軸的加工工藝與銑槽夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說(shuō)明書(shū)】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計(jì) (論文 ) 軸 工藝與夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 目 錄 . 1 第 1 章 零件的分析 . 2 件的作用 . 6 件的工藝分析 . 6 析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖 . 6 件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 6 第 2 章 確定毛坯畫(huà)毛坯圖 . 7 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 8 位基準(zhǔn)的選擇 . 8 定工藝路線 . 8 案比較與分析 . 9 擇加工設(shè)備及刀、量具 . 12 定切削用量及基本工時(shí) . 12 序 30 . 12 序 40 . 15 序 50 . 15 序 60 . 17 序 80 . 17 序 90 . 18 序 100 . 18 序 110 . 19 序 120 . 19 序 130 . 19 序 140 . 20 序 150 . 21 第 4 章 夾具設(shè)計(jì) . 24 序尺寸精度分析 . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 位方案確定 . 24 位元件確定 . 24 位誤差分析計(jì)算 . 25 緊方案及元件確定 . 26 具總裝草圖 . 26 總 結(jié) . 27 致 謝 . 28 參 考 文 獻(xiàn) . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第 1 章 零件的分析 件的作用 下面所示為動(dòng)力輸出裝置中的主要零件。再由 50A, 圖 1 軸 件的工藝分析 析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖 制定工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。了解該零件在部件中的作用及零件的技術(shù)要求，找出其主要的技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。 件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 由圖 3零件材料為 45鋼，調(diào)質(zhì)處理 200為低碳鋼具有較高 的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性適用于較大應(yīng) 力，要求耐磨的零件。 該零件的主要加工面為軸的表面和孔銷。軸的表面會(huì)直接影響配合的接觸精度和密封。鍵槽的平行度也直接影響配合的精度。 加工的關(guān)鍵所在。該零件上的平行度為 0 08，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 圓度為 0。 05 和圓跳讀 0。 04。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)資料所得和機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的工藝性是 可行的。 第 2 章 確定毛坯畫(huà)毛坯圖 在擬訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯選擇得是否正確，不僅直接影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用，而且對(duì)零件的機(jī)械加工工藝、設(shè)備、工具以及工時(shí)的消耗都有很大影響。毛坯的形狀和尺 寸越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動(dòng)量就越少，但毛坯制造的成本可能會(huì)越高。由于原材料消耗的減少，會(huì)抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量及具體的生產(chǎn)條件等作綜合考慮，以選擇毛坯。在毛坯選擇時(shí)，應(yīng)充分注意到采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 毛坯的種類包括： 鍛造件 、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件等。合理的選擇毛坯，通常從下面幾個(gè)方面綜合考慮： 1、零件材料的工藝特性； 2、生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。?3、零件的形狀和尺寸； 4、現(xiàn)有的生產(chǎn) 條件。 根據(jù)零件材料確定此毛坯為鍛件。鍛造時(shí)應(yīng)安排人工調(diào)質(zhì)處理 200考文獻(xiàn)， 1表 2。 3鍛件的尺寸公差等級(jí)為 如：粗， 精， ( 根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過(guò)查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加工余量 3此為圓柱所以保留加工余量為 6 鍛件直接鍛造出此大概形狀，參考文獻(xiàn)（ 1）表 查表法確定各個(gè)加工的總余量如上圖所示。 由參考文獻(xiàn) （ 1） 主要毛坯尺寸及公差 （ 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 件的長(zhǎng)度尺寸 235 6 241 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面作粗基準(zhǔn)：1、在保證各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻； 2保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度，以及安裝的方便可靠。其選擇的原則如下： 1、基準(zhǔn)重合原則； 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 3、自為基準(zhǔn)原則； 4、互為基準(zhǔn)原則； 5、所選精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用。 