B6065刨床推動架工藝規(guī)程及夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本設計的內容可分為機械加工工藝規(guī)程設計和機床專用夾具設計兩大部分。首先，通過分析 床推動架，了解到推動架在 用機械制造技術及相關課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關問題，確定相關的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產綱領的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設計手冊及相關方面的書籍，運用夾具設計的基本原理和方 法，擬定夾具設計的方案，設計出高效、省力、經濟合理并且能保證加工質量的夾具。 關鍵詞 機械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 推動架 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of be a of of 60656065 of of in to up of so on a of of to of a of in of of of of up to of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 引言 . 1 2 零件的分析 . 2 零件的作用和結構 . 2 零件的工藝分析 . 2 零件的生產綱領 . 3 3 機械加工工藝規(guī)程設計 . 4 零件表面加工方法的選擇 . 4 制定機械加工工藝路線 . 4 工藝方案的比較與分析 . 5 工序尺寸的確定 . 7 加工余量的確定 . 8 選擇加工設備與工藝設備 . 9 切 削用量及基本時間的確定 . 10 4 專用夾具介紹 . 27 問題的提出 . 28 夾具的特點 . 28 零件工藝性分析 . 29 定位誤差分析 . 31 夾具設計及簡要的說明 . 32 結束語 . 32 致謝 . 33 參考文獻 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 引言 機械制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著 人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。生產的發(fā)展和產品更新?lián)Q代速度的加快，對生產效率和制造質量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求 1。 自新中國成立以來，我國的制造技術與制造業(yè)得到了長足發(fā)展，一個具有相當規(guī)模和一定技術基礎的機械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來，我國制造業(yè)充分利用國內國外兩方面的技術資源，有計劃地推進企業(yè)的技術改造，引導企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術、產品質量和水平及經濟效益發(fā)生了顯著變化，為推動國民經濟的發(fā)展做出了很大的貢獻。盡管我國制 造業(yè)的綜合技術水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍存在階段性差距。進入二十一世紀，我國發(fā)展經濟的主導產業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國加入世貿組織后，世界的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲，我國有廉價的勞動力和廣大的消費市場，因此，我國工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應的技術和設備來支持 2。 工藝設計是在學習機械制造技術工藝學及機床夾具設計后，在生產實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質量 3。 據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。 在設計 推動架 機械加工工藝過程時要 通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機床加工設備以及相應的 加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩 等用來 提高加工精度，保證 其 加工質量 4。 在實際生產中，由于零件的生產類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經過一 定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來，直到零件最后加工成型 5 本畢業(yè)設計的內容是 夾具設計，詳細討論推動架從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結推動架零件的結構特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程；針對推動架零件的主要技術要求，設計鉆孔夾具的專用夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 零件的分析 零件的作用和結構 該零件為 床推動架，是牛頭刨床進給機構中的零件， 32 近 32 棘輪上方即為 16 16 通過銷與杠連接。把從電動機創(chuàng)來的旋轉運動，通過偏心輪杠桿使零件繞 32 心線擺動。同時， 撥動棘輪，使絲杠轉動，實現(xiàn)工作臺自動進給。 零件 的工藝分析 由零件毛坯圖 知，其材料為 材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質量。零件的加工質量，要可靠地達到了圖紙所提出的技術條件，并盡量提高生產率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。推動架主要作用是把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。 在設計 推動架 機械加工工藝過程時要 通 過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機床加工設備以及相應的 加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩 等用來 提高加工精度，保證 其 加工質量。 