滾動軸承座SN212零件加工工藝及夾具設計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 01339828或 11970985 學 課程設計論文 滾動軸承座 件工藝規(guī)程及加工軸承孔 氣 動夾具設計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 01339828或 11970985 摘 要 本文是對 滾動軸承座 件 加工應用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程。此外還對 軸承座零件 設計了專用夾具 . 機床夾具的種類 很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產。而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。本 論文夾具 設計的主要內容是 設計 加工軸承孔 夾 具 。 關鍵詞： 滾動軸承座 工工藝，加工方法，工藝文件，夾具 買文檔就送您 01339828或 11970985 目 錄 摘 要 1 第 1 章 緒論 4 題研究的意義及現(xiàn)狀 8 題主要研究內容 9 究方法和手段 9 究目標 9 案可行性分析 9 第 2 章 零件的分析 10 件的作用 10 件的工藝分析 10 第 3 章 滾動軸承座 件的加工工藝規(guī)程設計 11 坯的選擇及鑄造方法 11 準的選擇 11 基準的選擇 11 基準的選擇 12 承座加工主要工序安排 12 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 定切削用量及基本工時（機動時間） 14 間定額計算及生產安排 20 第 4 章 加工軸承孔氣動夾具設計 25 具的組成 25 具的分類和作用 25 件在夾具中的定位 27 買文檔就送您 01339828或 11970985 件在夾具中的夾緊 31 削力及夾緊力的計算 34 差分析與計算 35 具設計及操作的簡要說明 36 總 結 37 參考文獻 38 致 謝 39 買文檔就送您 01339828或 11970985 4 買文檔就送您 01339828或 11970985 5 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 買文檔就送您 01339828或 11970985 7 買文檔就送您 01339828或 11970985 8 第 1 章 緒論 題研究的意義及現(xiàn)狀 軸承座是用來支撐軸承的部件，是軸承與箱體的集合體，軸承座主要是與軸承配套使用，軸承外圈與軸承座采用過盈配合，軸承座起一定的支撐作用。本課題研究了軸承座的加工工藝的全過程，但主要是設計加工軸座底座四孔的多軸頭設計。 當前，我國中小零部件機械產業(yè)正處于穩(wěn)步發(fā)展的成熟期，國外進口設備一統(tǒng)天下的局面已經結束，國產零部件機械已經成為主力。主要表現(xiàn)如下： 一、國產機械的技術水平已接近或達到世界先進水平，大規(guī)?？恳M技術發(fā)展的時代已經結束，吸 收、學習國外先進技術的渠道和方法大為增強，自身開發(fā)能力大大提升，大型機械開發(fā)周期一般不超過一年。 二、行業(yè)格局發(fā)生很大變化。一是國外著名的機械企業(yè)紛紛在中國建廠，改變了機械生產企業(yè)的結構。它們在機械方面具有雄厚的技術和經濟實力，代表著世界領先水平，今后將對中國機械行業(yè)的生產格局產生深遠影響。其在產品開發(fā)、制造及知識產權保護等許多方面給中國企業(yè)提供了學習機會。二是國內著名大企業(yè)成功介入機械產品的生產，并向多品種方向發(fā)展，憑借大廠在經驗、技術、經濟、制造方面的實力，其機械產品在銷售市場上已經占據(jù)了主導地位。 這些變化，極大增強了我國機械行業(yè)的實力，對中小企業(yè)的發(fā)展也有很大影響。 三、一批民營中小企業(yè)迅速成長壯大，規(guī)模和技術實力大增。尚存問題有待解決 。在看到我國零部件機械行業(yè)獲得長足發(fā)展的同時，一些潛在的問題也不容忽視。首先，我國多數(shù)機械企業(yè)規(guī)模偏小，抵抗風險能力有限，回款率低，流動資金不足。其次，也如同其他產品一樣，我國零部件機械存在著科技投入不足、創(chuàng)新能力偏低等問題。對基本研發(fā)的投入很少，采用挖人才、“偷”技術的方式很普遍。所以各家的產品都是大同小異，很少有標志性的技術，原始創(chuàng)新很少。第三，零部件機械廠家 正面臨著水、電、鋼材等原材料持續(xù)上漲的壓力，利潤損失較大，不利于進一步擴大生產。第四，對出口歐洲、美國等發(fā)達國家和地區(qū)的產品，由于不熟悉其市場準入和標準，經常遭遇“專利門檻”問題，對產品出口產生不利影響。 認清趨勢促進發(fā)展。針對上述問題，相關企業(yè)要重視創(chuàng)新，主動加大科技投入；樹立尊重知識、保護知識產權的法律意識；企業(yè)對技術骨干要有留人和防挖辦法；可在市場接受的范圍內，適當進行漲價，以促進生產發(fā)展。 買文檔就送您 01339828或 11970985 9 題主要研究內容 軸承座零件的分析包括：零件用途、安裝使用、零件圖的加工工藝、材料毛坯以及技術要求等的 分析。確定加工方法，填寫加工工藝過程。 1、依據(jù)國家有關標準， 2562開式四螺柱正滑動軸承座 型式與尺寸，2564動軸承座 技術條件等，根據(jù)需要標注軸承座裝配圖的尺寸公差、形位公差等； 2、根據(jù)軸承座的裝配圖，畫出軸承座上蓋和底座的零件圖。根據(jù)需要標注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等； 3、綜合運用所學知識，參考有關資料，按 大 批生產，安排產品的加工工藝；設計加工 軸承孔 夾 具 。 究方法和手段 （ 1）調研、消化原始資料； 收集整理有關機械零件設計、 裝配工藝、機械加工工藝、制造技術等有關資料，供設計時使用；消化零件制件圖，了解零件的用途，分析零件的工藝性、尺寸精度等技術要求；分析工藝資料，了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數(shù)。 （ 2）完成軸承座的零件圖及裝配圖； （ 3）確定工藝方案，制定加工工藝文件； （ 4）設計加工軸承孔 夾 具 ； （ 5）完成零件圖及多軸頭裝配圖的制作。 究目標 通過課題的設計鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的使用性能，正確選用材料；掌握夾具設計的基本方法和機械零部件設計的基本程序和方法；掌握機械加工工藝的制定過 程，對一般的制造過程和方法有初步的了解，了解常用的零部件設計軟件，并能熟練運用二維及三維軟件進行設計。定的機械加工工藝所加工的產品能達到圖紙的各項技術要求。使自己在大學四年所學的知識得到全面總結和鞏固，對以前所學的知識得以溫故而知新，更好的掌握學過的知識，為將來的工作奠定一個良好基礎。 案可行性分析 1）查閱相關文獻，搜集有關資料。 2）了解軸承座的結構以及工作原理的了解，并了解 夾具 的結構； 3) 通過老師指導 ,同學討論確定方案。 4）根據(jù)國家有關標準，設計產品 買文檔就送您 01339828或 11970985 10 第 2 章 零件的分析 件的作 用 題目給出的零件是 軸承座 。 軸承座 的主要作用 是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件 正確安裝。因此 滾動軸承座 件 的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精 度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 件的工藝分析 由 滾動軸承座 件 圖可知。 軸承座是一個滾動軸承座 它的外表面上有 4個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以 底 面為主要加工表面 的加工面。這一組加工表面包括： 底 面的 底 削加工；其中頂面有表面粗糙度要求為 （ 2）以的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 2 個前后端面。 （ 3） 以 頂面 為主要加工平面的加工面。 買文檔就送您 01339828或 11970985 11 第 3 章 滾動軸承座 件的 加工工藝規(guī)程設計 坯的選擇及鑄造方法 選擇毛坯時候應該考慮一下幾點因素： (1)零件的力學性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學性能有所不同。離心澆注的鑄件、壓力澆注的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆筑的鑄件，其力學性能 一次遞減。 (2)零件的結構形狀和外廓尺寸：直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件；形狀復雜、力學性能要求不高可采用鑄鋼件，形狀復雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造；外形復雜的小零件宜采用精密鍛造方法，以避免機械加工。 (3)生產綱領和批量：生產綱領大時宜采用高精度和高生產率的毛坯制造方法，生產綱領小時宜采用設備投資小的毛坯制造方法。 (4)現(xiàn)場生產條件要求：現(xiàn)場生產條件和發(fā)展應經過技術經濟分析和論證。 經過分析考慮，零件材料選取 于零件結構一般，生產類型為中、小批生產，在機床運行過程中所受沖擊不大，力學性能要求不高，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，零件屬于中批生產，零件的輪廓尺寸不大，根據(jù)參考文獻 8中表 3擇金屬型澆注鑄件毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊第 41頁表 用鑄件尺寸公差等級為 9 級 證產品質量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。 準的選擇 定位選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一，定位選擇的正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率 得以提高，否則加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法進行。 基準的選擇 選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。 (1)加工軸承座上蓋時應選擇上蓋螺栓孔的上表面為粗基準，加工上蓋分合面。我選擇粗基準的根據(jù)如下：選擇上蓋螺栓孔的上表面為基準，能保證軸承座上蓋其他表面加工余量小二均勻，符合選擇重要表面為粗基準的原則；軸承座上蓋只有螺栓孔上表面不需要進行加工，符合選擇不加工表面為粗基準的原則；制 造毛坯的時候上表面的加工余買文檔就送您 01339828或 11970985 12 量留的最少，符合選擇加工余量量最小的表面為粗基準的原則；上表面能滿足方便定位、加緊的需求，符合選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準的原則；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基準面就不需要使用，符合粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次的原則。 (2)按照粗基準的選擇原則，同理我們可以選擇出軸承座底座的底孔的上表面為粗基準，加工底座的底面。 基準的選擇 精基準的選擇應從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便、夾具結構簡單。 (1)選擇上蓋的分合面為精基準，加工上蓋端面和 油杯螺紋孔的上表面。我選擇精基準的根據(jù)如下：精基準的以“基準重合”、“基準統(tǒng)一”、“自為基準”、“互為基準”為選擇原則，并且需要保證工件定位精準、加緊可靠、操作方便。選擇上蓋的分合面為精基準可以簡化操作，能夠準確定位，加緊可靠，滿足加工表面對設計基準的相對位置精度要求，方便加工其他表面。 (2)按照精基準的選擇原則，選擇軸承座底座的底面為精基準，加工底座的端面及內孔分合面。 (3)按照精基準的選擇原則，選擇軸承座的底面與為精基準，加工軸承座的內孔。 