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買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 1 齒輪泵前泵蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 輪泵前泵蓋的用途 齒輪泵前泵蓋和后泵蓋一起 將 油泵 整體 進行封閉, 保證油泵的密封性和內(nèi)部環(huán)境的清潔,并 對 內(nèi)部零件 起 到 了支撐作用, 同時, 為 解決齒輪泵的困油現(xiàn)象 ,通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽 ,或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽 ,吸液側(cè)采用錐形卸荷槽 ,排液側(cè)為矩形卸荷槽 ,避免因為油困而引起的沖擊和噪聲,延長了元件的使用壽命,提高了工作效率 。 輪泵前泵蓋的技術(shù)要求 按表 1。 表 1前泵蓋零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差差及精度等級 表面粗糙度 m 形位公差 / 凸臺左端面 21 小凸臺左 端面 12 5 前泵蓋 右 端面 10 18 18 28 28 5 5 9 9 5 卸荷槽側(cè) 面 10 5 卸荷槽 下表面 10 5 圓孔倒角 1 45 5 整體來講,齒輪泵前泵蓋的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,由于外表面不用于安裝配合,故對其精度要求較低,而內(nèi)表面需要和其他零件進行配合,故對其精度要求較高,這是 保證 油泵密封性的重要手段。同時,與支撐齒輪的軸的孔的要求也較高,有粗糙度的要求,同時還有配合 精度 的要求。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 綜上所述 ,該零件的各項技術(shù)要求制訂的較合理,符合蓋零件的裝配要求。 查齒輪泵前泵蓋的工藝性 分析零件圖可知,前泵蓋的兩端面還有軸孔以及卸荷槽均要求切削加工,而兩齒輪所在軸的孔只放在了一個凸起的臺上,這樣,不但 可以 適當?shù)臏p少精加工的面積,而且還提高了其接觸剛度;由于各個孔的端面都是平面,可以防止加工過程中鉆頭偏鉆,保證孔的加工精度;另外,該零件除了主要的加工表面(前泵蓋凸臺的端面,前泵蓋的內(nèi)端面和孔的表面等)精度要求較高,其他的表面加工精度都比較低,不需要高精度的機床加工,通過銑削、鉆床的粗加工就可以滿足加工 要求; 主要表面雖然加工精度相對要求較高,但在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟的方法就可以保質(zhì)保量的加工出來。此外,該零件的整體結(jié)構(gòu)比較對稱,也方便加工。由此可見,該零件的工藝性較好。 定齒輪泵前泵蓋的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目可知: N=5000 臺 /年 所以根據(jù)表 11定生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn) (大批) 。 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 擇毛坯 該零件材料為 20慮到零件的 形狀、 結(jié)構(gòu)以及材料,選擇毛坯為鑄件 較適宜 ,由于零件年產(chǎn)量為 5000 件,屬于 成批 生產(chǎn) 中的大批生產(chǎn) ,而且零件的輪廓尺寸不大, 故采用金屬型鑄造。這從提高生產(chǎn)率,保證 鑄件精度、表面質(zhì)量與機械性能方面 考慮,是合理的。 定 毛坯尺寸公差 和 機械 加工余量 參見 課程設(shè)計指導(dǎo) 書第 二 章第 二 節(jié), 鑄件 的 尺寸公差和 機械加工余量可分別由 表 2 2得,但 要確定毛坯的尺寸公差 與 機械加工余量,應(yīng)先確定 以 下各項因素 : 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 ( 1)毛坯 鑄件 的 公差 等級 該值由鑄件的成型方法和材料確定, 成型方法 已確定 為金屬型鑄造,材料為灰鑄鐵, 由 表 2得 鑄件的尺寸公差等級為 10,這里取 8 級。 ( 2) 毛坯 鑄件 的 機械加工余量等級 同樣根據(jù) 鑄件的成型方法和材料 來 確定, 成型 方法 已確定 為金屬型鑄造,材料為灰口鑄鐵, 則可通過表 2得機械 加工余量等級為 ,這里取 E 級 。 根據(jù)查 表 得 到 的毛坯 鑄件公差 等級為 8,以及 由零件圖得知,毛坯 鑄件基本 尺寸 大致處于 100 至 160 之間 , 由表 2得 毛坯鑄件 根據(jù)查 表 得 到 的毛坯加工余量等級為 E,以及 由零件圖得到的,最終機械加工后 鑄件的 最大輪廓 尺寸 處于 100 至 160 之間 , 由表 2得 鑄件的機械加工余量為 根據(jù) 最終機械加工后 的 成型零 件 尺寸 (即零件圖中所標注的尺寸) ,及已經(jīng) 確定的 毛坯鑄件的 機械加工余量和尺寸公差 ,可 確定毛坯 鑄件 的 基本尺寸為 成型零件基本尺寸加上( = (單邊余量 , 且 只針對待加工面而言 )。 由此可得,毛坯的尺寸為長寬高 =138 90 25。 制 毛坯 簡圖 毛坯簡圖 如下圖所 示。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 3 擬定前泵蓋工藝路線 定位基準有粗基準和精基準之分,通常先選定精基準,然后再確定粗基準。 