由零件圖可知， 32 16 中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組： (1)32 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 32 兩個端面及孔和倒角， 16 兩個端面及孔和倒角。 (2)以 16 這一組加工表面包括， 16 端面和倒角及內孔 10 內螺紋， 6 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (1)32 內與 16 (2)32 端面與 16 2 零件毛坯圖如圖 263 2 5 2 . 55 0 2 . 543+0?35 零件毛坯圖 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻 2中有關面和孔加工精 度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。 零件的生產綱領 N=1+a+b） (其中，產品的年產量 Q=4000 臺 /年，每臺產品中該零件的數(shù)量 n=1 件 /臺，零件備品率 a=4%，零件的廢品率 b=1%。 N=4000 1（ 1+4%+1%） =4200件 / 年 從此結果可知 ，該零件為中 批 生產 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 機械加工工藝規(guī)程 設計 零件表面加工方法的選擇 零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考 慮生產率和經濟方面的要求，在選擇時，應根據(jù)各種加工方法的特點及 經濟加工精度和表面粗糙度，結合零件的特點和技術要求， 應 慎重決定。 基 準 的選擇 基準 選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一， 基準 的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，使生產無法進行。 基準 的選擇正確，可以使加工質量 得到保證，否則，加工過程會出現(xiàn)很多問題，更有甚者，還會造成零件批報廢， 包括廢品和撞刀等事故。粗基準是機械加工工序中的第一道工序中用未經加工過的毛坯作為定位基準，在隨后的工序中，用加工過的表面作為定位基準，則成為精基準 7 (1)粗基準 的選擇 對于一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面時，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準。 (2)精 基準 的選擇 精基準的選擇主要 考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇 32 16 9 制定機械加工工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應當是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ,在生產綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用通用機床配以專用工夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以 便使生產成本盡量下降 11。 (1)工藝路線方案一： 工序 I 粗 銑 32 面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 銑 16 面 ，銑 32 工序 銑 16 銑 32 工序 銑深 工序 銑 16 工序 鉆 16 ， 鉆 工序 鉆、粗精 鉸 32 倒角 45 工序 鉆 、粗 精 鉸 16 角 45 工序 絲錐 攻絲 2)工藝路線方案二 ： 工序 I 粗銑 32 工序 銑 16 32 面 工序 銑 16 銑 32 面 工序 鉆、粗 精鉸 32 角 45 工序 鉆 、粗 精 鉸 16 角 45 工序 鉆 16 ，鉆 工序 銑 16 工序 鉆 6 120 的錐孔 工序 銑深 工序 絲錐 攻絲 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡綜合片” 工藝方案的比較與分析 上述前兩個工藝方案 的特點在于：兩個加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進行加工的 。方案一是先鉆 和鉆、粗 精鉸 16 孔，然后以孔的中心線為基準距離 12精 鉸 32 角 45。而方案二卻與此相反，先鉆 32 孔，倒角 45，然后以孔的中心線為基準 鉆 16 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 兩種方案通過分析比較可以看出，先加工 32 孔，以孔作為基準加工 16 然后再 以 32 作定位 基準加工 16 這時的 垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二的加工孔是在 鉆床 加工的，這樣避免了不必要的拆卸、 搬動和裝夾，節(jié)約了工時，提高了生產效率。因此，選用方案二是比較合理的。 最后確定 工藝方案如下 表 表 加工工藝路線 工序號 工序內容 簡要說明 10 一箱多件沙型鑄造 20 進行人工時效處理 消除內應力 30 涂漆 防止生銹 40 粗 銑 32 右 端 面 先加工面 50 銑 16 端面 ， 銑 32 面 60 銑 16 精銑 32 面 70 鉆 、 粗 精 鉸 32 倒角 45 80 鉆 、 粗精 鉸 16 倒角 45 90 鉆 1 鉆 16 底孔 100 銑 16下端面 110 鉆 6孔，锪 120 的 錐孔 120 銑深 倒角 45 130 140 檢驗 150 入庫 工序基準的選擇 工序是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸 和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術要求，工序尺寸和工序技術要求的內容在加工后應進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準和測量基準重合。 工序基準的選擇應注意以下幾點： (1)選設計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (2)當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應使工序基準與設計基準重合。 (3)對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應與設計尺寸一致。 