承座 加工主要工序安排 對于大批量生產的零件，一般 總是首先加工出統(tǒng)一的基準。 軸承座 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 軸承座 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于 軸承座 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在 實際生產中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 買文檔就送您 01339828或 11970985 13 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 軸承座 加工工藝路線確定如下： 工藝路線 ： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 人工時效 30 油漆 噴漆處理 40 粗銑 夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承座底面，注意尺寸 70表面粗糙度，留 1加工余量 50 精銑 夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 70面粗糙度，削加工余量 60 銑削 以已加工底面定位基準，在軸承孔處壓緊，銑軸承座螺絲固定表面 70 磨削 磨削底面，達到規(guī)定粗糙度要求 80 鉆定位銷孔 鉆底面定位銷孔底孔然后鉸孔達到尺寸 20 銑削 銑削軸承孔前端面 100 銑削 銑削軸承孔后端面 110 粗鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準粗鏜軸承座中心孔 120 半精鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準半精鏜軸承座中心孔 130 精鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準精鏜軸承座中心孔 140 銑開 將軸承座上下兩部分銑開 150 鉆孔 鉆頂面 2 螺栓固定孔 12 160 鉆孔攻絲 鉆孔軸承座下半部分 2紋孔 170 去毛刺 鉗工去毛刺 180 終檢入庫 按圖樣要求檢驗 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 軸承座 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。 （ 1） 頂面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 3） 底 面孔 0 ， 買文檔就送您 01339828或 11970985 14 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定其工序尺寸及加工余量為： 毛坯為實心 （ 4） 前后端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 半精銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷，其加工 余量值取為 精銑：參照機械加工工藝手冊，其加工余量取為 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機械加工工藝手冊件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定螺孔加工余量為： 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 40、 50：粗 、精銑 軸承座底面 機床：銑床 具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1） 粗銑 軸承座底面 粗銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 70 1 加工余量 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 買文檔就送您 01339828或 11970985 15 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2） 精銑 軸承座底面 精銑夾軸承孔兩側毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 70表面粗糙度，留 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 本工序機動時間 m 工序 2： 以已加工底面定位基準，在軸承孔處壓緊，銑軸承座螺絲固定表面 。 機床：銑床 具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度m=3銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻3表 81，取銑削速度 V m s 買文檔就送您 01339828或 11970985 16 每齒進給量據(jù)參 考文獻 3表 73，取 據(jù)參考文 獻 3表 81，取銑削速度 V m s 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 3表 81,取 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80：粗、精銑 軸承座左側表面 機床： 銑床 具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 買文檔就送您 01339828或 11970985 17 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械 加工工藝手冊表 6 機床主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 本工序機動時間 m 工序 90：鉆 鉆底面 定位銷孔 買文檔就送您 01339828或 11970985 