精基準(zhǔn)的選擇：加工輸出軸，通過(guò)了解零件結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)和加工精度要求，可以初步選定車各階梯圓柱面時(shí)分別以不加工面為基準(zhǔn)。選定 位比較穩(wěn)定，夾緊方案比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便，使用夾具即可。利用鉆頂尖孔可以對(duì)精加工面進(jìn)行自由度的限制確保加工達(dá)到要求精度。 定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各外圓面加工方法如下：外圓面：粗車 精車 因?yàn)橥鈭A面與 6同軸度要求，所以宜在一次固定加工中完成，以保證其位置精度。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的加工原則，先完成一端的粗加工 后再精加工，再調(diào)頭加工另外一端。然后加工鍵槽，滾斜齒輪，最后進(jìn)行修磨加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 為改善工件材料的力學(xué)性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行，這是因?yàn)榇慊鹛幚砗笥绕涫菨B碳淬火后工件會(huì)有較大的變形產(chǎn)生，為修正滲碳、淬火處理產(chǎn)生的變形，熱處理后需要安排精加工工序。在淬火處理之前，需要將銑鍵槽、鉆孔、攻螺紋，去毛刺等次要表面的加工進(jìn)行完畢。當(dāng)工件需要作滲碳淬火處理時(shí)，由于滲碳過(guò)程工件會(huì)有較大的變形產(chǎn)生，常將滲碳過(guò)程放在次要表面加工之前進(jìn)行，這樣可以減少次要表面與淬硬表面間的位置誤差 。 根據(jù)機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： 1、 先加工定位基準(zhǔn)，再加工其他表面。 2、 先加工主要表面，后加工次要表面。 3、 先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 4、 先加工平面，后加工孔。 為了減少工件的換位帶來(lái)的加工誤差，可以在一次裝夾中通過(guò)換刀來(lái)完成幾個(gè)工序的加工。對(duì)于位置度要求較高的孔系，宜在同一工位工安排該孔系相關(guān)表面的加工工作，以消除工件更換裝夾誤差對(duì)孔系位置精度要求的影響。 綜合上述論述，初步擬訂加工工藝路線如下： 案比較與分析 加工 路線方案一： 10 時(shí)效 20車兩端面 （長(zhǎng)度達(dá) 235 30 鉆中心孔 0 粗車外圓 500粗車 50、 32、 27、 20、 0 調(diào)質(zhì)處理 70 修磨中心孔 80 精車 50、 32、 27、 20、 0 車退刀槽 600 車 螺紋 110 掉頭，粗車 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 120 精車 32 130 銑鍵槽 140銑 四方 2250去毛刺 160清洗 170檢驗(yàn) 180油封、入庫(kù) 加工路線方案二： 10 時(shí)效 20車兩端面 （長(zhǎng)度達(dá) 235 30 鉆中心孔 0 粗車外圓 500粗車 50、 32、 27、 20、 0 調(diào)質(zhì)處理 70 修磨中心孔 80 精車 50、 32、 27、 20、 0 車退刀槽 600 車 螺紋 110 掉頭，粗車 32 120 精車 32 130 銑鍵槽 140銑 四方 2250去毛刺 160清洗 170檢驗(yàn) 180油封、入庫(kù) 上述方案中遵循了工藝路線擬定的一般原則，但是在某些工序上有些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 從上述 2種方案比較可以看出，二者的區(qū)別在于調(diào)質(zhì)工序的安排，方案一把調(diào)質(zhì)放到后 面工序，而方案二把調(diào)質(zhì)放到粗加工之后加工。從手冊(cè)了解可知調(diào)質(zhì)容易出現(xiàn)開(kāi)裂變形等缺陷，如果安排在最終工序?qū)?huì)導(dǎo)致零件尺寸超差達(dá)不到使用要求。 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工跟開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗加工再精加工。此外，可用不同的機(jī)床或不同的刀具順次同步進(jìn)行加工。對(duì)于單個(gè)零件要先粗加工、后半精加工，而后精加工?；蛘咭慌慵?，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后再進(jìn)行精加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面粗、精加工完畢后，再加工另的其他表面；否則，可能會(huì)在對(duì)新的表面進(jìn)行 大切削量加工過(guò)程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表面變形。所以在車削中應(yīng)先切除整個(gè)零件的大部分余量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。粗精加工中間最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形能得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。 在工序中鉆孔、擴(kuò)孔和對(duì)孔的攻絲可以只安排一個(gè)工序，這樣就可以節(jié)省工時(shí)，而且還減少了工步。 修改后的工藝路線如下： 鍛造毛坯 10 時(shí)效 20車兩端面 （長(zhǎng)度達(dá) 235 30 鉆中心孔 0 粗車外圓 500粗車 50、 32、 27、 20、 0 調(diào)質(zhì)處理 70 修磨中心孔 80 精車 50、 32、 27、 20、 0 車退刀槽 600 車 螺紋 110 掉頭，粗車 32 120 精車 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 130 銑鍵槽 140銑 四方 2250去毛刺 160清洗 170檢驗(yàn) 180油封、入庫(kù) 擇加工設(shè)備及刀 、 量具 由于生產(chǎn)類型為少批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于 工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來(lái)完成。 