加工 ,留出精加工磨削余量 檢驗(yàn) 檢查零件 6 熱處理 淬火 40 45 磨工 按圖樣要求磨到尺寸精度要求 8 鉗工 鉗工修整拋光 9 表面處理 按圖樣要求鍍鉻 10 鉗工 鉗工修整檢驗(yàn) . 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 腔的一般常用加工工序 序號(hào) 工序名稱 工序加工內(nèi)容 1 銑 四周及兩平面 ,厚度留余量 平磨 磨兩端面及相臨兩側(cè)面 ,對(duì)角尺 3 劃線 鉗工劃型孔形狀及螺紋孔等位置 4 銑 按圖樣要求銑出型腔 ,單邊留余量 鉗工 鉗工鉆孔 ,攻螺紋等 6 熱處理 淬火 40 45 電加工 采用電極精加工型腔 8 鉗工 鉗工修整拋光 . 9 表面處理 按圖樣要求鍍鉻 10 鉗工 鉗工修整檢驗(yàn) . 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 8 章 注塑模具的調(diào)試 模具安裝 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物,毛刺。 因本模具外形尺寸不大,故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根道軌上墊好木板,模具從側(cè)面進(jìn)入定位孔,并放正,慢速閉合模板,壓緊模具,然后用壓板或螺釘壓緊定模,并初 后擰緊注射座螺釘,緊固定位。 開空車運(yùn)轉(zhuǎn),觀察模具各個(gè)部分運(yùn)行是否正常,然后才可注射試模。 具試模 通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊端,為此必須進(jìn)行原因分析,排除故障。造成次廢品的原因很多,有時(shí)是單一的,但經(jīng)常是多方面的綜合原因,需按照成型條件,成型設(shè)備,模具結(jié)構(gòu)及制造精度,塑件結(jié)構(gòu)及形 狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾,然后再采取調(diào)節(jié)成形條件,修整模具等方法加以解決。 模后模具驗(yàn)收項(xiàng)目 塑件質(zhì)量 尺寸光潔度符合圖紙要求。 形狀完整無缺,表面光潔平滑不得產(chǎn)生不允許的各種缺陷及弊端。 飛邊不得超過規(guī)定要求。 保證塑件質(zhì)量穩(wěn)定。 具性能 各工作系統(tǒng)堅(jiān)固可靠,活動(dòng)部分靈活平穩(wěn),動(dòng)作互相協(xié) 調(diào),定位,起止,保證正常工作,滿足成型要求和塑件質(zhì)量及生產(chǎn)效率。 脫模良好,塑件留落方向符合設(shè)計(jì)要求 。 各主要受力零件有足夠的強(qiáng)度 。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 設(shè)計(jì)總結(jié) 在這幾個(gè)月的設(shè)計(jì)中,不僅促使我重新溫習(xí)了三年來的專業(yè)基礎(chǔ)課,而且也使我掌握了很多在課本上學(xué)不到的東西,同時(shí)把理論與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合了起來??此坪?jiǎn)單的零件想要得到,也是需要許多工序才能完成的。我們只所以選擇使用模具來達(dá)到這樣的效果,不僅與生產(chǎn)批量有關(guān),還與生產(chǎn)條件有關(guān)。如果是大批量生產(chǎn)的零件使用模 具就很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和現(xiàn)代化。能夠保證零件的尺寸相差不大,以實(shí)現(xiàn)互換。設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵的工作,要查閱大量資料和統(tǒng)計(jì)計(jì)算工作,設(shè)計(jì)是個(gè)苦差事,提高了我的綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大了對(duì)模具領(lǐng)域的新知識(shí)學(xué)習(xí)。這些都為我以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。強(qiáng)化了所學(xué)知識(shí),增強(qiáng)了動(dòng)手能力,更深切地體會(huì)了“溫故而知新”的長(zhǎng)遠(yuǎn)意義,還有獨(dú)立解決問題的能力的提高,這些是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)留給我的最寶貴的財(cái)富。 設(shè)計(jì)的好壞直接影響到制件質(zhì)量和勞動(dòng)強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本。所以設(shè)計(jì)者應(yīng)該具備淵博的知識(shí)和大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ),應(yīng)該懂得生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。這樣才能設(shè) 計(jì)出好的實(shí)用的模具來。 雖然我傾注了大量的勞動(dòng)和汗水在這個(gè)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)的十分艱辛,雖然借鑒了許多,還是有好多不明白之處。由于缺乏經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐,在此次設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤和不妥之處,懇請(qǐng)各位老師同學(xué)批評(píng)指正,希望在老師的指導(dǎo)和今后自己的工作中不斷充實(shí)自我的

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