18 機床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 切削深度進給量 f ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 機床主軸轉速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間m fn ：粗銑 左 兩側面 機床：組合銑床 刀具：硬質合金端銑刀 質合金立銑刀 1） 粗銑兩側面 銑刀直徑 20，齒數(shù) 12Z 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 3 機床主軸轉速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實際銑削速度 V ： 進給量 5 工作臺每分進給量m 50/5.7 a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 92被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40 買文檔就送您 01339828或 11970985 19 刀具切入長度 1l ： 4)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj 工序 100： 鉆頂面 2 螺栓固定孔 12 鉆孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 工序 220： 鉆孔軸承座下半部分 2紋孔 機床：組合攻絲機 刀具：釩鋼機動絲錐 2紋孔 螺孔攻絲 進給量 f ：由于其螺距 ,因此進給量 買文檔就送您 01339828或 11970985 20 切削速度 V ：參照機械 加工工藝手冊表 m 48.0 機床主軸轉速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 絲錐回轉轉速0n：取 50 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削層長度 l ： 1 刀具切入長度 1l ： 3)31(1 刀具切出長度 2l ： 02 l （盲孔） 機動時間1m i fn 間定額計算及生產安排 根據(jù)設計任務要求，該的年產量為 10 萬件。一年以 240 個工作日計算，每天的產量應不低于 417 件。設每天的產量為 420 件。再 以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產時間應不大于 參照機械加工工藝手冊表 械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為： %)1)( （大量生產時 0/ 因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： %)1)( 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 k 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序 1：粗、精銑頂面 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 買文檔就送您 01339828或 11970985 21 m i i 131)()1)( 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時 ，m dd 即能滿足生產要求 工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 4：鉆兩側面孔 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 5：粗銑前后端面 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 買文檔就送您 01339828或 11970985 22 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 6：半精銑前后端面 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 9：粗鏜前后端面支承孔 機動時間照機 械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此應布置兩臺機床同時完成本工序 的加工。當布置兩臺機床時，m dd 即能滿足生產要求 工序 11：精鏜支承孔 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 買文檔就送您 01339828或 11970985 23 m i i )1)( 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m dd 即能滿足生產要求 工序 12：前后端面螺紋孔攻絲 機動時間照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 則 m k ：參照鉆孔 k 值，取 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機床即能滿 足生產要求。 工序 14：精銑前后端面 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m dd 即能滿足生產要求 工序 15：精銑兩側面 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步 輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 買文檔就送您 01339828或 11970985 24 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m dd 即能滿足生產要求 工序 17：螺紋孔攻絲 機動時間照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 則 m k ：參照鉆孔 k 值，取 k 單間時間定額 m i