平端面確定工件的總長(zhǎng)度。可選用量具為多用游標(biāo)卡尺（ ,測(cè)量范圍 0 1000考文獻(xiàn) 2表 6 7）。采用車床加工，床選用臥式車床 考文獻(xiàn) 2表 4 3），專用夾具。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見(jiàn)（參考文獻(xiàn) 2第五篇金屬切削刀具，第 2、 3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 鉆中心孔。選用 60中心鉆（參考文獻(xiàn) 4第 6章）。 銑鍵槽 5。選擇 式（萬(wàn)能）銑床（參考文獻(xiàn) 2表 4 17）。選擇與鍵槽寬度相同型號(hào)的刀具。采用精銑專用夾具及游 標(biāo)卡尺、刀口形直尺。 滾 齒。選用滾齒機(jī) 考文獻(xiàn) 2表 4 25）。專用夾具、量具及檢具。 修磨齒。選用內(nèi)圓磨床 考文獻(xiàn) 2表 4 12）專用量具、夾具。 定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。 序 30 本工序?yàn)?車兩端面 ，已知加工材料為 45， 鍛造件 ，有外皮，機(jī)床 通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱 型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 （ 3 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219造件 ，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這 時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動(dòng)進(jìn)給。 . 計(jì)算基本工時(shí) 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則L =127 +1 = （ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 序 40 本工序?yàn)?車兩端面 鉆中心孔 ，已知加工材料為 45，鍛造件，有外皮，機(jī)床 件用內(nèi)鉗式卡盤固定。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷表 削速度計(jì)算公式為 m （ 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切削速度為1000 v=確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 序 50 粗車外圓 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè) 表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則L =126+1 = 半精車 )(6125 糙度值為 m尺寸保持 69；車距離為 精鏜 )(7100 ，深 序 60 粗車 25、 23、 22、 20、 21. 該工序與工序 50 的計(jì)算方法完全一樣，在此不一一計(jì)算。 工序 70 調(diào)質(zhì)不需計(jì)算切削 計(jì)算。 序 80 修磨中心孔 由機(jī)械加工工藝手冊(cè) 磨料的選擇各表選取 : 50 40 127 其含義為：砂輪磨料為棕剛玉，粒度為 46號(hào)，硬度為中軟 1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6號(hào)組織手型砂輪其尺寸為 350 40 127 （ D B d） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 砂輪速度： n=1500r/V=30m/s 軸向進(jìn)給量： 線程）機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 15向進(jìn)給量： 線程） 工件速度 00 m/s） N=10001000 5=m （ 3 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k= f = 1252 = s） （ 3 磨 40 的機(jī)床選擇為 具選擇代號(hào)為 圓柱磨頭，根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 定砂輪直接為 20則工件速度0 縱向進(jìn)給量 0，工作臺(tái)一次往復(fù)行程磨削深度 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算出所耗工時(shí)為 41.5 s。 序 90 精車 25、 23、 22、 20、 工序與工序 50 的計(jì)算方法完全一樣，在此不一一計(jì)算。 序 100 車退刀槽 切削深度 據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6 查得：進(jìn)給量 0 /fa m m z ,查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 23 / m ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn) 速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m i 1 4 1 6 0 ， 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 0 5 2 4 4 7 . 5 / 6 0 0 . 9 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 0 . 1 8 / 5 7 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知深度為 3l=3動(dòng)時(shí)間 1573= 工序 110 掉頭，粗車 35、 34 該工序與工序 50 的計(jì)算方法完全一樣，在此不一一計(jì)算。 