基準的選擇 根據(jù)該前泵蓋零件的技術(shù)要求和裝配要求,選擇 前泵蓋右端面和 孔28線 作為 精基準 ,零件上其余需加工表面都可以采用他們進行加工,即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。 選擇前泵蓋的右端面為精基準,能保證凸臺各端面和泵蓋左端面的工序基準和定位基準重合,可以避免基準不重合誤差;選擇孔 28軸線作為精基準,可以使 8卸荷槽都能滿足基準重合,有利于提高加工精度。 基準的選擇 作為粗基準的表面應(yīng)平整,沒有飛邊、毛刺或其它表面缺欠。 這里選擇前泵蓋 大凸臺 左端面和 半圓側(cè)面為粗基準。采用 半圓側(cè)面定位可保證孔的左右對稱 ;采用前泵蓋 大凸臺 左端面作粗基準加工右端面,買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 可以為后續(xù)工序 準備好精基準。 面加工方法的確定 根據(jù)前泵蓋零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工工件各表面的加工方法如下表所示 。 表 2 前泵蓋各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等 級 表面粗糙度 m 加工方案 備注 大 凸臺左端面 銑 表 1 8 小凸臺左 端面 5 粗銑 表 1 8 前泵蓋 右 端面 銑 精銑 表 1 8 18 鉸 表 1 7 28 擴 精擴 表 1 7 5 鉸 表 1 7 9 5 鉆 表 1 7 卸荷槽 側(cè) 面 5 粗銑 表 1 8 卸荷槽 底 面 5 粗銑 表 1 8 圓孔倒角 5 锪 該前泵蓋加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段分成粗加工、半精加工階段、和精加工階段。 在粗加工階段,首先將精基準(前泵蓋右端面和 28孔)準備好,使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工,保證其他加工表面的精度要求;然后粗銑 前泵蓋大凸臺左端面 、小凸臺左端面、 卸荷槽內(nèi)側(cè)面 、鉆 9 和底面 和 28的粗 擴 、圓孔倒角 。在半精加工階段,完成 18 5和 28的精擴。 精加工階段,進行前泵蓋右端面的精銑。 這里選用工序集中原則安排前泵蓋的加工工序。該前泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可以采用萬能型機床配以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運用工序集中原則使工件的 裝夾 次數(shù)少,不但可縮短輔助時間,而且由于在 一次裝夾 中加工了許多表面,有利于保證各加工表之間的相對位置精度要求。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 械加工工序 ( 1) 遵循“先基準后其他”原則,首先加工精基準 前泵蓋 右端面和 28。 ( 2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 ( 3)遵循“先主后次”原則,先加工主要表面 前泵蓋右端面和28和前泵蓋左端面,后加工次要表面 小凸臺左端面、卸荷槽內(nèi)側(cè)表面和底面 ( 4) 遵循“先面后孔”原則,先加工 前泵蓋左右各端面,再加工 28銑卸荷槽內(nèi)側(cè)和底面表面,再鉆、鉸 18、 9、 5 助工序 在半精加工后,安排去毛刺和中間檢驗工序;精加工后,安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述,該前泵蓋工序的安排順序為 :基準加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 主要表面精加工。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,下表列出了前泵蓋的工藝路線。 表 3 前泵蓋工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑前泵蓋右端面、大凸臺 左端面和小凸臺左端面 立式銑床 銑刀 游標卡尺 2 精銑前泵蓋右端面 立式銑床 銑刀 游標卡尺 3 鉆、鉸 28 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 4 锪 28口倒角 四面 組合鉆床 90 外錐面锪鉆 5 鉆、鉸 18 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 內(nèi)徑千分尺 6 鉆 9 四面組合鉆床 鉸刀 卡尺、塞規(guī) 7 鉆、鉸 5 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 內(nèi)徑千分尺 8 锪 5 18口倒角 四面組合鉆床 90 外錐面锪鉆 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 9 粗銑卸荷槽底面和側(cè)面 立式銑床 柄鍵槽銑刀 卡規(guī)、深度游標卡 尺 10 中檢 塞規(guī)、百分表、卡 尺等 11 去毛刺 鉗工臺 平銼 12 清洗 清洗機 13 終檢 塞規(guī)、百分表、卡 尺等 4 加工余量、工序尺寸和公差 的計算 和工序 2 加工前泵蓋 右端面 和 大 、小凸臺 左端面 到設(shè)計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第 1、 2 道工序的加工過程為: 1)以大凸臺左端面 B 定位,粗銑 前泵蓋 右端面 A,保證工序尺寸 2) 以前泵蓋右端面定位,粗銑大凸臺左端面,保證工序尺寸 3) 以大凸臺左端面定位,精銑前泵蓋右端面,保證工序尺寸 到零件圖設(shè)計尺寸的要求,即 21 由下面圖 1 所示加工方案,可找出全部工藝尺寸鏈 ,如圖 2 所示。