工序尺寸的確定 根據(jù)加工長度 為 50坯的余量為 4加工的 余量 為 2據(jù)機械工藝手冊表 工的長度為 50粗加工后的加工余量為 (1) 32 孔 毛坯為空心，通孔，孔內要求精度介于 間。查機械工藝手冊 鉆孔： 31 2z=鉸： 2z=鉸： 322) 16 孔 毛坯為實心，不沖孔，孔內要求精度介于 機械工藝手冊表 鉆孔： 15 2z=孔： 2z=鉸： 2z=鉸： 163) 16 孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于 機械工藝手冊表 鉆孔： 15 2z=鉸： 2z=鉸： 164)鉆螺紋 底 孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于 機械工藝 手冊表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鉆孔： 2z=鉸： 85)鉆 6毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于 機械工藝 手冊表 鉆孔： 2z=鉸： 6加工余量的確定 根 據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，產類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 32孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。 根據(jù)零件圖資料，分別確定各加工表面的機械余量 及毛胚尺寸。 由參考文獻可知，查 得該鑄件的尺寸公差等級 8 10 級，加工余量等級 級，故 0級， 級。 用查表法確定各加工表面的總余量 如表 表 加工表面的總余量 表 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 27 的端面 92 H 面降一級，單側加工 16 的孔 16 H 面，孔降一級，雙側加工 50 的外圓端面 45 G 側加工（取下行值） 32 的孔 32 H 降一級，雙側加工 35 的兩端面 20 G 側加工（取下行值） 16 的孔 16 H 降一級，雙側加工 由參考文獻 3可知，鑄件主要尺寸的公差如表 表 尺寸的公差 表 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 7的端面 92 6 16 的孔 16 6 10 50 的外圓端面 45 5 50 32 的孔 32 26 35 的兩端面 20 5 25 16 的孔 16 6 10 選擇加工設備與工藝設備 機床的選擇 工序 40 粗 銑 32 端面 ， 考慮 工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題， 成批生產要求不高的生產效率。故選用臥銑，選擇 式 銑床，專用銑夾具和游標卡尺。 工序 50 銑 16 端面 和 銑 32 考慮 工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，因定為基準相同 ，成批生產要求不高的生產效率。故選用臥銑，選擇 式銑床，專用銑夾具和游標卡尺。 工序 60 銑 16 右端面， 精銑 32 右端面 ， 宜采用臥銑，選擇 用銑夾具和游標卡尺。 工序 70 鉆粗、精鉸 32 角 45 。 選擇 專用鉆 夾具和 游標卡尺 。 工序 80 鉆粗、精鉸 16 倒角 45 。選用 用鉆夾具和內徑千分尺 。 工序 90 鉆 1 ， 鉆 16 ，鉆 孔 用 用鉆夾具和游標卡尺。 工序 100 銑 16下端面 。選用 式銑床 ，專用銑 夾具和 游標卡尺 。 工序 110 鉆 120 的錐孔 。選用 用鉆夾具和游標卡尺。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 120 銑深 倒角 45 。選用 用銑 夾具和游標卡尺。 工序 130 機用絲錐 ，選用量具為螺紋塞規(guī)。 夾具 的選擇 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 刀具 的選擇 (1)銑刀依據(jù) 參考文獻 資料 1， 選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10，及直徑為 d=50數(shù) z=8及切槽刀直徑 d=6 (2)鉆 32 (3)鉆 10鉆 16 選用高速鋼麻花鉆 鉆頭 。 (4)鉆 16 用選擇高速鋼麻花鉆 鉆頭 ， d= 16頭采用雙頭刃磨法，后角0 120 ， 45 車刀。 (5)攻絲 選用 量具 的選擇 本零件屬于中 批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： (1)選擇加工面的量具 用分度值為 游標 卡尺 測量，以及讀數(shù)值為 測量范圍 10025 (2)選擇加工孔量具 因為孔的加工精度介于 選用讀數(shù)值 測量范圍 5025 (3)選擇加工槽所用量具 槽經粗銑、精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為 銑時，槽寬為 深為 可選用讀數(shù)值為 測量范圍 0150 切削用量及基本時間的確定 工序的 設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本工序為粗銑 32 知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直 d=60數(shù) 10Z 。根據(jù)參考文獻文獻 1選擇銑刀的基本形狀 ,0 ，2 ， =45 已知銑削寬度 削深度 50 (1)確定每齒進給量 根據(jù)參考文獻文獻 2資料所知， 臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量 mm/z z、現(xiàn)取 z。 (2)選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻文獻 2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑 D=60耐用度 T=180 (3)確定切削速度 根據(jù)參考文獻文獻 2資料所知，依據(jù)銑 刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度削深度 50用度 T=180查取98mm/s，39r/90mm/s。 根據(jù) 00r/75mm/s。 則實際切削： 0000 000 30060143 .=際進給量： ( 0300475=z (4)校驗機床功率 根據(jù)參考 文獻 2資料所知，銑削時的功率（單位 :當 z, 50mm,90mm/s 時由切削功率的修正系數(shù) ，則 根據(jù) 機床主軸主電動機允許的功率 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 此機床功率能滿足要求。 (5)基本時間 tm=zc 2 (6050(2 = 工序的 設計 本工序為銑 16 端面， 銑 32 端面 ，由參考文獻 1機械加工工藝手冊表 0 ，銑刀齒數(shù) 8Z 。 (1)銑 16 (a)確定每齒 進給量 根據(jù)參考文獻文獻 2資料所知，查得每齒進給量 mm/z z、現(xiàn)取 z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取銑削深度 (b)選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻 2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐用度T=180 (c)確定 切削速度 根據(jù)參考文獻 2資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取73mm/s，50r/90mm/s。 根據(jù) 50r/50mm/s。 則實際切削： 0000 000 15050143 .=際進給量： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 0150350=z (d)校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)參考文獻 2資料所知，切削功率的修正系數(shù)，則 .8 知機床功率能夠滿足要求。 (e)基本時間 tm=zc 2 203015(2 =4.3 2)銑 32 由參考文獻 1機械加工工藝手冊表 ： 由銑刀直徑 0 ，銑刀齒數(shù) 8Z 。 (a)確定每齒進給量 查閱查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60數(shù) 8Z 。已知銑削寬度 機床選用 據(jù)參考文獻文獻 2資料所知，查得每齒進給量 mm/z z、現(xiàn)取 z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取銑削深度 (b)選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻 2資料所知，銑刀刀齒后刀面的 最大磨損量為 耐用度T=90 (c)確定切削速度 根據(jù) 立式銑床主軸轉速表查取，當 =608Z , 10 z時，4.5 m/50r/3 mm/ 各修正系數(shù)： M v 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 故 m/ (3 1 0 r/ (mm/ (按機床選?。?5r/35mm/切削速度和每齒進給量為： 0 3 . 1 4 6 0 7 5 1 4 . 21 0 0 0 1 0 0 0c (m/ = 107535 = mm/z) (d)校驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 27 mm/z z，10mm，132mm/得 據(jù)銑床 床主軸允許功率為： 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即5mm/75r/ z。 (e)計算基本工時 fm (式中， 70l 切削用量簡明手冊表 12y 以， 827012 L ( 523582 工序的 設計 本工序為 銑 16 右端面 ,精銑 32 的 右 端面。 已知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60數(shù) 10Z 。根據(jù)參考文獻文獻 1選擇銑刀的基本形狀 ,0 ， 2 ， =45 已知銑削寬度 削深度50故機床選用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (1)銑 16 (a)確定每齒進給量 根據(jù)參考文獻文獻 2資料所知，查得每齒進給量 mm/z z， 現(xiàn)取 z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取銑削深度 (b)選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻 2資料所知，銑 刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐用度T=180 (c)確定切削速度2資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取73mm/s，50r/90mm/s。 根據(jù) 50r/50mm/s。 則實際切削： 0000 000 15050143 .=際進給量： 0150350=z (d)校驗機床 功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)參考文獻 2資料所知，切削功率的修正系數(shù)，則 .8 知機床功率能夠滿足要求。 (e)基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： tm=zc 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 203015(2 =4.3 2)精銑 32 查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度擇0d= 60圓柱 銑刀，故齒數(shù) 10Z 。機床選擇臥式銑床 加工，余量很小，故取 (a)每齒進給量 查切削用量簡明手冊表 z z，故取 z。 (b)確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d= 60切削用量簡明 手冊表 刀具磨鈍壽命 T = 90 (c)切削速度削用量簡明手冊表 600 10z ，10 56300n r/59z。 各修正系數(shù)： 90 v Tv 故 m/ (2 1 68001903 0 0 .r/ (54280019059 .(mm/ (按機床選?。?00r/39mm/切削速度和每齒進給量為： 3031000 c (m/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 = 39300 10 = mm/z) (d)檢驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3 mm/z z，10mm，132mm/得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 300r/303m/ z。 (e)計算基 本工時 fm (式中， 120l 切削用量簡明手冊表 12y 以， 13212012 L (