序 120 精車 35、 34 該工序與工序 50 的計(jì)算方法完全一樣，在此不一一計(jì)算。 序 130 銑鍵槽 1 加工條件 工件材料： 45， b =械工程材料表 5 6,24 38 加工要求： 一夾一頂裝夾工件，粗，精銑花鍵 機(jī)床： . 切削用量 選取銑刀類型及其參數(shù)：根據(jù)花鍵軸參數(shù)，選取高速鋼尖齒槽銑刀，其直徑D=40，銑刀厚度 L=18，齒數(shù) Z=16 選取每齒進(jìn)給量 據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)，加工性質(zhì)和銑削寬度 1202=4表選取每齒進(jìn)給量 z 確定刀具耐久度 T：按表 18。 2定銑刀耐久度 T=120擇切削速度 V：根據(jù)表 取切削速度 V，按條件 D=40； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 L=10Z=16； T=120 z， 取 5m/根據(jù)不同的加工條件進(jìn)行修正計(jì)算。 按表 件硬度為 255 302，取 后確定 V=5 確定銑床主軸轉(zhuǎn)速 N N=100V/ D=1000 100=據(jù) 銑床說(shuō)明書(shū)，選定 N =190r/后確定的切削速度為： V= 100 190/1000=定每分鐘進(jìn)給量 f=Z N =18 190=據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，確定 驗(yàn)機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率：選取切削功率 按公式 以滿足要求 計(jì) 算縱向工作臺(tái)的工作行程長(zhǎng)度： L=l+2 長(zhǎng)度 l=95 1 =400+21+3=4243) 切削工時(shí) 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間： N/24 10/118=1 工序 140 銑 花鍵 定銑 削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，擇 ac=定每齒進(jìn)給量： 算切削速度：根據(jù)表 3t=1000 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 由表 38.5,.3,.2,.1,.1,m=0.2 v=定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/d=1000 100=260r/據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選 n=255r/際切削速度為 v=000=00=算基本工時(shí) 首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量 fm=6 25153mm/據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選 65m/本工時(shí)： L/2+65=1 工序 150 滾齒 （ 1）滾齒 a、背吃刀量的選擇 參考文獻(xiàn) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷，表 35 可知滾刀走刀次數(shù)（背吃刀量）可知，盤形齒輪和軸齒輪的模數(shù)均小于 3走刀次數(shù)為 1 次滾切至全齒深。 b、進(jìn)給量的選擇 根據(jù)表 36 可知，前面所選擇的滾齒機(jī)床 于第機(jī)床組別，查表 37 可知滾刀粗滾加工進(jìn)給量為 4 5件每轉(zhuǎn)，又因所加工的齒輪螺旋角分別為5 和 15，故均小于 30，所以粗加工進(jìn) 給量須乘以修正系數(shù) 故修正后的粗滾進(jìn)給量為 4件每轉(zhuǎn)，查 齒機(jī)說(shuō)明書(shū)，選擇進(jìn)給量 件每轉(zhuǎn)。 c、切削速度的選擇 根據(jù)上述的走到次數(shù)、進(jìn)給量和表 33 推薦的滾刀壽命，考慮被加工材料性質(zhì)、齒輪模數(shù)和其他加工條件來(lái)確定切削速度，參考表 39 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)滾刀粗切齒輪時(shí)的切削速度，選擇粗切速度 35m/ n 175r/ （ 2）剃齒 采用查表法，參照齒輪制造工藝手冊(cè)表 10 9、表 10 11 查得余量及切削用量如 3所示： 表 3剃齒切削參數(shù)及 切削余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 名稱 切削速度（ m/ 縱向進(jìn)給量（ mm/r） 徑向進(jìn)給量 行程次數(shù) 剃齒余量 軸齒輪 105 次 形齒輪 105 次 據(jù) 表 10 9 表 10 9 表 10 9 表 10 9 表 1011 注：剃齒余量為齒厚余量。 （ 3）強(qiáng)力 珩 齒（盤形齒輪） 切削用量的選擇，參照齒輪制造工藝手冊(cè)表 10 22，選擇主軸轉(zhuǎn)速 800r/削速度 向進(jìn)給量 2000mm/向進(jìn)給量 據(jù)表 1023，選擇加工余量（公法線） （ 1）機(jī)動(dòng)時(shí)間：參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷，由公式 (m )(021 （ 4 公試中 b 齒輪的齒寬； 21 滾刀滾入和滾出長(zhǎng)度； Z 被加工齒輪齒數(shù)； 0n 滾刀的轉(zhuǎn)速； 滾刀進(jìn)給量； k 為滾刀頭數(shù)。 其中 （ 4 于是一次滾出，即為齒全深），0 為滾刀的安裝角（通常等于工件的螺旋角），帶入數(shù)值計(jì)算得 s ) 3(5t a 3(t a 2 （注： 3 5 取值 4 c 01pp 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 將以上參數(shù)帶入公式（ 4算得 m i m i n )3) （ 2）輔助時(shí)間機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表 42 滾齒機(jī)上雙頂尖工件裝夾時(shí)間為： 床操作時(shí)間（工件刀具的啟動(dòng)停止、刀架靠近和離開(kāi)工件、清理鐵屑等）為： （