求解各工序尺寸及公差順序如下: 圖 1 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 圖 2 從圖 2( a) 知, 1 從圖 2( b) 知, 3,其中 精加工余量,查表 23=1 ( 21+1) 2于工序尺寸 在粗銑加工中保證的,查表 1銑工序的經(jīng)濟加工精度等級可達到 B 面的最終加工要求 此確定該工序尺寸公差為 其 公差值為 ( 22 從圖 2( c) 所示工序尺寸鏈知, 其中 粗銑余量,由于B 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的,故 等于 B 面的毛坯余量,即2( 22+2) 4表 1定該粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級為 公差值為 ( 24 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理,還需對加工余量進行校核。 1) 余量 在圖 2( b)所示尺寸鏈中 ,故 Z P P 22+ P P 21+ ) 余量 校核 在圖 2( c)所示尺寸鏈中 封閉環(huán),故 Z P P 24+ P P 22+ 量校核結(jié)果表明,所確定的工序尺寸 公差是合理的。 將工序尺寸按“入體原則”表示: 1 P 2 =35.0P 1 = 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 5 工序 7 鉆、鉸 5 切削用量的計算 (1)背吃刀量的確定 取 2)進給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 (3)切削速度的計算 由表 5工件材料 條件選取,切削速度 v 可取為14m/由 公 式 ( 5 n=1000v/ ( d ) 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速n=照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=960 r/將此轉(zhuǎn)速代入公式( 5可求出該工序的實際鉆削速度 v=000=960 r/ /1000= (1)被吃刀量的確定 取 (2)進給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 (3)切削速度的計算 由表 5削速度 v 可取為 4m/5n=1000v/(d)可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n=272 r/將此轉(zhuǎn)速代入公式( 5可求出 該工序的實際鉆削速度 v=n d/1000=272r/ 5000= 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果,填入工藝文件。 表 4 列出了前泵蓋零件的機械加工工藝過程; 表 5 列出了前泵蓋加工第 7 道工序的工序卡片。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 表 4 機械加工工藝過程卡片 遼寧工程技術(shù)大學(xué)機械電子專業(yè) 05溫元滿 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 前泵蓋 共 1頁 第 1頁 材料 牌號 坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 138 90 25 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 粗銑前泵蓋右端面、大凸臺左端面和小凸臺左端面 粗銑前泵蓋右端面、大 凸 臺 左 端 面 a=m 立式銑床 面銑刀、游標卡尺、專用 夾具 2 精銑前泵蓋右端面 a=m 立式銑床 面銑刀、游標卡尺、專用 夾具 3 鉆、鉸 28 四面組合 鉆床 擴孔鉆、卡尺、塞規(guī) 4 锪 28 四面組合 鉆床 外錐面锪鉆( 90) 5 鉆、鉸 18 四面組合 鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 6 鉆 9 四面組合 鉆床 鉸刀、卡尺、塞規(guī) 7 鉆、鉸 5 四面組合 鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 8 锪 58 四面組合 鉆床 外錐面锪鉆 ( 90) 9 粗銑卸荷槽底面和 側(cè)面 立式銑床 柄鍵槽銑刀 、卡規(guī)、深度游標卡尺、專用夾具 10 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 11 清洗 清洗機 12 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè)計 (日期) 審 核 (日 期) 標 準 化 (日 期) 會 簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 表 5 機械加工 工序卡片 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機械電子專業(yè) 05機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 前泵蓋 共 1頁 第 1頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 粗銑卸荷槽底面和側(cè)面 坯種類 毛坯外形 尺寸 每毛坯可制 件數(shù) 每 臺 件 數(shù)

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